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发布时间： 2024-04-30 13:54

采购编号： *

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空调机组：麦克维尔风冷热泵模块热泵机组3台；
循环水泵：2台
风机盘管：100台
新风机：5台
空调（柜、挂机）：9台
空调系统管道清洗
清洗范围
1．循环水系统、主机热交换器、管道、盘管风机、、新风机等消杀清洗。
2．清除循环水系统水垢、菌藻生物粘泥、浮锈及防腐处理。
3． 对循环水系统进行水系统保养（水处理）。
（二） 清洗范围和目的
1． 循环水系统包括：主机热交换器、管道、盘管风机等。
2． 清除循环水系统水垢、菌藻生物粘泥、浮锈及防腐处理。
3． 对循环水系统进行水系统保养（水处理）。
（三）清洗工艺条件
1、 循环水系统
采用粘泥剥离剂组合缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，在设备正常运行条件下进行清洗除垢。（如系统已停机需每天运行水泵足够的时间）
(1).用量：每吨水加入 粘泥剥离剂 25Kg
缓蚀阻垢剂 25Kg
杀菌灭藻剂 25Kg
注：以上药品补水时同比例加药
(2).用法：先将系统水由排污阀排掉约10%，然后将粘泥剥离剂和杀菌灭藻剂药品一次性直接加入膨胀水箱，启动系统循环泵循环清洗2天左右，清洗过程中不得大量取用和排放系统水，以防浪费清洗剂，使清洗效果下降，清洗完成后，将系统内污水排尽，用清水置换2-3遍，将清洗掉的水垢彻底排出，然后将缓蚀阻垢剂加入膨胀水箱循环均匀即可。
2、循环水系统预膜处理
在清洗结束后对设备进行预膜处理，即在洁净的金属表面形成一层保护膜，该膜致密完整，能有效防止使用过程中的各种腐蚀，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
(1)、用量：每吨水加入金属表面预膜剂 15Kg
(2)、用法：将金属表面预膜剂一次性加入系统内，启动系统循环泵循环静置浸泡1天即可。
3、 循环水系统物理清洗
中央空调在制造、安装、使用过程中，因工作质量及其它原因，往往会使系统内存在焊渣、建筑垃圾、泥沙等杂物。因这类杂物无法用化学方法去除，清洗结束后应进行及时清理，以防杂物造成 (略) ，堵塞换热管，加速磨损换热管及管道设备等故障。此时应拆开冷冻水系统过滤器，人工清理 (略) 。
4、 工艺流程（操作步骤）
A、清洗前情况了解
1、 仔细了解设备运行参数。
2、 确定空调系统循环水系统的实际容量，以便准确计算清洗用药量。
3、 正确把握系统结垢及腐蚀情况，对垢样进行化验并进行小样试验，以便制定最佳清洗方案 。
4、 确定每个系统清洗加药口，排污口的位置。
Ｂ、预先处理
启动循环泵排出系统水，边排边补水。尽量清除系统内沉积泥沙、粘泥等污物，以减少清洗剂耗损量，提高清洗质量。
C、 运行清洗
1、 从加药口将药品按前述方法加入系统，循环水系统从膨胀水箱加药。
2、标准腐蚀挂片牢固地挂放在清洗液中。
3、水系统加药后定期观察排水口的排水情况，初步判断除垢效果在混浊高峰期，应增加排污次数及增加排污量。
4、 清洗达到效果后，利用补充水和载体，将系统内污水逐次置换干净。
5、 排污时应以最低点排污为主，并应将每个排污口依次排净。
6、 打开循环水过滤器， (略) ，清理干净后封装还原。
7、 将系统补满水加入高效预膜剂循环均匀后静置浸泡两天左右即可转入日常保养。
D、 局部循环清洗
用外接循环泵加入计量的预膜剂对主机进行局部循环清洗预膜。
（四）水系统的保养：
1、 循环水系统
采用缓蚀阻垢剂进行冷热水系统处理及运行保养，本品对系统中的钢、铜、不锈钢等金属材质均具有良好的保护效果，防止运行过程中的溶解氧腐蚀生锈和高价离子造成的局部腐蚀损伤。能有效防止冷（热）水中结垢物质沉淀析出,避免垢下腐蚀的发生。
A、 用量：每吨水加入本品5Kg，补水时同比例加药。
B、 用法：将本品溶解后以膨胀水箱加入系统，启动系统循环均匀即可。
空调机组冷凝器清洗方案（针对高压报警故障）
一、清洗目的
根据每台套空调机组的实际情况，对空调的冷凝器水侧换热部分采用“药剂体外循环法”+“物理清洗法”相结合的方式进行清洗，以达到去除冷凝器换热铜管管壁上附着的水垢、藻泥等影响传热的物质，使其机组运行在良好的散热工作条件下，降低运行压力，提高机组能效比达到节能增效的目的。
二、工艺过程
1、化学清洗（空调机组冷凝器）:
每台冷凝器水侧系统外接循环泵及水槽后添加药水，循环清洗时间约为4-12小时。
用药: 缓蚀剂+剥离剂+除垢剂。
说明: 以上药品起防腐、脱垢、去污的作用，通过化学反应使水垢与化学药剂化学反应，生成易溶于水的物质与二氧化碳，通过药剂循环排出系统。做到既不阻塞管道，又不损害金属管壁。
循环说明：清洗药剂通过外循环系统，由上图中蓝色入口进入冷凝器的每一根换热管，再由红色出口处回流至外循环系统。药剂在流经冷凝器内部每一根换热管时，与附着在管壁上的水垢等污物，发生化学反应，将其清除、疏松。
2、物理清洗：
(略) 清洗机或通泡杆对冷凝器的每一根换热管进行刷洗。管路清洗机是使用一个安装在不同长度软轴顶端的清洗 (略) 清洗，软轴有不同的长度和直径以适应 (略) 的不同尺寸。操作时，将水管接到设备的入水口，把软轴接到动力输出接头，再把清洗刷与软轴连接。踩下脚踏安全开关，刷头旋转的同时水流喷出。水的冲刷可以使刷子的寿命延长并保护换热管不受损伤，同时也将 (略) 上的残渣随水流的冲涮带出换热管。
三、质量验收标准：
（1）除垢率达到90%以上（国家标准GB/T *-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率60-80%），除垢率以冷凝器铜管水垢洗净率确定；腐蚀率小于1g/M2.h（国家标准6g/ M2.h）腐蚀率按国家标准用挂片失重法测定。
（2）施工方确保清洗后冷水机组换热器进出水温差控制3～5℃。? ? ?

采购需求方信息

(略) 涪陵区委员会办公室

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循环水泵：2台
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新风机：5台
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空调系统管道清洗
清洗范围
1．循环水系统、主机热交换器、管道、盘管风机、、新风机等消杀清洗。
2．清除循环水系统水垢、菌藻生物粘泥、浮锈及防腐处理。
3． 对循环水系统进行水系统保养（水处理）。
（二） 清洗范围和目的
1． 循环水系统包括：主机热交换器、管道、盘管风机等。
2． 清除循环水系统水垢、菌藻生物粘泥、浮锈及防腐处理。
3． 对循环水系统进行水系统保养（水处理）。
（三）清洗工艺条件
1、 循环水系统
采用粘泥剥离剂组合缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，在设备正常运行条件下进行清洗除垢。（如系统已停机需每天运行水泵足够的时间）
(1).用量：每吨水加入 粘泥剥离剂 25Kg
缓蚀阻垢剂 25Kg
杀菌灭藻剂 25Kg
注：以上药品补水时同比例加药
(2).用法：先将系统水由排污阀排掉约10%，然后将粘泥剥离剂和杀菌灭藻剂药品一次性直接加入膨胀水箱，启动系统循环泵循环清洗2天左右，清洗过程中不得大量取用和排放系统水，以防浪费清洗剂，使清洗效果下降，清洗完成后，将系统内污水排尽，用清水置换2-3遍，将清洗掉的水垢彻底排出，然后将缓蚀阻垢剂加入膨胀水箱循环均匀即可。
2、循环水系统预膜处理
在清洗结束后对设备进行预膜处理，即在洁净的金属表面形成一层保护膜，该膜致密完整，能有效防止使用过程中的各种腐蚀，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
(1)、用量：每吨水加入金属表面预膜剂 15Kg
(2)、用法：将金属表面预膜剂一次性加入系统内，启动系统循环泵循环静置浸泡1天即可。
3、 循环水系统物理清洗
中央空调在制造、安装、使用过程中，因工作质量及其它原因，往往会使系统内存在焊渣、建筑垃圾、泥沙等杂物。因这类杂物无法用化学方法去除，清洗结束后应进行及时清理，以防杂物造成 (略) ，堵塞换热管，加速磨损换热管及管道设备等故障。此时应拆开冷冻水系统过滤器，人工清理 (略) 。
4、 工艺流程（操作步骤）
A、清洗前情况了解
1、 仔细了解设备运行参数。
2、 确定空调系统循环水系统的实际容量，以便准确计算清洗用药量。
3、 正确把握系统结垢及腐蚀情况，对垢样进行化验并进行小样试验，以便制定最佳清洗方案 。
4、 确定每个系统清洗加药口，排污口的位置。
Ｂ、预先处理
启动循环泵排出系统水，边排边补水。尽量清除系统内沉积泥沙、粘泥等污物，以减少清洗剂耗损量，提高清洗质量。
C、 运行清洗
1、 从加药口将药品按前述方法加入系统，循环水系统从膨胀水箱加药。
2、标准腐蚀挂片牢固地挂放在清洗液中。
3、水系统加药后定期观察排水口的排水情况，初步判断除垢效果在混浊高峰期，应增加排污次数及增加排污量。
4、 清洗达到效果后，利用补充水和载体，将系统内污水逐次置换干净。
5、 排污时应以最低点排污为主，并应将每个排污口依次排净。
6、 打开循环水过滤器， (略) ，清理干净后封装还原。
7、 将系统补满水加入高效预膜剂循环均匀后静置浸泡两天左右即可转入日常保养。
D、 局部循环清洗
用外接循环泵加入计量的预膜剂对主机进行局部循环清洗预膜。
（四）水系统的保养：
1、 循环水系统
采用缓蚀阻垢剂进行冷热水系统处理及运行保养，本品对系统中的钢、铜、不锈钢等金属材质均具有良好的保护效果，防止运行过程中的溶解氧腐蚀生锈和高价离子造成的局部腐蚀损伤。能有效防止冷（热）水中结垢物质沉淀析出,避免垢下腐蚀的发生。
A、 用量：每吨水加入本品5Kg，补水时同比例加药。
B、 用法：将本品溶解后以膨胀水箱加入系统，启动系统循环均匀即可。
空调机组冷凝器清洗方案（针对高压报警故障）
一、清洗目的
根据每台套空调机组的实际情况，对空调的冷凝器水侧换热部分采用“药剂体外循环法”+“物理清洗法”相结合的方式进行清洗，以达到去除冷凝器换热铜管管壁上附着的水垢、藻泥等影响传热的物质，使其机组运行在良好的散热工作条件下，降低运行压力，提高机组能效比达到节能增效的目的。
二、工艺过程
1、化学清洗（空调机组冷凝器）:
每台冷凝器水侧系统外接循环泵及水槽后添加药水，循环清洗时间约为4-12小时。
用药: 缓蚀剂+剥离剂+除垢剂。
说明: 以上药品起防腐、脱垢、去污的作用，通过化学反应使水垢与化学药剂化学反应，生成易溶于水的物质与二氧化碳，通过药剂循环排出系统。做到既不阻塞管道，又不损害金属管壁。
循环说明：清洗药剂通过外循环系统，由上图中蓝色入口进入冷凝器的每一根换热管，再由红色出口处回流至外循环系统。药剂在流经冷凝器内部每一根换热管时，与附着在管壁上的水垢等污物，发生化学反应，将其清除、疏松。
2、物理清洗：
(略) 清洗机或通泡杆对冷凝器的每一根换热管进行刷洗。管路清洗机是使用一个安装在不同长度软轴顶端的清洗 (略) 清洗，软轴有不同的长度和直径以适应 (略) 的不同尺寸。操作时，将水管接到设备的入水口，把软轴接到动力输出接头，再把清洗刷与软轴连接。踩下脚踏安全开关，刷头旋转的同时水流喷出。水的冲刷可以使刷子的寿命延长并保护换热管不受损伤，同时也将 (略) 上的残渣随水流的冲涮带出换热管。
三、质量验收标准：
（1）除垢率达到90%以上（国家标准GB/T *-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率60-80%），除垢率以冷凝器铜管水垢洗净率确定；腐蚀率小于1g/M2.h（国家标准6g/ M2.h）腐蚀率按国家标准用挂片失重法测定。
（2）施工方确保清洗后冷水机组换热器进出水温差控制3～5℃。? ? ?

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