淀粉车间6月份检修期间外委施工项目采购
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淀粉车间6月份检修期间外委施工项目采购
| 工程项目简要描述 | 1、建设（施工）地点： ，中粮生化能源（榆树） (略) 内，淀粉车间湿磨工段及副产包装工段。 2、计划工期：自合同签订生效后，*方可事先办理入厂培训工作及完成施工项前期准备事项，并依据*方计划检修时间合理安排人员，整体施工时间不得超过12小时检修时长。同时请*方施工队*准备充足施工人员及特种作业技术人员，如有要求需要随时加以补充。 3、询比范围及内容： 3.1、淀粉车间6月份检修期间外委施工项目；数量：1项；计划工作量详见清单（询比项数量为暂估数量，具体施工位置及工作量以实际情况为准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 相关询比采购文件及招标清单均已上传，请下载核实。并依据招标清单内容项进行依次报价。 |
| 工程采购详细要求 | 相关询比采购文件及招标清单均已上传，请下载核实。 |
| 交货地址 | ， (略) 院内，淀粉车间。 。. | |
| 报价是否含税 | 是，说明： 维修施工类需提供9%税率的增值税专用发票 | |
| 物资报价备注 | 可不填写 | |
| 发票要求 | 专票 | |
| 报价有效期 | 填写 | |
| 是否上传报价单 | 是 | |
| 经营模式 | 生产厂家，经销批发，商业服务，招商代理，其他 | |
| 入供应商库要求 | 本项目接受已在 (略) 注册通过，且满足本公告要求的所有供应商 | |
| 基本证件 | 营业执照,安全生产许可证 | |
| 其他证件 | 具有机电工程施工或机电安装工程专业*级以上或工程项目总承包*级以上资质承包的相关资质。 | |
| 供应商邮箱 | 非必填 | |
| 是否允许自然人报价 | 否 | |
| 补充说明 | 4.1施工项应满足*方设备、设施实际使用技术要求及安装标准，所有安装工程应满足设备图纸应用要求及符合设备安装的使用条件，需满足*方实际使用的选材要求及工况使用条件。并依据实际施工工程量标准及备注项说明技术要求进行施工。施工项适当采用电焊焊接（必要时采用氩气保护），焊缝做打磨处理。焊接后进行酸洗，试漏，焊渣残余采用面团或泥制品等粘取去除，以确保设备及管道内无任何杂质物残留。确保施工项安装方式及位置安全可靠。不能影响*方正常生产。特别注意：工期较紧。 | |
| 序号 | 条件名称 | 条件内容 |
|---|---|---|
| 1 | 违约责任 | 成交供应商延迟交货或提供商品服务不满足公告所列要求的视为违约，需承担违约赔偿责任，情节严重的，采购方有权取消其为成交供应商。 |
| 2 | 付款方式 | 合同为暂估金额，工程全部安装结束并验收合格，收到第三方审计竣工结算报告后，*方开具全额增值税专用发票（税率9%），*方付结算金额的97%，剩余3%为质保金,工程项目验收合格后；满十二个月无质量问题返还 |
| 3 | 工期 | 自合同签订生效后，*方可事先办理入厂培训工作及完成施工项前期准备事项，并依据*方计划检修时间合理安排人员，整体施工时间不得超过12小时检修时长。同时请*方施工队*准备充足施工人员及特种作业技术人员，如有要求需要随时加以补充。 |
| 4 | 询比采购文件 | 已仔细阅读，并依据采购公告项下内容及要求，做出真实有效报价。 |
| 5 | 质保期 | 质保期二年 |
| 报价须知 | 2.2计划施工工作量及施工内容如下： 湿磨工段安装重力曲筛外委施工量 序号施工名称单位数量备注说明 1土建施工，开楼板孔1米2.5米一个，直径0.35米一个，楼板厚度0.2米，拆自制铁门一扇，墙体拆卸1米2.5米，墙体厚度0.24米㎡5土建施工，施工后进行恢复 2重力曲筛运输，3台，单台重量约为500KgKg1500从车间西侧运输到车间南侧，距离约为200米人工运输 3重力曲筛运输，3台，单台重量约为500KgKg1500从地面吊装到冷却水塔层，吊装高度18.5米吊车吊装 4重力曲筛运输，3台，单台重量约为500KgKg1500从冷却水塔东侧运输到室内，距离约为50米人工运输 5重力曲筛 304 拆卸 2台Kg1000重量约为500Kg/台保护性拆卸 6重力曲筛 304 安装 3台Kg1500重量约为500Kg/台整体安装 8重力曲筛运输，2台，单台重量约为500KgKg1000从室内运输到冷却水塔东侧，距离约为50米人工运输 9重力曲筛吊装，2台，单台重量约为500KgKg1000从冷却水塔层吊装到地面，吊装高度18.5米吊车吊装 10重力曲筛运输，2台，单台重量约为500KgKg1000从车间东侧运输废料库，距离约为300米人工运输 7下料溜槽 板厚2mm 304 拆卸Kg250 11下料溜槽 板厚3mm 316 下料制作、安装Kg800 12进料管线 Ф3254 L=6m 316 拆卸Kg195 13进料管线 Ф3254 L=30m 316 下料安装Kg965 1490°弯头 Ф3254 316 安装个4 15等径三通 Ф3254 316 安装个4 16钢管 Ф3254 L=6m 316 下料安装片28钢管开孔，DN150，共9个 17蝶阀 DN300 304 安装个1 18领环 DN3004 316 安装个2 19活套法兰 DN300 碳钢 安装片2 备注：所有材料都是*供材，切割作业全部使用角磨机切割，更换管线及溜槽需要登高作业，搭设脚手架，作业高度约为6米，焊接作业使用氩弧焊焊接，焊缝酸洗，管线试漏 1钢管 Ф2194 304 L=12m 拆卸Kg*.98-1管线需要登高作业，作业高度约为6米，使用氩弧焊焊接，焊接后进行酸洗，试漏 290°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 3钢管 Ф2194 304 L=12m 下料安装Kg260 490°弯头 DN2003.5 304 安装个3 5钢管 Ф2194 304 L=18m 拆卸Kg*.98-2管线 690°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 7钢管 Ф2194 304 L=18m 下料安装Kg390 890°弯头 DN2003.5 304 安装个3 9钢管 Ф2194 304 L=36m 拆卸Kg*.37管线 1090°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 11钢管 Ф2194 304 L=36m 下料安装Kg775 1290°弯头 DN2003.5 304 安装个3 13钢管 Ф1333 304 L=36m 拆卸Kg350十二级到15.97罐管线 1490°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 15钢管 Ф1333 304 L=36m 下料安装Kg350 1690°弯头 DN2003.5 304 安装个3 17钢管 Ф2194 304 L=78m 拆卸Kg*.46-1/6管线 1890°弯头 DN2003.5 304 拆卸个6 19钢管 Ф2194 304 L=78m 下料安装Kg1675 2090°弯头 DN2003.5 304 安装个6 21钢管 Ф3254 304 L=36m 拆卸Kg1155 2290°弯头 DN3004 304 拆卸个2 23钢管 Ф3254 304 L=36m 下料安装Kg1155 2490°弯头 DN3004 304 安装个2 主材*供，更换下的材料从车间运输到废料库，运输距离300米 1旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，拆卸Kg1200拆卸后的旋风需要进行手拉葫芦吊装，作业高度约为6米， 2旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，吊装Kg1200从副产包装4楼吊装到零米，吊装高度约为16米吊车吊装 3旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，运输Kg1200从副产包装运输到废料库，运输距离约为800米，人工运输 4旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，运输Kg1200从油工段维修间运输到副产包装楼下，运输距离约为800米，人工运输 5旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，吊装Kg1200从副产包装零米吊装到副产包装四楼，吊装高度约为16米吊车吊装 6旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，安装Kg1200需要用手拉葫芦进行吊装安装，作业难度较大 7附属管线拆卸及安装Kg100角磨机切割，保护性拆卸 (略) 拆卸及安装Kg100角磨机切割，保护性拆卸 主材*供，作业前需要将物料清理干净 湿磨工段安装十二级旋流器外委施工量 序号施工名称单位数量备注说明 1十二级旋流器，单台重量约为350KG，3台，304，拆卸Kg1050拆卸后的旋流器需要进行手拉葫芦吊装，作业高度约为2米，保护性拆卸 2十二级旋流器，单台重量约为350KG，3台，共计1050Kg，304，运输台班2拆卸后的旋流器从车间8米面运到湿磨钳工班门前，约为300米。人工运输 3十二级旋流器，单台重量约为500KG，3台，共计1500Kg，304，运输台班2从湿磨钳工班运输道车间8米面，约为200米。人工运输 4十二级旋流器，单台重量约为500KG，3台，304，安装Kg1500安装旋流器需要用手拉葫芦吊装，作业高度约为2米。人工吊装 5钢管，Ф3254 304 L=18m 304，拆卸。Kg580角磨机切割，保护性拆卸 690°弯头，Ф3254 304 ，拆卸。个6角磨机切割，保护性拆卸 7钢管，Ф3254 304 L=18m 304，安装。Kg580角磨机切割，需要氩弧焊接，焊接后用酸洗膏清洗。 890°弯头，Ф3254 304 ，安装。个6角磨机切割，需要氩弧焊接，焊接后用酸洗膏清洗。 主材*供，作业前需要将物料清理干净 1钢管 Ф1684 304 L=20m 拆卸Kg350纤维挤压机管线需要登高作业，作业高度约为6米，使用氩弧焊焊接，焊接后进行酸洗，试漏 290°弯头 DN1683.5 304 拆卸个4 3钢管 Ф2194 304 L=20m 下料安装Kg450 490°弯头 DN2003.5 304 安装个4 5钢管 DN2504 304 L=20m 拆卸Kg*.69进料管线需要登高作业，作业高度约为7米，使用氩弧焊焊接，焊接后进行酸洗，试漏 690°弯头 DN2503.5 304 拆卸个1 7钢管 DN2504 304 L=20m 下料安装Kg550 890°弯头 DN2504 304 安装个1 9钢管 Ф894 碳钢 L=72m 拆卸Kg605干燥器冷凝水管线需要登高作业，作业高度约为4米，使用电焊焊接。 1090°弯头 DN808 碳钢 拆卸个20 11钢管 Ф894 碳钢 L=72m 下料安装Kg605 1290°弯头 DN808 碳钢 安装个20 13钢管 DN1504 碳钢 L=48m 拆卸Kg776 1490°弯头 DN1504.5 碳钢 安装个6 15钢管 DN1504 碳钢 L=48m 下料安装Kg776 1690°弯头 DN1503.5 碳钢 拆卸个6 17异径三通 DN150/*.6 碳钢 安装个3 18同心变径 DN2504/DN1504，碳钢 拆卸个3 19同心变径 DN2504/DN1504，碳钢 安装个3 2090°弯头 DN2003.5 304 安装个6 21钢管 Ф2734 碳钢 L=54m 拆卸Kg1450 2290°弯头 DN2504 碳钢 拆卸个4 23钢管 Ф2737 碳钢 L=54m 下料安装Kg2510 2490°弯头 DN2508 碳钢 安装个4 25冷凝水管线保温㎡200DN80，90米，DN150，60米，DN250，60米，包含附属弯头拆除原隔热层及保温层，清理并运输废料，输送距离约500m，4台班；隔热层使用壁厚50mm岩棉管，保温保护层材料用0.5mm镀锌板制作，作业高度距离地面约为4米，登高作业；材料为*供材 主材*供 相关询比采购文件已上传，请下载核实。 |
| 工程项目简要描述 | 1、建设（施工）地点： ，中粮生化能源（榆树） (略) 内，淀粉车间湿磨工段及副产包装工段。 2、计划工期：自合同签订生效后，*方可事先办理入厂培训工作及完成施工项前期准备事项，并依据*方计划检修时间合理安排人员，整体施工时间不得超过12小时检修时长。同时请*方施工队*准备充足施工人员及特种作业技术人员，如有要求需要随时加以补充。 3、询比范围及内容： 3.1、淀粉车间6月份检修期间外委施工项目；数量：1项；计划工作量详见清单（询比项数量为暂估数量，具体施工位置及工作量以实际情况为准）；附带电子版招标控制价工程量分项清单。 相关询比采购文件及招标清单均已上传，请下载核实。并依据招标清单内容项进行依次报价。 |
| 工程采购详细要求 | 相关询比采购文件及招标清单均已上传，请下载核实。 |
| 交货地址 | ， (略) 院内，淀粉车间。 。. | |
| 报价是否含税 | 是，说明： 维修施工类需提供9%税率的增值税专用发票 | |
| 物资报价备注 | 可不填写 | |
| 发票要求 | 专票 | |
| 报价有效期 | 填写 | |
| 是否上传报价单 | 是 | |
| 经营模式 | 生产厂家，经销批发，商业服务，招商代理，其他 | |
| 入供应商库要求 | 本项目接受已在 (略) 注册通过，且满足本公告要求的所有供应商 | |
| 基本证件 | 营业执照,安全生产许可证 | |
| 其他证件 | 具有机电工程施工或机电安装工程专业*级以上或工程项目总承包*级以上资质承包的相关资质。 | |
| 供应商邮箱 | 非必填 | |
| 是否允许自然人报价 | 否 | |
| 补充说明 | 4.1施工项应满足*方设备、设施实际使用技术要求及安装标准，所有安装工程应满足设备图纸应用要求及符合设备安装的使用条件，需满足*方实际使用的选材要求及工况使用条件。并依据实际施工工程量标准及备注项说明技术要求进行施工。施工项适当采用电焊焊接（必要时采用氩气保护），焊缝做打磨处理。焊接后进行酸洗，试漏，焊渣残余采用面团或泥制品等粘取去除，以确保设备及管道内无任何杂质物残留。确保施工项安装方式及位置安全可靠。不能影响*方正常生产。特别注意：工期较紧。 | |
| 序号 | 条件名称 | 条件内容 |
|---|---|---|
| 1 | 违约责任 | 成交供应商延迟交货或提供商品服务不满足公告所列要求的视为违约，需承担违约赔偿责任，情节严重的，采购方有权取消其为成交供应商。 |
| 2 | 付款方式 | 合同为暂估金额，工程全部安装结束并验收合格，收到第三方审计竣工结算报告后，*方开具全额增值税专用发票（税率9%），*方付结算金额的97%，剩余3%为质保金,工程项目验收合格后；满十二个月无质量问题返还 |
| 3 | 工期 | 自合同签订生效后，*方可事先办理入厂培训工作及完成施工项前期准备事项，并依据*方计划检修时间合理安排人员，整体施工时间不得超过12小时检修时长。同时请*方施工队*准备充足施工人员及特种作业技术人员，如有要求需要随时加以补充。 |
| 4 | 询比采购文件 | 已仔细阅读，并依据采购公告项下内容及要求，做出真实有效报价。 |
| 5 | 质保期 | 质保期二年 |
| 报价须知 | 2.2计划施工工作量及施工内容如下： 湿磨工段安装重力曲筛外委施工量 序号施工名称单位数量备注说明 1土建施工，开楼板孔1米2.5米一个，直径0.35米一个，楼板厚度0.2米，拆自制铁门一扇，墙体拆卸1米2.5米，墙体厚度0.24米㎡5土建施工，施工后进行恢复 2重力曲筛运输，3台，单台重量约为500KgKg1500从车间西侧运输到车间南侧，距离约为200米人工运输 3重力曲筛运输，3台，单台重量约为500KgKg1500从地面吊装到冷却水塔层，吊装高度18.5米吊车吊装 4重力曲筛运输，3台，单台重量约为500KgKg1500从冷却水塔东侧运输到室内，距离约为50米人工运输 5重力曲筛 304 拆卸 2台Kg1000重量约为500Kg/台保护性拆卸 6重力曲筛 304 安装 3台Kg1500重量约为500Kg/台整体安装 8重力曲筛运输，2台，单台重量约为500KgKg1000从室内运输到冷却水塔东侧，距离约为50米人工运输 9重力曲筛吊装，2台，单台重量约为500KgKg1000从冷却水塔层吊装到地面，吊装高度18.5米吊车吊装 10重力曲筛运输，2台，单台重量约为500KgKg1000从车间东侧运输废料库，距离约为300米人工运输 7下料溜槽 板厚2mm 304 拆卸Kg250 11下料溜槽 板厚3mm 316 下料制作、安装Kg800 12进料管线 Ф3254 L=6m 316 拆卸Kg195 13进料管线 Ф3254 L=30m 316 下料安装Kg965 1490°弯头 Ф3254 316 安装个4 15等径三通 Ф3254 316 安装个4 16钢管 Ф3254 L=6m 316 下料安装片28钢管开孔，DN150，共9个 17蝶阀 DN300 304 安装个1 18领环 DN3004 316 安装个2 19活套法兰 DN300 碳钢 安装片2 备注：所有材料都是*供材，切割作业全部使用角磨机切割，更换管线及溜槽需要登高作业，搭设脚手架，作业高度约为6米，焊接作业使用氩弧焊焊接，焊缝酸洗，管线试漏 1钢管 Ф2194 304 L=12m 拆卸Kg*.98-1管线需要登高作业，作业高度约为6米，使用氩弧焊焊接，焊接后进行酸洗，试漏 290°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 3钢管 Ф2194 304 L=12m 下料安装Kg260 490°弯头 DN2003.5 304 安装个3 5钢管 Ф2194 304 L=18m 拆卸Kg*.98-2管线 690°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 7钢管 Ф2194 304 L=18m 下料安装Kg390 890°弯头 DN2003.5 304 安装个3 9钢管 Ф2194 304 L=36m 拆卸Kg*.37管线 1090°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 11钢管 Ф2194 304 L=36m 下料安装Kg775 1290°弯头 DN2003.5 304 安装个3 13钢管 Ф1333 304 L=36m 拆卸Kg350十二级到15.97罐管线 1490°弯头 DN2003.5 304 拆卸个3 15钢管 Ф1333 304 L=36m 下料安装Kg350 1690°弯头 DN2003.5 304 安装个3 17钢管 Ф2194 304 L=78m 拆卸Kg*.46-1/6管线 1890°弯头 DN2003.5 304 拆卸个6 19钢管 Ф2194 304 L=78m 下料安装Kg1675 2090°弯头 DN2003.5 304 安装个6 21钢管 Ф3254 304 L=36m 拆卸Kg1155 2290°弯头 DN3004 304 拆卸个2 23钢管 Ф3254 304 L=36m 下料安装Kg1155 2490°弯头 DN3004 304 安装个2 主材*供，更换下的材料从车间运输到废料库，运输距离300米 1旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，拆卸Kg1200拆卸后的旋风需要进行手拉葫芦吊装，作业高度约为6米， 2旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，吊装Kg1200从副产包装4楼吊装到零米，吊装高度约为16米吊车吊装 3旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，运输Kg1200从副产包装运输到废料库，运输距离约为800米，人工运输 4旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，运输Kg1200从油工段维修间运输到副产包装楼下，运输距离约为800米，人工运输 5旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，吊装Kg1200从副产包装零米吊装到副产包装四楼，吊装高度约为16米吊车吊装 6旋风分离器，单台重量约为400Kg，3台，碳钢，安装Kg1200需要用手拉葫芦进行吊装安装，作业难度较大 7附属管线拆卸及安装Kg100角磨机切割，保护性拆卸 (略) 拆卸及安装Kg100角磨机切割，保护性拆卸 主材*供，作业前需要将物料清理干净 湿磨工段安装十二级旋流器外委施工量 序号施工名称单位数量备注说明 1十二级旋流器，单台重量约为350KG，3台，304，拆卸Kg1050拆卸后的旋流器需要进行手拉葫芦吊装，作业高度约为2米，保护性拆卸 2十二级旋流器，单台重量约为350KG，3台，共计1050Kg，304，运输台班2拆卸后的旋流器从车间8米面运到湿磨钳工班门前，约为300米。人工运输 3十二级旋流器，单台重量约为500KG，3台，共计1500Kg，304，运输台班2从湿磨钳工班运输道车间8米面，约为200米。人工运输 4十二级旋流器，单台重量约为500KG，3台，304，安装Kg1500安装旋流器需要用手拉葫芦吊装，作业高度约为2米。人工吊装 5钢管，Ф3254 304 L=18m 304，拆卸。Kg580角磨机切割，保护性拆卸 690°弯头，Ф3254 304 ，拆卸。个6角磨机切割，保护性拆卸 7钢管，Ф3254 304 L=18m 304，安装。Kg580角磨机切割，需要氩弧焊接，焊接后用酸洗膏清洗。 890°弯头，Ф3254 304 ，安装。个6角磨机切割，需要氩弧焊接，焊接后用酸洗膏清洗。 主材*供，作业前需要将物料清理干净 1钢管 Ф1684 304 L=20m 拆卸Kg350纤维挤压机管线需要登高作业，作业高度约为6米，使用氩弧焊焊接，焊接后进行酸洗，试漏 290°弯头 DN1683.5 304 拆卸个4 3钢管 Ф2194 304 L=20m 下料安装Kg450 490°弯头 DN2003.5 304 安装个4 5钢管 DN2504 304 L=20m 拆卸Kg*.69进料管线需要登高作业，作业高度约为7米，使用氩弧焊焊接，焊接后进行酸洗，试漏 690°弯头 DN2503.5 304 拆卸个1 7钢管 DN2504 304 L=20m 下料安装Kg550 890°弯头 DN2504 304 安装个1 9钢管 Ф894 碳钢 L=72m 拆卸Kg605干燥器冷凝水管线需要登高作业，作业高度约为4米，使用电焊焊接。 1090°弯头 DN808 碳钢 拆卸个20 11钢管 Ф894 碳钢 L=72m 下料安装Kg605 1290°弯头 DN808 碳钢 安装个20 13钢管 DN1504 碳钢 L=48m 拆卸Kg776 1490°弯头 DN1504.5 碳钢 安装个6 15钢管 DN1504 碳钢 L=48m 下料安装Kg776 1690°弯头 DN1503.5 碳钢 拆卸个6 17异径三通 DN150/*.6 碳钢 安装个3 18同心变径 DN2504/DN1504，碳钢 拆卸个3 19同心变径 DN2504/DN1504，碳钢 安装个3 2090°弯头 DN2003.5 304 安装个6 21钢管 Ф2734 碳钢 L=54m 拆卸Kg1450 2290°弯头 DN2504 碳钢 拆卸个4 23钢管 Ф2737 碳钢 L=54m 下料安装Kg2510 2490°弯头 DN2508 碳钢 安装个4 25冷凝水管线保温㎡200DN80，90米，DN150，60米，DN250，60米，包含附属弯头拆除原隔热层及保温层，清理并运输废料，输送距离约500m，4台班；隔热层使用壁厚50mm岩棉管，保温保护层材料用0.5mm镀锌板制作，作业高度距离地面约为4米，登高作业；材料为*供材 主材*供 相关询比采购文件已上传，请下载核实。 |
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