1、本次项目采购13台潜伏式AMR，用于冷凝器物料配送及空容器返空自动搬运。项目同时包含充电桩、电池、软件系统（内存条、AGV调度控制系统）等配套设备。

功能设计

使用位换料：使用工位物料使用完成后，人工将空车摆放至空车回收区，并将备料位满车推动至使用位，根据业务场景调度空车回收及满车配送。备料位解绑通过任务调度自动解绑，满足任务下发；

备料：叉车备料至台车；人工绑定物料与器具信息，手工调度AMR拉动库区入库。通过PAD或PDA任务设置，调度AMR自动配送“需求”物料至备料区，人工下发任务需求时，根据任务时长判断原备料位器具与货位信息时长自动解绑，满足叫料。（如：部装下线搬运任务超5分钟未执行完成预警，部装托盘上线6分钟未执行完成预警等功能）

空车回收：人工将使用完空车推送至“空车回收区”，调度AMR自动回收空车至平面库空车回收区，要求空车回收位回收时识别料架码，不限制搬运料架码信息；

纸皮回收：人工取料后统一将纸皮堆叠至对应工位，堆叠完成后调度AMR自动回收至“回收区”，人工将换车空车重新摆放至纸皮堆叠工位。

缓存PDA叫料：所有操作工位设置容错备料工位，小单、紧急转产PDA调度AMR自动配送物料至相关站点，满足紧急需求；

尾数整理：平面库空车回收回收器具人工检查整理，针对尾数未处理物料人工搬运分拣整理，整理完成后调度AMR自动入库；

库位管理：平面库设计根据功能区划分区块管理，满足库位管理，AI算法深度学习优化存储，根据*方业务需求设计看板展示、数据统计等功能。

*方根据*方业务方案梳理IT开发方案，IT方案由*方/*方/*方IT资源共同评审方案，并需*方审核通过；方案设计中*方注意不只是满足功能设计，需满足*方业务场景的功能设计。设计操作界面及看板界面必须有*方评审，必要时需试用后总结问题后优化。

*方开发系统与美的上层系统对接接口要求，需按照美的接口对接标准及对接要求进行修改，如需要*方配合调整，由*方业务经办人组织与IT资源协调，如*方IT资源复核无法满足*方要求时，*方按照*方标准开发对接接口。

1、本次项目采购13台潜伏式AMR，用于冷凝器物料配送及空容器返空自动搬运。项目同时包含充电桩、电池、软件系统（内存条、AGV调度控制系统）等配套设备。

功能设计

使用位换料：使用工位物料使用完成后，人工将空车摆放至空车回收区，并将备料位满车推动至使用位，根据业务场景调度空车回收及满车配送。备料位解绑通过任务调度自动解绑，满足任务下发；

备料：叉车备料至台车；人工绑定物料与器具信息，手工调度AMR拉动库区入库。通过PAD或PDA任务设置，调度AMR自动配送“需求”物料至备料区，人工下发任务需求时，根据任务时长判断原备料位器具与货位信息时长自动解绑，满足叫料。（如：部装下线搬运任务超5分钟未执行完成预警，部装托盘上线6分钟未执行完成预警等功能）

空车回收：人工将使用完空车推送至“空车回收区”，调度AMR自动回收空车至平面库空车回收区，要求空车回收位回收时识别料架码，不限制搬运料架码信息；

纸皮回收：人工取料后统一将纸皮堆叠至对应工位，堆叠完成后调度AMR自动回收至“回收区”，人工将换车空车重新摆放至纸皮堆叠工位。

缓存PDA叫料：所有操作工位设置容错备料工位，小单、紧急转产PDA调度AMR自动配送物料至相关站点，满足紧急需求；

尾数整理：平面库空车回收回收器具人工检查整理，针对尾数未处理物料人工搬运分拣整理，整理完成后调度AMR自动入库；

库位管理：平面库设计根据功能区划分区块管理，满足库位管理，AI算法深度学习优化存储，根据*方业务需求设计看板展示、数据统计等功能。

*方根据*方业务方案梳理IT开发方案，IT方案由*方/*方/*方IT资源共同评审方案，并需*方审核通过；方案设计中*方注意不只是满足功能设计，需满足*方业务场景的功能设计。设计操作界面及看板界面必须有*方评审，必要时需试用后总结问题后优化。

*方开发系统与美的上层系统对接接口要求，需按照美的接口对接标准及对接要求进行修改，如需要*方配合调整，由*方业务经办人组织与IT资源协调，如*方IT资源复核无法满足*方要求时，*方按照*方标准开发对接接口。