1.1. 设备用途：用于完成减速机精密零件的除油清洁，包括柔性轴承、交叉轴承等

1.2. 设备基本结构要求（具体按*方评审结果）：

单工位多功能碳氢除油清洁机，侧方进出料结构。定位为全自动清洗设备，清洗、烘干过程等均在真空槽内自动完成， 人工或设备自动把装满零件的清洗篮送入到槽内进行清洗/烘干作业， 清洗完成后取出清洗篮。

1.3. 设备尺寸：建议≤（长*宽*高）1100*2200*2050，外形尺寸如有不同需经过*方评审。

2. 设备主要参数及要求

2.1. 设备基本功能要求：清洗工作区主要由 1 个真空多功能清洗槽，设有真空蒸馏回收/蒸汽发生装置、 超声波清洗系统、 摇摆等动作系统、 热媒油加热系统、 冷却系统、 辅槽及大流量循环过滤系统、真空系统、液位/液温控制系统、 电气控制系统、 安全系统、 碳氢气体浓度检测系统、 排风装置、工艺步骤自主编程控制系统、等辅助装置，可实现全自动工作。

其中：内置的真空蒸馏功能， 实现对溶剂的连续清洁回收处理；配置彩色大屏人机操作界面，屏幕尺寸不少于7寸。

2.2. 工艺流程及步骤：

特别说明：

① 超声波功能按需要可以设定打开或者关闭，具有密码等防呆功能；

② 摇摆幅度可以用参数进行设定和控制；

③ 流程和步骤如有不同需经过*方评审同意。

④ 上下料需配置专用工作台。

2.3. 运行节拍：≤30分钟/篮

2.4. 加工要求：

2.4.1 加工零件尺寸范围：

柔性轴承：外径φ50~80mm，外形如下：

2.4.2 清洁度要求： 清洗后零件表面无脏污、 氧化、 变色、 腐 蚀、 碰伤；清洗后零件确完全干燥。

2.5. 设备安全配置要求，不低于以下要求：

2.5.1安全配置表：

项目

模块

描述

标准

配置

急停开关

非正常停止控制

加热高温保护

温控器检测， 自动控制液温

液面检测控制

液位计检测， 自动补液

液温检测控制

温控器检测， 自动冷却或加热

冷却水温度检测控制

温控器检测， 自动控制冷却水温度

碳氢气体浓度检测

自动检测碳氢浓度， 超限报警， 当装置于机器内部气体探测器收集到的碳氢浓

度达到报警浓度时， 气体探测器将产生电信号至气体探测控制器， 启动报警系

统。 一重检测； 参照《GB15322.1-2019 可燃气体探测器 第 1 部分： 工业及商业

用途点型可燃气体探测器》；

机械式灭火系统

在蒸馏再生器及蒸汽发生器上方安装悬挂式干粉灭火器作二重保护---三重检测

保护

观察窗

观察窗玻璃采用防爆玻璃， 内部照明采用防爆灯具；

程序设置

所有报警信息均通过触摸屏显示， 指导用户及时排除， 如按设定时间未及时排

除， 设备会自动切断加热及动作运行系统； 程序内动作需实现安全自锁；

目视管理

危险区域需贴上危险标识

出料口保护措施

出料位置应设置物理隔离措施， 防止操作人员意外烫伤；

静电

接地

设备内部所有的管路法兰、 机械手、 进出料小车、 活动门板等均采用专用的跨接地线接地

2.5.2安全保护一栏表：

序号

项目

说明

应对方向

安全应对

1

碳氢气体浓度检测

设备检测浓度高于 7%， 报警提示

早期预防

警报响

2

自动灭火器

火警信号检测时， 自动喷洒灭火剂

早期灭火

设备断电

3

悬挂式干粉灭火器

在两出处加热源上方， 火警检测时自动喷洒

机械式控制二重保护

4

冷却水流量不足保护

影响清洗液体的温度保护控制

引火消除/防止碳氢高

温气化

设备停止运行

5

流体管道防静电保护

消除管道静电避免火灾因素

去除静电

6

导热油间接加热

隔离可燃液体与加热管的接触

引火消除

7

设备整体接地

消除静电及漏电保护

去除静电/人体保护

8

设备底部接液盘

防止液体流出

可燃物收集（缩小范

围）

9

玻璃窗打开保护

机械运动时打开玻璃窗易引发伤害

人体保护

设备停止运行

10

机械手篮筐保护

防止篮筐倾斜

产品保护

设备停止运行

11

导热油使用寿命提示

预防导热油碳化损坏设备

延长设备寿命

报警提示

12

进出料轨道保护罩

机械运动易引发伤害

人体保护

13

导热油位保护

防止无油加热及泵体运行

引火消除/零部件保护

停止加热及泵体

运行

14

油温机械温控保护

二级温控保护

引火消除

加热电源切断

15

加热管表面温控

防止加热管表面温度过高

引火消除/零部件保护

加热电源切断

16

加热辅助电器故障保护

控制元器件失控检测及保护

引火消除

加热电源切断

17

中继接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进

入

引火消除

18

电机接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进入

引火消除

19

气压不足检测

影响气动部件动作/防爆气源供给

引火消除/零部件保护

设备停止运行

20

全密闭电控柜/高低压电路分离/电控柜恒温保护控制

防止可燃物进入/电路保护

引火消除/电气零部件

保护

低于 30℃

21

液位不足保护

超声波、 泵体、 加热停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

22

液位过高保护

蒸馏供液、 真空泵体、 真空系统停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

23

循环过滤管路压力保护

保养/故障提示

零部件保护/品质控制

报警提示

24

真空异常

在规定条件无法达到设定值

引火消除/品质控制

设备停止运行

25

液温控制

设置恒温控制系统

引火消除

报警提示

26

紧急停止

设备紧急停止运行

紧急停止

设备停止运行

27

三色指示灯

根据实际情况触摸屏显示提示信息

信息提示

2.6. 设备关键结构配置及备品备件等：

序号

名称

要求

数量

备注

1

槽体

容积≥65L，材质：SUS304，厚度不小于8mm

/

包含工作槽体、储液槽等

2

清洗篮

尺寸不小于L400×W300，SUS304 材质

6个

方案需*方评审

3

外壳最高温度

保温棉厚度不小于20mm，

<45° C(可视门窗等处除外)

有加热区域

4

整机噪声

≤85dB

5

圆形透明防爆观察窗

具有，尺寸不小于φ150mm

1个

6

碳氢清洗剂

G100

1600L

备件

7

过滤芯

设备使用

20个

备件，不包含设备安装

8

加热管

设备使用

4根

备件，不包含设备安装

9

加热器功率

≥20KW

1套

10

超声波总功率

≥1.2kw

1套

11

超声波频率

≥40KHz

1套

12

蒸馏回收装置

≥100L/H

1套

13

冷水机

不小于10HP

1套

14

排风

接驳到*方管道，配套软管

1套

15

加热媒油等消耗品

按使用型号

1批

满足设备首次使用量

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.65Mpa。

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：现场具备标准电工地线。

3.2. *方提供设备基础参数（以下参数由*方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：点击查看>>**

3.2.2. 设备净重/T：点击查看>>**

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：点击查看>>点击查看>>

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按*方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求（上白下黑）：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４

*方提供色卡，不锈钢机身可以保持本色，电柜及面板为白色。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置（测试设备不适用）。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4.

3.5. 提供相关资料：

3.5.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.5.1.1. 一般操作说明书；

3.5.1.2. 点检、保养说明书；

3.5.1.3. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.5.1.4. 设定参数一览表；

3.5.1.5. 电气线路图；

3.5.1.6. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.5.1.7. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.5.1.8. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.5.1.9. 常见故障排查方法说明书；

3.5.1.10. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.5.1.11. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.6. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱、西门子及同等品牌

IEC61131-3标准编程语言，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙及同等品牌

3

气动系统回路器件

SMC及同等品牌

4

按钮开关、信号显示灯

富士及同等品牌

5

行程开关

欧姆龙及同等品牌

6

磁性开关

欧姆龙及同等品牌

7

导杆、滑块

THK及同等品牌

8

光电开关

欧姆龙及同等品牌

9

接近开关

欧姆龙及同等品牌

10

接线排组件

瑞联电气及同等品牌

11

变频器

三菱、西门子及同等品牌

12

伺服系统

三菱、及同等品牌

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

注：无推荐品牌备件用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备的验收包括在*方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在*方工厂预验收）、在*方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的测试，在*方工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.2.4. 设备精度的验收：

4.2.4.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.4.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.1设备主体参数”项要求验收。

4.2.5. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备初验收：设备到达*方工厂，设备通电运行，在*方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要

求如果在*方工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 量产验收内容包括：设备功能性能验收。

4.4.2. 量产验收时间：一般设备交付调试完毕后30个工作日内。

4.5. 最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收/终验收”）

4.5.1. 最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备能力验收等。

4.5.2. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据 “2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.5.4. 设备精度的验收：

4.5.4.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.4.2. 设备精度验收 ：根据本协议“设备精度要求”项验收。

4.5.5. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

5. 其它约定事项

5.1. *方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. *方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：1人*7天，费用由*方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：*方指定工厂

5.5. 设备到厂后，*方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到*方安装调试通知后在三天内到达*方工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，*方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 设备交付前，*方应免费为*方提供小批量打样及测试（每批次数量20-30P，批次数按*方试产需求）。

5.9. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.10. 本技术附件一式三份；*方持二份，*方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

1.1. 设备用途：用于完成减速机精密零件的除油清洁，包括柔性轴承、交叉轴承等

1.2. 设备基本结构要求（具体按*方评审结果）：

单工位多功能碳氢除油清洁机，侧方进出料结构。定位为全自动清洗设备，清洗、烘干过程等均在真空槽内自动完成， 人工或设备自动把装满零件的清洗篮送入到槽内进行清洗/烘干作业， 清洗完成后取出清洗篮。

1.3. 设备尺寸：建议≤（长*宽*高）1100*2200*2050，外形尺寸如有不同需经过*方评审。

2. 设备主要参数及要求

2.1. 设备基本功能要求：清洗工作区主要由 1 个真空多功能清洗槽，设有真空蒸馏回收/蒸汽发生装置、 超声波清洗系统、 摇摆等动作系统、 热媒油加热系统、 冷却系统、 辅槽及大流量循环过滤系统、真空系统、液位/液温控制系统、 电气控制系统、 安全系统、 碳氢气体浓度检测系统、 排风装置、工艺步骤自主编程控制系统、等辅助装置，可实现全自动工作。

其中：内置的真空蒸馏功能， 实现对溶剂的连续清洁回收处理；配置彩色大屏人机操作界面，屏幕尺寸不少于7寸。

2.2. 工艺流程及步骤：

特别说明：

① 超声波功能按需要可以设定打开或者关闭，具有密码等防呆功能；

② 摇摆幅度可以用参数进行设定和控制；

③ 流程和步骤如有不同需经过*方评审同意。

④ 上下料需配置专用工作台。

2.3. 运行节拍：≤30分钟/篮

2.4. 加工要求：

2.4.1 加工零件尺寸范围：

柔性轴承：外径φ50~80mm，外形如下：

2.4.2 清洁度要求： 清洗后零件表面无脏污、 氧化、 变色、 腐 蚀、 碰伤；清洗后零件确完全干燥。

2.5. 设备安全配置要求，不低于以下要求：

2.5.1安全配置表：

项目

模块

描述

标准

配置

急停开关

非正常停止控制

加热高温保护

温控器检测， 自动控制液温

液面检测控制

液位计检测， 自动补液

液温检测控制

温控器检测， 自动冷却或加热

冷却水温度检测控制

温控器检测， 自动控制冷却水温度

碳氢气体浓度检测

自动检测碳氢浓度， 超限报警， 当装置于机器内部气体探测器收集到的碳氢浓

度达到报警浓度时， 气体探测器将产生电信号至气体探测控制器， 启动报警系

统。 一重检测； 参照《GB15322.1-2019 可燃气体探测器 第 1 部分： 工业及商业

用途点型可燃气体探测器》；

机械式灭火系统

在蒸馏再生器及蒸汽发生器上方安装悬挂式干粉灭火器作二重保护---三重检测

保护

观察窗

观察窗玻璃采用防爆玻璃， 内部照明采用防爆灯具；

程序设置

所有报警信息均通过触摸屏显示， 指导用户及时排除， 如按设定时间未及时排

除， 设备会自动切断加热及动作运行系统； 程序内动作需实现安全自锁；

目视管理

危险区域需贴上危险标识

出料口保护措施

出料位置应设置物理隔离措施， 防止操作人员意外烫伤；

静电

接地

设备内部所有的管路法兰、 机械手、 进出料小车、 活动门板等均采用专用的跨接地线接地

2.5.2安全保护一栏表：

序号

项目

说明

应对方向

安全应对

1

碳氢气体浓度检测

设备检测浓度高于 7%， 报警提示

早期预防

警报响

2

自动灭火器

火警信号检测时， 自动喷洒灭火剂

早期灭火

设备断电

3

悬挂式干粉灭火器

在两出处加热源上方， 火警检测时自动喷洒

机械式控制二重保护

4

冷却水流量不足保护

影响清洗液体的温度保护控制

引火消除/防止碳氢高

温气化

设备停止运行

5

流体管道防静电保护

消除管道静电避免火灾因素

去除静电

6

导热油间接加热

隔离可燃液体与加热管的接触

引火消除

7

设备整体接地

消除静电及漏电保护

去除静电/人体保护

8

设备底部接液盘

防止液体流出

可燃物收集（缩小范

围）

9

玻璃窗打开保护

机械运动时打开玻璃窗易引发伤害

人体保护

设备停止运行

10

机械手篮筐保护

防止篮筐倾斜

产品保护

设备停止运行

11

导热油使用寿命提示

预防导热油碳化损坏设备

延长设备寿命

报警提示

12

进出料轨道保护罩

机械运动易引发伤害

人体保护

13

导热油位保护

防止无油加热及泵体运行

引火消除/零部件保护

停止加热及泵体

运行

14

油温机械温控保护

二级温控保护

引火消除

加热电源切断

15

加热管表面温控

防止加热管表面温度过高

引火消除/零部件保护

加热电源切断

16

加热辅助电器故障保护

控制元器件失控检测及保护

引火消除

加热电源切断

17

中继接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进

入

引火消除

18

电机接线盒防爆

压缩空气加压防止可燃气体进入

引火消除

19

气压不足检测

影响气动部件动作/防爆气源供给

引火消除/零部件保护

设备停止运行

20

全密闭电控柜/高低压电路分离/电控柜恒温保护控制

防止可燃物进入/电路保护

引火消除/电气零部件

保护

低于 30℃

21

液位不足保护

超声波、 泵体、 加热停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

22

液位过高保护

蒸馏供液、 真空泵体、 真空系统停止工作

引火消除/零部件保护

报警提示

23

循环过滤管路压力保护

保养/故障提示

零部件保护/品质控制

报警提示

24

真空异常

在规定条件无法达到设定值

引火消除/品质控制

设备停止运行

25

液温控制

设置恒温控制系统

引火消除

报警提示

26

紧急停止

设备紧急停止运行

紧急停止

设备停止运行

27

三色指示灯

根据实际情况触摸屏显示提示信息

信息提示

2.6. 设备关键结构配置及备品备件等：

序号

名称

要求

数量

备注

1

槽体

容积≥65L，材质：SUS304，厚度不小于8mm

/

包含工作槽体、储液槽等

2

清洗篮

尺寸不小于L400×W300，SUS304 材质

6个

方案需*方评审

3

外壳最高温度

保温棉厚度不小于20mm，

<45° C(可视门窗等处除外)

有加热区域

4

整机噪声

≤85dB

5

圆形透明防爆观察窗

具有，尺寸不小于φ150mm

1个

6

碳氢清洗剂

G100

1600L

备件

7

过滤芯

设备使用

20个

备件，不包含设备安装

8

加热管

设备使用

4根

备件，不包含设备安装

9

加热器功率

≥20KW

1套

10

超声波总功率

≥1.2kw

1套

11

超声波频率

≥40KHz

1套

12

蒸馏回收装置

≥100L/H

1套

13

冷水机

不小于10HP

1套

14

排风

接驳到*方管道，配套软管

1套

15

加热媒油等消耗品

按使用型号

1批

满足设备首次使用量

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.65Mpa。

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：现场具备标准电工地线。

3.2. *方提供设备基础参数（以下参数由*方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：点击查看>>**

3.2.2. 设备净重/T：点击查看>>**

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：点击查看>>点击查看>>

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按*方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求（上白下黑）：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４

*方提供色卡，不锈钢机身可以保持本色，电柜及面板为白色。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置（测试设备不适用）。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4.

3.5. 提供相关资料：

3.5.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.5.1.1. 一般操作说明书；

3.5.1.2. 点检、保养说明书；

3.5.1.3. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.5.1.4. 设定参数一览表；

3.5.1.5. 电气线路图；

3.5.1.6. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.5.1.7. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.5.1.8. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.5.1.9. 常见故障排查方法说明书；

3.5.1.10. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.5.1.11. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.6. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱、西门子及同等品牌

IEC61131-3标准编程语言，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙及同等品牌

3

气动系统回路器件

SMC及同等品牌

4

按钮开关、信号显示灯

富士及同等品牌

5

行程开关

欧姆龙及同等品牌

6

磁性开关

欧姆龙及同等品牌

7

导杆、滑块

THK及同等品牌

8

光电开关

欧姆龙及同等品牌

9

接近开关

欧姆龙及同等品牌

10

接线排组件

瑞联电气及同等品牌

11

变频器

三菱、西门子及同等品牌

12

伺服系统

三菱、及同等品牌

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

注：无推荐品牌备件用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备的验收包括在*方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在*方工厂预验收）、在*方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的测试，在*方工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.2.4. 设备精度的验收：

4.2.4.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.4.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.1设备主体参数”项要求验收。

4.2.5. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备初验收：设备到达*方工厂，设备通电运行，在*方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要

求如果在*方工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 量产验收内容包括：设备功能性能验收。

4.4.2. 量产验收时间：一般设备交付调试完毕后30个工作日内。

4.5. 最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行3个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收/终验收”）

4.5.1. 最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备能力验收等。

4.5.2. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据 “2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.5.4. 设备精度的验收：

4.5.4.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.4.2. 设备精度验收 ：根据本协议“设备精度要求”项验收。

4.5.5. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

5. 其它约定事项

5.1. *方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. *方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：1人*7天，费用由*方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：*方指定工厂

5.5. 设备到厂后，*方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到*方安装调试通知后在三天内到达*方工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，*方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 设备交付前，*方应免费为*方提供小批量打样及测试（每批次数量20-30P，批次数按*方试产需求）。

5.9. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.10. 本技术附件一式三份；*方持二份，*方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。