设备用途：对已喷涂钼化加工的压缩机曲轴，通过烘干固化连续炉加热及保温实现MoS2的烘干 固化，结合工艺要求规划对接RGV及链体实现自动物流，同时满足节能、EHS、整体绑定物料（最大2栋）进出等要求

整体方案说明：

1）、前端入口：对接钼化后RGV送料，两栋（四框）平铺出车，两栋料中心距670mm，入口接料后，隧道炉入口设置两个气缸推动，两栋物料基本接触中间隔离杆进入炉内。

2）、炉体分加热升温段、保温段1、保温段2、保温段3、冷却段、出口段：

入口、出口段：前端曲轴框叠框后进入，间隔时间约4分钟进一次炉，出入口设计有炉门保温，出口设置约1.4米冷却降温区，降低炉口温度，工件经过吸热降温区后，预估出口工件温度在100度左右。

加热升温段、保温段：炉体总长约16米，加热区4段*3米约14米，功率分别60KW、30KW、30KW、30KW，考虑不满产的节能，加热区分段控制，50%、75%产能时分别关闭两段、一段加热段，同时通过调慢滚道速度保证炉内保温时间，以达成产能柔性变化时同步节能控制。

3）、从入口到出口，整个炉内分两条通道进出，以保证曲轴框不相互挤压、侧偏。

4）、后端出口：对接输送链，线上自然冷却，入提升机。

1.1. 加工对象及加工要求

1.1.1. 加工对象：压缩机曲轴

1.1.2. 加工要求：

A、 工艺一：钼化后烘干工艺温度：170~180℃，达到170度后产品保温时间60分钟以上；

B、 工艺二：钼化后烘干工艺温度：90~100℃，达到90度后产品保温时间100分钟以上；

1.2. 设备精度要求：

2.4.1 炉内控温精度：175±4℃或95±4℃

2.4.2 设备滚道整体水平线误差在±2mm内，连续5根滚道精度要求:±1mm以内，过程无明显的卡顿。

2.4.3 炉壳表面温升：≤环境温度+10℃（发热管200mm内区域+20℃）

设备用途：对已喷涂钼化加工的压缩机曲轴，通过烘干固化连续炉加热及保温实现MoS2的烘干 固化，结合工艺要求规划对接RGV及链体实现自动物流，同时满足节能、EHS、整体绑定物料（最大2栋）进出等要求

整体方案说明：

1）、前端入口：对接钼化后RGV送料，两栋（四框）平铺出车，两栋料中心距670mm，入口接料后，隧道炉入口设置两个气缸推动，两栋物料基本接触中间隔离杆进入炉内。

2）、炉体分加热升温段、保温段1、保温段2、保温段3、冷却段、出口段：

入口、出口段：前端曲轴框叠框后进入，间隔时间约4分钟进一次炉，出入口设计有炉门保温，出口设置约1.4米冷却降温区，降低炉口温度，工件经过吸热降温区后，预估出口工件温度在100度左右。

加热升温段、保温段：炉体总长约16米，加热区4段*3米约14米，功率分别60KW、30KW、30KW、30KW，考虑不满产的节能，加热区分段控制，50%、75%产能时分别关闭两段、一段加热段，同时通过调慢滚道速度保证炉内保温时间，以达成产能柔性变化时同步节能控制。

3）、从入口到出口，整个炉内分两条通道进出，以保证曲轴框不相互挤压、侧偏。

4）、后端出口：对接输送链，线上自然冷却，入提升机。

1.1. 加工对象及加工要求

1.1.1. 加工对象：压缩机曲轴

1.1.2. 加工要求：

A、 工艺一：钼化后烘干工艺温度：170~180℃，达到170度后产品保温时间60分钟以上；

B、 工艺二：钼化后烘干工艺温度：90~100℃，达到90度后产品保温时间100分钟以上；

1.2. 设备精度要求：

2.4.1 炉内控温精度：175±4℃或95±4℃

2.4.2 设备滚道整体水平线误差在±2mm内，连续5根滚道精度要求:±1mm以内，过程无明显的卡顿。

2.4.3 炉壳表面温升：≤环境温度+10℃（发热管200mm内区域+20℃）