首钢集团有限公司矿业公司机械厂购置1200kW台车式电阻炉设备采购公示信息

一、项目编号：SKXB*

二、项目名称：机械厂购置设备项目

三、项目概述

此项目包含设计制作、安装1200kW台车式电阻炉及附属轨道、电缆敷设支架等。1200kW台车式电阻炉设备全部安装到位，包括但不限于设备台车轨道，线缆、配电系统等全部安装完毕，需达到直接生产条件。并满足机械制造厂热处理工序工艺要求，生产合格产品。

四、技术要求

*（一）、设备技术参数

序号	名称	内容
1	设备名称	台车式电阻炉
2	额定功率	1200kW
3	电源	3相，380V，50Hz
4	最高工作温度	1150℃
5	加热区数	7区
6	控温精度	各区温差≤±1℃
7	炉温均匀性	≤±10℃
8	炉膛尺寸（宽长高）	3300mm×6500mm×2600mm
9	接线方式	角型
10	各区功率	158KW/区×7区=1106KW
11	最大装载量	45吨（含垫铁和淬火栏）
12	满炉状态下最小升温速度	≥100℃/h
13	空炉升温速率	≤2h（室温至1000℃）
14	炉衬、纤维块棉品牌	山东鲁阳

（二）、炉体和炉门炉衬

*1.炉体钢板全部采用6㎜厚Q235材质，与型钢组合焊接，型钢采用槽钢及工字钢，型号不小于16号。炉衬耐火保温材料材质的选择要求满足设备最高加热温度，其保温性能主要考虑其密度和构筑方式。

*2.炉衬采用全纤维炉衬，炉衬采用山东鲁阳含锆陶瓷纤维层铺毯、山东鲁阳含锆纤维模块复合结构。模块密度≥230kg/m3。侧墙炉衬总厚度≥380mm，保证该结构应具有低热容、低导热系数。加强型锚固件采用310S材质。陶瓷纤维及锚固件材质不得更换厂家或以次充好，发现问题对设备不予验收。

*3.台车保温层采用1：1轻质砖和耐火纤维毯砌筑。承重层采用一级高铝砖砌筑。保温层要求砖砌筑不低于7层。

（三）、台车炉衬及台车传动

*1.台车每个轮设置同步电机减速机，电机功率选择合理，能够实现台车平稳运行，电机无超载、过流。齿轮传动，齿轮点位需考虑方便润滑。

*2.台车传动，台车在轨道上自动前后导向，并能在空载、满载及冷态和热态时移动自如，台车行走速度：0-20m/min，变频器控制。

*3.台车砖衬钢板厚度不低于14mm，型材采用16号以上，并根据载重45吨计算，按65吨进行强度复核。确保长期使用不变形。台车边框全部采用0Cr25Ni20铸件，厚度不低于20mm。

（四）、全套加热元件

*1.高温电阻带选择首钢吉泰安品牌HRE型电阻带，要求耐温1300℃，绕制成波纹状。要求提供材质单，表面负荷不得高于1.4w/cm2。

*2.炉体和炉门电阻带用刚玉陶瓷钉固定，上下均需要固定牢固。并提供1000套砖钉作为备件。

*3.台车电阻带放入砖槽内，采用山型砖隔离。

*4.台车加热元件活动接线装置采用全铜制作，无缆接触式，采用自动接电公母铜插头接电装置，接触良好。并能保证台车车架微变形时加热器电源可靠供给。

*5.炉门加热元件连接电缆采用矩形金属管外包，电缆随矩形金属上下移动。

*6.引出棒和电阻带之间的焊接头采用开槽插入焊接，引出棒从炉壳侧面引出，外侧加装高温陶瓷管，引出棒加保护罩，保护罩设置合理，便于拆卸。

（五）、炉体与台车密封

*1.炉体与台车间采用气缸压紧方式密封结构。保证炉内真空状态。

*2.台车边框及炉面板铸件采用0Cr25Ni20,厚度20。所有铸件都是通过M20以上高强螺栓连接，方便维修更换。

（六）、炉门与炉体密封

*1.炉门与炉体密封使用机械滑道密封结构。外部设置液压压紧机构。炉门提升速度≥10 m/min。在炉门升起时，炉门下侧受到高温烘烤，为防止变形，炉门四周边框采用耐热钢板制作。炉门下侧采用耐热钢铸件分体安装，材质选用0Cr25Ni20。

*2.炉门升降系统通过龙门架，卷扬机或电动葫芦实现。龙门 (略) ，可通过炉体上部及步行梯到达绳轮及驱动系统位置，方便安装维护和检修。

*3.炉门升降带安全销，台车进出带强制停止机械档位，双限位控制。炉门升降及台车进出配遥控控制功能。

（七）、炉底板

*1.高温耐热铸钢材质ZG0Cr25Ni20，厚度40mm，多块嵌入式结构，块与块之间采用凹槽搭接结构，搭接位置下部均有高铝砖支撑。垫铁需在台车高铝砖砌筑上方，一级高铝砖作为承重，垫铁不与炉底板直接接触，避免炉底板变形。

（八）、电气控制系统

*1.电阻窑分为七个区加热区，实现各区窑温均匀，满足铸件热处理需求。各区 (略) 主要 (略) 器、快速熔断器、主接触器、固态继电器。采用程序温控仪表，固态继电器采用风冷散热器进行散热。七个区加热区通过铜母线桥进行连接。

*2.加 (略) 中温度超温报警系统；当某区发生超温时（一般采用超偏差报警）， (略) 中的大功率接触器切断该区的 (略) ，以确保炉内工件和设备的安全。同时给出声光报警。

*3.温度记录采用厦门宇电AI3170W触摸屏（带网口），智能温度控制器采用厦门宇电AI-518PAX3L0S1-FXY型控制器（面板尺寸96*96），温度记录可用U盘拷贝到电脑上。热电偶采用双芯S偶，一路用于控温及报警， (略) 直接接至记录仪，减少温度信号干扰。

*4.交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作器件采用正泰电器、德力西或施耐德品牌。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。快速熔断器型号为*。 (略) 器采用*S/3300 400A型

*5.控制系统设置完备的安全互锁系统。各个机械动作之间设置顺序连锁控制，使设备各个机械动作必须按照规程操作，误操作时设备无动作。炉温超温时自动切断加热元件并发出声光报警，防止过度超温报废工件及损坏设备。

*6.电气控制柜：柜体按标准制造，防护等级不低于IP43。柜内器件安装、配线及标识符合相关标准。

*7.电控柜内配置西门子1200PLC(CPU1214C AC/DC/RLY)，对电阻窑窑车、窑门及其密封卡紧机构状态进行进行检测，并配备三相计量电表对电窑电量消耗数据进行计量。

*8.电阻窑电控柜内导电铜板均需配备绝缘护套，避免带电点位裸露， (略) 器仅操作手柄在外部裸露。各加热区三相电源均配备交流电流表，对电阻炉运行过程中的加热区电流进行监控。

*9.电阻窑测温偶补偿导线经穿线管铺设至电控柜温控仪表，避免电磁干扰对窑温测量精度造成影响。

*10.电阻窑窑车采用变频电机拖动，并配备变频器，实现窑车运行速度可调，确保窑车运行平稳，满足热处理工艺要求。窑车变频器一用一备，确保电控系统稳定性。

*11. 从炉体至控制室控制柜所有主电缆、控制电缆、补偿导线都由制作方提供并施工，要求采用全铜电缆，铜接线鼻子及铜排。电缆走线沟及盖板由制作方提供并施工。

（九）、计算机控制系统

*1.台车式电阻炉PC集散式控制系统对一台1200kW电阻炉、一台2000kW电阻炉、三台400kW电阻炉进行集中控制。五台电阻炉均采用厦门宇电AI3170W型触摸屏进行控制，PC集散式控制系统通过AI3170 (略) 络通讯功能，采集各电阻窑的运行参数数据，并在相关画面中进行显示。PC集散式控制系统需具备电阻窑远程启停控制功能、工艺曲线编制功能、实时参数监控功能、加热区超温报警功能、历史数据查询功能、电量数据采集分析功能、电阻窑各传动机构状态监控功能。同时，控制系统主机具备数据存储功能，为后期开发工控一张图提供数据接口。

2 .PC集散式控制系统硬件要求

*2.1主机（工业PC）采用台湾研华科技的工控机（工控机型号：610H），具备较强的数据存储功能，能够存储3年以上的电窑热处理数据。

*2.2显示器采用85英寸（带HDMI+VGA高清线）壁挂式显示器，及32英寸（带HDMI+VGA高清线）戴尔显示器，并配备深圳山特SANTAK，在线式，3kVA型不间断电源。

*2.3配备放置工控机、显示器等设备使用的控制台，控制台尺寸由中标方根据使用需求进行确定，要求控制台采用不锈钢材质进行制作，内置两个20A空开及两个10孔公牛插排。

2.4其他硬件设备，由供货方根据使用需求自行进行配置，确保系统运行稳定可靠。

3. PC集散式控制系统功能要求(五台电窑均配备相应功能)

*3.1电阻窑远程启停控制功能：利用控制系统对电阻窑启停进行控制，与AI3170触摸屏上的启停控制功能相同。

*3.2工艺曲线编制功能：在工控机上对工艺曲线进行输入，并传输至AI3170触摸屏，对电阻窑各区温控仪表热处理工艺进行输入。

*3.3实时参数监控功能：对电阻窑各区设定温度、实际检测温度、功率给定、工艺执行情况进行实时显示，各电阻窑显示画面可以通过系统选择选项进行切换。

*3.4加热区超温报警功能：对电阻窑热处理过程中的各区之间的温差情况及单一加热区实际温度与设定温度的差值进行监控，对温差超范围问题进行报警提示。

*3.5历史数据查询功能：能对3年以上的各电窑历史热处理数据进行查询，包括加热升温曲线、各时间点温度值等信息。

*3.6电量数据采集分析功能：通过计量电表，对电窑热处理过程中的电量消耗情况进行记录。配备热处理铸件名称、数量、重量、热处理开始时间、结束时间等数据输入端口，与电量数据相结合，形成单窑热处理单耗、用电峰谷比、平谷比等电量数据。

*3.7电阻窑各传动机构状态监控功能：利用电阻窑电控系统中的PLC控制元件，对窑车、窑门开闭、密封卡紧等信息进行采集，并在系统画面进行显示。

4. PC集散式控制系统其他要求

*4.1PC集散式控制系统具有视频监控显示画面，可以将现场摄像头介入控制系统，便于对现场情况进行掌控。

*4.2供货方提供PC集散式控制系统安装包，并对系统安装调试进行培训，确保使用方能够自主对系统进行维护，并对简单故障进行处理。

*4.3供货方对系统使用过程中发现的问题，及后期使用方开发其他系统的新需求，无偿提供技术支持。

* 4.4原1200kW电炉设备拆除，由供货方进行拆除。设备基础及轨道安装由供货方设计并施工，要求达到载重负荷无问题，需有足够的检修空间，电缆槽，轨道采用43号道轨。炉体支腿位置有预埋件。基础施工过程中，同步做好接地极的制作，确保窑车轨道、窑体导电部分可靠接地。

五、供货方要求

1、供货方报名前需到机械制造厂现场考察。

*（1）、技术要求中所有明确指出的材质、功能实现方式、数据指标要求

*（2）、原设备1200kW电窑处置方式

*（3）、设备空间布局，经现场考察后考虑天车、现场作业工位的影响后提供合理的空间布局位置；机械设计合理，需满足设备保温需要。

*（4）、炉门升降、台车设计速度需满足现场淬火工艺要求，工件淬火自窑门开启至入水总时长不高于90秒；

2、验收及培训要求

*终验收地点在机械厂铸造分厂现场进行，完成以下工作后，双方签字验收。

2.1检查所有设备的外观是否良好

*2.2色彩化按照机械厂要求进行涂装

*2.3按照技术协议要求，检查供货范围是否齐全，试车后满足现场工艺要求，热处理后产品性能达标。

*2.4所有设备的各项性能及其附件要求均应满足投标文件及技术协议的要求

*2.5设备生产出符合双方签订技术协议要求的产品，达到预期的性能要求；结合安装调试工作，在现场对操作人员及维修人员进行专业培训，对设备结构功能、自动化操作及维修保养要求等进行详细培训，培训学时不少于3天，直至达到操作人员及维修人员能够独立操作、维护目标。

3、设备保修及售后服务要求

3.1供货方应有固定的维修处、备件库，有常设的售后服务工程师，能对设备的维修、备品供给、技术咨询等提供长期、可靠的技术服务及现场指导。

3.2在订货方现场免费对操作、维修人员进行技术培训，确保操作人员熟练掌握操作技能、维修人员能够独立维护保养设备等。

3.3设备从最终验收签字之日起，生产线一年保修，质量保证期内任何零部件失效均由供货方免费给予修复或更换（因*方原因或不可抗力引发的故障除外），免费进行软件优化完善。

3.4保证对设备必须的备件、易损件、特殊密封件的优惠供应，并能够做到随时供应。

3.5在接到用户故障信息后要求8小时内给予响应，2个工作日内到达现场给予解决。

3.6设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务（合理收费）。

4、资料要求

4.1提供供货范围内易损件清单及图纸，提供主要采购件清单，包括名称、规格型号、材质、特殊要求、制造厂商等。

4.2提供设备资料应包括设备基础图、外形图、电气原理图、易损件图、使用说明书、设备维护保养要求等技术资料1套。

5、 工期

双方签订合同之日起，设备制作工期60天。设备现场安装调试10天。

5.1 包装要求及运输方式

包装要求：坚固包装，适用长途运输、防潮、防锈，防震，防粗暴装卸，适用于整体吊装。

运输方式：汽运。

*6、付款方式：银行承兑汇票结算，全部设备到货验收合格，办理完设备结算手续，卖方提供合格的全额增值税发票，安装调试合格正常运行后，次月支付90%货款，即到货设备发票额的90%设备款。剩余合同总额的10%，作为质保金，质保期满双方无异议后付清。质保期自设备从最终验收签字之日起，生产线一年保修。

注：要求中标注“* ”的条款为实质性响应条款，报价人的任何偏离将被否决报价。

六、资格要求

1 、资质要求：参与单位应为设备制造商，具有独立承担民事责任能力的企业法人具有与本招标项目相应的供货能力。

2、信誉要求：具有良好的商业信誉， (略) 在“信用中国”网（http://**.cn）中列入失信被执行人名单。

3、业绩要求：提供2021年1月1日以来，国内高温台车式电阻炉成熟应用业绩。提供至少一个合同或技术协议，及相对应发票（开票时间为2021年1月1日以来,发票票面信息不允许掩盖）的扫描件或图片,并加盖单位公章。报价人应用业绩真实有效，如弄虚作假被举报，一经查实取消参标、成交资格。

4、供货方需到机械制造厂现场考察。

5、能够完全满足1200kW台车式电阻炉的技术性能要求。

七、报名要求：

满足上述要求，*@*63.com邮箱报名登记。上传邮件请注明“XXX公司参加机械厂购置1200kW台车式电阻炉设备项目报名”字样。

（1）营业执照、组织机构代码、税务登记证（如三证合一则提供营业执照）；

（2）法人代表授权书；

（3）授权代表身份证及联系电话；

（4）提供2021年1月1日以来，国内高温台车式电阻炉成熟应用业绩。提供至少一个合同或技术协议及相对应发票（开票时间为2021年1月1日以来,发票票面信息不允许掩盖）的扫描件或图片,并加盖单位公章。报价人应用业绩真实有效，如弄虚作假被举报，一经查实取消参标、成交资格。

（5）廉政承诺书（见附件）。

以上证件需要加盖公章！

八、技术文件及报价递交

本次采购采用最低评审价法。

评审时先对技术文件进行评审，技术文件通过评审后，选择报价（报价仅设一轮）最低的厂家作为成交供货厂家。

通过资格审核的报价人完成现场勘验，编制技术文件及报价。截止时间内未递交技术文件及报价的，采购人不予受理。*@*63.com邮箱， (略) 采 (略) 。技术文件和报价的截止时间另行通知。

技术文件要求：

1、技术文件必须结合机械制造厂现场考察情况提出对原设备1200kW电窑处置方式，并出具合理、详细的电阻炉设备的设计、安装的技术方案。

2、技术文件必须详细描述（包括但不限于公示信息中第四条、第五条项目）。

业务联系电话：0315-*、0315-*

联系人：孙玉龙、李剑锋。

勘验现场联系电话：0315-*、*

联系人：侯瑾

(略) 矿业公司招标委员会

2024年6月4日

廉政承诺书

(略) 矿业公司：

本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：

一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！

二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。

三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。

四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。

五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。

六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。

承诺单位：（章）

年 月 日

首钢集团有限公司矿业公司机械厂购置1200kW台车式电阻炉设备采购公示信息

一、项目编号：SKXB*

二、项目名称：机械厂购置设备项目

三、项目概述

此项目包含设计制作、安装1200kW台车式电阻炉及附属轨道、电缆敷设支架等。1200kW台车式电阻炉设备全部安装到位，包括但不限于设备台车轨道，线缆、配电系统等全部安装完毕，需达到直接生产条件。并满足机械制造厂热处理工序工艺要求，生产合格产品。

四、技术要求

*（一）、设备技术参数

序号	名称	内容
1	设备名称	台车式电阻炉
2	额定功率	1200kW
3	电源	3相，380V，50Hz
4	最高工作温度	1150℃
5	加热区数	7区
6	控温精度	各区温差≤±1℃
7	炉温均匀性	≤±10℃
8	炉膛尺寸（宽长高）	3300mm×6500mm×2600mm
9	接线方式	角型
10	各区功率	158KW/区×7区=1106KW
11	最大装载量	45吨（含垫铁和淬火栏）
12	满炉状态下最小升温速度	≥100℃/h
13	空炉升温速率	≤2h（室温至1000℃）
14	炉衬、纤维块棉品牌	山东鲁阳

（二）、炉体和炉门炉衬

*1.炉体钢板全部采用6㎜厚Q235材质，与型钢组合焊接，型钢采用槽钢及工字钢，型号不小于16号。炉衬耐火保温材料材质的选择要求满足设备最高加热温度，其保温性能主要考虑其密度和构筑方式。

*2.炉衬采用全纤维炉衬，炉衬采用山东鲁阳含锆陶瓷纤维层铺毯、山东鲁阳含锆纤维模块复合结构。模块密度≥230kg/m3。侧墙炉衬总厚度≥380mm，保证该结构应具有低热容、低导热系数。加强型锚固件采用310S材质。陶瓷纤维及锚固件材质不得更换厂家或以次充好，发现问题对设备不予验收。

*3.台车保温层采用1：1轻质砖和耐火纤维毯砌筑。承重层采用一级高铝砖砌筑。保温层要求砖砌筑不低于7层。

（三）、台车炉衬及台车传动

*1.台车每个轮设置同步电机减速机，电机功率选择合理，能够实现台车平稳运行，电机无超载、过流。齿轮传动，齿轮点位需考虑方便润滑。

*2.台车传动，台车在轨道上自动前后导向，并能在空载、满载及冷态和热态时移动自如，台车行走速度：0-20m/min，变频器控制。

*3.台车砖衬钢板厚度不低于14mm，型材采用16号以上，并根据载重45吨计算，按65吨进行强度复核。确保长期使用不变形。台车边框全部采用0Cr25Ni20铸件，厚度不低于20mm。

（四）、全套加热元件

*1.高温电阻带选择首钢吉泰安品牌HRE型电阻带，要求耐温1300℃，绕制成波纹状。要求提供材质单，表面负荷不得高于1.4w/cm2。

*2.炉体和炉门电阻带用刚玉陶瓷钉固定，上下均需要固定牢固。并提供1000套砖钉作为备件。

*3.台车电阻带放入砖槽内，采用山型砖隔离。

*4.台车加热元件活动接线装置采用全铜制作，无缆接触式，采用自动接电公母铜插头接电装置，接触良好。并能保证台车车架微变形时加热器电源可靠供给。

*5.炉门加热元件连接电缆采用矩形金属管外包，电缆随矩形金属上下移动。

*6.引出棒和电阻带之间的焊接头采用开槽插入焊接，引出棒从炉壳侧面引出，外侧加装高温陶瓷管，引出棒加保护罩，保护罩设置合理，便于拆卸。

（五）、炉体与台车密封

*1.炉体与台车间采用气缸压紧方式密封结构。保证炉内真空状态。

*2.台车边框及炉面板铸件采用0Cr25Ni20,厚度20。所有铸件都是通过M20以上高强螺栓连接，方便维修更换。

（六）、炉门与炉体密封

*1.炉门与炉体密封使用机械滑道密封结构。外部设置液压压紧机构。炉门提升速度≥10 m/min。在炉门升起时，炉门下侧受到高温烘烤，为防止变形，炉门四周边框采用耐热钢板制作。炉门下侧采用耐热钢铸件分体安装，材质选用0Cr25Ni20。

*2.炉门升降系统通过龙门架，卷扬机或电动葫芦实现。龙门 (略) ，可通过炉体上部及步行梯到达绳轮及驱动系统位置，方便安装维护和检修。

*3.炉门升降带安全销，台车进出带强制停止机械档位，双限位控制。炉门升降及台车进出配遥控控制功能。

（七）、炉底板

*1.高温耐热铸钢材质ZG0Cr25Ni20，厚度40mm，多块嵌入式结构，块与块之间采用凹槽搭接结构，搭接位置下部均有高铝砖支撑。垫铁需在台车高铝砖砌筑上方，一级高铝砖作为承重，垫铁不与炉底板直接接触，避免炉底板变形。

（八）、电气控制系统

*1.电阻窑分为七个区加热区，实现各区窑温均匀，满足铸件热处理需求。各区 (略) 主要 (略) 器、快速熔断器、主接触器、固态继电器。采用程序温控仪表，固态继电器采用风冷散热器进行散热。七个区加热区通过铜母线桥进行连接。

*2.加 (略) 中温度超温报警系统；当某区发生超温时（一般采用超偏差报警）， (略) 中的大功率接触器切断该区的 (略) ，以确保炉内工件和设备的安全。同时给出声光报警。

*3.温度记录采用厦门宇电AI3170W触摸屏（带网口），智能温度控制器采用厦门宇电AI-518PAX3L0S1-FXY型控制器（面板尺寸96*96），温度记录可用U盘拷贝到电脑上。热电偶采用双芯S偶，一路用于控温及报警， (略) 直接接至记录仪，减少温度信号干扰。

*4.交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作器件采用正泰电器、德力西或施耐德品牌。电流、电压指示仪表指示灵敏、准确、可靠和寿命长。快速熔断器型号为*。 (略) 器采用*S/3300 400A型

*5.控制系统设置完备的安全互锁系统。各个机械动作之间设置顺序连锁控制，使设备各个机械动作必须按照规程操作，误操作时设备无动作。炉温超温时自动切断加热元件并发出声光报警，防止过度超温报废工件及损坏设备。

*6.电气控制柜：柜体按标准制造，防护等级不低于IP43。柜内器件安装、配线及标识符合相关标准。

*7.电控柜内配置西门子1200PLC(CPU1214C AC/DC/RLY)，对电阻窑窑车、窑门及其密封卡紧机构状态进行进行检测，并配备三相计量电表对电窑电量消耗数据进行计量。

*8.电阻窑电控柜内导电铜板均需配备绝缘护套，避免带电点位裸露， (略) 器仅操作手柄在外部裸露。各加热区三相电源均配备交流电流表，对电阻炉运行过程中的加热区电流进行监控。

*9.电阻窑测温偶补偿导线经穿线管铺设至电控柜温控仪表，避免电磁干扰对窑温测量精度造成影响。

*10.电阻窑窑车采用变频电机拖动，并配备变频器，实现窑车运行速度可调，确保窑车运行平稳，满足热处理工艺要求。窑车变频器一用一备，确保电控系统稳定性。

*11. 从炉体至控制室控制柜所有主电缆、控制电缆、补偿导线都由制作方提供并施工，要求采用全铜电缆，铜接线鼻子及铜排。电缆走线沟及盖板由制作方提供并施工。

（九）、计算机控制系统

*1.台车式电阻炉PC集散式控制系统对一台1200kW电阻炉、一台2000kW电阻炉、三台400kW电阻炉进行集中控制。五台电阻炉均采用厦门宇电AI3170W型触摸屏进行控制，PC集散式控制系统通过AI3170 (略) 络通讯功能，采集各电阻窑的运行参数数据，并在相关画面中进行显示。PC集散式控制系统需具备电阻窑远程启停控制功能、工艺曲线编制功能、实时参数监控功能、加热区超温报警功能、历史数据查询功能、电量数据采集分析功能、电阻窑各传动机构状态监控功能。同时，控制系统主机具备数据存储功能，为后期开发工控一张图提供数据接口。

2 .PC集散式控制系统硬件要求

*2.1主机（工业PC）采用台湾研华科技的工控机（工控机型号：610H），具备较强的数据存储功能，能够存储3年以上的电窑热处理数据。

*2.2显示器采用85英寸（带HDMI+VGA高清线）壁挂式显示器，及32英寸（带HDMI+VGA高清线）戴尔显示器，并配备深圳山特SANTAK，在线式，3kVA型不间断电源。

*2.3配备放置工控机、显示器等设备使用的控制台，控制台尺寸由中标方根据使用需求进行确定，要求控制台采用不锈钢材质进行制作，内置两个20A空开及两个10孔公牛插排。

2.4其他硬件设备，由供货方根据使用需求自行进行配置，确保系统运行稳定可靠。

3. PC集散式控制系统功能要求(五台电窑均配备相应功能)

*3.1电阻窑远程启停控制功能：利用控制系统对电阻窑启停进行控制，与AI3170触摸屏上的启停控制功能相同。

*3.2工艺曲线编制功能：在工控机上对工艺曲线进行输入，并传输至AI3170触摸屏，对电阻窑各区温控仪表热处理工艺进行输入。

*3.3实时参数监控功能：对电阻窑各区设定温度、实际检测温度、功率给定、工艺执行情况进行实时显示，各电阻窑显示画面可以通过系统选择选项进行切换。

*3.4加热区超温报警功能：对电阻窑热处理过程中的各区之间的温差情况及单一加热区实际温度与设定温度的差值进行监控，对温差超范围问题进行报警提示。

*3.5历史数据查询功能：能对3年以上的各电窑历史热处理数据进行查询，包括加热升温曲线、各时间点温度值等信息。

*3.6电量数据采集分析功能：通过计量电表，对电窑热处理过程中的电量消耗情况进行记录。配备热处理铸件名称、数量、重量、热处理开始时间、结束时间等数据输入端口，与电量数据相结合，形成单窑热处理单耗、用电峰谷比、平谷比等电量数据。

*3.7电阻窑各传动机构状态监控功能：利用电阻窑电控系统中的PLC控制元件，对窑车、窑门开闭、密封卡紧等信息进行采集，并在系统画面进行显示。

4. PC集散式控制系统其他要求

*4.1PC集散式控制系统具有视频监控显示画面，可以将现场摄像头介入控制系统，便于对现场情况进行掌控。

*4.2供货方提供PC集散式控制系统安装包，并对系统安装调试进行培训，确保使用方能够自主对系统进行维护，并对简单故障进行处理。

*4.3供货方对系统使用过程中发现的问题，及后期使用方开发其他系统的新需求，无偿提供技术支持。

* 4.4原1200kW电炉设备拆除，由供货方进行拆除。设备基础及轨道安装由供货方设计并施工，要求达到载重负荷无问题，需有足够的检修空间，电缆槽，轨道采用43号道轨。炉体支腿位置有预埋件。基础施工过程中，同步做好接地极的制作，确保窑车轨道、窑体导电部分可靠接地。

五、供货方要求

1、供货方报名前需到机械制造厂现场考察。

*（1）、技术要求中所有明确指出的材质、功能实现方式、数据指标要求

*（2）、原设备1200kW电窑处置方式

*（3）、设备空间布局，经现场考察后考虑天车、现场作业工位的影响后提供合理的空间布局位置；机械设计合理，需满足设备保温需要。

*（4）、炉门升降、台车设计速度需满足现场淬火工艺要求，工件淬火自窑门开启至入水总时长不高于90秒；

2、验收及培训要求

*终验收地点在机械厂铸造分厂现场进行，完成以下工作后，双方签字验收。

2.1检查所有设备的外观是否良好

*2.2色彩化按照机械厂要求进行涂装

*2.3按照技术协议要求，检查供货范围是否齐全，试车后满足现场工艺要求，热处理后产品性能达标。

*2.4所有设备的各项性能及其附件要求均应满足投标文件及技术协议的要求

*2.5设备生产出符合双方签订技术协议要求的产品，达到预期的性能要求；结合安装调试工作，在现场对操作人员及维修人员进行专业培训，对设备结构功能、自动化操作及维修保养要求等进行详细培训，培训学时不少于3天，直至达到操作人员及维修人员能够独立操作、维护目标。

3、设备保修及售后服务要求

3.1供货方应有固定的维修处、备件库，有常设的售后服务工程师，能对设备的维修、备品供给、技术咨询等提供长期、可靠的技术服务及现场指导。

3.2在订货方现场免费对操作、维修人员进行技术培训，确保操作人员熟练掌握操作技能、维修人员能够独立维护保养设备等。

3.3设备从最终验收签字之日起，生产线一年保修，质量保证期内任何零部件失效均由供货方免费给予修复或更换（因*方原因或不可抗力引发的故障除外），免费进行软件优化完善。

3.4保证对设备必须的备件、易损件、特殊密封件的优惠供应，并能够做到随时供应。

3.5在接到用户故障信息后要求8小时内给予响应，2个工作日内到达现场给予解决。

3.6设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务（合理收费）。

4、资料要求

4.1提供供货范围内易损件清单及图纸，提供主要采购件清单，包括名称、规格型号、材质、特殊要求、制造厂商等。

4.2提供设备资料应包括设备基础图、外形图、电气原理图、易损件图、使用说明书、设备维护保养要求等技术资料1套。

5、 工期

双方签订合同之日起，设备制作工期60天。设备现场安装调试10天。

5.1 包装要求及运输方式

包装要求：坚固包装，适用长途运输、防潮、防锈，防震，防粗暴装卸，适用于整体吊装。

运输方式：汽运。

*6、付款方式：银行承兑汇票结算，全部设备到货验收合格，办理完设备结算手续，卖方提供合格的全额增值税发票，安装调试合格正常运行后，次月支付90%货款，即到货设备发票额的90%设备款。剩余合同总额的10%，作为质保金，质保期满双方无异议后付清。质保期自设备从最终验收签字之日起，生产线一年保修。

注：要求中标注“* ”的条款为实质性响应条款，报价人的任何偏离将被否决报价。

六、资格要求

1 、资质要求：参与单位应为设备制造商，具有独立承担民事责任能力的企业法人具有与本招标项目相应的供货能力。

2、信誉要求：具有良好的商业信誉， (略) 在“信用中国”网（http://**.cn）中列入失信被执行人名单。

3、业绩要求：提供2021年1月1日以来，国内高温台车式电阻炉成熟应用业绩。提供至少一个合同或技术协议，及相对应发票（开票时间为2021年1月1日以来,发票票面信息不允许掩盖）的扫描件或图片,并加盖单位公章。报价人应用业绩真实有效，如弄虚作假被举报，一经查实取消参标、成交资格。

4、供货方需到机械制造厂现场考察。

5、能够完全满足1200kW台车式电阻炉的技术性能要求。

七、报名要求：

满足上述要求，*@*63.com邮箱报名登记。上传邮件请注明“XXX公司参加机械厂购置1200kW台车式电阻炉设备项目报名”字样。

（1）营业执照、组织机构代码、税务登记证（如三证合一则提供营业执照）；

（2）法人代表授权书；

（3）授权代表身份证及联系电话；

（4）提供2021年1月1日以来，国内高温台车式电阻炉成熟应用业绩。提供至少一个合同或技术协议及相对应发票（开票时间为2021年1月1日以来,发票票面信息不允许掩盖）的扫描件或图片,并加盖单位公章。报价人应用业绩真实有效，如弄虚作假被举报，一经查实取消参标、成交资格。

（5）廉政承诺书（见附件）。

以上证件需要加盖公章！

八、技术文件及报价递交

本次采购采用最低评审价法。

评审时先对技术文件进行评审，技术文件通过评审后，选择报价（报价仅设一轮）最低的厂家作为成交供货厂家。

通过资格审核的报价人完成现场勘验，编制技术文件及报价。截止时间内未递交技术文件及报价的，采购人不予受理。*@*63.com邮箱， (略) 采 (略) 。技术文件和报价的截止时间另行通知。

技术文件要求：

1、技术文件必须结合机械制造厂现场考察情况提出对原设备1200kW电窑处置方式，并出具合理、详细的电阻炉设备的设计、安装的技术方案。

2、技术文件必须详细描述（包括但不限于公示信息中第四条、第五条项目）。

业务联系电话：0315-*、0315-*

联系人：孙玉龙、李剑锋。

勘验现场联系电话：0315-*、*

联系人：侯瑾

(略) 矿业公司招标委员会

2024年6月4日

廉政承诺书

(略) 矿业公司：

本着“依法经营、诚实守信、互利互惠、廉洁从业”的业务交往原则，我单位声明并承诺如下：

一、之前无行贿犯罪行为记录，之后不实施行贿犯罪行为！

二、不向贵方工作人员(含工作人员的配偶、子女及亲属等，下同)赠送任何物品(包括送钱、物、购物卡、有价证券等)。

三、不向贵方工作人员提供非正常商务宴请、联谊活动、度假、旅游以及营业性娱乐场所消费。

四、不为贵方工作人员及其家属安排工作，以及支付应由其个人自付的各种费用。

五、发现贵方工作人员有违反本承诺书行为倾向的，将及时提醒纠正并向贵方纪监部门举报，同时积极配合贵方进行调查。

六、经证实存在违反上述承诺的事实，贵方有权终止采购合作并追究我单位相关责任。

承诺单位：（章）

年 月 日