寻源单号：RFP*
报名联系人：申彤

发布时间：2024-03-14 17:37:31
报名联系电话：*

公示截止时间：2024-03-20 17:00:00
办公电话：0312-*

项目所在地： (略)
品类：集中供料系统


距离报名截止还剩： 5天8小时12分钟13秒
立即报名
技术澄清



寻源内容
项目概况与招标范围
(略) 成涂车间对现有集中供料系统进行改造。本项目为交钥匙工程，包含设计、制造、装卸、运输、安装、调试、培训、售后服务等。



投标主体报名要求

一、技术要求
1.压缩空气在空气的入口处带过滤精度为0.5um的气动三联件过滤器，耐压≥1.6 MPa。
2. (略) 耐压等级必须大于额定工作压力的30%以上。对于 (略) ，要使用合适的固定装置或拖链保证软管的相互间距， (略) 间相互摩擦损坏。
3.电气设备要满足国标和3C法规，电气系统必须具备过载保护、短路、漏电等保护功能。
4.新增6台除湿干燥机，材料输送管道5根，涉及5台注塑机集 (略) 安装改造。
5.除湿干燥机共计六台，容积为250L，干燥筒与现有集中供料系统并联并配备单独的除湿源，控制系统， (略) 和辅机。
6.储料桶全容量正方形储料桶，与材料接触部采用SUS304制作，非接触侧材质：SS400。配有SUS304制桶盖，料箱底部装有脚轮并带刹车。料箱底部装有吸料盒，插入料枪可以吸料，吸料盒上开有清扫门，便于残料的排出和清扫，内置强力6000高斯以上磁力架（大于等于5根磁棒）（或者金属拣选器），储料桶进行除静电对策，防止混合后的材料吸附在桶壁。
7.经过烘干的原材料含水量在0.02%以下（测试时材料烘干达到的时间PC：4小时），供料系统具有防错功能，除湿干燥机开机后烘干温度达到设定温度后，实际烘干时间达到设定时间后，才能进行吸料作业。
8.除湿源采用蜂巢转子式或者分子筛式，再生加热温度最低220℃，露点温度≤-40℃，有专门的露点测试孔，所有的除湿源可实时显示露点温度，将露点温度显示集成到控制柜上并记录，便于后期追溯。
9.干燥料筒采用双层保温式样，包含圆筒及下料锥形部分均双层保温；与材料接触部全部采用SUS304制作，非接触侧材质：SS400；料筒的保温性能：料筒在正常使用过程中表面温度不能超过45℃。
10.干燥料筒从上至下25%、50%、75%位置分别配置3个测温点（带数显温度计,将温度显示集成到控制柜上并记录，便于后期追溯），用于测量料桶内靠近料筒壁处的材料温度，测温方式为将探头伸入材料中进行测量，非间接测量。要求测温探头可拆卸，不粘挂材料颗粒避免造成粘挂颗粒碳化掉落后产生注塑缺陷，实时监测材料温度，当温度异常时可发出警报。
11.具有加料防错功能：a.要求可扫描托盘二维码，系统进行核对，如发生错误控制柜报警，加料桶盖子不能打开，b.分配 (略) 操作错误，控制柜报警，吸料动作不启动，c.线体输送根据计划匹配，用料与除湿干燥机内烘干颗粒料不一致时报警。
12.投标方根据现有 (略) 数量、重量合理设计、安装管道支撑架（提供具体方案）。
13.材料输送管道：需采用Φ38,厚度≥1.5mm SUS304不锈钢管道，转弯处采用半径250mm以上的弯头，以降低对材料输送时产生的阻力。
14.输送风管：需采用Φ38×≥1.5mm, SUS304不锈钢管道。
15.储料桶到干 (略) ： (略) 以上管道为SUS304、厚度≥1.5mm， (略) 以下材料管Φ38 PVC钢丝管，输送风管Φ38PVC钢丝管，管路不漏气（包括分配阀）。
16.主电源：380V±10% 50HZ±2HZ （三相五线，3P+N+PE），配电箱内具备标准接零和接地设计；总开关必须具有过电流及电磁保护功能，如由于主开关接线端子规格与线缆规格原因不能满足标准接线要求，投标方要在电控柜内配置相应标准的接线母排。柜内配备自动照明装置。
17.辅助电源：独立的具有安全装置的辅助电源用于灯和开关单元；独立电源供给PLC-CPU，所有的HMI和PLC-CPU电源供电需要开关及控制单元。所有与PLC (略) 都遵循经隔离变压器后接地标准。
18.干燥机可以通过温控器和过温保护器来分别设定一个上限监视温度，实现过热的双重保护。另外温控器内还可以设定一个下限监视温度，在温度过低时发出警报。
19.在专用配线槽或保护软管内进行布线；所有电气元件必须为耐高温、阻燃材料。




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报名联系人：申彤

发布时间：2024-03-14 17:37:31
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项目所在地： (略)
品类：集中供料系统


距离报名截止还剩： 5天8小时12分钟13秒
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项目概况与招标范围
(略) 成涂车间对现有集中供料系统进行改造。本项目为交钥匙工程，包含设计、制造、装卸、运输、安装、调试、培训、售后服务等。



投标主体报名要求

一、技术要求
1.压缩空气在空气的入口处带过滤精度为0.5um的气动三联件过滤器，耐压≥1.6 MPa。
2. (略) 耐压等级必须大于额定工作压力的30%以上。对于 (略) ，要使用合适的固定装置或拖链保证软管的相互间距， (略) 间相互摩擦损坏。
3.电气设备要满足国标和3C法规，电气系统必须具备过载保护、短路、漏电等保护功能。
4.新增6台除湿干燥机，材料输送管道5根，涉及5台注塑机集 (略) 安装改造。
5.除湿干燥机共计六台，容积为250L，干燥筒与现有集中供料系统并联并配备单独的除湿源，控制系统， (略) 和辅机。
6.储料桶全容量正方形储料桶，与材料接触部采用SUS304制作，非接触侧材质：SS400。配有SUS304制桶盖，料箱底部装有脚轮并带刹车。料箱底部装有吸料盒，插入料枪可以吸料，吸料盒上开有清扫门，便于残料的排出和清扫，内置强力6000高斯以上磁力架（大于等于5根磁棒）（或者金属拣选器），储料桶进行除静电对策，防止混合后的材料吸附在桶壁。
7.经过烘干的原材料含水量在0.02%以下（测试时材料烘干达到的时间PC：4小时），供料系统具有防错功能，除湿干燥机开机后烘干温度达到设定温度后，实际烘干时间达到设定时间后，才能进行吸料作业。
8.除湿源采用蜂巢转子式或者分子筛式，再生加热温度最低220℃，露点温度≤-40℃，有专门的露点测试孔，所有的除湿源可实时显示露点温度，将露点温度显示集成到控制柜上并记录，便于后期追溯。
9.干燥料筒采用双层保温式样，包含圆筒及下料锥形部分均双层保温；与材料接触部全部采用SUS304制作，非接触侧材质：SS400；料筒的保温性能：料筒在正常使用过程中表面温度不能超过45℃。
10.干燥料筒从上至下25%、50%、75%位置分别配置3个测温点（带数显温度计,将温度显示集成到控制柜上并记录，便于后期追溯），用于测量料桶内靠近料筒壁处的材料温度，测温方式为将探头伸入材料中进行测量，非间接测量。要求测温探头可拆卸，不粘挂材料颗粒避免造成粘挂颗粒碳化掉落后产生注塑缺陷，实时监测材料温度，当温度异常时可发出警报。
11.具有加料防错功能：a.要求可扫描托盘二维码，系统进行核对，如发生错误控制柜报警，加料桶盖子不能打开，b.分配 (略) 操作错误，控制柜报警，吸料动作不启动，c.线体输送根据计划匹配，用料与除湿干燥机内烘干颗粒料不一致时报警。
12.投标方根据现有 (略) 数量、重量合理设计、安装管道支撑架（提供具体方案）。
13.材料输送管道：需采用Φ38,厚度≥1.5mm SUS304不锈钢管道，转弯处采用半径250mm以上的弯头，以降低对材料输送时产生的阻力。
14.输送风管：需采用Φ38×≥1.5mm, SUS304不锈钢管道。
15.储料桶到干 (略) ： (略) 以上管道为SUS304、厚度≥1.5mm， (略) 以下材料管Φ38 PVC钢丝管，输送风管Φ38PVC钢丝管，管路不漏气（包括分配阀）。
16.主电源：380V±10% 50HZ±2HZ （三相五线，3P+N+PE），配电箱内具备标准接零和接地设计；总开关必须具有过电流及电磁保护功能，如由于主开关接线端子规格与线缆规格原因不能满足标准接线要求，投标方要在电控柜内配置相应标准的接线母排。柜内配备自动照明装置。
17.辅助电源：独立的具有安全装置的辅助电源用于灯和开关单元；独立电源供给PLC-CPU，所有的HMI和PLC-CPU电源供电需要开关及控制单元。所有与PLC (略) 都遵循经隔离变压器后接地标准。
18.干燥机可以通过温控器和过温保护器来分别设定一个上限监视温度，实现过热的双重保护。另外温控器内还可以设定一个下限监视温度，在温度过低时发出警报。
19.在专用配线槽或保护软管内进行布线；所有电气元件必须为耐高温、阻燃材料。81