热交换器及液压管道安装项目
热交换器及液压管道安装项目
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
---|
热交换器及液压管道安装项目 | 个 | 1 |
热交换器及液压管道安装项目技术方案
一、项目实施背景
装一车间交换器耐压16bar,装一箱发、门发中间罐、CD线老式列管式使用时间10年,夹层已经锈穿,原料降温效果降低,环温逐渐升高,料温降影响车间生产以及产品品质,管路漏水严重,白/黑料串入冷冻水中风险较高(已出现类似) (略) 堵塞后料温偏高停 (略) ;水路如串入黑料中会造成料罐报废,重大停机,急需采购板式交换器进行更换。
二、主要材料及项目明细如下
配件名称 | 单位 | 数量 |
板式交换器 | 台 | 12 |
不锈钢法兰球阀 | 台 | 20 |
螺纹球阀 | 台 | 30 |
高压球阀 | 台 | 20 |
镀锌钢管 | 米 | 30 |
无缝钢管 | 米 | 21 |
高压无缝钢管 | 米 | 50 |
高压软管 | 根 | 16 |
低压软管 | 根 | 20 |
沉插三通 | 个 | 12 |
沉插直接 | 个 | 16 |
重型管卡 | 个 | 50 |
定制接头 | 个 | 36 |
管道保温 | 项 | 1 |
安装费 | 项 | 1 |
背压阀 | 个 | 10 |
三、技术要求:
1、*方采购12台板式交换器,型号:TH90HCCL-110-SS304(10平方)进、出口为11/2,热介质为POL/ISO;对装一车间老式交换器进行更换;
2、更换交换 (略) 走向规范,标识清洗,换下交换器,管路清出厂区
3、二线发泡交换器,交换器与管道连接处高压软管连接,冷 (略) 底部走向,完成后管道保温,流向标识完善,二线发泡机冷却水管采用D (略) 下方走,管道进行保温, (略) 下方, (略) 处烧满焊,防止水流到下方产品上。
4、三台液压站(二线箱发1台,二线转毂1台,美冰1台)管路/水路进行连接,新增 (略) 球阀(DN20)与现发 (略) 连接处安装高压球阀,可快速切换,水路连接 (略)
5、12台交换器安装时增加进出口(DN40) (略) 连接,背压阀处安装机械压力表监控压力,压力表下方安装阀门,防止料压过高后挤坏交换器内部密封
6、安装液压站电源线
7、交换器原料进 、出口安装DN40不锈钢法兰式球阀。
8、12台交换器未安装完成的留作备用
四、项目周期
1、 交货时间:2024年11月30日之前将设备正式交付*方
2、 交货地点: 荆州工厂装一分厂
五、验收
设备验收程序:
1、热交换器及液压管道安装项目会签—预验收—验收。
2、热交换器及液压管道安装项目会签:*方 (略) 工艺要求会签后,对现机进行大修。*方必须对设备还原质量负责,确保正常使用。
3、预验收: 设备抵达*方工厂后进行设备预验收,经*方初步确认。
4、验收: 在*方工厂进行,正式生产三个月后,再由*方有关部门一起进行正式验收。
5、质量要求:
本工程应严格按国家规范及行业规定进行施工与验收。
工程质量必须达到合格,满足技术方案相关要求
六、其他说明:
1、*方负责在交换器更换验收后各管道连接处免费保修 1 年。
2、运输及设备更换零部件费用由*方承担。
3、交换器更换交付后如果发生设备故障并经*方通报时,*方8小时内快速应答,电话指导维修,如远程不能解决,应在 24 小时内派员到*方工厂设备现场解决故障,到达现场后故障处理时间不超过 4 小时。由于设备故障维修不急时造成停产时, (略) 惯例向*方索赔。
其它未尽事宜双方协商解决
行业 | 规模 | 注册资金(万元) | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期(日) | 质保时间(月) | 公司成立年限(年) |
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[原厂直销, 其他] | *元以上 | [湖北省] | 190 | 12 | 3年以上 |
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
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热交换器及液压管道安装项目 | 个 | 1 |
热交换器及液压管道安装项目技术方案
一、项目实施背景
装一车间交换器耐压16bar,装一箱发、门发中间罐、CD线老式列管式使用时间10年,夹层已经锈穿,原料降温效果降低,环温逐渐升高,料温降影响车间生产以及产品品质,管路漏水严重,白/黑料串入冷冻水中风险较高(已出现类似) (略) 堵塞后料温偏高停 (略) ;水路如串入黑料中会造成料罐报废,重大停机,急需采购板式交换器进行更换。
二、主要材料及项目明细如下
配件名称 | 单位 | 数量 |
板式交换器 | 台 | 12 |
不锈钢法兰球阀 | 台 | 20 |
螺纹球阀 | 台 | 30 |
高压球阀 | 台 | 20 |
镀锌钢管 | 米 | 30 |
无缝钢管 | 米 | 21 |
高压无缝钢管 | 米 | 50 |
高压软管 | 根 | 16 |
低压软管 | 根 | 20 |
沉插三通 | 个 | 12 |
沉插直接 | 个 | 16 |
重型管卡 | 个 | 50 |
定制接头 | 个 | 36 |
管道保温 | 项 | 1 |
安装费 | 项 | 1 |
背压阀 | 个 | 10 |
三、技术要求:
1、*方采购12台板式交换器,型号:TH90HCCL-110-SS304(10平方)进、出口为11/2,热介质为POL/ISO;对装一车间老式交换器进行更换;
2、更换交换 (略) 走向规范,标识清洗,换下交换器,管路清出厂区
3、二线发泡交换器,交换器与管道连接处高压软管连接,冷 (略) 底部走向,完成后管道保温,流向标识完善,二线发泡机冷却水管采用D (略) 下方走,管道进行保温, (略) 下方, (略) 处烧满焊,防止水流到下方产品上。
4、三台液压站(二线箱发1台,二线转毂1台,美冰1台)管路/水路进行连接,新增 (略) 球阀(DN20)与现发 (略) 连接处安装高压球阀,可快速切换,水路连接 (略)
5、12台交换器安装时增加进出口(DN40) (略) 连接,背压阀处安装机械压力表监控压力,压力表下方安装阀门,防止料压过高后挤坏交换器内部密封
6、安装液压站电源线
7、交换器原料进 、出口安装DN40不锈钢法兰式球阀。
8、12台交换器未安装完成的留作备用
四、项目周期
1、 交货时间:2024年11月30日之前将设备正式交付*方
2、 交货地点: 荆州工厂装一分厂
五、验收
设备验收程序:
1、热交换器及液压管道安装项目会签—预验收—验收。
2、热交换器及液压管道安装项目会签:*方 (略) 工艺要求会签后,对现机进行大修。*方必须对设备还原质量负责,确保正常使用。
3、预验收: 设备抵达*方工厂后进行设备预验收,经*方初步确认。
4、验收: 在*方工厂进行,正式生产三个月后,再由*方有关部门一起进行正式验收。
5、质量要求:
本工程应严格按国家规范及行业规定进行施工与验收。
工程质量必须达到合格,满足技术方案相关要求
六、其他说明:
1、*方负责在交换器更换验收后各管道连接处免费保修 1 年。
2、运输及设备更换零部件费用由*方承担。
3、交换器更换交付后如果发生设备故障并经*方通报时,*方8小时内快速应答,电话指导维修,如远程不能解决,应在 24 小时内派员到*方工厂设备现场解决故障,到达现场后故障处理时间不超过 4 小时。由于设备故障维修不急时造成停产时, (略) 惯例向*方索赔。
其它未尽事宜双方协商解决
行业 | 规模 | 注册资金(万元) | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期(日) | 质保时间(月) | 公司成立年限(年) |
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[原厂直销, 其他] | *元以上 | [湖北省] | 190 | 12 | 3年以上 |
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