#5机组润滑油系统大流量冲洗维修采购

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#5机组润滑油系统大流量冲洗维修采购

招标信息
招标单位东海电厂项目名称#5机组润滑油系统大流量冲洗维修
质保期报名截止日期
招标邮箱*@*ttp://**
竞标保证金信息
项目保证金*帐户名称山东新南 (略)
帐号*开户行中国银行龙口南山支行
备注
备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。
供应审计部招标联系人信息
标书联系人无办公电话无
邮件无
标书汇款相关信息
账户名称无账号无
开户行无行号无
标书收费标准地址、电话无
备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。

物品名称规格型号数量单位描述
#5机组润滑油系统大流量冲洗维修/1.00次山东 (略) 东海热电厂#5机组润滑油系统，由于机组长期运行， (略) 内壁表面油泥、油垢、积碳、浮锈、机械杂质水份较多。机组启停过程中，由于润滑油温度的变化、管道震动易引起杂物脱落。其杂质，一部分沉积在管道内，一部分随油进入油箱。而沉积在管道内的杂质，将对设备造成潜在的隐患。为保证机组的安全可靠正常运行，在机组大修期间，由外协厂家对 (略) 系统进行大流量冲洗，双方经过协商，对本次润滑油大流量冲洗中涉及的相关技术事项，签订如下协议： 一、施工内容： 东海热电厂#5机组润滑油系统大流量冲洗。油循环的范围包括：机组主机油箱、备用油箱（储油箱）、#1-#6瓦进油母管、#1-#6瓦进油支管、#1-#6瓦回油支管、回油母管、油管 (略) 的清理、#1-#2冷油器、主机润滑油的过滤净化处理以及相关设备的拆装和恢复。 二、检修项目及要求： 1、冲洗介质为：#5机组润滑油（#32汽轮机油）。 2、冲洗方式（示意图）。 3、加装短接临时设施，根据现场考察，短接1#、2#、3#、4#、5#、6#进回油管道，作好短接管及堵板记录。 4、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，现场的沟道及孔洞盖板、栏杆、 (略) 齐全，各种连接软管用槽钢临时盖上，防止踏轧漏油。 5、滤油系统采用大流量冲洗装置，视现场实际位置进行安置，要求冲洗设备安装牢固可靠，入口接在油系统最低点，出口连接在冷油器管道上，临时管道已连接完好可靠无漏油。外置滤油机等设备布置在现场0米层处。 6、各油管法兰连接严密不漏油。 7、冲洗期间，不得对运行系统设备产生腐蚀、损坏，不得对油质产生污染。 8、冲洗后油箱内、管壁内应无污渍、杂质。 9、润滑油化验取样位置为油箱底部。 10、监视系统压力，保证系统冲洗压力不大于0.5Mpa。 11、各泵及滤油机运行期间，设专人进行监护，对油系统设备及管道经常进行巡查。 三、双方责任： 1、施工前，*方应深入现场进行详细的调查，制定出合理可行的施工工艺方案及施工进度表，并经*方审查。 2、*方负责所有进、回油管的短接、 堵板及外加泵的连接。清洗结束后， (略) 的恢复，交接短管连接清单。自备冲洗所需要的短管、法兰、密封材料，连接螺栓等各类备件、材料。 3、*方对施工质量及工期负责，积极主动配合*方技术人员的监督、检查及验收工作，并根据*方技术人员的要求对达不到质量标准的项目进行认真整改，不得以任何理由拒绝*方技术人员的正确要求，不得有偷工减料或自行降低检修质量标准的行为。 4、*方必须保证在冲洗过程中和冲洗后*方的设备不会因冲洗受到任何损坏，否则将承担相应的经济责任。 5、*方对所进行的检修工作负责，出现一切人员安全事故由*方负责。 6、*方工作所需的专用工具及一般性工器具由*方负责，冲洗设备及工器具需要有检验合格证。 7、*方要遵守*方厂规厂纪包括施工现场的安全文明生产，如*方施工人员违反，*方有权进行经济性处罚。 8、*方自行解决施工人员住宿，*方提供就餐场所（就餐费*方自理）。 9、*方负责安排专人全程监督配合*方现场工作。 10、*方提供冲洗工作所需的电源。 11、*方提供冲洗后产生的废油、垃圾存放地，*方负责垃圾运送。 12、*方配合*方对大流量冲洗设备在*方现场进行的卸、装车工作。 13、*方负责油质化验，**双方共同取样。 四、验收 ： 1、本工程竣工验收实行*方、*方共同验收制。 2、本工程竣工验收依据厂家汽轮机润滑油系统说明书及行业标准。 3、冲洗后对系统的局部如油箱、与冷油器出口相对应的管道、进、回油管内部进行分部验收，无污渍和杂质视为清洗合格。 4、冲洗后润滑油由*方化验后，油质各项指标满足标准要求。 5、清洁完毕，系统恢复后的总体验收。 五、工期要求： 润滑油大流量清洗工作，具体施工开始时间以*方通知为准，*方再接到*方通知后2天内到达现场办理入厂手续， 并在20天内完成机组润滑油系统大流量冲洗工作。 六、质保： 投运验收合格后，质保期6个月。质保期内设备因冲洗质量问题发生故障、或不能进行正常工作时，*方免费到现场进行处理。
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招标单位东海电厂项目名称#5机组润滑油系统大流量冲洗维修
质保期报名截止日期
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#5机组润滑油系统大流量冲洗维修/1.00次山东 (略) 东海热电厂#5机组润滑油系统，由于机组长期运行， (略) 内壁表面油泥、油垢、积碳、浮锈、机械杂质水份较多。机组启停过程中，由于润滑油温度的变化、管道震动易引起杂物脱落。其杂质，一部分沉积在管道内，一部分随油进入油箱。而沉积在管道内的杂质，将对设备造成潜在的隐患。为保证机组的安全可靠正常运行，在机组大修期间，由外协厂家对 (略) 系统进行大流量冲洗，双方经过协商，对本次润滑油大流量冲洗中涉及的相关技术事项，签订如下协议： 一、施工内容： 东海热电厂#5机组润滑油系统大流量冲洗。油循环的范围包括：机组主机油箱、备用油箱（储油箱）、#1-#6瓦进油母管、#1-#6瓦进油支管、#1-#6瓦回油支管、回油母管、油管 (略) 的清理、#1-#2冷油器、主机润滑油的过滤净化处理以及相关设备的拆装和恢复。 二、检修项目及要求： 1、冲洗介质为：#5机组润滑油（#32汽轮机油）。 2、冲洗方式（示意图）。 3、加装短接临时设施，根据现场考察，短接1#、2#、3#、4#、5#、6#进回油管道，作好短接管及堵板记录。 4、油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，现场的沟道及孔洞盖板、栏杆、 (略) 齐全，各种连接软管用槽钢临时盖上，防止踏轧漏油。 5、滤油系统采用大流量冲洗装置，视现场实际位置进行安置，要求冲洗设备安装牢固可靠，入口接在油系统最低点，出口连接在冷油器管道上，临时管道已连接完好可靠无漏油。外置滤油机等设备布置在现场0米层处。 6、各油管法兰连接严密不漏油。 7、冲洗期间，不得对运行系统设备产生腐蚀、损坏，不得对油质产生污染。 8、冲洗后油箱内、管壁内应无污渍、杂质。 9、润滑油化验取样位置为油箱底部。 10、监视系统压力，保证系统冲洗压力不大于0.5Mpa。 11、各泵及滤油机运行期间，设专人进行监护，对油系统设备及管道经常进行巡查。 三、双方责任： 1、施工前，*方应深入现场进行详细的调查，制定出合理可行的施工工艺方案及施工进度表，并经*方审查。 2、*方负责所有进、回油管的短接、 堵板及外加泵的连接。清洗结束后， (略) 的恢复，交接短管连接清单。自备冲洗所需要的短管、法兰、密封材料，连接螺栓等各类备件、材料。 3、*方对施工质量及工期负责，积极主动配合*方技术人员的监督、检查及验收工作，并根据*方技术人员的要求对达不到质量标准的项目进行认真整改，不得以任何理由拒绝*方技术人员的正确要求，不得有偷工减料或自行降低检修质量标准的行为。 4、*方必须保证在冲洗过程中和冲洗后*方的设备不会因冲洗受到任何损坏，否则将承担相应的经济责任。 5、*方对所进行的检修工作负责，出现一切人员安全事故由*方负责。 6、*方工作所需的专用工具及一般性工器具由*方负责，冲洗设备及工器具需要有检验合格证。 7、*方要遵守*方厂规厂纪包括施工现场的安全文明生产，如*方施工人员违反，*方有权进行经济性处罚。 8、*方自行解决施工人员住宿，*方提供就餐场所（就餐费*方自理）。 9、*方负责安排专人全程监督配合*方现场工作。 10、*方提供冲洗工作所需的电源。 11、*方提供冲洗后产生的废油、垃圾存放地，*方负责垃圾运送。 12、*方配合*方对大流量冲洗设备在*方现场进行的卸、装车工作。 13、*方负责油质化验，**双方共同取样。 四、验收 ： 1、本工程竣工验收实行*方、*方共同验收制。 2、本工程竣工验收依据厂家汽轮机润滑油系统说明书及行业标准。 3、冲洗后对系统的局部如油箱、与冷油器出口相对应的管道、进、回油管内部进行分部验收，无污渍和杂质视为清洗合格。 4、冲洗后润滑油由*方化验后，油质各项指标满足标准要求。 5、清洁完毕，系统恢复后的总体验收。 五、工期要求： 润滑油大流量清洗工作，具体施工开始时间以*方通知为准，*方再接到*方通知后2天内到达现场办理入厂手续， 并在20天内完成机组润滑油系统大流量冲洗工作。 六、质保： 投运验收合格后，质保期6个月。质保期内设备因冲洗质量问题发生故障、或不能进行正常工作时，*方免费到现场进行处理。
    
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