电液伺服压力机采购
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电液伺服压力机采购
| 项目名称 | 电液伺服压力机 | 项目编号 | JJ* |
|---|---|---|---|
| 公示开始日期 | ** 14:47:25 | 公示截止日期 | ** 16:00:00 |
| 采购单位 | 重庆大学 | 付款方式 | 货到验收合格付款 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后3个工作日内 | 到货时间要求 | 合同签订30个工作日内 |
| 预算 | 未公布 | ||
| 质保金（元） | 无 | 发票要求 | 增值税专用发票(税率13%) |
| 是否外贸 | 否 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 收货地址 | 重庆大学卓 (略) | ||
| 采购物品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 电液伺服压力机 | 1 | 台 | 其他液压机械 |
| 品牌 | 无 | ||
|---|---|---|---|
| 规格型号 | 无 | ||
| 技术参数 | 一．设备规格名称： 微机控制电液伺服压力试验机 二．功能用途： 主要针对各种试样压力测试的试验机，压盘尺寸600×600。 三．依据标准： 1.符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》、GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》要求； 2.适用于GB、JIS、ASTM、DIN等标准要求的压力测试试验。 四．主要技术指标： 1. 最大试验力 2000kN 2. 试验力示值相对误差 ≤±0.5% 3. 测量精度 ±0.5% 4. 试验机精度等级 0.5级 5. 变形测量精度 ±0.01mm； 6. 速度范围 0.1～50mm/min 7. 位移测量精度 ±0.5% 8. 上下压板最大间距 650mm 9. 活塞最大行程 650mm 10. 上下压板尺寸 600×600mm 11. 加载介质 46#抗磨液压油 12. 加载方式 液压加载 13. 控载方式 自动控制，可自动控制试验压扁高度 14. 电机功率 4.0KW 15. 主机外形尺寸 1150×1150×1650mm 16. 控制柜外形尺寸 1000×600×900mm 17. 重量 约5000Kg 18. 供电电源 380V/220V/50Hz 五．基本设备配置一览表 1. 主机1台：最大压力2000KN，四立柱、测量精度±0.5% 2. 伺服油缸1个：最大压力2000KN，行程650mm 3. 负荷传感器1个：最大输出力 2000kN、直线度±0.05%FS、过载能力150%FS（定制） 4. 位移传感器1个：抽线式编码器2500线，行程650mm 5. 控制器1个：全数字闭环电气系统 6. 电液伺服油源系统1套：流量5L/min、压力脉动为2%、噪音小于70dB 7. 柜式机架1台：电控箱 8. 油箱组件1套：板材焊接成型、内部镀锌处理 9. 油泵1个：流量：5升/分钟 10. 伺服阀1个：电液比例伺服阀 11. 换向阀2个 12. 流量或压力控制阀1个 13. 冷却器1个：风冷散热 14. 过滤装置1个：吸油过滤器，管路过滤器 15. 软管及接头1个 16. 试验辅具1套：600×600压盘一套 17. 定位装置1套 18. 活塞行程：满足0-650mm试验高度的要求（按需定制） 19. 品牌电脑1台：联想I3/4G/500G/正版Windows系统/21”液晶显示（或市场主流配置） 20. 打印机1台：HP 21. 专用工具1套：维护使用基本工具 22. 试验软件1套: Windows专业试验软件 23. 产品合格证 24. 产品使用说明书 25. 试验软件使用说明书 六．控制系统 6.1电气部分 电气控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类操作一目了然，通用电控柜外观图如下： 6.1.1软件系统 1、完全实现计算机对试验过程的自动控制，系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档、无级调速等功能。可在WINDOWS2000、NT、XP系统下运行。试验内容包括试验力、变形、位移的测量控制、试验曲线显示、数据处理和打印、判别等功能，并有完整的数据库软件接口。可对材料试验的全过程进行监控、自动采集并分析处理试验数据（在自动分析的基础上，还可以人工干预修正分析结果、提高分析的正确性）、打印试验曲线报告，进行判别。同时具有存储及曲线放大功能。打印内容：试验结果（E, Rm, ReH, ReL, Rp, Rt, A, Z等） 2、可切换显示力—时间、力—变形、力—位移、应力—应变、变形——时间多种试验曲线。通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制；配备试验力、位移两个闭环控制回路； 3、可进行试验力等速率控制，并可进行试验力保持。 4、可进行变形等速率控制，并可进行变形保持。 5、可进行位移速率控制，并可进行位移保持。 6、全自动金属压缩试验和ATP程序控制。 7、同时具有计算机屏幕值功能。主界面集试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷； 8、具有整机保护和试样断裂保护功能。 9、系统控制参数可以自动标定，不会出现厂家技术人员不在系统无法使用的现象。 10、系统软件集成多种国家标准或试验方法。可输出数据到打印机打印试验报告； 11、可按照客户的要求定制特殊的试验报告。具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储； 12、模块化设计，便于维护。 系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统使用灵活可靠。 七.安装、调试及技术服务 7.1卖方免费送货；货期30天 7. (略) 后在商定期限内，由卖方派技术人员对仪器进行负责安装、调试，及对买方相关人员培训，各项培训不收取任何费用； 7.3 对有缺陷的零部件卖方免费进行修理和更换； 7.4卖方对设备整体安装质量、使用性能负责。 7.5产品保修期为一年，保修期内产品出现任何问题（不可抗力和需方人为因素除外）均由卖方承担责任并及时予以解决； 7.6无论在任何情况下，如果设备出现故障，贵公司在接到通知后4个小时内响应，2天内维修人员到达现场排除故障。 7.7对产品终身服务，保修期外服务仅收成本费。 7.8对试验软件免费升级。 | ||
| 售后服务 | 电话支持:7x24小时;质保期限:1年;响应时间:4小时;销售资质:协议供货商;商品承诺:原厂全新未拆封正品; | ||
重庆大学
** 14:47:25
| 项目名称 | 电液伺服压力机 | 项目编号 | JJ* |
|---|---|---|---|
| 公示开始日期 | ** 14:47:25 | 公示截止日期 | ** 16:00:00 |
| 采购单位 | 重庆大学 | 付款方式 | 货到验收合格付款 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后3个工作日内 | 到货时间要求 | 合同签订30个工作日内 |
| 预算 | 未公布 | ||
| 质保金（元） | 无 | 发票要求 | 增值税专用发票(税率13%) |
| 是否外贸 | 否 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 收货地址 | 重庆大学卓 (略) | ||
| 采购物品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 电液伺服压力机 | 1 | 台 | 其他液压机械 |
| 品牌 | 无 | ||
|---|---|---|---|
| 规格型号 | 无 | ||
| 技术参数 | 一．设备规格名称： 微机控制电液伺服压力试验机 二．功能用途： 主要针对各种试样压力测试的试验机，压盘尺寸600×600。 三．依据标准： 1.符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》、GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》要求； 2.适用于GB、JIS、ASTM、DIN等标准要求的压力测试试验。 四．主要技术指标： 1. 最大试验力 2000kN 2. 试验力示值相对误差 ≤±0.5% 3. 测量精度 ±0.5% 4. 试验机精度等级 0.5级 5. 变形测量精度 ±0.01mm； 6. 速度范围 0.1～50mm/min 7. 位移测量精度 ±0.5% 8. 上下压板最大间距 650mm 9. 活塞最大行程 650mm 10. 上下压板尺寸 600×600mm 11. 加载介质 46#抗磨液压油 12. 加载方式 液压加载 13. 控载方式 自动控制，可自动控制试验压扁高度 14. 电机功率 4.0KW 15. 主机外形尺寸 1150×1150×1650mm 16. 控制柜外形尺寸 1000×600×900mm 17. 重量 约5000Kg 18. 供电电源 380V/220V/50Hz 五．基本设备配置一览表 1. 主机1台：最大压力2000KN，四立柱、测量精度±0.5% 2. 伺服油缸1个：最大压力2000KN，行程650mm 3. 负荷传感器1个：最大输出力 2000kN、直线度±0.05%FS、过载能力150%FS（定制） 4. 位移传感器1个：抽线式编码器2500线，行程650mm 5. 控制器1个：全数字闭环电气系统 6. 电液伺服油源系统1套：流量5L/min、压力脉动为2%、噪音小于70dB 7. 柜式机架1台：电控箱 8. 油箱组件1套：板材焊接成型、内部镀锌处理 9. 油泵1个：流量：5升/分钟 10. 伺服阀1个：电液比例伺服阀 11. 换向阀2个 12. 流量或压力控制阀1个 13. 冷却器1个：风冷散热 14. 过滤装置1个：吸油过滤器，管路过滤器 15. 软管及接头1个 16. 试验辅具1套：600×600压盘一套 17. 定位装置1套 18. 活塞行程：满足0-650mm试验高度的要求（按需定制） 19. 品牌电脑1台：联想I3/4G/500G/正版Windows系统/21”液晶显示（或市场主流配置） 20. 打印机1台：HP 21. 专用工具1套：维护使用基本工具 22. 试验软件1套: Windows专业试验软件 23. 产品合格证 24. 产品使用说明书 25. 试验软件使用说明书 六．控制系统 6.1电气部分 电气控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类操作一目了然，通用电控柜外观图如下： 6.1.1软件系统 1、完全实现计算机对试验过程的自动控制，系统具有自动调零、自动标定、连续全程测量不分档、无级调速等功能。可在WINDOWS2000、NT、XP系统下运行。试验内容包括试验力、变形、位移的测量控制、试验曲线显示、数据处理和打印、判别等功能，并有完整的数据库软件接口。可对材料试验的全过程进行监控、自动采集并分析处理试验数据（在自动分析的基础上，还可以人工干预修正分析结果、提高分析的正确性）、打印试验曲线报告，进行判别。同时具有存储及曲线放大功能。打印内容：试验结果（E, Rm, ReH, ReL, Rp, Rt, A, Z等） 2、可切换显示力—时间、力—变形、力—位移、应力—应变、变形——时间多种试验曲线。通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制；配备试验力、位移两个闭环控制回路； 3、可进行试验力等速率控制，并可进行试验力保持。 4、可进行变形等速率控制，并可进行变形保持。 5、可进行位移速率控制，并可进行位移保持。 6、全自动金属压缩试验和ATP程序控制。 7、同时具有计算机屏幕值功能。主界面集试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷； 8、具有整机保护和试样断裂保护功能。 9、系统控制参数可以自动标定，不会出现厂家技术人员不在系统无法使用的现象。 10、系统软件集成多种国家标准或试验方法。可输出数据到打印机打印试验报告； 11、可按照客户的要求定制特殊的试验报告。具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储； 12、模块化设计，便于维护。 系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统使用灵活可靠。 七.安装、调试及技术服务 7.1卖方免费送货；货期30天 7. (略) 后在商定期限内，由卖方派技术人员对仪器进行负责安装、调试，及对买方相关人员培训，各项培训不收取任何费用； 7.3 对有缺陷的零部件卖方免费进行修理和更换； 7.4卖方对设备整体安装质量、使用性能负责。 7.5产品保修期为一年，保修期内产品出现任何问题（不可抗力和需方人为因素除外）均由卖方承担责任并及时予以解决； 7.6无论在任何情况下，如果设备出现故障，贵公司在接到通知后4个小时内响应，2天内维修人员到达现场排除故障。 7.7对产品终身服务，保修期外服务仅收成本费。 7.8对试验软件免费升级。 | ||
| 售后服务 | 电话支持:7x24小时;质保期限:1年;响应时间:4小时;销售资质:协议供货商;商品承诺:原厂全新未拆封正品; | ||
重庆大学
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