一、项目概述

现有泄漏模拟试验室设备只有1套，设备可控制冷媒流速不均匀，设置流速偏差太大且存在断续流出。

二、项目内容

1、测试电脑：检测电脑需要安装相关检测软件，设备需要有足够的传感器接口。软件可实时显示流速、流量等参数，检测数据可导出；

2、电子称及数据采集频率要高，能做到每秒1次采样；

3、流量计：流量精度要高：流量要精确到每秒0.01g；冷媒喷射时间可控，控制流量稳定的过渡时间要短，且方便操作，不可浪费过多冷媒来稳定流速；

4、毛细管，3.0mm

5、设备能兼容多种冷媒：R32/R454B/R290等；

三、技术（参数）要求

先冷媒瓶流经—接入球阀1/备用2—过滤器/冷媒干燥器（TYPE,EK-301）——冷媒泄漏模拟控制装置——调压阀（型号TRY-20,STNC品牌，范围：0.1~1.6Mpa）——单向阀（*）——质量流量控制器（FLOW,2000 SLPM）——输出手阀——气管输出（?6口径）——气液分离器。

四、测试泄漏速率的确定（参考UL * 附录MM）

应使用以下两个选项之一，将泄漏率保持在恒定的mr(g/s)速率。

（1）选项1 泄漏率程序，泄漏率应持续60s；

模拟泄漏率应为：

mr=4×LFL （MM．1DV）

其中

mr：是模拟泄漏的质量流率，单位为g/s，± 5 %

LFL：是可燃性下限，单位为kg/m3，

（2）选项2 泄漏率程序，泄漏率应持续300 s；

对于管道设备，泄漏率可根据公式MM.2使用恒定泄漏率增加，但不低于公式MM.1，如下所示：

mr=mc×1000/3600 （MM．2DV）

其中

mr：是模拟泄漏的质量流率，单位为g/s，± 5 %

mc：是制冷剂总充注量，单位为kg

对于可能因不同管线长度或产品配置变化而导致mc变化的装置，应将最不利的制冷剂充注量用于mc。否则，则应测试最低充注量和最高充注量。

注：

对于非管道设备、仅盘管和附加热泵，只能使用选项1 泄漏率

对于管道和部分管道设备，应使用选项1泄漏率或选项2泄漏率。

一、项目概述

现有泄漏模拟试验室设备只有1套，设备可控制冷媒流速不均匀，设置流速偏差太大且存在断续流出。

二、项目内容

1、测试电脑：检测电脑需要安装相关检测软件，设备需要有足够的传感器接口。软件可实时显示流速、流量等参数，检测数据可导出；

2、电子称及数据采集频率要高，能做到每秒1次采样；

3、流量计：流量精度要高：流量要精确到每秒0.01g；冷媒喷射时间可控，控制流量稳定的过渡时间要短，且方便操作，不可浪费过多冷媒来稳定流速；

4、毛细管，3.0mm

5、设备能兼容多种冷媒：R32/R454B/R290等；

三、技术（参数）要求

先冷媒瓶流经—接入球阀1/备用2—过滤器/冷媒干燥器（TYPE,EK-301）——冷媒泄漏模拟控制装置——调压阀（型号TRY-20,STNC品牌，范围：0.1~1.6Mpa）——单向阀（*）——质量流量控制器（FLOW,2000 SLPM）——输出手阀——气管输出（?6口径）——气液分离器。

四、测试泄漏速率的确定（参考UL * 附录MM）

应使用以下两个选项之一，将泄漏率保持在恒定的mr(g/s)速率。

（1）选项1 泄漏率程序，泄漏率应持续60s；

模拟泄漏率应为：

mr=4×LFL （MM．1DV）

其中

mr：是模拟泄漏的质量流率，单位为g/s，± 5 %

LFL：是可燃性下限，单位为kg/m3，

（2）选项2 泄漏率程序，泄漏率应持续300 s；

对于管道设备，泄漏率可根据公式MM.2使用恒定泄漏率增加，但不低于公式MM.1，如下所示：

mr=mc×1000/3600 （MM．2DV）

其中

mr：是模拟泄漏的质量流率，单位为g/s，± 5 %

mc：是制冷剂总充注量，单位为kg

对于可能因不同管线长度或产品配置变化而导致mc变化的装置，应将最不利的制冷剂充注量用于mc。否则，则应测试最低充注量和最高充注量。

注：

对于非管道设备、仅盘管和附加热泵，只能使用选项1 泄漏率

对于管道和部分管道设备，应使用选项1泄漏率或选项2泄漏率。