VOC脱除装置定制采购

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VOC脱除装置定制采购


VOC脱除装置（定制）（JJ2024000544）采购公告
发布时间：** 15:36:31阅读量：3 次

项目名称VOC脱除装置（定制）项目编号JJ*
公告开始日期** 15:36:31公告截止日期** 16:00:00
采购单位南开大学付款方式供方提供货物至需方指定地点经安装验收合格，双方签字确认后，七个工作日内支付全部货款。
联系人成交后在我参与的项目中查看联系电话成交后在我参与的项目中查看
签约时间要求到货时间要求按照合同约定执行
预算总价未公布
发票要求
收货地址南开大学津南校区环境科 (略) A104
供应商资质要求

符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件




采购清单1
采购商品采购数量计量单位所属分类
VOC脱除装置（定制）1台无

品牌湖南华思仪器
型号FD-2000
技术参数及配置要求1. 使用316L不锈钢反应管，可耐一定酸性腐蚀，不锈钢反应管两端采用不锈钢弧面硬密封的结构方式；
2. 反应原料包括三路气体（四个进口），每个气路均由过滤器、开关阀、减压阀、压力表、流量计、单向阀等组成，通过尾端出口的背压阀来进行压力控制；其中一路气体通过鼓泡器引入液体蒸汽，并可通过四通阀切换实现该路气体是否进入鼓泡器中；
3. 采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的单段开式保温反应炉；开式保温反应炉采用双热电偶进行温度控制和显示，测温显示热电偶从上往下插入催化剂里面；
4. 反应炉为特殊结构，反应炉上下端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热，保证鼓泡器和反应管进口之间的管道及反应管上端接头无冷点存在，拆卸反应管时无需反复拆卸加热带；
5. 反应炉出口配备取样针型阀，连接色谱仪，从反应炉出口到色谱仪之间管道全程保温，通过微调该针型阀实现少量的样品在保温状态下实现全产物色谱仪在线分析；
6. 反应产物出口备有气液分离器，其为双层结构，内部有冷凝盘管，外层通入冷凝液进行降温，以对反应产物进行气液分离，未冷凝的产物进入色谱仪中进行在线分析；
7. 气液分离器上端配备三通阀，通过三通阀的切换可对收集器进行补气，以防止因收集器放液出现压差而导致催化剂流失；
8. 使用智能控制器来控制质量流量计的流量和反应炉的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变；
9. 面板上气路直观可见，便于实验者脱离计算机进行操作；
10. 铝型材框架、铝合金面板。
11. 设备主体设计耐压10 MPa，反应管耐压10 MPa，如用于常压反应，打开与背压阀并联的针型阀即可；
12. 提供一个高压质量流量计，工作压力0~10 MPa，精度±1% F.S，准确度±1% F.S，要求气体干燥；
13. 混合器内置导流板，接触时间>12 s；
14. 双层鼓泡器体积100 ml，液体蒸汽浓度采用鼓泡的方式。
15. 配备高低温恒温循环槽以控制鼓泡器内温度，温度范围：-5~100 oC，显示分辨率0.1 oC，内胆容积6 L；
16. 反应炉控制温度：RT~1200 oC（长期使用温度900 oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛）、上下保温箱温度：RT~300 oC，温度控制精度<±1 oC；
17. 单段反应炉尺寸为200 mm（长）*200 mm（宽）*300 mm（高，不算上保温箱），恒温区为：40 mm，保温箱高度200 mm；
18. 采用不锈钢反应管，采用不锈钢弧面硬密封的密封方式，标配不锈钢管外径16 mm，内径8 mm，中间长度~327 mm，反应管内催化剂装填量：0~2 ml；
19. 保温管道保温温度：RT~180 oC，温度控制精度<±1 oC；
20. 气液分离器为双层结构，夹层走冷凝水，外体积~100 ml，内体积~50 ml；外接循环制冷泵，体积5 L，制冷温度-10 oC~RT；
21. 整体采用3 mm管道进行连接；
22. 供电要求：220V/16 A，功率≤4 kW。
售后服务按国家法定或行业要求提供售后服务。

南开大学

** 15:36:31


VOC脱除装置（定制）（JJ2024000544）采购公告
发布时间：** 15:36:31阅读量：3 次

项目名称VOC脱除装置（定制）项目编号JJ*
公告开始日期** 15:36:31公告截止日期** 16:00:00
采购单位南开大学付款方式供方提供货物至需方指定地点经安装验收合格，双方签字确认后，七个工作日内支付全部货款。
联系人成交后在我参与的项目中查看联系电话成交后在我参与的项目中查看
签约时间要求到货时间要求按照合同约定执行
预算总价未公布
发票要求
收货地址南开大学津南校区环境科 (略) A104
供应商资质要求

符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件




采购清单1
采购商品采购数量计量单位所属分类
VOC脱除装置（定制）1台无

品牌湖南华思仪器
型号FD-2000
技术参数及配置要求1. 使用316L不锈钢反应管，可耐一定酸性腐蚀，不锈钢反应管两端采用不锈钢弧面硬密封的结构方式；
2. 反应原料包括三路气体（四个进口），每个气路均由过滤器、开关阀、减压阀、压力表、流量计、单向阀等组成，通过尾端出口的背压阀来进行压力控制；其中一路气体通过鼓泡器引入液体蒸汽，并可通过四通阀切换实现该路气体是否进入鼓泡器中；
3. 采用具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性的单段开式保温反应炉；开式保温反应炉采用双热电偶进行温度控制和显示，测温显示热电偶从上往下插入催化剂里面；
4. 反应炉为特殊结构，反应炉上下端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热，保证鼓泡器和反应管进口之间的管道及反应管上端接头无冷点存在，拆卸反应管时无需反复拆卸加热带；
5. 反应炉出口配备取样针型阀，连接色谱仪，从反应炉出口到色谱仪之间管道全程保温，通过微调该针型阀实现少量的样品在保温状态下实现全产物色谱仪在线分析；
6. 反应产物出口备有气液分离器，其为双层结构，内部有冷凝盘管，外层通入冷凝液进行降温，以对反应产物进行气液分离，未冷凝的产物进入色谱仪中进行在线分析；
7. 气液分离器上端配备三通阀，通过三通阀的切换可对收集器进行补气，以防止因收集器放液出现压差而导致催化剂流失；
8. 使用智能控制器来控制质量流量计的流量和反应炉的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变；
9. 面板上气路直观可见，便于实验者脱离计算机进行操作；
10. 铝型材框架、铝合金面板。
11. 设备主体设计耐压10 MPa，反应管耐压10 MPa，如用于常压反应，打开与背压阀并联的针型阀即可；
12. 提供一个高压质量流量计，工作压力0~10 MPa，精度±1% F.S，准确度±1% F.S，要求气体干燥；
13. 混合器内置导流板，接触时间>12 s；
14. 双层鼓泡器体积100 ml，液体蒸汽浓度采用鼓泡的方式。
15. 配备高低温恒温循环槽以控制鼓泡器内温度，温度范围：-5~100 oC，显示分辨率0.1 oC，内胆容积6 L；
16. 反应炉控制温度：RT~1200 oC（长期使用温度900 oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛）、上下保温箱温度：RT~300 oC，温度控制精度<±1 oC；
17. 单段反应炉尺寸为200 mm（长）*200 mm（宽）*300 mm（高，不算上保温箱），恒温区为：40 mm，保温箱高度200 mm；
18. 采用不锈钢反应管，采用不锈钢弧面硬密封的密封方式，标配不锈钢管外径16 mm，内径8 mm，中间长度~327 mm，反应管内催化剂装填量：0~2 ml；
19. 保温管道保温温度：RT~180 oC，温度控制精度<±1 oC；
20. 气液分离器为双层结构，夹层走冷凝水，外体积~100 ml，内体积~50 ml；外接循环制冷泵，体积5 L，制冷温度-10 oC~RT；
21. 整体采用3 mm管道进行连接；
22. 供电要求：220V/16 A，功率≤4 kW。
售后服务按国家法定或行业要求提供售后服务。

南开大学

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