1.1. 设备用途：本设备主要功能是用于对精密减速器零部件装配前的清洗，主要用于去除镗孔、磨齿等使用水性、油性切削液加工后工件表残留的切削液、油污喷淋清洗机烘干，避免对后工序不同切屑液造成污染变质的影响。

2. 设备主要结构及具体要求

1.加热控制使用功率调整器控制，采用功率调整器，可根据实际温度进行调整功率输出，减少电能浪费及提高发热丝使用寿命。

2.电箱伺服通讯采用光纤通讯方式，外部PLC的IO采用远程控制，节省线路空间，减少接线。

①减少外部走线电缆数量，节省线路成本；

(略) 电箱空间，优化线路，美化电箱及设备外部线路布局；

③排除故障方便，查找线路简单，提高维修效率。

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

数量

规格/品牌

使用部位

1

输送链条

1

非标/定制

清洗进出料

2

喷淋机构

1

非标/定制

工件喷淋

3

风切吹干机构

1

非标/定制

工件吹干

4

电气系统

1

非标/定制

清洗机电气系统

5

水箱

1

非标/定制

1个水箱

6

过滤装置

1

非标/定制

7

水雾冷凝机

1

非标/定制

清洗机附带

8

刮油机

1

非标/定制

清洗机附带

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）

2.2.1.1 方案描述：

该线内清洗机是一个全自动的通过式清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。具备自动上下料、高压喷淋清洗、切水吹干等多功能。对工件进行清洗、干燥的全过程。

料框尺寸有2种，为600x600x240或600x400x110。料框安装在输送链上，可根据使用需求进行更换。作业员将工件放入设备上下料工位处固定好的料框；设备由链条将有工件的料框带入喷淋工位进行喷淋清洗；喷淋后的工件返回至风切吹干工位进行干燥处理；干燥后的工件由链条带动料框一起返回进出料口，由作业员将工件取出。

料框规格：600x400x110和600x600x240 料框；

若设备上有设计上的不足，可经双方协商确定进行更改及改进。

在配件的选择上要求使用厂家的较新产品，可经双协商确定进行更改及改进。

设备布局：直线型布局，前进前出。设备尺寸约为2900mm*1600*1900mm。设备走向：前进前出。

2.2.1.2 设备/产线整体布局图LAYOUT

2.2.1.3 整体设备组成

2.2.1.4 工艺路线

清洗工艺：（共2清洗工艺）

人工料 →喷淋清洗→热风干燥→人工下料

序号

工序名称

介质

处理方式

温度℃

功率

储液槽

加热

过滤精度

刮油机

人工上料

1

喷淋漂洗

纯 水

高压

/

2.0Mpa

有（XXXL）

/

/

/

2

热风风切干燥

热风风机

风吹扫、烘干

80-120℃

/

/

/

/

/

人工下料

2.2.1.5 设备各部分细化要求

序号

系统名称

配置要求

示意图

1

清洗机出入料通道

1、SEW减速电机参数需满足要求：三相400W3#卧式 1:50；

2、链条规格：6分；

3、链条面高度：950mm

4、进出料口配备高压气枪；

2

喷淋清洗

一、清洗腔

1、清洗介质：（根据我司在使用的清洗剂决定）

2、清洗方式：高压喷淋清洗

3、腔体材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm；中间保温棉隔离，保温节能效果。保温层厚度不小于10mm.；

4、槽体结构：底部斜面结构，底部斜面结构，快速回流回储液槽；

5、腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅，防止在清洗时操作人员违规操作打开；

6、腔体两端装有自动硬隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；

7、腔体的顶部设有冷凝器，可将由清洗产生的水气收集并处理；

8、喷淋泵：“南方”品牌，不锈钢立式泵，功率：2.2KW。流量:10m3/H,压力达:0.6Mpa；

9、喷淋移动式装置由日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，防水密封采用优质进口密封圈；

10.采用可调式扇形304不锈钢喷嘴，喷管按工件的特征设计，对工件四周、凹槽等位置全面进行高压喷淋清洗；

二、储液槽

1、循环泵：“南方”品牌，功率：1.5KW。流量:4m3/H；压力0.2Mpa左右;

2、排污泵：“南方”品牌，CM5-5功率：1.5KW。流量:4m3/H

3、储液槽采用双层结构，容量≈300L；

4、槽体材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm，中间填充保温层材料，且具备杂质收集功能；

5、槽内安装SUS304三相380V加热管，加热功率：18KW；温控器采用功率调整器自动温控,RT--100℃可调；

6、储液槽设有高低水位保护,当水位低于液位后会进行自动补液，操作面板显示报警信息，欠液严重时自动关机；

7、储液槽底设有排液阀，沉槽设计，沉槽低于整体槽底，与排液总管连接，并可根据条件自行设定，自动定期清理水洗箱底部沉杂物；

8、配有刮油机一套，槽上部设有不锈钢带式刮油机,对清洗掉下的油污进行在线油水分离；（通过分油盒静置分离，油会单独排除一个盒子里面集中倒掉）

三、过滤循环

1、喷淋清洗槽底部斜面结构，底部斜面结构，快速回流回储液槽，溢流口设置精密钢网（50u）过滤框；

2、过滤器：钢网过滤后使用滤纸式过滤器（10 u）进一步过滤，过滤器具备自动卷纸功能网托为弧形防止侧漏（过滤纸560mm）。

3、过滤后的清洗液经过滤器进入储液箱循环使用。设置进、排水阀。进水配备自动补液装置。进水与自来水管连接。

3

风切吹干

1、清洗槽材质：3mm SUS304不锈钢板；

2、槽体底板设计为漏斗状，便于排放及清洗槽内污物；

3、腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅防止，在清洗时操作人员违规操作打开；设有自动隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；

4、切水装置采用风刀，工作范围：来回全复盖；针对工件里面的大量液体；

5、高压风机：1台，

6、功率：10HP/台

7、转速：2880rpm/min，风速可调。

8、风量：540 m3/H

9、风机做密封降噪，达到隔音效果

10、专用订制耐高压风管

11、前后移动装置由日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，防水密封采用优质进口密封圈；

12、采用风机专用过滤器，以保证风源的洁净；

13、升降机构采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承；

14、热风烘干：1、介质：风机高压空气+热风。热风温度：80~120℃

4

水雾处理

1、配置1台水雾冷凝机

2、采用0.75KW水雾冷凝机，回流至水槽

5

电气系统

1、按通用要求

2、PLC模组必须使用三菱品牌，使用Q03UDV以上；

3、线路输入输出采用远程控制（优化线路）；

4、驱动器通讯方式使用光纤通讯方式（优化线路，减少信号干扰）；

5、设备保护回路单独分开，不接入PLC控制；

6、触摸屏配置品牌：三菱

6

整机

1、 机架采用304不锈钢，表面喷多层防锈漆；

2、 整机做隔热处理（管道包保温棉，腔体做双层夹保温棉结构）。

3、 系统配置水压表、气压表，其位置便于操作者观察，各清洗槽间在结构设计上防止窜水；

4、 水槽设计保证排水速度快捷、便于清理。

5、 配排污泵，并连接到使用方现场污水管路。

6、 加热管、过滤器、管路、阀门等所有接触水的部件采用304不锈钢制作，不锈蚀。有管件、阀门、密封元件保持不漏水、漏气等现象。

7、 管路联结设计合理，各分段处设置阀门，便于维修。

8、 所有电器元器件的防护等级：IP68

加热采用电加热方式，30分钟内水温达到50℃以上，温控范围RT~120℃，实际温控范围偏差小于等于3℃。

9、带有预热系统24小时定时以及防干烧功能，当加热管完全浸没进行加热，水位低于时自动停止加热。

10、上、下料台及操作面板上安装紧急停止按钮，并设报警三色灯，设备正常运行时，绿灯常亮，不闪烁；等待上料或下料台满时，黄灯闪烁；设备报警时，红灯闪烁并带有蜂鸣装置；

11、噪音控制方面：整机全封闭结构，运行噪音≤80分贝。

12、温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

7

安全防护

设备可接触加工开合门窗均需配备接近开关、电磁式安全开关、安全继电器联动PLC系统，开门后触发停机报警程序；采用电磁式安全开关、安全继电器采用安全性能等级EN13829-1 Type 4/SLL 3以上（*方要求品牌见附件四） ；设备正面上料需有安全光栅，（光栅根据设备实际尺寸选型）

2.2.1.6其他

2.2.1.6.1水箱需配潜水泵1个用于排污，满足设备单独一次换水需求。

2.2.1.6.2电加热系统，电加热系统必须采购进口元件并且具备漏电保护功能。

2.2.1.6.3采用高效的热风干燥槽，出口处需有自动挡板，防止热气外泄，热风循环运风，加温迅速，效率高，能耗低。

2.2.1.6.4水气排放：设有大风量的排气系统，把机器内部的水雾冷凝机过滤后通过管道排出到室外。

2.2.1.6.5采用链条完成进/出料，只需人工上下料，其余动作自动完成；工装承重和移动平稳可靠，周转方便，降低劳动强度。

2.2.1.6.6上下料位置预留行架对接口，方便后期的自动化衔接。

2.2.1.6.7采用可编程PLC控制整机动作，及触摸屏操作界面，实现人机对话，操作方便、简洁、直观等优点，运行稳定，清洗过程自动完成；电气系统配有特有的误操作报警系统和故障记录查询系统，方便操作人员准确找出问题所在，以便更快更合理的解决问题。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：摆线轮；

2.3.2. 零件尺寸：

2.2.3加工要求：每个加工部件清洗完后无磕碰损伤，产品表面无脏污、无水、无白斑等表面污染物。

2.3.4 零件放置：摆线轮零件平放（料框镂空设计）装夹过程不破坏和磕碰零部件表面；

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 系列内更换机种时间≤ 3 min。

2.5.2. 系列外更换机种时间≤ 3 min。

2.5.3. 段取更换方式设计原则：方便更换、定位精度准确，需充分考虑人体工学。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 加工节拍： 3min/框（含人员作业时间）。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样 10框，按2.2.3《加工要求》中的要求进行检测。

2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.8. 设备附件及备品备件

分类

序号

名称

规格

使用部位

备注

设备本体所需附件

1

过滤纸

5卷（560mm）

喷淋槽

2

气枪

300mm长嘴

进出料口

3

I/O口

保留15%

4

料框

尺寸600x600x220：数量总共10个

（按*方图纸会审的图纸制作）

额外备品备件/消耗品

1

喷淋喷嘴

数量：1套（与设备自带数量相同）

2

烘干喷嘴

数量：1套（与设备自带数量相同）

3

输送链条

数量：3套

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若*方需求较高空气压力，则由*方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.2. *方提供设备基础参数（以下参数由*方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：约95KW

3.2.2. 设备净重/T：点击查看>>**

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：≥0.5MPa ；1"接口

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，两个安全门安装一套安全光栅，且门开启后报警提示。

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

，颜色按*方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

整机外壳上部下部采用304不锈钢原色。

电控柜采用白：ＤＩＣーＰ－３０４烤漆

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。中间接线盒需是金属防水结构

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4. 提供相关资料：

3.4.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.4.1.1. 一般操作说明书；

3.4.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.4.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.4.1.5. 设定参数一览表；

3.4.1.6. 电气线路图；

3.4.1.7. 程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；

3.4.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.4.1.10. 气动系统说明书；

3.4.1.11. 液压系统说明书；

3.4.1.12. 设备润滑说明书；

3.4.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.4.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.4.1.15. 购入品使用说明书等；

3.4.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.4.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份；

3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q03UDV

IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

7

导杆、滑块

THK、上银

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

如对射有防水要求使用PR-M51N3

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱

12

伺服系统

三菱

JE系列

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

14

设备电能计量表

规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

必须配置

15

电柜空调

同飞（尺寸规格审图确定）

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备的验收包括在*方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在*方工厂预验收）、在*方工厂进行的调试完工验收、初步验收以及设备的最终正式验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在*方工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.8. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备调试完工验收：设备到达*方工厂，设备通电运行，在*方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要

求如果在*方工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 初步验收：设备调试完工验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 初步验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2. 初步验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。

4.4.3. 加工能力的验收：

4.4.3.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.4. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过*方的工程能力认定。

4.5. 正式验收:通过初步验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）

4.5.1. 正式验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5. 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. *方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. *方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由*方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：*方指定工厂

5.5. 设备到厂后，*方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到*方安装调试通知后在三天内到达*方工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，*方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9. 本技术附件一式三份；*方持两份，*方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。

1.1. 设备用途：本设备主要功能是用于对精密减速器零部件装配前的清洗，主要用于去除镗孔、磨齿等使用水性、油性切削液加工后工件表残留的切削液、油污喷淋清洗机烘干，避免对后工序不同切屑液造成污染变质的影响。

2. 设备主要结构及具体要求

1.加热控制使用功率调整器控制，采用功率调整器，可根据实际温度进行调整功率输出，减少电能浪费及提高发热丝使用寿命。

2.电箱伺服通讯采用光纤通讯方式，外部PLC的IO采用远程控制，节省线路空间，减少接线。

①减少外部走线电缆数量，节省线路成本；

(略) 电箱空间，优化线路，美化电箱及设备外部线路布局；

③排除故障方便，查找线路简单，提高维修效率。

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

数量

规格/品牌

使用部位

1

输送链条

1

非标/定制

清洗进出料

2

喷淋机构

1

非标/定制

工件喷淋

3

风切吹干机构

1

非标/定制

工件吹干

4

电气系统

1

非标/定制

清洗机电气系统

5

水箱

1

非标/定制

1个水箱

6

过滤装置

1

非标/定制

7

水雾冷凝机

1

非标/定制

清洗机附带

8

刮油机

1

非标/定制

清洗机附带

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）

2.2.1.1 方案描述：

该线内清洗机是一个全自动的通过式清洗设备。清洗工作过程由PLC+操作盘控制。具备自动上下料、高压喷淋清洗、切水吹干等多功能。对工件进行清洗、干燥的全过程。

料框尺寸有2种，为600x600x240或600x400x110。料框安装在输送链上，可根据使用需求进行更换。作业员将工件放入设备上下料工位处固定好的料框；设备由链条将有工件的料框带入喷淋工位进行喷淋清洗；喷淋后的工件返回至风切吹干工位进行干燥处理；干燥后的工件由链条带动料框一起返回进出料口，由作业员将工件取出。

料框规格：600x400x110和600x600x240 料框；

若设备上有设计上的不足，可经双方协商确定进行更改及改进。

在配件的选择上要求使用厂家的较新产品，可经双协商确定进行更改及改进。

设备布局：直线型布局，前进前出。设备尺寸约为2900mm*1600*1900mm。设备走向：前进前出。

2.2.1.2 设备/产线整体布局图LAYOUT

2.2.1.3 整体设备组成

2.2.1.4 工艺路线

清洗工艺：（共2清洗工艺）

人工料 →喷淋清洗→热风干燥→人工下料

序号

工序名称

介质

处理方式

温度℃

功率

储液槽

加热

过滤精度

刮油机

人工上料

1

喷淋漂洗

纯 水

高压

/

2.0Mpa

有（XXXL）

/

/

/

2

热风风切干燥

热风风机

风吹扫、烘干

80-120℃

/

/

/

/

/

人工下料

2.2.1.5 设备各部分细化要求

序号

系统名称

配置要求

示意图

1

清洗机出入料通道

1、SEW减速电机参数需满足要求：三相400W3#卧式 1:50；

2、链条规格：6分；

3、链条面高度：950mm

4、进出料口配备高压气枪；

2

喷淋清洗

一、清洗腔

1、清洗介质：（根据我司在使用的清洗剂决定）

2、清洗方式：高压喷淋清洗

3、腔体材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm；中间保温棉隔离，保温节能效果。保温层厚度不小于10mm.；

4、槽体结构：底部斜面结构，底部斜面结构，快速回流回储液槽；

5、腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅，防止在清洗时操作人员违规操作打开；

6、腔体两端装有自动硬隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；

7、腔体的顶部设有冷凝器，可将由清洗产生的水气收集并处理；

8、喷淋泵：“南方”品牌，不锈钢立式泵，功率：2.2KW。流量:10m3/H,压力达:0.6Mpa；

9、喷淋移动式装置由日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，防水密封采用优质进口密封圈；

10.采用可调式扇形304不锈钢喷嘴，喷管按工件的特征设计，对工件四周、凹槽等位置全面进行高压喷淋清洗；

二、储液槽

1、循环泵：“南方”品牌，功率：1.5KW。流量:4m3/H；压力0.2Mpa左右;

2、排污泵：“南方”品牌，CM5-5功率：1.5KW。流量:4m3/H

3、储液槽采用双层结构，容量≈300L；

4、槽体材质：SUS304材质，外层厚：1.5mm，内层厚：3mm，中间填充保温层材料，且具备杂质收集功能；

5、槽内安装SUS304三相380V加热管，加热功率：18KW；温控器采用功率调整器自动温控,RT--100℃可调；

6、储液槽设有高低水位保护,当水位低于液位后会进行自动补液，操作面板显示报警信息，欠液严重时自动关机；

7、储液槽底设有排液阀，沉槽设计，沉槽低于整体槽底，与排液总管连接，并可根据条件自行设定，自动定期清理水洗箱底部沉杂物；

8、配有刮油机一套，槽上部设有不锈钢带式刮油机,对清洗掉下的油污进行在线油水分离；（通过分油盒静置分离，油会单独排除一个盒子里面集中倒掉）

三、过滤循环

1、喷淋清洗槽底部斜面结构，底部斜面结构，快速回流回储液槽，溢流口设置精密钢网（50u）过滤框；

2、过滤器：钢网过滤后使用滤纸式过滤器（10 u）进一步过滤，过滤器具备自动卷纸功能网托为弧形防止侧漏（过滤纸560mm）。

3、过滤后的清洗液经过滤器进入储液箱循环使用。设置进、排水阀。进水配备自动补液装置。进水与自来水管连接。

3

风切吹干

1、清洗槽材质：3mm SUS304不锈钢板；

2、槽体底板设计为漏斗状，便于排放及清洗槽内污物；

3、腔体前后部均设有检修门，门上安装有电磁锁和机械锁，透视门每2个门装一套光栅防止，在清洗时操作人员违规操作打开；设有自动隔离门机构，采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，密封圈类构成；

4、切水装置采用风刀，工作范围：来回全复盖；针对工件里面的大量液体；

5、高压风机：1台，

6、功率：10HP/台

7、转速：2880rpm/min，风速可调。

8、风量：540 m3/H

9、风机做密封降噪，达到隔音效果

10、专用订制耐高压风管

11、前后移动装置由日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承，防水密封采用优质进口密封圈；

12、采用风机专用过滤器，以保证风源的洁净；

13、升降机构采用日本“SMC”气缸配合不锈钢直线轴承；

14、热风烘干：1、介质：风机高压空气+热风。热风温度：80~120℃

4

水雾处理

1、配置1台水雾冷凝机

2、采用0.75KW水雾冷凝机，回流至水槽

5

电气系统

1、按通用要求

2、PLC模组必须使用三菱品牌，使用Q03UDV以上；

3、线路输入输出采用远程控制（优化线路）；

4、驱动器通讯方式使用光纤通讯方式（优化线路，减少信号干扰）；

5、设备保护回路单独分开，不接入PLC控制；

6、触摸屏配置品牌：三菱

6

整机

1、 机架采用304不锈钢，表面喷多层防锈漆；

2、 整机做隔热处理（管道包保温棉，腔体做双层夹保温棉结构）。

3、 系统配置水压表、气压表，其位置便于操作者观察，各清洗槽间在结构设计上防止窜水；

4、 水槽设计保证排水速度快捷、便于清理。

5、 配排污泵，并连接到使用方现场污水管路。

6、 加热管、过滤器、管路、阀门等所有接触水的部件采用304不锈钢制作，不锈蚀。有管件、阀门、密封元件保持不漏水、漏气等现象。

7、 管路联结设计合理，各分段处设置阀门，便于维修。

8、 所有电器元器件的防护等级：IP68

加热采用电加热方式，30分钟内水温达到50℃以上，温控范围RT~120℃，实际温控范围偏差小于等于3℃。

9、带有预热系统24小时定时以及防干烧功能，当加热管完全浸没进行加热，水位低于时自动停止加热。

10、上、下料台及操作面板上安装紧急停止按钮，并设报警三色灯，设备正常运行时，绿灯常亮，不闪烁；等待上料或下料台满时，黄灯闪烁；设备报警时，红灯闪烁并带有蜂鸣装置；

11、噪音控制方面：整机全封闭结构，运行噪音≤80分贝。

12、温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

7

安全防护

设备可接触加工开合门窗均需配备接近开关、电磁式安全开关、安全继电器联动PLC系统，开门后触发停机报警程序；采用电磁式安全开关、安全继电器采用安全性能等级EN13829-1 Type 4/SLL 3以上（*方要求品牌见附件四） ；设备正面上料需有安全光栅，（光栅根据设备实际尺寸选型）

2.2.1.6其他

2.2.1.6.1水箱需配潜水泵1个用于排污，满足设备单独一次换水需求。

2.2.1.6.2电加热系统，电加热系统必须采购进口元件并且具备漏电保护功能。

2.2.1.6.3采用高效的热风干燥槽，出口处需有自动挡板，防止热气外泄，热风循环运风，加温迅速，效率高，能耗低。

2.2.1.6.4水气排放：设有大风量的排气系统，把机器内部的水雾冷凝机过滤后通过管道排出到室外。

2.2.1.6.5采用链条完成进/出料，只需人工上下料，其余动作自动完成；工装承重和移动平稳可靠，周转方便，降低劳动强度。

2.2.1.6.6上下料位置预留行架对接口，方便后期的自动化衔接。

2.2.1.6.7采用可编程PLC控制整机动作，及触摸屏操作界面，实现人机对话，操作方便、简洁、直观等优点，运行稳定，清洗过程自动完成；电气系统配有特有的误操作报警系统和故障记录查询系统，方便操作人员准确找出问题所在，以便更快更合理的解决问题。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：摆线轮；

2.3.2. 零件尺寸：

2.2.3加工要求：每个加工部件清洗完后无磕碰损伤，产品表面无脏污、无水、无白斑等表面污染物。

2.3.4 零件放置：摆线轮零件平放（料框镂空设计）装夹过程不破坏和磕碰零部件表面；

2.4. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.5. 设备段取要求

2.5.1. 系列内更换机种时间≤ 3 min。

2.5.2. 系列外更换机种时间≤ 3 min。

2.5.3. 段取更换方式设计原则：方便更换、定位精度准确，需充分考虑人体工学。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1 加工节拍： 3min/框（含人员作业时间）。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样 10框，按2.2.3《加工要求》中的要求进行检测。

2.7.2 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外）

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

2.8. 设备附件及备品备件

分类

序号

名称

规格

使用部位

备注

设备本体所需附件

1

过滤纸

5卷（560mm）

喷淋槽

2

气枪

300mm长嘴

进出料口

3

I/O口

保留15%

4

料框

尺寸600x600x220：数量总共10个

（按*方图纸会审的图纸制作）

额外备品备件/消耗品

1

喷淋喷嘴

数量：1套（与设备自带数量相同）

2

烘干喷嘴

数量：1套（与设备自带数量相同）

3

输送链条

数量：3套

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若*方需求较高空气压力，则由*方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.2. *方提供设备基础参数（以下参数由*方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：约95KW

3.2.2. 设备净重/T：点击查看>>**

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：≥0.5MPa ；1"接口

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

润滑油

工作油

其他

3.3. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动器控制回路加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，强电回路必须安装短路保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（带双回路保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，两个安全门安装一套安全光栅，且门开启后报警提示。

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

，颜色按*方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

整机外壳上部下部采用304不锈钢原色。

电控柜采用白：ＤＩＣーＰ－３０４烤漆

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。中间接线盒需是金属防水结构

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.4. 提供相关资料：

3.4.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.4.1.1. 一般操作说明书；

3.4.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.4.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.4.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.4.1.5. 设定参数一览表；

3.4.1.6. 电气线路图；

3.4.1.7. 程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；

3.4.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.4.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.4.1.10. 气动系统说明书；

3.4.1.11. 液压系统说明书；

3.4.1.12. 设备润滑说明书；

3.4.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.4.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.4.1.15. 购入品使用说明书等；

3.4.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.4.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份；

3.5. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q03UDV

IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标准的以太网接口，开放标准以太网通讯协议, 或Ethercat通迅协议。

2

电气部件

施耐德、富士、欧姆龙

3

气动系统回路器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

7

导杆、滑块

THK、上银

8

光电开关

欧姆龙、基恩士

如对射有防水要求使用PR-M51N3

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日

11

变频器

三菱

12

伺服系统

三菱

JE系列

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

14

设备电能计量表

规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

必须配置

15

电柜空调

同飞（尺寸规格审图确定）

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

4. 设备验收

4.1. 设备的验收包括在*方工厂进行的预验收（根据实际情况确认，在*方工厂预验收）、在*方工厂进行的调试完工验收、初步验收以及设备的最终正式验收。

4.2. 设备预验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在*方工厂进行预验收。

4.2.1. 预验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

4.2.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.2.3. 设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.2.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.2.5. 设备精度的验收：

4.2.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.2.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

4.2.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。

4.2.7. 加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.2.8. 使用《设备初验移交(预验收)报告》。

4.3. 设备调试完工验收：设备到达*方工厂，设备通电运行，在*方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要

求如果在*方工厂较好的完成预验收，可省去）。

4.3.1 使用《项目调试记录》。

4.4. 初步验收：设备调试完工验收完成后对设备加工能力及品质进行初步验收。（对应商务合同中的“初步验收”）

4.4.1. 初步验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。

4.4.2. 初步验收时间：设备安装调试完毕并达到量产条件试运行一个月后。

4.4.3. 加工能力的验收：

4.4.3.1.加工对象及制品精度：满足“2.3 加工对象及加工要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.4.3.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.4.4. 制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过*方的工程能力认定。

4.5. 正式验收:通过初步验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。（对应商务合同中的“正式验收”）

4.5.1. 正式验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。

4.5.2. 设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8 设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.5.3. 设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1 设备关键结构配置”要求验收不一致需有**双方同意变更的补充协议。

4.5.4. 设备安全性的验收：根据设计图纸, 要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.5.5. 设备精度的验收：

4.5.5.1. 根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。

4.5.5.2. 设备精度验收 ：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。

4.5.6. 设备基础管理验收：根据“3.2 设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

4.5.7. 加工能力的验收：

4.5.7.1. 加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。（不同的项目进行相关的修改）

4.5.7.2. 加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.3. 段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求（不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.4. 制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求” （不同的项目进行相关的修改）。

4.5.7.5. 使用《设备合同结算验收(终验收)报告》或《投资项目设备合同验收报告》。

5. 其它约定事项

5.1. *方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、（如有自动上下料装置）的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。

5.2. *方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。

5.3. 最终验收服务时间：2人*8天，费用由*方承担。

5.4. 最终到货地、收货人：*方指定工厂

5.5. 设备到厂后，*方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到*方安装调试通知后在三天内到达*方工厂，不得以任何理由拖延。

5.6. 设备保修期：最终验收合格后一年。

5.7. 设备制造及验收过程中，*方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。

5.8. 未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。

5.9. 本技术附件一式三份；*方持两份，*方持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。