1. 设备用途说明

1.1.本设备是旋转式压缩机泵体部分的轴承内孔精加工、去毛刺工序用设备。

1.2.通过更换工装夹具或附具可以实现3.1.1条的兼容生产设备。

1.3.工件装夹、进出料为自动，加工中不需人工干预。

1.4.品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.2验收机种机型均需*方配置工装，配置原则如下：1）通用型工装配1套；2）非通用型工装根据产品特征配置，保证上述3个机种都有工装可生产；3）极易磨损的工装额外配2套或以上。工装设计：需保证与GMCC量产设备工装通用。

3.技术要求及参数

3.1加工对象：轴承内径精加工+内径、端面去毛刺。

3.1.1加工位置及精度

项目

保证值

测量方法和备考

机种

内径尺寸

±0.002mm

气动量仪

圆度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪,不允许有规则振纹以及不是棱圆或多边形状

圆柱度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪（不能有多边形）

内径直角度

按《零件加工规格书》《检查规格书》

气动量仪

外观

无毛刺等异常

目测

P面粗糙度

≤Rz0.8

粗糙度仪

内径粗糙度

≤Rz0.8

粗糙度仪

3.2加工余量：满足加工前后图纸要求

3.3加工节拍:CT=MT+HT≤9.0秒 （含上下料时间）

3.4机种更换

3.4.1系列内段取时间：≦10分钟（相关更换机种的螺丝需考虑快速化，只包含硬件更换时间）

3.4.2系列间段取时间: ≦25分钟（只包含硬件更换时间）

3.4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。

1. 设备用途说明

1.1.本设备是旋转式压缩机泵体部分的轴承内孔精加工、去毛刺工序用设备。

1.2.通过更换工装夹具或附具可以实现3.1.1条的兼容生产设备。

1.3.工件装夹、进出料为自动，加工中不需人工干预。

1.4.品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

2.2验收机种机型均需*方配置工装，配置原则如下：1）通用型工装配1套；2）非通用型工装根据产品特征配置，保证上述3个机种都有工装可生产；3）极易磨损的工装额外配2套或以上。工装设计：需保证与GMCC量产设备工装通用。

3.技术要求及参数

3.1加工对象：轴承内径精加工+内径、端面去毛刺。

3.1.1加工位置及精度

项目

保证值

测量方法和备考

机种

内径尺寸

±0.002mm

气动量仪

圆度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪,不允许有规则振纹以及不是棱圆或多边形状

圆柱度（半径）

≤0.002mm

真圆度仪（不能有多边形）

内径直角度

按《零件加工规格书》《检查规格书》

气动量仪

外观

无毛刺等异常

目测

P面粗糙度

≤Rz0.8

粗糙度仪

内径粗糙度

≤Rz0.8

粗糙度仪

3.2加工余量：满足加工前后图纸要求

3.3加工节拍:CT=MT+HT≤9.0秒 （含上下料时间）

3.4机种更换

3.4.1系列内段取时间：≦10分钟（相关更换机种的螺丝需考虑快速化，只包含硬件更换时间）

3.4.2系列间段取时间: ≦25分钟（只包含硬件更换时间）

3.4.3段取方式的设计：方便段取、定位精度准确。