中交一公局厦门工程有限公司2024年5月广东南沙城际项目单一来源租赁
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中交一公局厦门工程有限公司2024年5月广东南沙城际项目单一来源租赁
公告标题：中交一公局厦门工程有限公司2024年5月广东南沙城际项目单一来源租赁
状态：公示结束
发布时间：2024-05-31 16:59:00
中交一 (略)
2024年5月广东南沙城际项目单一来源租赁
一、项目概况与需求一览表
1.1项目概况：
广东南沙城际项目：广东南沙城际项目位于 (略) ，线路总长4.95公里，合同额约13.5亿元，包含2站3区间，分 (略) 站（地下两层站，长293米）、岐江新城站（地下三层站，长254.9米）、石歧站~ (略) 站区间（长度1.3公里）、 (略) 站~岐江新城站区间（长度0.7公里）和岐江新城站~中山站区间（长度2.4公里）。合同工期（暂定）:2023年4月1日至2027年11月30日，共计1704天。
项目地址： (略)
1.2需求一览表：
| 序号 | 项目简称 | 物资名称 | 计量单位 | 规格型号 | 租赁数量 | 交货地点 | 预计供货期 | 备注 |
| 1 | 广东南沙城际项目 | 盾构机 | 米 | Φ8800mm | 8760 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 | 2台 |
| 2 | 广东南沙城际项目 | 进场运输及保险费 | 台次 | 2 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 | ||
| 3 | 广东南沙城际项目 | 工地组装调试费 | 台次 | 2 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 | ||
| 4 | 广东南沙城际项目 | 工地拆机费 | 台次 | 2 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 |
二、施工工期
2.1 合同设备的进场
盾构机的进场日期（暂定）：第一台盾构机（含全部构配件）于 2024 年 6月 20日全部运至现场，第二台盾构机（含全部构配件）于 2024 年 7 月 10日全部运至现场，*方将提前45天书面通知*方盾构机进场时间，具体进场时间以*方书面通知为准。
合同租赁设备进场： (略) 运输至 南沙至珠海（中山）城际（万顷沙-兴中段）及同步实施工程施工总承包NZZ-1标二工区项目工地，进场运输由*方负责，运输过程中的保险由*方购买，保险受益人为*方，安全问题由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的进场运输及保险费中。
*方负责施工场地周边100米 (略) 协调事宜，保证*方顺利运至项目工地。*方负责存放场地或工厂设备装卸车,装卸车费用由*方承担。
2.2 合同设备的退场
盾构机的退场日期（暂定）：第一台 2026 年 11 月 30 日，第二台2026 年 12 月 31 日。租赁期限如有延长，可在原租赁期限基础上免费延期90天，超期租赁费双方另行协商确定。
合同租赁设备退场：工地现场拆机和装车，由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的工地安拆机费用中；运输至*方存放场地或工厂，由*方负责并承担费用，运输过程中的保险由*方负责并承担费用，安全问题由*方负责。
盾构机完成本次约定的盾构掘进任务出洞前100米，**双方组织相关部门对设备进行动勘，完成井下验收和设备的动勘报告，所发生的费用由各自承担。在盾构机到达接收井 45日内完成盾构机退场。
三、计量方式
盾构机始发地点 (略) 站 ，2台盾构机施工暂定工程量为8760 米，结算按每月实际掘进里程进行结算。当实际工程总量不少于暂定工程总量的90%时，最后结算工程量按实际完成对应图纸中的设计量计算，单价不变；若因*方原因或设计变更导致实际工程总量少于暂定工程总量的90%时，实际工程量应按照暂定工程总量的90%计量，单价不变。若因*方原因导致无法完成合同约定量，则按实际完成工程量计算，单价不变。
四、结算及支付方式
4.1本合同中，*方以人民币为货币单位通过银行转账向*方进行支付。
4.2租赁费支付
4.2.预付款：合同双方签字盖章后10日内，*方收到*方开具的等额收据后向*方支付人民币 4,000,000预付款 (2,000,000元/台)，盾构机正常掘进后预付款自动转为设备保证金，保证金在隧道贯通后双方对盾构机验收通过后无息退还。
租赁费支付：*方每月16日至20日办理上月16日至本月15日已完合同工程量的结算，每月16日前，*方向*方现场机构申报经*方现场管理人员签认的盾构机掘进工程量验工计价表，租赁费是按当月掘进米数计算，*方现场机构在收到验工计价表后，5个工作日内完成审定。*方在收到*方开具的增值税发票后30个工作日内支付当期计价款的100%。
进场运输及保险费用、工地组装调试及工地拆机费用：各项工作完成后30日内完成结算，次月*方向*方一次性支付。
*方未按约定时间及时向*方付款，*方给予*方30天免罚期。
4.3支付方式
银行转账：*方向合同约定的*方银行账户转帐付款，*方不接受*方以授权委托书等任何形式要求将租金汇入第三方账户的请求。
五、盾构机主要技术参数规格
Φ8800mm土压平衡盾构机技术参数表
| 序号 | 部件 | 名称 | 参数 | 备注 |
| 1 | 总体设计 | 盾构型号 | φ8800mm土压平衡盾构机 | |
| 整机设计寿命 | 10km | |||
| 盾体长度 | 11.13m | |||
| 整机长度 | 约127m | |||
| 后配套组成 | 1连接桥+7节台车 | |||
| 适应最小平曲线半径 | 350m | |||
| 适应最大坡度 | 50‰ | |||
| 适用管片规格 | φ8500mm/φ7700mm-1600mm | |||
| 2 | 刀盘设计 | 刀盘结构形式 | 6主辐条+面板式，复合式 | |
| 刀盘开挖直径 | φ8840mm | |||
| 开口率 | 38% | |||
| 主要刀具配置 | 中心滚刀12把 | 18寸 | ||
| 正面及边滚刀46把 | 19寸 | |||
| 主刮刀70把 | ||||
| 边缘刮刀36把 | ||||
| 注入口保护刀13把 | ||||
| 超挖滚刀1把，超挖行程40mm | ||||
| 刀间距 | 中心1-12#刀间距90mm，正面13-46#刀间距80-85mm，弧段递减 | |||
| 刀具安装高度 | 滚刀175mm，刮刀125mm | |||
| 渣土改良口 | 13个（9路泡沫、4路膨润土）、中心6个高压喷水口 | |||
| 磨损检测 | 4把磨损检测刀、2处磨损检测条 | |||
| 耐磨措施 | 刀盘面板焊复合钢板，外周焊合金耐磨环 | |||
| 3 | 环体设计 | 前盾 | 直径Φ8800mm，板厚60mm | |
| 中盾 | 直径Φ8785mm，板厚60mm | |||
| 尾盾 | 直径Φ8770mm，板厚70mm | |||
| 盾尾间隙 | 35mm | |||
| 盾尾密封 | 4道盾尾刷+1道止浆板 | |||
| 尾盾间隙测量装置 | 5处测量点位 | |||
| 土仓可视化 | 2处（带烘干、冲洗、照明功能） | |||
| 压力传感器数量 | 土仓6个+螺旋机2个 | |||
| 径向注入孔 | 2*12个+5个 | |||
| 超前钻注一体机注入口 | 12个 | 中盾 | ||
| 水平化学注入口 | 6个 | 土仓 | ||
| 盾尾注脂孔 | 3*11个 | |||
| 同步单 (略) | 6用6备 | |||
| 同步双 (略) | 2用 | 具备清洗功能 | ||
| 4 | 主驱动设计 | 主轴承寿命 | ≮*h | |
| 驱动功率 | 3000kW（250kW*12组） | 预留2组 | ||
| 转速 | 0～1.71～3.61rpm | |||
| 额定扭矩 | *kN.m（100%） | |||
| 脱困扭矩 | *kN.m（150%） | |||
| 主驱动密封 | 内/外周各一组（4指）端面聚氨酯密封+两组（4指）轴向聚氨酯密封 | |||
| 耐压能力 | ＞10bar | |||
| 5 | 推进系统 | 推进油缸数量 | 38根（2*19） | |
| 推进油缸规格 | 2000kN*2500s*35MPa*38No | |||
| 最大工作推力 | *kN（35MPa） | |||
| 最大推进速度 | 80mm/min | |||
| 分区压力控制 | 6个分区 | |||
| 行程传感器数量 | 6个 | |||
| 6 | 铰接系统 | 铰接型式 | 主动铰接 | |
| 铰接油缸数量 | 16个 | |||
| 铰接油缸规格 | 4000kN-φ380/φ270-300mm | |||
| 最大推力 | *kN | |||
| 铰接密封 | 2道二指型聚氨酯密封 | |||
| 最大耐压 | 1MPa | |||
| 7 | 人仓 | 舱室数量 | 2个（双舱并联） | |
| 容量 | 5人 | |||
| 最大工作压力 | 0.6MPa | |||
| 可视化摄像头 | 主副仓各1个 | 满足广州准入制度要求 | ||
| 自动消防喷淋装置 | 主副仓各1套 | |||
| 有毒有害其他检测 | 1套集成 | |||
| 8 | 盾尾密封油脂系统 | 泵站形式 | 柱塞泵（3台） | |
| 管路数量 | 3*11根（4道盾尾刷） | |||
| 供脂流量 | 10.8L/min | |||
| 供脂压力 | 35MPa | |||
| 9 | 油脂集中润滑系统 | 泵站形式 | 柱塞泵 | |
| 供脂流量 | 24.6-295cc/min*2 | |||
| 供脂压力 | 21MPa | |||
| 10 | 同步单液注浆系统 | (略) 数量 | 6用6备 | |
| 注浆泵数量 | 3台 | |||
| 注浆泵能力 | 单台12m3/h | |||
| 11 | 同步双液注浆系统 | (略) 数量 | 2路 | |
| A液泵能力 | 120 L/min *2 | |||
| B液泵能力 | 30L/min*2 | |||
| A液箱 | 6m3 | |||
| B液箱 | 2m3 | |||
| 12 | 二次注浆系统 | A/B液压力 | 1.6/1.6MPa | 与同步双液注浆系统共用 |
| A/B液流量 | 120 L/min *2+30L/min*2 | |||
| A/B液泵功率 | 11/2.2kW | |||
| A液箱 | 6m3 | |||
| B液箱 | 2m3 | |||
| 13 | 管片拼装机 | 类型 | 移动式，真空吸盘 | |
| 转动扭矩 | 290kN.m | |||
| 移动行程 | 2700mm | |||
| 提升行程 | 1400mm | |||
| 旋转角度 | ±200° | |||
| 旋转速度 | 0-1.3rpm | |||
| 控制方式 | 有线/无线 | |||
| 14 | 管片吊运系统 | 型式 | 双梁一次到位 | |
| 起吊能力 | 7.5t*2 | |||
| 行走速度 | 9m/min | |||
| 控制方式 | 遥控+线控 | |||
| 15 | 导向系统 | 型式 | 全站仪+激光标靶 | |
| 自动全站仪 | 测距精度：1mm+1.5ppm | |||
| 测量精度 | 1秒 | |||
| 16 | 监视系统 | 摄像头数量 | ≮6台 | |
| 显示屏数量 | 1个 | |||
| 17 | 螺旋机系统 | 类型 | 轴式螺旋输送机 | |
| 驱动方式 | 液压马达驱动 | |||
| 壳体内径 | 1080mm | |||
| 转速 | 0~20rpm | |||
| 扭矩 | 240kN.m | |||
| 输送量 | 615m3/h（当η=100%） | |||
| 最大输送颗粒L*H | 约405*610mm | |||
| 出土闸门类型 | 双闸门型 | |||
| 前端闸门类型 | 双闸板型 | |||
| 螺旋机伸缩行程 | 1000mm | |||
| 18 | 皮带机系统 | 输送能力 | 980m3/h | |
| 带宽 | 1000mm | |||
| 带速 | 0~2.5~4.0m/s | |||
| 功率 | 90kW | 变频驱动 | ||
| 渣土计量和测速装置 | 1套 | 满足广州准入制度要求 | ||
| 19 | 膨润土注入系统 | 管路 | 4路 | |
| 膨润土注入泵 | 螺杆泵 | |||
| 最大流量 | 300L/min/台 | |||
| 泵数量 | 4台 | |||
| 膨润土箱容量 | 14m3 | |||
| 剪切泵功率 | 37kW*1台 | |||
| 剪切泵流量 | 100m3/h | |||
| 稠泥浆注入泵流量 | 100L/min*2 | |||
| 稠泥浆注入泵压力 | 2.4MPa | |||
| 数量 | 2台 | |||
| 稠泥浆注入泵功率 | 7.5kw*2 | |||
| 稠泥浆搅拌罐 | 5m3 | |||
| 20 | 泡沫注入系统 | 管路 | 9路 | |
| 泡沫注入泵 | 螺杆泵 | |||
| 最大流量 | 30L/min/台 | |||
| 最高压力 | 1.2MPa | |||
| 功率 | 3kW | |||
| 泵数量 | 9台 | |||
| 原液注入泵 | 螺杆泵 | |||
| 最大流量 | 30L/min | |||
| 最高压力 | 1.2MPa | |||
| 功率 | 3kW | |||
| 泵数量 | 1台 | |||
| 原液箱 | 1m3 | |||
| 混合箱 | 4m3 | |||
| 21 | 水循环系统 | 冷却系统形式 | 密闭循环冷却水系统 | |
| 冷却延伸水管数量 | 2路 | |||
| 外循环水流量 | ≥130m3/h | |||
| 外循环水接口型号 | DN125 | |||
| 有效延伸长度 | 30m | |||
| 22 | 内循环水系统 | 冷却水泵功率 | 15kW*2 | |
| 冷却水泵能力 | 42m3/h*2 | |||
| 工业水泵功率 | 11kW*2 | |||
| 工业水泵能力 | 15m3/h*2 | |||
| 水箱容积 | 冷却水箱2m3+工业水箱4m3 | |||
| 23 | 排污系统 | 盾体内泵形式 | 2台DN50气动隔膜泵 | |
| 最大能力 | ≮651L/min | |||
| 拖车上泵形式 | 渣浆泵 | |||
| 最大能力 | 60m3/h | |||
| 功率 | 22kW | |||
| 污水罐容量 | 8m3 | |||
| 24 | 空气压缩系统 | 空压机功率 | 90kW*2台 | |
| 额定压力 | 1MPa | |||
| 储气罐 | 4m3 | |||
| 自动保压装置 | Samson | |||
| 25 | 空气冷却系统 | 热交换介质 | 水 | 满足广州准入制度要求 |
| 电机额定功率 | 119kW | |||
| 处理风量 | 1000m3/min | |||
| 需水量 | ≮60m3/h | |||
| 制冷量 | 510kW | |||
| 冷却区域 | 隧道内工作区域 | |||
| 26 | 二次通风系统 | 风管直径 | φ1000mm | |
| 二次风机数量 | 1台 | |||
| 二次风机功率 | 55kW | |||
| 风筒储存装置 | 2个（一用一备） | |||
| 二次风机通风量 | 1000m3/min | |||
| 27 | 有害气体检测系统 | 形式/数量 | 2套固定式+1套便携式 | |
| 检测气体 | 氧气（O2）、*烷（CH4）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）等 | |||
| 28 | 液压系统 | 油箱容量 | 8m3 | |
| 液压油 | ISOVG46 | |||
| 过滤功率 | 18.5kW | |||
| 29 | 电力系统 | 初次电压 | 10kV/50Hz | |
| 二次电压 | 690V/400V | |||
| 变压器数量 | 3台 | |||
| 变压器容量 | 2000kVA*2+1400kVA | |||
| 电气系统防护等级 | IP55 | |||
| 功率因素（配备功率因素补偿器） | Cos?≥0.9 | |||
| 30 | 控制和通讯 | 可编程控制器PLC | 三菱Q系列 | |
| 控制屏 | 3个 | |||
| 语音通讯 | 3部专用电话（主舱、副舱、舱外）； 2部普通电话（内线、外线）,3个广播 | |||
| 远程通讯方式 | TCP/IP | |||
| 31 | 数据采集系统 | 操作系统 | WIN11 64位 | |
| CPU型号 | Intelcorei5 | |||
| CPU频率 | ≥3GHz | |||
| 存储介质（内存/硬盘） | 16G/256G固态+1T机械 | |||
| 32 | 单元设备功率 | 主驱动 | 250*10=3000kW | |
| 推进系统 | 132kW | |||
| 铰接系统 | 30kW | |||
| 仿形刀系统 | 11kW | |||
| 拼装机 | 132kW+11kW | |||
| 管片吊机 | 16kW | |||
| 同步注浆 | 90kW | |||
| 二次注浆 | 11kW*2+2.2kW*2 | |||
| 液压油循环泵 | 18.5kW | |||
| 齿轮油泵 | 0.75kW | |||
| 集中润滑 | 1.5kW | |||
| 空压机 | 90kW*2 | |||
| 冷干机 | 5.4kW | |||
| 二次通风电源 | 55kW | |||
| 台车冷却水泵 | 15kW | |||
| 机内冷却水泵 | 15kW | |||
| 工业注水 | 2*11kW | |||
| 螺旋输送机系统 | 4*110kW+7.5kW | |||
| 螺旋机闸门 | 30kW | |||
| 皮带机 | 90kW | |||
| 泡沫系统 | 30kW+520W | |||
| 加泥加水系统 | 4*18.5kW+2*7.5kW（稠泥浆） | |||
| 剪切泵 | 37kW | |||
| 排污泵 | 22kW | |||
| 冷却机组 | 119kW | |||
| 照明及控制电源 | 30kW | |||
| 插座电源 | 100kW | |||
| 水缆卷筒 | 3kW | |||
| 风管吊机 | 10kW | |||
| 总功率 | 约4770kW |
六、其他条款
6.1 *方负责内容
*方负责提供设备施工作业的场地；*方应根据施工现场实际情况及设备性能，合理安排生产。
*方应为设备检验提供必要的条件（荷载），并提供设备现场安装拆除、安全使用和妥善停放（防台避风）的条件和环境。
*方提供设备使用所需各种工作介质和附属材料，负责设备日常简单维护保养工作，承担相关费用，并做好记录。
*方负有对所租设备在场内的保管责任，如设备因*方责任而发生损坏、丢失，由*方负责修复或赔偿。
因施工需要，*方欲对租赁设备进行技术改造，须经*方书面许可。租赁设备退场时，*方负责恢复租赁设备的原性能，新增的设备部件属*方所有。
*方应按合同约定及时支付*方的设备租金。
6.2 *方负责内容设备进场前：负责提供检测报告，包括不限于主轴承评估报告、刀盘评估报告、螺旋输送机评估报告、人闸系统评估报告、盾构机尺寸及椭圆度检测报告、驱动系统检测报告、主要电机检测报告、齿轮油样检测报告（大齿圈、螺旋输送机）、液压油样检测报告、刀盘超声波探伤检测报告、大齿圈和刀盘驱动减速箱检测报告（包括到达前和到达时油样检测）、测量系统主要部件使用时长说明、测量仪器检定报告、盾构机勘验报告、盾构机维修保养方案及盾构机操作使用说明书等且须满足监理、业主验收要求。
进场期间： *方工厂 至南沙至珠海（中山）城际（万顷沙-兴中段）及同步实施工程施工总承包NZZ-1标二工区工地 的运输及保险由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的进场运输及保险费中。合同设备在*方工厂装车，由*方负责并承担费用。
工地组装调试期间：合同设备在*方工地的卸车、下井组装、吊机及调试工作，由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的工地组装调试费中。
工地拆机期间：合同设备在*方工地的装拆机、装车及吊机工作，由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的工地拆机费中。
退场期间： *方工地至*方存放场地或工厂的退场运输，由*方负责并承担费用。
七、联系方式
询 价 方：中交一 (略)
联 系 人：王鹏伟
电 话：*
联系地址： (略) 集 (略) 139号
项目联系人及电话：
| 项目名称 | 联系人 | 联系电话 |
| 广东南沙城际项目 | 李航 | * |
中交一 (略)
2024年5月31日
公告标题：中交一公局厦门工程有限公司2024年5月广东南沙城际项目单一来源租赁
状态：公示结束
发布时间：2024-05-31 16:59:00
中交一 (略)
2024年5月广东南沙城际项目单一来源租赁
一、项目概况与需求一览表
1.1项目概况：
广东南沙城际项目：广东南沙城际项目位于 (略) ，线路总长4.95公里，合同额约13.5亿元，包含2站3区间，分 (略) 站（地下两层站，长293米）、岐江新城站（地下三层站，长254.9米）、石歧站~ (略) 站区间（长度1.3公里）、 (略) 站~岐江新城站区间（长度0.7公里）和岐江新城站~中山站区间（长度2.4公里）。合同工期（暂定）:2023年4月1日至2027年11月30日，共计1704天。
项目地址： (略)
1.2需求一览表：
| 序号 | 项目简称 | 物资名称 | 计量单位 | 规格型号 | 租赁数量 | 交货地点 | 预计供货期 | 备注 |
| 1 | 广东南沙城际项目 | 盾构机 | 米 | Φ8800mm | 8760 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 | 2台 |
| 2 | 广东南沙城际项目 | 进场运输及保险费 | 台次 | 2 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 | ||
| 3 | 广东南沙城际项目 | 工地组装调试费 | 台次 | 2 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 | ||
| 4 | 广东南沙城际项目 | 工地拆机费 | 台次 | 2 | 运至项目所在地指定地点 | 2024年06月-2026年12月 |
二、施工工期
2.1 合同设备的进场
盾构机的进场日期（暂定）：第一台盾构机（含全部构配件）于 2024 年 6月 20日全部运至现场，第二台盾构机（含全部构配件）于 2024 年 7 月 10日全部运至现场，*方将提前45天书面通知*方盾构机进场时间，具体进场时间以*方书面通知为准。
合同租赁设备进场： (略) 运输至 南沙至珠海（中山）城际（万顷沙-兴中段）及同步实施工程施工总承包NZZ-1标二工区项目工地，进场运输由*方负责，运输过程中的保险由*方购买，保险受益人为*方，安全问题由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的进场运输及保险费中。
*方负责施工场地周边100米 (略) 协调事宜，保证*方顺利运至项目工地。*方负责存放场地或工厂设备装卸车,装卸车费用由*方承担。
2.2 合同设备的退场
盾构机的退场日期（暂定）：第一台 2026 年 11 月 30 日，第二台2026 年 12 月 31 日。租赁期限如有延长，可在原租赁期限基础上免费延期90天，超期租赁费双方另行协商确定。
合同租赁设备退场：工地现场拆机和装车，由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的工地安拆机费用中；运输至*方存放场地或工厂，由*方负责并承担费用，运输过程中的保险由*方负责并承担费用，安全问题由*方负责。
盾构机完成本次约定的盾构掘进任务出洞前100米，**双方组织相关部门对设备进行动勘，完成井下验收和设备的动勘报告，所发生的费用由各自承担。在盾构机到达接收井 45日内完成盾构机退场。
三、计量方式
盾构机始发地点 (略) 站 ，2台盾构机施工暂定工程量为8760 米，结算按每月实际掘进里程进行结算。当实际工程总量不少于暂定工程总量的90%时，最后结算工程量按实际完成对应图纸中的设计量计算，单价不变；若因*方原因或设计变更导致实际工程总量少于暂定工程总量的90%时，实际工程量应按照暂定工程总量的90%计量，单价不变。若因*方原因导致无法完成合同约定量，则按实际完成工程量计算，单价不变。
四、结算及支付方式
4.1本合同中，*方以人民币为货币单位通过银行转账向*方进行支付。
4.2租赁费支付
4.2.预付款：合同双方签字盖章后10日内，*方收到*方开具的等额收据后向*方支付人民币 4,000,000预付款 (2,000,000元/台)，盾构机正常掘进后预付款自动转为设备保证金，保证金在隧道贯通后双方对盾构机验收通过后无息退还。
租赁费支付：*方每月16日至20日办理上月16日至本月15日已完合同工程量的结算，每月16日前，*方向*方现场机构申报经*方现场管理人员签认的盾构机掘进工程量验工计价表，租赁费是按当月掘进米数计算，*方现场机构在收到验工计价表后，5个工作日内完成审定。*方在收到*方开具的增值税发票后30个工作日内支付当期计价款的100%。
进场运输及保险费用、工地组装调试及工地拆机费用：各项工作完成后30日内完成结算，次月*方向*方一次性支付。
*方未按约定时间及时向*方付款，*方给予*方30天免罚期。
4.3支付方式
银行转账：*方向合同约定的*方银行账户转帐付款，*方不接受*方以授权委托书等任何形式要求将租金汇入第三方账户的请求。
五、盾构机主要技术参数规格
Φ8800mm土压平衡盾构机技术参数表
| 序号 | 部件 | 名称 | 参数 | 备注 |
| 1 | 总体设计 | 盾构型号 | φ8800mm土压平衡盾构机 | |
| 整机设计寿命 | 10km | |||
| 盾体长度 | 11.13m | |||
| 整机长度 | 约127m | |||
| 后配套组成 | 1连接桥+7节台车 | |||
| 适应最小平曲线半径 | 350m | |||
| 适应最大坡度 | 50‰ | |||
| 适用管片规格 | φ8500mm/φ7700mm-1600mm | |||
| 2 | 刀盘设计 | 刀盘结构形式 | 6主辐条+面板式，复合式 | |
| 刀盘开挖直径 | φ8840mm | |||
| 开口率 | 38% | |||
| 主要刀具配置 | 中心滚刀12把 | 18寸 | ||
| 正面及边滚刀46把 | 19寸 | |||
| 主刮刀70把 | ||||
| 边缘刮刀36把 | ||||
| 注入口保护刀13把 | ||||
| 超挖滚刀1把，超挖行程40mm | ||||
| 刀间距 | 中心1-12#刀间距90mm，正面13-46#刀间距80-85mm，弧段递减 | |||
| 刀具安装高度 | 滚刀175mm，刮刀125mm | |||
| 渣土改良口 | 13个（9路泡沫、4路膨润土）、中心6个高压喷水口 | |||
| 磨损检测 | 4把磨损检测刀、2处磨损检测条 | |||
| 耐磨措施 | 刀盘面板焊复合钢板，外周焊合金耐磨环 | |||
| 3 | 环体设计 | 前盾 | 直径Φ8800mm，板厚60mm | |
| 中盾 | 直径Φ8785mm，板厚60mm | |||
| 尾盾 | 直径Φ8770mm，板厚70mm | |||
| 盾尾间隙 | 35mm | |||
| 盾尾密封 | 4道盾尾刷+1道止浆板 | |||
| 尾盾间隙测量装置 | 5处测量点位 | |||
| 土仓可视化 | 2处（带烘干、冲洗、照明功能） | |||
| 压力传感器数量 | 土仓6个+螺旋机2个 | |||
| 径向注入孔 | 2*12个+5个 | |||
| 超前钻注一体机注入口 | 12个 | 中盾 | ||
| 水平化学注入口 | 6个 | 土仓 | ||
| 盾尾注脂孔 | 3*11个 | |||
| 同步单 (略) | 6用6备 | |||
| 同步双 (略) | 2用 | 具备清洗功能 | ||
| 4 | 主驱动设计 | 主轴承寿命 | ≮*h | |
| 驱动功率 | 3000kW（250kW*12组） | 预留2组 | ||
| 转速 | 0～1.71～3.61rpm | |||
| 额定扭矩 | *kN.m（100%） | |||
| 脱困扭矩 | *kN.m（150%） | |||
| 主驱动密封 | 内/外周各一组（4指）端面聚氨酯密封+两组（4指）轴向聚氨酯密封 | |||
| 耐压能力 | ＞10bar | |||
| 5 | 推进系统 | 推进油缸数量 | 38根（2*19） | |
| 推进油缸规格 | 2000kN*2500s*35MPa*38No | |||
| 最大工作推力 | *kN（35MPa） | |||
| 最大推进速度 | 80mm/min | |||
| 分区压力控制 | 6个分区 | |||
| 行程传感器数量 | 6个 | |||
| 6 | 铰接系统 | 铰接型式 | 主动铰接 | |
| 铰接油缸数量 | 16个 | |||
| 铰接油缸规格 | 4000kN-φ380/φ270-300mm | |||
| 最大推力 | *kN | |||
| 铰接密封 | 2道二指型聚氨酯密封 | |||
| 最大耐压 | 1MPa | |||
| 7 | 人仓 | 舱室数量 | 2个（双舱并联） | |
| 容量 | 5人 | |||
| 最大工作压力 | 0.6MPa | |||
| 可视化摄像头 | 主副仓各1个 | 满足广州准入制度要求 | ||
| 自动消防喷淋装置 | 主副仓各1套 | |||
| 有毒有害其他检测 | 1套集成 | |||
| 8 | 盾尾密封油脂系统 | 泵站形式 | 柱塞泵（3台） | |
| 管路数量 | 3*11根（4道盾尾刷） | |||
| 供脂流量 | 10.8L/min | |||
| 供脂压力 | 35MPa | |||
| 9 | 油脂集中润滑系统 | 泵站形式 | 柱塞泵 | |
| 供脂流量 | 24.6-295cc/min*2 | |||
| 供脂压力 | 21MPa | |||
| 10 | 同步单液注浆系统 | (略) 数量 | 6用6备 | |
| 注浆泵数量 | 3台 | |||
| 注浆泵能力 | 单台12m3/h | |||
| 11 | 同步双液注浆系统 | (略) 数量 | 2路 | |
| A液泵能力 | 120 L/min *2 | |||
| B液泵能力 | 30L/min*2 | |||
| A液箱 | 6m3 | |||
| B液箱 | 2m3 | |||
| 12 | 二次注浆系统 | A/B液压力 | 1.6/1.6MPa | 与同步双液注浆系统共用 |
| A/B液流量 | 120 L/min *2+30L/min*2 | |||
| A/B液泵功率 | 11/2.2kW | |||
| A液箱 | 6m3 | |||
| B液箱 | 2m3 | |||
| 13 | 管片拼装机 | 类型 | 移动式，真空吸盘 | |
| 转动扭矩 | 290kN.m | |||
| 移动行程 | 2700mm | |||
| 提升行程 | 1400mm | |||
| 旋转角度 | ±200° | |||
| 旋转速度 | 0-1.3rpm | |||
| 控制方式 | 有线/无线 | |||
| 14 | 管片吊运系统 | 型式 | 双梁一次到位 | |
| 起吊能力 | 7.5t*2 | |||
| 行走速度 | 9m/min | |||
| 控制方式 | 遥控+线控 | |||
| 15 | 导向系统 | 型式 | 全站仪+激光标靶 | |
| 自动全站仪 | 测距精度：1mm+1.5ppm | |||
| 测量精度 | 1秒 | |||
| 16 | 监视系统 | 摄像头数量 | ≮6台 | |
| 显示屏数量 | 1个 | |||
| 17 | 螺旋机系统 | 类型 | 轴式螺旋输送机 | |
| 驱动方式 | 液压马达驱动 | |||
| 壳体内径 | 1080mm | |||
| 转速 | 0~20rpm | |||
| 扭矩 | 240kN.m | |||
| 输送量 | 615m3/h（当η=100%） | |||
| 最大输送颗粒L*H | 约405*610mm | |||
| 出土闸门类型 | 双闸门型 | |||
| 前端闸门类型 | 双闸板型 | |||
| 螺旋机伸缩行程 | 1000mm | |||
| 18 | 皮带机系统 | 输送能力 | 980m3/h | |
| 带宽 | 1000mm | |||
| 带速 | 0~2.5~4.0m/s | |||
| 功率 | 90kW | 变频驱动 | ||
| 渣土计量和测速装置 | 1套 | 满足广州准入制度要求 | ||
| 19 | 膨润土注入系统 | 管路 | 4路 | |
| 膨润土注入泵 | 螺杆泵 | |||
| 最大流量 | 300L/min/台 | |||
| 泵数量 | 4台 | |||
| 膨润土箱容量 | 14m3 | |||
| 剪切泵功率 | 37kW*1台 | |||
| 剪切泵流量 | 100m3/h | |||
| 稠泥浆注入泵流量 | 100L/min*2 | |||
| 稠泥浆注入泵压力 | 2.4MPa | |||
| 数量 | 2台 | |||
| 稠泥浆注入泵功率 | 7.5kw*2 | |||
| 稠泥浆搅拌罐 | 5m3 | |||
| 20 | 泡沫注入系统 | 管路 | 9路 | |
| 泡沫注入泵 | 螺杆泵 | |||
| 最大流量 | 30L/min/台 | |||
| 最高压力 | 1.2MPa | |||
| 功率 | 3kW | |||
| 泵数量 | 9台 | |||
| 原液注入泵 | 螺杆泵 | |||
| 最大流量 | 30L/min | |||
| 最高压力 | 1.2MPa | |||
| 功率 | 3kW | |||
| 泵数量 | 1台 | |||
| 原液箱 | 1m3 | |||
| 混合箱 | 4m3 | |||
| 21 | 水循环系统 | 冷却系统形式 | 密闭循环冷却水系统 | |
| 冷却延伸水管数量 | 2路 | |||
| 外循环水流量 | ≥130m3/h | |||
| 外循环水接口型号 | DN125 | |||
| 有效延伸长度 | 30m | |||
| 22 | 内循环水系统 | 冷却水泵功率 | 15kW*2 | |
| 冷却水泵能力 | 42m3/h*2 | |||
| 工业水泵功率 | 11kW*2 | |||
| 工业水泵能力 | 15m3/h*2 | |||
| 水箱容积 | 冷却水箱2m3+工业水箱4m3 | |||
| 23 | 排污系统 | 盾体内泵形式 | 2台DN50气动隔膜泵 | |
| 最大能力 | ≮651L/min | |||
| 拖车上泵形式 | 渣浆泵 | |||
| 最大能力 | 60m3/h | |||
| 功率 | 22kW | |||
| 污水罐容量 | 8m3 | |||
| 24 | 空气压缩系统 | 空压机功率 | 90kW*2台 | |
| 额定压力 | 1MPa | |||
| 储气罐 | 4m3 | |||
| 自动保压装置 | Samson | |||
| 25 | 空气冷却系统 | 热交换介质 | 水 | 满足广州准入制度要求 |
| 电机额定功率 | 119kW | |||
| 处理风量 | 1000m3/min | |||
| 需水量 | ≮60m3/h | |||
| 制冷量 | 510kW | |||
| 冷却区域 | 隧道内工作区域 | |||
| 26 | 二次通风系统 | 风管直径 | φ1000mm | |
| 二次风机数量 | 1台 | |||
| 二次风机功率 | 55kW | |||
| 风筒储存装置 | 2个（一用一备） | |||
| 二次风机通风量 | 1000m3/min | |||
| 27 | 有害气体检测系统 | 形式/数量 | 2套固定式+1套便携式 | |
| 检测气体 | 氧气（O2）、*烷（CH4）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）等 | |||
| 28 | 液压系统 | 油箱容量 | 8m3 | |
| 液压油 | ISOVG46 | |||
| 过滤功率 | 18.5kW | |||
| 29 | 电力系统 | 初次电压 | 10kV/50Hz | |
| 二次电压 | 690V/400V | |||
| 变压器数量 | 3台 | |||
| 变压器容量 | 2000kVA*2+1400kVA | |||
| 电气系统防护等级 | IP55 | |||
| 功率因素（配备功率因素补偿器） | Cos?≥0.9 | |||
| 30 | 控制和通讯 | 可编程控制器PLC | 三菱Q系列 | |
| 控制屏 | 3个 | |||
| 语音通讯 | 3部专用电话（主舱、副舱、舱外）； 2部普通电话（内线、外线）,3个广播 | |||
| 远程通讯方式 | TCP/IP | |||
| 31 | 数据采集系统 | 操作系统 | WIN11 64位 | |
| CPU型号 | Intelcorei5 | |||
| CPU频率 | ≥3GHz | |||
| 存储介质（内存/硬盘） | 16G/256G固态+1T机械 | |||
| 32 | 单元设备功率 | 主驱动 | 250*10=3000kW | |
| 推进系统 | 132kW | |||
| 铰接系统 | 30kW | |||
| 仿形刀系统 | 11kW | |||
| 拼装机 | 132kW+11kW | |||
| 管片吊机 | 16kW | |||
| 同步注浆 | 90kW | |||
| 二次注浆 | 11kW*2+2.2kW*2 | |||
| 液压油循环泵 | 18.5kW | |||
| 齿轮油泵 | 0.75kW | |||
| 集中润滑 | 1.5kW | |||
| 空压机 | 90kW*2 | |||
| 冷干机 | 5.4kW | |||
| 二次通风电源 | 55kW | |||
| 台车冷却水泵 | 15kW | |||
| 机内冷却水泵 | 15kW | |||
| 工业注水 | 2*11kW | |||
| 螺旋输送机系统 | 4*110kW+7.5kW | |||
| 螺旋机闸门 | 30kW | |||
| 皮带机 | 90kW | |||
| 泡沫系统 | 30kW+520W | |||
| 加泥加水系统 | 4*18.5kW+2*7.5kW（稠泥浆） | |||
| 剪切泵 | 37kW | |||
| 排污泵 | 22kW | |||
| 冷却机组 | 119kW | |||
| 照明及控制电源 | 30kW | |||
| 插座电源 | 100kW | |||
| 水缆卷筒 | 3kW | |||
| 风管吊机 | 10kW | |||
| 总功率 | 约4770kW |
六、其他条款
6.1 *方负责内容
*方负责提供设备施工作业的场地；*方应根据施工现场实际情况及设备性能，合理安排生产。
*方应为设备检验提供必要的条件（荷载），并提供设备现场安装拆除、安全使用和妥善停放（防台避风）的条件和环境。
*方提供设备使用所需各种工作介质和附属材料，负责设备日常简单维护保养工作，承担相关费用，并做好记录。
*方负有对所租设备在场内的保管责任，如设备因*方责任而发生损坏、丢失，由*方负责修复或赔偿。
因施工需要，*方欲对租赁设备进行技术改造，须经*方书面许可。租赁设备退场时，*方负责恢复租赁设备的原性能，新增的设备部件属*方所有。
*方应按合同约定及时支付*方的设备租金。
6.2 *方负责内容设备进场前：负责提供检测报告，包括不限于主轴承评估报告、刀盘评估报告、螺旋输送机评估报告、人闸系统评估报告、盾构机尺寸及椭圆度检测报告、驱动系统检测报告、主要电机检测报告、齿轮油样检测报告（大齿圈、螺旋输送机）、液压油样检测报告、刀盘超声波探伤检测报告、大齿圈和刀盘驱动减速箱检测报告（包括到达前和到达时油样检测）、测量系统主要部件使用时长说明、测量仪器检定报告、盾构机勘验报告、盾构机维修保养方案及盾构机操作使用说明书等且须满足监理、业主验收要求。
进场期间： *方工厂 至南沙至珠海（中山）城际（万顷沙-兴中段）及同步实施工程施工总承包NZZ-1标二工区工地 的运输及保险由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的进场运输及保险费中。合同设备在*方工厂装车，由*方负责并承担费用。
工地组装调试期间：合同设备在*方工地的卸车、下井组装、吊机及调试工作，由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的工地组装调试费中。
工地拆机期间：合同设备在*方工地的装拆机、装车及吊机工作，由*方负责，涉及的全部费用已包含在*方支付的工地拆机费中。
退场期间： *方工地至*方存放场地或工厂的退场运输，由*方负责并承担费用。
七、联系方式
询 价 方：中交一 (略)
联 系 人：王鹏伟
电 话：*
联系地址： (略) 集 (略) 139号
项目联系人及电话：
| 项目名称 | 联系人 | 联系电话 |
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中交一 (略)
2024年5月31日
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