根据规格型号申报：耐磨热电偶技术要求

1．技术协议

1.1 (略) 场内的耐磨热电偶质量参差不齐，普通耐磨热电偶因保护管材质问题，无法满足耐高温、耐冲刷的特种测温条件，导致热电偶使用寿命短、产品更换频繁、传输信号得不到保障、仪表长期处于警戒状态的情况，同时给仪表维护增加了不少的工作量，现为保障现场稳定生产，必须严格按照技术要求生产供货。现场按照要求验货时，如有以次充好、恶意报价者，将做退货处理，造成的损失由卖方负责。

1.2 卖方保证提供耐磨热电偶满足工程实际需要，产品应符合质量管理体系标准及安全完整性等级，卖方提供相应的产品认证证书，即质量管理体系认证证书和SIL认证证书。

1.3 耐磨热电偶元件防护等级不低于IP65，具有良好的耐磨、耐高温及耐腐蚀性能，需符合水泥厂特殊环境使用要求，能长期在0-1300℃进行精准测温，具有良好的热稳定性、耐高温强度及耐磨强度。

1.4 耐磨热电偶采用合格产品，具有出厂质量合格证，还应提供具备校验资质的第三方（省级以上）检测机构出具的材质及精度检测报告。

2．技术参数

2.1 感温元件

耐磨热电偶的感温元件为镍铬镍硅合金（K型）专用偶丝。其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用耐高温GH3039不锈钢套管保护。采用冷拉拔循环工序制成铠装元件，并封焊工作端及密封尾端。

2.2 耐磨套管

耐磨套管为整体浇筑而成，耐磨长度L=700mm，具体材质参数如下表：

2.3 精度要求：

热电偶精确度符合下列最小误差极限：

● 在0℃～316℃温度范围内：±1.5℃；

● 在316℃～871℃温度范围内：±0.4%t；

● 在871℃～1260℃温度范围内：±0.75%t；

注：t为实际测量的温度值。

2.4 耐磨热电偶与设备连接方式：法兰连接

2.5 1300℃带料环境使用周期＞50天。

3．工程技术服务

装箱运输的产品应连同说明书规定的成套附件，随同耐磨热电偶一起装箱的技术文件有：出厂合格证；检测报告；安装使用说明书；装箱单；验收单。

根据规格型号申报：耐磨热电偶技术要求

1．技术协议

1.1 (略) 场内的耐磨热电偶质量参差不齐，普通耐磨热电偶因保护管材质问题，无法满足耐高温、耐冲刷的特种测温条件，导致热电偶使用寿命短、产品更换频繁、传输信号得不到保障、仪表长期处于警戒状态的情况，同时给仪表维护增加了不少的工作量，现为保障现场稳定生产，必须严格按照技术要求生产供货。现场按照要求验货时，如有以次充好、恶意报价者，将做退货处理，造成的损失由卖方负责。

1.2 卖方保证提供耐磨热电偶满足工程实际需要，产品应符合质量管理体系标准及安全完整性等级，卖方提供相应的产品认证证书，即质量管理体系认证证书和SIL认证证书。

1.3 耐磨热电偶元件防护等级不低于IP65，具有良好的耐磨、耐高温及耐腐蚀性能，需符合水泥厂特殊环境使用要求，能长期在0-1300℃进行精准测温，具有良好的热稳定性、耐高温强度及耐磨强度。

1.4 耐磨热电偶采用合格产品，具有出厂质量合格证，还应提供具备校验资质的第三方（省级以上）检测机构出具的材质及精度检测报告。

2．技术参数

2.1 感温元件

耐磨热电偶的感温元件为镍铬镍硅合金（K型）专用偶丝。其绝缘层是高纯度、高温绝缘性能良好的电熔氧化镁粉，用耐高温GH3039不锈钢套管保护。采用冷拉拔循环工序制成铠装元件，并封焊工作端及密封尾端。

2.2 耐磨套管

耐磨套管为整体浇筑而成，耐磨长度L=700mm，具体材质参数如下表：

2.3 精度要求：

热电偶精确度符合下列最小误差极限：

● 在0℃～316℃温度范围内：±1.5℃；

● 在316℃～871℃温度范围内：±0.4%t；

● 在871℃～1260℃温度范围内：±0.75%t；

注：t为实际测量的温度值。

2.4 耐磨热电偶与设备连接方式：法兰连接

2.5 1300℃带料环境使用周期＞50天。

3．工程技术服务

装箱运输的产品应连同说明书规定的成套附件，随同耐磨热电偶一起装箱的技术文件有：出厂合格证；检测报告；安装使用说明书；装箱单；验收单。