首钢集团有限公司矿业公司物资公司二马油库油罐清罐、检测项目询比采购公告
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首钢集团有限公司矿业公司物资公司二马油库油罐清罐、检测项目询比采购公告
一、询比采购编号:SKXB*
二、项目名称: (略) (略) 二马油库油罐清罐、检测项目
三、项目地点: (略) (略) (略) 二马油库
四、询比采购方式:公开询比采购
五、项目内容
按照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5921--2017《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》规定,对2座3000m3、4座2000m3、3座300m3油罐进行清罐处理,对1座3000m3(5#油罐)、1座2000m3(3#油罐)、3座300m3(7-9#油罐)油罐进行检测处理。
六、项目概况及要求(详见技术要求)
1、清罐。对二马油库地上2座3000m3(9.4*9.4*3.14)油罐、4座2000m3(8*8*3.14)油罐、3座300m3(4*4*3.14)油罐采取先排空油罐内废油,用专业油泵将罐底油污、泥底抽净,再使用人工清理罐内残留油污。
2、罐体检测。油罐清洗作业结束后,对1座3000m3(5#油罐)、1座2000m3(3#油罐)、3座300m3(7-9#油罐)储油罐及相关设施进行全面检测。主要内容包括罐体的腐蚀、罐体的几何尺寸及变形、油罐附件、焊缝、防腐等检测,油罐检测部门在检测工作结束后应提交完整详尽的油罐检测检测报告,对检测中发现不合格问题,施工单位即时向业主交底。所提供的测评定报告应具备法律效力。
七、投标人资格要求:
1、国内注册,注册资金*元人民币以上(含*),具有独立承担民事责任能力的企业法人,营业执照经营范围中有与本次询比采购项目有关的内容。
2、信誉要求:具有良好的商业信誉, (略) 在“信用中国”网(http://**.cn)中列入失信被执行人名单。
3、从事施工的单位应具备油罐清洗、检测(或由施工单位委托第三方检测)资质,具有符合国家要求的有限空间作业能力资质证书。油罐检测单位应具备 (略) 场监督管理局签发的《检验检测机构资质认定证书》或《特种设备检验检测机构核准证》等符合本次检验检测能力范围的有效资质,所出具的检测报告应具备法律效力。
4、分别提供2021年1月1日以来的不少于2家石油行业3000m3及以上油罐清罐和检测施工业绩。
5、本项目不接受联合体投标。
6、投标人单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得同时参加投标。
八、付款方式
银行承兑汇票结算。工程完工通过验收后,供应商开具合规有效全额发票;我方以承兑汇票方式于次月底前支付工程款90%,剩余10%工程款作为质保金,质保期一年,质保期满无异议后一次性支付。
九、报名方式及截止日期:
有意参加投标的单位请在2024年3月19日前,将“报名资料”的扫描件加盖红章后,*@*63.com邮箱报名登记,邮件标识“ (略) (略) 二马油库油罐清罐、检测项目报名”字样。
报名材料主要包括:
以上证件都需要加盖公章!
九、联系方式
联系人:马畅、李剑锋、牛占辉
联系电话:0315-*(*)、0315-*、0315-*、0315-*(*)
(略) 矿业公司招投标委员会
廉政承诺书
(略) 矿业公司:
本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则,我单位声明并承诺如下:
一、之前无行贿犯罪行为记录,之后不实施行贿犯罪行为!
二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等,下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。
三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。
四、不为贵方工作人员及其家属安排工作,以及支付应由其个人自付的各种费用。
五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的,将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报,同时积极配合贵方进行调查。
六、经证实存在违反上述承诺的事实,贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。
承诺单位:
2024年 月 日
二马油库油罐清罐、罐体检测项目施工
技术要求
一、施工执行国家标准、规范
1、《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》SY/T5921—2017
2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB_T *-2017
3、《石油储罐的安全进入和清洗》SY/T6820
4、《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》AQ 3053-2015
5、《 (略) 有限空间作业安全技术规范》DB11T-852-2019
6、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB *-2014
二、施工主要技术要求
(略) 清罐、检测的主要技术要求,文中未涉及部分参照《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》等规范执行。本次施工按照施工前准备、转油清空、通风置换、气体检测、进罐清洗、罐体检测、施工验收7个步骤进行。
1、施工前准备
施工单位要制定清罐的施工方案和安全技术措施,对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施,备齐清罐所需的符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。清罐作业前应组织专业人员对油罐的接地电阻、避雷针、安全附件等进行全面检测,确保合格可用。油罐外施工现场要配备一定数量的防毒面具、正压式空气呼吸器、安全绳等急救器材。
2、转油清空
业主单位利用收发系统油泵将罐内油品油位降至30cm以下。业主单位指导施工单位将罐内余油通过排污阀和自吸泵倒入指定油罐,直到无法继续导油为止。施工单位对与清空油罐相连的工艺流程使用盲板隔离(不能用关闭阀门替代),所有盲板均应挂牌标示。
3、通风置换
1)罐顶引风。
拆开罐顶透光孔或呼吸阀孔,安装用蒸汽或空气驱动的轴流引风机,打开罐底排污阀、人孔盖,罐顶引风机低速运行2min-3min后,打开罐底部全部人孔盖。
2)蒸罐驱油。
进行驱油作业前,将储油罐呼吸阀、安全阀及其配套的阻火器拆下,将透光孔、人孔盲板拆下,用毛毡等进行封闭。切断电源,拆除被蒸储油罐上电气仪表等附属设备。
向罐内放入少量的水,将蒸汽管做良好接地,用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的 1/4 处。打开透光孔等罐顶孔盖使油罐有足够大的蒸汽排放通道,并通过排出的蒸汽量的大小,监视其蒸汽压力应高于大气压。在罐外固定好蒸汽管道,然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到 65℃-70℃时,维持到要求时间(1-6号罐,当蒸气管道直径为70mm时,不少于20h;7-9号罐,当蒸汽管道直径为50mm时,不少于15h)。蒸汽吹扫完成后,要用水冲洗罐底部。
3)罐底通风。
以帆布风筒连接风机和油罐下部人孔,启动风机进行强制机械通风,直至油气浓度低于该油品爆炸下限的 10%。
4、气体检测
气体取样检测的范围,应包括油品的储罐内作业场所及附近 35m 范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
在通过取样分析化验已确知该场所的油气浓度已小于爆炸下限时,采用可燃气体检测仪进行现场检测。
5、进罐清洗
清罐人员进罐作业前,应对罐内进行机械通风,对罐内气体取样分析 (含氧量19.5%至23.5%,可燃气体含量低于爆炸下限的 10%),办理有限空间作业手续,保证安全用电和充足照明,在作业场所上风向处配置好适量的消防器材。清罐作业人员劳保穿戴应满足相关防静电技术要求。
清罐作业时,在有监护的情况下打开人孔、透光孔进行自然通风(不少于 24h),之后将隔爆型风机安装在距通风人孔 3m 之外,并固定在高于防火堤的机座上,并对电机外壳接地。清罐用电气设备的检查、试验应在防火堤以外的安全地带进行。在罐内油气没有清除至爆炸下限的 20%以下时,禁止内燃机驱动的设备或车辆进入防火堤,如使用移动式锅炉时,则应在距防火堤 35m以外安装。
安全监督(监护) 人员进入作业岗位后,作业人员方可进罐作业。作业中应使罐内保持持续的罐顶引风或罐底通风,可燃气体检测仪进行持续性检测。
人工清除污杂作业。人工清除罐底和罐壁的污杂及铁锈,用特制加盖铝桶盛装污杂,并运出罐外。之后以锯末撒入罐底,用木、铜铲或竹扫帚进行清扫,清理出的废物按业主单位要求放入指定容器。
6、油罐检测
本次检测的主要内容包括罐体的腐蚀、罐体的几何尺寸及变形、油罐附件、焊缝、防腐等检测。
油罐检测单位应具备 (略) 场监督管理局签发的《检验检测机构资质认定证书》或《特种设备检验检测机构核准证》等符合本次检验检测能力范围的有效资质,由具备一定检测经验的部门及技术人员负责实施,并出具具有法律效应的油罐检测结果。
油罐检测单位应编制全面可行的检测实施方案,方案应根据油罐修理标准和设计文件要求进行编写,经使用单位审查同意后方可实施。油罐检测单位在检测工作结束后应提交完整详尽的油罐检测评定报告,并给出是否需要维修的结论。该报告是确定油罐补充修理项目的依据,应对油罐的状况描述说明,对主要缺陷应采用文字、图示、照片说明。所提供的测评定报告应具备法律效力。
e. 中幅板检测要求如下:
a)中幅板检测宜采用可靠技术手段进行全面扫描检测。
b)必要时,经使用单位主管部门同意,罐底中幅板允许少量的开孔检查,但一个开孔的面积不宜大于0.5m2且应远离焊缝 200mm 以上。检查完毕后,应按SY/T5921—2017《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》5.5.6.1.3 的要求补板并做真空试漏。
f. 罐顶检测要求如下:
首先进行外观检查,然后对腐蚀严重处采用测厚检测。应检测顶板内侧腐蚀状况,并记录说明。
(2)罐体变形检测:按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB *-2014 的要求进行。
(3) 附件检测:按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB *-2014 的要求进行。
(4)焊缝检测内容包括:
a)罐底板的焊缝 100%真空试漏,试验负压值不应低于 53kPa。
b)罐底板与壁板的内角焊缝按 NB/T * 的要求进行渗透检测或磁粉检测。
c)罐下部壁板纵焊缝应进行超声波探伤检测,只检查下部一圈,检查焊缝的长度,纵焊缝不小于该部分焊缝总长的10%,*字焊缝 100%检查。
(5) 防腐层检测:应在目测检查基础上,用测厚仪检测涂层厚度,用“划格法”检查涂层附着力。
7、施工验收
油罐清洗、检测完毕后,应由清罐施工单位会同业主单位共同对质量进行验收,对检查时发现的问题施工单位及时进行整改。要求油罐壁板和底板无油垢,物见本色,油罐底部无积水、无杂物。
验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔、透光孔等处,连接好有关管线,回装好设备,恢复油罐原来的系统,采取谁拆谁装的做法以防止遗漏。油罐透光孔、人孔螺栓用黄油做防腐,密封垫安装无泄漏。
首钢集团有限公司矿业公司物资公司二马油库油罐清罐、检测项目询比采购公告
一、询比采购编号:SKXB*
二、项目名称: (略) (略) 二马油库油罐清罐、检测项目
三、项目地点: (略) (略) (略) 二马油库
四、询比采购方式:公开询比采购
五、项目内容
按照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5921--2017《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》规定,对2座3000m3、4座2000m3、3座300m3油罐进行清罐处理,对1座3000m3(5#油罐)、1座2000m3(3#油罐)、3座300m3(7-9#油罐)油罐进行检测处理。
六、项目概况及要求(详见技术要求)
1、清罐。对二马油库地上2座3000m3(9.4*9.4*3.14)油罐、4座2000m3(8*8*3.14)油罐、3座300m3(4*4*3.14)油罐采取先排空油罐内废油,用专业油泵将罐底油污、泥底抽净,再使用人工清理罐内残留油污。
2、罐体检测。油罐清洗作业结束后,对1座3000m3(5#油罐)、1座2000m3(3#油罐)、3座300m3(7-9#油罐)储油罐及相关设施进行全面检测。主要内容包括罐体的腐蚀、罐体的几何尺寸及变形、油罐附件、焊缝、防腐等检测,油罐检测部门在检测工作结束后应提交完整详尽的油罐检测检测报告,对检测中发现不合格问题,施工单位即时向业主交底。所提供的测评定报告应具备法律效力。
七、投标人资格要求:
1、国内注册,注册资金*元人民币以上(含*),具有独立承担民事责任能力的企业法人,营业执照经营范围中有与本次询比采购项目有关的内容。
2、信誉要求:具有良好的商业信誉, (略) 在“信用中国”网(http://**.cn)中列入失信被执行人名单。
3、从事施工的单位应具备油罐清洗、检测(或由施工单位委托第三方检测)资质,具有符合国家要求的有限空间作业能力资质证书。油罐检测单位应具备 (略) 场监督管理局签发的《检验检测机构资质认定证书》或《特种设备检验检测机构核准证》等符合本次检验检测能力范围的有效资质,所出具的检测报告应具备法律效力。
4、分别提供2021年1月1日以来的不少于2家石油行业3000m3及以上油罐清罐和检测施工业绩。
5、本项目不接受联合体投标。
6、投标人单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得同时参加投标。
八、付款方式
银行承兑汇票结算。工程完工通过验收后,供应商开具合规有效全额发票;我方以承兑汇票方式于次月底前支付工程款90%,剩余10%工程款作为质保金,质保期一年,质保期满无异议后一次性支付。
九、报名方式及截止日期:
有意参加投标的单位请在2024年3月19日前,将“报名资料”的扫描件加盖红章后,*@*63.com邮箱报名登记,邮件标识“ (略) (略) 二马油库油罐清罐、检测项目报名”字样。
报名材料主要包括:
以上证件都需要加盖公章!
九、联系方式
联系人:马畅、李剑锋、牛占辉
联系电话:0315-*(*)、0315-*、0315-*、0315-*(*)
(略) 矿业公司招投标委员会
廉政承诺书
(略) 矿业公司:
本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则,我单位声明并承诺如下:
一、之前无行贿犯罪行为记录,之后不实施行贿犯罪行为!
二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等,下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。
三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。
四、不为贵方工作人员及其家属安排工作,以及支付应由其个人自付的各种费用。
五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的,将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报,同时积极配合贵方进行调查。
六、经证实存在违反上述承诺的事实,贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。
承诺单位:
2024年 月 日
二马油库油罐清罐、罐体检测项目施工
技术要求
一、施工执行国家标准、规范
1、《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》SY/T5921—2017
2、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》GB_T *-2017
3、《石油储罐的安全进入和清洗》SY/T6820
4、《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》AQ 3053-2015
5、《 (略) 有限空间作业安全技术规范》DB11T-852-2019
6、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB *-2014
二、施工主要技术要求
(略) 清罐、检测的主要技术要求,文中未涉及部分参照《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》等规范执行。本次施工按照施工前准备、转油清空、通风置换、气体检测、进罐清洗、罐体检测、施工验收7个步骤进行。
1、施工前准备
施工单位要制定清罐的施工方案和安全技术措施,对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施,备齐清罐所需的符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。清罐作业前应组织专业人员对油罐的接地电阻、避雷针、安全附件等进行全面检测,确保合格可用。油罐外施工现场要配备一定数量的防毒面具、正压式空气呼吸器、安全绳等急救器材。
2、转油清空
业主单位利用收发系统油泵将罐内油品油位降至30cm以下。业主单位指导施工单位将罐内余油通过排污阀和自吸泵倒入指定油罐,直到无法继续导油为止。施工单位对与清空油罐相连的工艺流程使用盲板隔离(不能用关闭阀门替代),所有盲板均应挂牌标示。
3、通风置换
1)罐顶引风。
拆开罐顶透光孔或呼吸阀孔,安装用蒸汽或空气驱动的轴流引风机,打开罐底排污阀、人孔盖,罐顶引风机低速运行2min-3min后,打开罐底部全部人孔盖。
2)蒸罐驱油。
进行驱油作业前,将储油罐呼吸阀、安全阀及其配套的阻火器拆下,将透光孔、人孔盲板拆下,用毛毡等进行封闭。切断电源,拆除被蒸储油罐上电气仪表等附属设备。
向罐内放入少量的水,将蒸汽管做良好接地,用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的 1/4 处。打开透光孔等罐顶孔盖使油罐有足够大的蒸汽排放通道,并通过排出的蒸汽量的大小,监视其蒸汽压力应高于大气压。在罐外固定好蒸汽管道,然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到 65℃-70℃时,维持到要求时间(1-6号罐,当蒸气管道直径为70mm时,不少于20h;7-9号罐,当蒸汽管道直径为50mm时,不少于15h)。蒸汽吹扫完成后,要用水冲洗罐底部。
3)罐底通风。
以帆布风筒连接风机和油罐下部人孔,启动风机进行强制机械通风,直至油气浓度低于该油品爆炸下限的 10%。
4、气体检测
气体取样检测的范围,应包括油品的储罐内作业场所及附近 35m 范围内可能存留油品蒸气的油气浓度。气体检测应沿油罐圆周方向进行,并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。
在通过取样分析化验已确知该场所的油气浓度已小于爆炸下限时,采用可燃气体检测仪进行现场检测。
5、进罐清洗
清罐人员进罐作业前,应对罐内进行机械通风,对罐内气体取样分析 (含氧量19.5%至23.5%,可燃气体含量低于爆炸下限的 10%),办理有限空间作业手续,保证安全用电和充足照明,在作业场所上风向处配置好适量的消防器材。清罐作业人员劳保穿戴应满足相关防静电技术要求。
清罐作业时,在有监护的情况下打开人孔、透光孔进行自然通风(不少于 24h),之后将隔爆型风机安装在距通风人孔 3m 之外,并固定在高于防火堤的机座上,并对电机外壳接地。清罐用电气设备的检查、试验应在防火堤以外的安全地带进行。在罐内油气没有清除至爆炸下限的 20%以下时,禁止内燃机驱动的设备或车辆进入防火堤,如使用移动式锅炉时,则应在距防火堤 35m以外安装。
安全监督(监护) 人员进入作业岗位后,作业人员方可进罐作业。作业中应使罐内保持持续的罐顶引风或罐底通风,可燃气体检测仪进行持续性检测。
人工清除污杂作业。人工清除罐底和罐壁的污杂及铁锈,用特制加盖铝桶盛装污杂,并运出罐外。之后以锯末撒入罐底,用木、铜铲或竹扫帚进行清扫,清理出的废物按业主单位要求放入指定容器。
6、油罐检测
本次检测的主要内容包括罐体的腐蚀、罐体的几何尺寸及变形、油罐附件、焊缝、防腐等检测。
油罐检测单位应具备 (略) 场监督管理局签发的《检验检测机构资质认定证书》或《特种设备检验检测机构核准证》等符合本次检验检测能力范围的有效资质,由具备一定检测经验的部门及技术人员负责实施,并出具具有法律效应的油罐检测结果。
油罐检测单位应编制全面可行的检测实施方案,方案应根据油罐修理标准和设计文件要求进行编写,经使用单位审查同意后方可实施。油罐检测单位在检测工作结束后应提交完整详尽的油罐检测评定报告,并给出是否需要维修的结论。该报告是确定油罐补充修理项目的依据,应对油罐的状况描述说明,对主要缺陷应采用文字、图示、照片说明。所提供的测评定报告应具备法律效力。
e. 中幅板检测要求如下:
a)中幅板检测宜采用可靠技术手段进行全面扫描检测。
b)必要时,经使用单位主管部门同意,罐底中幅板允许少量的开孔检查,但一个开孔的面积不宜大于0.5m2且应远离焊缝 200mm 以上。检查完毕后,应按SY/T5921—2017《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》5.5.6.1.3 的要求补板并做真空试漏。
f. 罐顶检测要求如下:
首先进行外观检查,然后对腐蚀严重处采用测厚检测。应检测顶板内侧腐蚀状况,并记录说明。
(2)罐体变形检测:按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB *-2014 的要求进行。
(3) 附件检测:按照《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB *-2014 的要求进行。
(4)焊缝检测内容包括:
a)罐底板的焊缝 100%真空试漏,试验负压值不应低于 53kPa。
b)罐底板与壁板的内角焊缝按 NB/T * 的要求进行渗透检测或磁粉检测。
c)罐下部壁板纵焊缝应进行超声波探伤检测,只检查下部一圈,检查焊缝的长度,纵焊缝不小于该部分焊缝总长的10%,*字焊缝 100%检查。
(5) 防腐层检测:应在目测检查基础上,用测厚仪检测涂层厚度,用“划格法”检查涂层附着力。
7、施工验收
油罐清洗、检测完毕后,应由清罐施工单位会同业主单位共同对质量进行验收,对检查时发现的问题施工单位及时进行整改。要求油罐壁板和底板无油垢,物见本色,油罐底部无积水、无杂物。
验收合格后的油罐在有监督的条件下,立即封闭人孔、透光孔等处,连接好有关管线,回装好设备,恢复油罐原来的系统,采取谁拆谁装的做法以防止遗漏。油罐透光孔、人孔螺栓用黄油做防腐,密封垫安装无泄漏。
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