衡阳项目2024年上半年#3炉检修工程
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衡阳项目2024年上半年#3炉检修工程
| 序号 | 采购品名称 | 品目编码 | 规格 | 单位 | 数量 | 物料备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 顺推中间梁更换3道 | gfhy* | 1、清理顺推风室内部积渣积灰； 2炉膛内部清理干净， (略) 至熔渣滚筒； 3、从顺推风室内拆除顺推末端搭接铸件； 4、从推料器层拆除中间梁连接张紧装置，拆除前做好记录； 5、从左至右逐一更换中间梁； 6、以一道中间梁为例说明，将补偿梁两侧炉排片拆出； 7、顺推炉排片2块1组，需拆出炉排片32块炉排片； 8、中间梁两侧炉排片拆出后，拆出中间梁；一道中间梁组成：尾端固定分割块 YQ9001 1件、尾端搭接件 YQ9002 1件；固定分割块一 YQ3643 30件； 9、清理中间梁内灰渣； 10、安装中间梁炉排片，按图纸顺序安装； 11、中间梁安装完成后安装拆卸下来的炉排片； 12、依此类推，3条梁安装方式一致； 13、3条梁安装完成后，至顺推风室安装顺推末端搭接铸件； 14、安装中间梁连接张紧装置，紧固位置与拆卸前一致； 15、试运顺推炉排，试运过程中需无卡涩已异常磨损； | 项 | 1 | |
| 2 | #1、#2出渣机底板更换(更换为可拆卸形式)、滑靴、侧板检查（以#1出渣机为例） | gfhy* | 1、彻底清理出渣机内部积渣积泥； 2、拆除出渣机推板与油缸连接销轴，销轴拆除前用1t手拉葫芦固定油缸活塞，销轴拆除后油缸活塞回退至退到位状态； 3、拆除大轴轴承座，大轴两端在合适位置使用2个1t手拉葫芦固定； 4、大轴轴承座拆除后使用固定大轴的2个手拉葫芦将大轴吊起； 5、在合适位置安装一个2t的手拉葫芦，葫芦挂住推板绞耳，将推板拉出至耐磨底板完全露出； 6、原耐磨底板采用焊接方式与出渣机本体连接，使用火焊将耐磨底板与本体分离，作业期间，不可损伤出渣机底板； 7、原耐磨底板拆除后，将可拆卸式耐磨底板安装与图纸位置，共计4块；每块采用4个M16沉头螺栓固定，共需在出渣机本体开设16个φ18mm孔用于固定耐磨板，开设孔洞需用开孔器开设，严禁使用电火焊开设孔洞，孔洞开设位置需无误差； 8、孔洞开设完成后使用M16沉头螺栓固定耐磨板，孔洞位置做好密封，防止漏水； 9、检查出渣机侧板有无破损，对破损侧板视情况进行贴补或更换； 10、检查出渣机推板滑靴有无脱落，对脱落滑靴进行恢复； 11、上述工作完成后，安装大轴轴承座； 12、就位大轴至轴承座上，就位完成后，上紧轴承座端盖； 13、安装推板与油缸连接销轴，做好油缸销轴防松脱措施； 14、试运出渣机，出渣机试运过程需平稳无异常刮擦情况，补水后出渣机无泄漏； | 项 | 1 | |
| 3 | #1、2出渣机人孔门加装平面轴承 | gfhy* | 1、拆除出渣机人孔门，拆除前使用1t手拉葫芦在合适位置固定出渣机人孔门； 2、销轴拆除后用葫芦缓缓放下人孔门，并将人孔门放置与合适位置； 3、将人孔门传动轴拆出，并将传动轴、轴孔位置清洗； 4、在传动轴上方承力端安装合适平面轴承，轴承*方供应； 5、轴承安装完毕及传动轴安装就位后恢复安装出渣机人孔门； 6、调整人孔门位置，人孔门需刚好与出渣机本体安装； 7、所有工作完成后，人孔门单人可开关视为合格； 8、对人孔门传动轴及平面轴承处做好可靠有效防尘； | 项 | 1 | |
| 4 | #1出渣机油缸更换 | gfhy* | 1、拆除出渣机推板与油缸连接销轴，销轴拆除前用1t手拉葫芦固定油缸活塞，销轴拆除后油缸活塞回退至退到位状态； 2、拆卸出渣机油缸基座； 3、拆卸出渣机油缸进回油管道； 4、使用两个1t葫芦配合将出渣 (略) 卸下； 5、将更换油缸使用两个1t葫芦配 (略) ； 6、就位油缸后安装油缸基座； 7、安装油缸进回油管； 8、将油缸活塞推进至中间位置； 9、使用1t手拉葫芦将推板绞耳和油缸绞耳就位； 10、安装油缸销轴，油缸销轴安装完后做防松脱措施； 11、试运出渣机油缸，油缸接头无漏油、油缸本体无泄漏，地脚螺栓无松动视为合格； | 项 | 1 | |
| 5 | #3逆推油缸更换 | gfhy* | 1、将逆推油缸行进至中间位置； 2、拆除逆推油缸与逆推曲柄连接销轴； 3、拆除油缸进、回油管； 4、拆除油缸基座销轴； 5、使用两个1t葫芦配合将逆推 (略) ； 6、新更换油缸移动至合适位置后使用两个1t葫芦配合将逆推 (略) ； 7、油缸就位至油缸基座内后安装轴销； 8、安装油缸进、回油管； 9、将油缸行进至与曲柄连接位置后安装销轴；油缸销轴安装完后做防松脱措施； 10、试运逆推油缸，油缸接头无漏油、油缸本体无泄漏，地脚螺栓无松动视为合格； | 项 | 1 | |
| 6 | 安措费 | gfhy* | 工器具和劳动防护用品等 | 项 | 1 |
| 序号 | 采购品名称 | 品目编码 | 规格 | 单位 | 数量 | 物料备注 |
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| 1 | 顺推中间梁更换3道 | gfhy* | 1、清理顺推风室内部积渣积灰； 2炉膛内部清理干净， (略) 至熔渣滚筒； 3、从顺推风室内拆除顺推末端搭接铸件； 4、从推料器层拆除中间梁连接张紧装置，拆除前做好记录； 5、从左至右逐一更换中间梁； 6、以一道中间梁为例说明，将补偿梁两侧炉排片拆出； 7、顺推炉排片2块1组，需拆出炉排片32块炉排片； 8、中间梁两侧炉排片拆出后，拆出中间梁；一道中间梁组成：尾端固定分割块 YQ9001 1件、尾端搭接件 YQ9002 1件；固定分割块一 YQ3643 30件； 9、清理中间梁内灰渣； 10、安装中间梁炉排片，按图纸顺序安装； 11、中间梁安装完成后安装拆卸下来的炉排片； 12、依此类推，3条梁安装方式一致； 13、3条梁安装完成后，至顺推风室安装顺推末端搭接铸件； 14、安装中间梁连接张紧装置，紧固位置与拆卸前一致； 15、试运顺推炉排，试运过程中需无卡涩已异常磨损； | 项 | 1 | |
| 2 | #1、#2出渣机底板更换(更换为可拆卸形式)、滑靴、侧板检查（以#1出渣机为例） | gfhy* | 1、彻底清理出渣机内部积渣积泥； 2、拆除出渣机推板与油缸连接销轴，销轴拆除前用1t手拉葫芦固定油缸活塞，销轴拆除后油缸活塞回退至退到位状态； 3、拆除大轴轴承座，大轴两端在合适位置使用2个1t手拉葫芦固定； 4、大轴轴承座拆除后使用固定大轴的2个手拉葫芦将大轴吊起； 5、在合适位置安装一个2t的手拉葫芦，葫芦挂住推板绞耳，将推板拉出至耐磨底板完全露出； 6、原耐磨底板采用焊接方式与出渣机本体连接，使用火焊将耐磨底板与本体分离，作业期间，不可损伤出渣机底板； 7、原耐磨底板拆除后，将可拆卸式耐磨底板安装与图纸位置，共计4块；每块采用4个M16沉头螺栓固定，共需在出渣机本体开设16个φ18mm孔用于固定耐磨板，开设孔洞需用开孔器开设，严禁使用电火焊开设孔洞，孔洞开设位置需无误差； 8、孔洞开设完成后使用M16沉头螺栓固定耐磨板，孔洞位置做好密封，防止漏水； 9、检查出渣机侧板有无破损，对破损侧板视情况进行贴补或更换； 10、检查出渣机推板滑靴有无脱落，对脱落滑靴进行恢复； 11、上述工作完成后，安装大轴轴承座； 12、就位大轴至轴承座上，就位完成后，上紧轴承座端盖； 13、安装推板与油缸连接销轴，做好油缸销轴防松脱措施； 14、试运出渣机，出渣机试运过程需平稳无异常刮擦情况，补水后出渣机无泄漏； | 项 | 1 | |
| 3 | #1、2出渣机人孔门加装平面轴承 | gfhy* | 1、拆除出渣机人孔门，拆除前使用1t手拉葫芦在合适位置固定出渣机人孔门； 2、销轴拆除后用葫芦缓缓放下人孔门，并将人孔门放置与合适位置； 3、将人孔门传动轴拆出，并将传动轴、轴孔位置清洗； 4、在传动轴上方承力端安装合适平面轴承，轴承*方供应； 5、轴承安装完毕及传动轴安装就位后恢复安装出渣机人孔门； 6、调整人孔门位置，人孔门需刚好与出渣机本体安装； 7、所有工作完成后，人孔门单人可开关视为合格； 8、对人孔门传动轴及平面轴承处做好可靠有效防尘； | 项 | 1 | |
| 4 | #1出渣机油缸更换 | gfhy* | 1、拆除出渣机推板与油缸连接销轴，销轴拆除前用1t手拉葫芦固定油缸活塞，销轴拆除后油缸活塞回退至退到位状态； 2、拆卸出渣机油缸基座； 3、拆卸出渣机油缸进回油管道； 4、使用两个1t葫芦配合将出渣 (略) 卸下； 5、将更换油缸使用两个1t葫芦配 (略) ； 6、就位油缸后安装油缸基座； 7、安装油缸进回油管； 8、将油缸活塞推进至中间位置； 9、使用1t手拉葫芦将推板绞耳和油缸绞耳就位； 10、安装油缸销轴，油缸销轴安装完后做防松脱措施； 11、试运出渣机油缸，油缸接头无漏油、油缸本体无泄漏，地脚螺栓无松动视为合格； | 项 | 1 | |
| 5 | #3逆推油缸更换 | gfhy* | 1、将逆推油缸行进至中间位置； 2、拆除逆推油缸与逆推曲柄连接销轴； 3、拆除油缸进、回油管； 4、拆除油缸基座销轴； 5、使用两个1t葫芦配合将逆推 (略) ； 6、新更换油缸移动至合适位置后使用两个1t葫芦配合将逆推 (略) ； 7、油缸就位至油缸基座内后安装轴销； 8、安装油缸进、回油管； 9、将油缸行进至与曲柄连接位置后安装销轴；油缸销轴安装完后做防松脱措施； 10、试运逆推油缸，油缸接头无漏油、油缸本体无泄漏，地脚螺栓无松动视为合格； | 项 | 1 | |
| 6 | 安措费 | gfhy* | 工器具和劳动防护用品等 | 项 | 1 |
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