机加工曲轴钼化机采购

合同编号：

签约时间：

签约地点：

1. 设备信息

1.1. 设备名称：曲轴钼化机

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量设备用途：用于对美芝生产的空调压缩机部件——曲轴的表面钼化处理，在曲轴表面形成一层致密的钼化膜。

1.5. 设备朝向：左进右出

1.5.1. 附图说明：

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

曲轴钼化机主体

非标

2.2. 设备主体结构

2.2.1. 设备专机要求：

2.2.1.1. 设备组成：

此曲轴钼化机主要由进出料输送链及其驱动装置、输送链张紧装置、热风自动加热温控装置、吹净及喷涂系统、自动抛光装置、喷涂室抽风系统、涂料搅拌装置、电控及操作盘等部分组成。

2.2.1.2. 设备功能描述：

该曲轴钼化机是一个半自动的曲轴表面钼化处理设备。由作业员将工件插在输送链支架上，输送链将工件依次送入各工位，进行温控自动预热、自动定位置吹净及钼化、自动抛光全过程，最后人工将工件卸下。

设备加工工件走向：根据操作者面对设备操作盘，设备工件走向采用“左进右出”方式。工件由作业员左手边输送链上料，加工工件经预热、自动定位置钼化、自动抛光后，由操作者右手边输送链侧取出加工完成的工件。

2.2.2. 设备各功能技术要求：

2.2.2.1. 进出料输送链

* 进料输送链由输送链本体、驱动装置、链条张紧装置等部分组成，上料、下料一体，左上料，右下料。

* 输送链：9000 mm（全长）÷150(间距)=60个工位，式样参照我司现有使用图纸。

* 工件旋转一周所需时间：7.5S/个×60个=450S；自动状态下每7.5S转动一工位。

* 加热炉内工位28个，28个×7.5S=210S。

* 输送链电机参数：*，减速比1:200。电机采用SEW产品及变速器采用国产优质产品，或采用日本三木ANB-07无级调速电机成套动力总成。由于此传送链不停起动、停止，电机、离合器、减速箱的选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。

* 输送链链条：采用国产优质链条，采用广州晨益链条。

* 输送链结构、具体尺寸、材料以实物测绘为准，工件输送过程中不能有异响。

* 电机与减速箱采用联轴器连接，米思米（MISUMI）产品。

* 减速箱与输送链之间通过齿轮传动，模数M=4，齿数分别为60、80，减速箱参考品牌：青本或同等优质。

* 减速箱上的主动齿轮安装在扭力限制器上，扭力限制器型号：椿本*。

* 链条张紧装置采用扁平SMC气缸张紧，两根THK或NSK直线导轨滑块滑动。

2.2.2.2. 预热炉：

* 介质：热风

* 预热方式：工件随输送链运动进入加热炉。炉内预热时间约210秒。

* 预热炉有效尺寸：1000x2510x2100mm；加热器外形尺寸：1180×600×715mm。

* 预热炉采用双层结构，内层材质：SUS304L不锈钢板。外层材质：不锈钢板；内外层中间填充保温材料。保温材料：岩棉，厚度不少于90mm。预热炉外部温度要求：≤环境温度+10oC。

* 预热炉加热系统：

* 采用发热丝加热：公开刺片式不锈钢加热管，功率：2KW×15=30KW，采用380V电源，需考虑功率的变化，采用国产优质发热丝；

* 炉内温度数显可调：R.T.～230oC，炉内恒温设定100 oC时，加热炉出口工件表面温度在50oC以上，于出口处自动检测并显示于操作面板上。

* 耐热风机：皮带传动，功率0.75KW，风流量20m/min，静压值50mmAq。风机及皮带选型需考虑采用耐热产品。

* 加热控制器、温控元件采用进口或深圳希曼顿电力控制器，实现PID控制，如有使用温控器需使用欧姆龙或富士品牌。

2.2.2.3. 吹净及钼化

* 吹净介质：压缩空气；0.2μSMC空气过滤器过滤，SMC电磁阀控制。

* 吹净及钼化方式：工件在不同工位自动旋转，吹气头和喷枪自动上下吹气和喷涂。

* 钼化温度：设备加热炉出口工位带有工件温度自动检测，50oC以上发出钼化指令，工件温度50oC温度以下时喷枪不工作，设备报警提示。

*工件温度检测感应器：日本OPTEX品牌BS-05T，放大器：BS-A。

* 吹气及钼化前工位带工件有无检测，无工件时不下降吹气及钼化。

* 工件自转装置：在吹气、喷涂工位时工件自转，电机与传动轴连接采用联轴器连接，传动轴通过两套锥形齿轮驱动工位轴旋转，自转速度可在操作面板上调整，要求：七套轴承座采用国产优质产品；电机、减速箱（减速比1：5）采用台湾产永坤或SEW品牌，链条采用日本椿本品牌。

* 喷枪上下采用伺服电机驱动，执行机构为移动滚珠丝杆及滑块装置,采用上银精密线性模组。喷涂行程控制、速度调整可在操作面板上操作，实际与显示必须一致。电机及控制器采用日本三菱产品。由于此电机不停起动、停止，电机、控制装置、传动机构的选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。

* 喷枪使用日本岩田品牌，型号WA-101-082P。

2.2.2.4. 自动抛光装置：工件随输送链到自动抛光工位，工件自转，两毛刷旋转自动抛光。

* 工件自转、两毛刷旋转速度可在操作面板上调整，实际与显示必须一致。

* 抛光毛刷为两套φ150×250马毛刷，两毛刷之间位置间隔可随机种的大小进行分别调整，调整方式为手摇螺杆及导杆结构。

* 驱动电机采用松下电磁调速马达品牌。

* 毛刷轴传动轴承采用优质NSK或同等优质 UCHP204；工件自转轴传动轴承采用NSK或同等优质UCP205；两毛刷之间位置间隔手摇调整螺杆轴承采用NSK或同等优质UCP202。

2.2.2.5. 喷涂室抽风系统

* 喷涂室有效尺寸（LxWxH）：1100x1500x2575 mm；

* 喷涂室采用单层结构，材质：冷轧钢板2.0t。

* 抽风机一套：120m3/min、20mmAq，选用九州风机。排气管处预留软连接口。

2.2.2.6. 涂料搅拌装置及喷涂泵

* 涂料搅拌装置：将涂料整盒（两种）置于搅拌架上自动旋转，旋转速度可调，涂料盒整体翻转搅拌，搅拌架尺寸：250×330×180，可放置10盒搅拌。松下电磁调速马达品牌

* 两种涂料以1：1的比例（各一盒）加入喷涂桶，喷涂泵搅拌泵出已混合涂料。喷涂泵采用富士

VKP065A-4Z型号泵驱动，由于此泵直接影响喷涂质量，选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。

* 喷涂泵具备与泵液同步实现喷涂桶内的搅拌功能。

2.2.2.7. 安全防护要求

* 所有的活动安全门，需增加感应器与锁止开关，安全门防护接近开关加锁止开关由可编程安全控制器与P (略) 控制，品牌要求：欧姆龙 规格：D4DS-25FS、E2E-X3D1-N，立宏 规格SM-602配通讯线。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：美芝现G2C、SK、TM系列压缩机钼化曲轴部件。

2.3.2. 加工要求：见《零件加工规格书》。

2.4. 设备精度要求：输送链顺畅无卡阻，毛刷组无震动，喷涂达到工艺要求。

2.5. 设备段取要求：系列间≤2.5S/工位（更换套筒总成），系列内≤5.5S/工位（更换垫片）。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1. 加工节拍：(CT=MT+HT)≤7.5S/件（含人员作业时间），目标6.5S/件，综合稼动率＞95%。

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按加工下一个工件的时间包括工件的装卸时间。

2.6.2. 故障率：＜0.5%，故障率=故障时间÷有效运行时间。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1. 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间≥4H）

2.8. 设备附件及备品备件（*方提供：设备以外配送附件）

*方需提供以下钼化套筒工装，工装需按照*方提供的图纸制作。

序号

类别

名称

规格

数量

备注

1

工装

钼化套筒

G2C-2（MC*）

63件

*方提供工装图纸

2

工装

钼化套筒

SK（MC*）

63件

*方提供工装图纸

3

工装

钼化套筒

TM

63件

*方提供工装图纸

4

备件

喷枪

WA-101-082P

1套

日本岩田

5

工装

传动齿轮

钼化机链轮轴(按图纸加工)

126件/2套

*方提供工装图纸

6

工装

自动钼化机输送链自转套筒

图号T01-02-70

50件

*方提供工装图纸

7

备件

手持编程器

ThinkPad

1套

T14 0MCD R7-4750U 16G内存 1TB固态硬盘

注：钼化套筒定位座（带齿轮那部分）需做成快速拆换的结构，可参照美芝量产快拆样式。

设备通用要求

2.9. *方提供外部参数

2.9.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

2.9.2. 空气源：0.36～0.45Mpa。

2.9.3.

2.9.4. 环境温度条件：

2.9.5. 冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1~0.2MPa。

2.9.6. *方提供：设备电能计量表，品牌：珠海派诺 型号要求：Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。

2.10. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，漏电开关，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

(略)

(略) 保护装置。

(略)

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过*方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排， (略) 单独与母排连接（禁止2 (略) 共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

(略) ：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

(略) ：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按*方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。

对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经*方项目经理确认、同意。

除备用管线以外，不允许有其 (略) ，因安装调试或其他原因产生 (略) 需及时拆除。

(略) (略) ( (略) )须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

2.11. 提供相关资料：

2.11.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

2.11.1.1. 一般操作说明书；

2.11.1.2. 更换说明书（机种更换）；

2.11.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

2.11.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

2.11.1.5. 设定参数一览表；

2.11.1.6. (略) 图；

2.11.1.7. 程序控制图（ (略) 图、梯形图）；

2.11.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

2.11.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

2.11.1.10. 气动系统说明书；

2.11.1.11. 液压系统说明书；

2.11.1.12. 设备润滑说明书；

2.11.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

2.11.1.14. 常见故障排查方法说明书；

2.11.1.15. 购入品使用说明书等；

2.11.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

2.11.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

2.12. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q系列

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标 (略) 接口，开放 (略) 通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

触摸屏

三菱

3

电气部件

施耐德、富士

4

气 (略) 器件

SMC

5

按钮开关、信号显示灯

富士

6

行程开关

欧姆龙

7

磁性开关

欧姆龙、SNC

8

导杆、滑块

THK

9

光电开关

欧姆龙、基恩士

10

接近开关

欧姆龙、基恩士

11

接线排组件

和泉、春日

12

变频器

三菱

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

东芝电机，东方电机

14

设备电能计量表

珠海派诺

Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

机加工曲轴钼化机采购

合同编号：

签约时间：

签约地点：

1. 设备信息

1.1. 设备名称：曲轴钼化机

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量设备用途：用于对美芝生产的空调压缩机部件——曲轴的表面钼化处理，在曲轴表面形成一层致密的钼化膜。

1.5. 设备朝向：左进右出

1.5.1. 附图说明：

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

曲轴钼化机主体

非标

2.2. 设备主体结构

2.2.1. 设备专机要求：

2.2.1.1. 设备组成：

此曲轴钼化机主要由进出料输送链及其驱动装置、输送链张紧装置、热风自动加热温控装置、吹净及喷涂系统、自动抛光装置、喷涂室抽风系统、涂料搅拌装置、电控及操作盘等部分组成。

2.2.1.2. 设备功能描述：

该曲轴钼化机是一个半自动的曲轴表面钼化处理设备。由作业员将工件插在输送链支架上，输送链将工件依次送入各工位，进行温控自动预热、自动定位置吹净及钼化、自动抛光全过程，最后人工将工件卸下。

设备加工工件走向：根据操作者面对设备操作盘，设备工件走向采用“左进右出”方式。工件由作业员左手边输送链上料，加工工件经预热、自动定位置钼化、自动抛光后，由操作者右手边输送链侧取出加工完成的工件。

2.2.2. 设备各功能技术要求：

2.2.2.1. 进出料输送链

* 进料输送链由输送链本体、驱动装置、链条张紧装置等部分组成，上料、下料一体，左上料，右下料。

* 输送链：9000 mm（全长）÷150(间距)=60个工位，式样参照我司现有使用图纸。

* 工件旋转一周所需时间：7.5S/个×60个=450S；自动状态下每7.5S转动一工位。

* 加热炉内工位28个，28个×7.5S=210S。

* 输送链电机参数：*，减速比1:200。电机采用SEW产品及变速器采用国产优质产品，或采用日本三木ANB-07无级调速电机成套动力总成。由于此传送链不停起动、停止，电机、离合器、减速箱的选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。

* 输送链链条：采用国产优质链条，采用广州晨益链条。

* 输送链结构、具体尺寸、材料以实物测绘为准，工件输送过程中不能有异响。

* 电机与减速箱采用联轴器连接，米思米（MISUMI）产品。

* 减速箱与输送链之间通过齿轮传动，模数M=4，齿数分别为60、80，减速箱参考品牌：青本或同等优质。

* 减速箱上的主动齿轮安装在扭力限制器上，扭力限制器型号：椿本*。

* 链条张紧装置采用扁平SMC气缸张紧，两根THK或NSK直线导轨滑块滑动。

2.2.2.2. 预热炉：

* 介质：热风

* 预热方式：工件随输送链运动进入加热炉。炉内预热时间约210秒。

* 预热炉有效尺寸：1000x2510x2100mm；加热器外形尺寸：1180×600×715mm。

* 预热炉采用双层结构，内层材质：SUS304L不锈钢板。外层材质：不锈钢板；内外层中间填充保温材料。保温材料：岩棉，厚度不少于90mm。预热炉外部温度要求：≤环境温度+10oC。

* 预热炉加热系统：

* 采用发热丝加热：公开刺片式不锈钢加热管，功率：2KW×15=30KW，采用380V电源，需考虑功率的变化，采用国产优质发热丝；

* 炉内温度数显可调：R.T.～230oC，炉内恒温设定100 oC时，加热炉出口工件表面温度在50oC以上，于出口处自动检测并显示于操作面板上。

* 耐热风机：皮带传动，功率0.75KW，风流量20m/min，静压值50mmAq。风机及皮带选型需考虑采用耐热产品。

* 加热控制器、温控元件采用进口或深圳希曼顿电力控制器，实现PID控制，如有使用温控器需使用欧姆龙或富士品牌。

2.2.2.3. 吹净及钼化

* 吹净介质：压缩空气；0.2μSMC空气过滤器过滤，SMC电磁阀控制。

* 吹净及钼化方式：工件在不同工位自动旋转，吹气头和喷枪自动上下吹气和喷涂。

* 钼化温度：设备加热炉出口工位带有工件温度自动检测，50oC以上发出钼化指令，工件温度50oC温度以下时喷枪不工作，设备报警提示。

*工件温度检测感应器：日本OPTEX品牌BS-05T，放大器：BS-A。

* 吹气及钼化前工位带工件有无检测，无工件时不下降吹气及钼化。

* 工件自转装置：在吹气、喷涂工位时工件自转，电机与传动轴连接采用联轴器连接，传动轴通过两套锥形齿轮驱动工位轴旋转，自转速度可在操作面板上调整，要求：七套轴承座采用国产优质产品；电机、减速箱（减速比1：5）采用台湾产永坤或SEW品牌，链条采用日本椿本品牌。

* 喷枪上下采用伺服电机驱动，执行机构为移动滚珠丝杆及滑块装置,采用上银精密线性模组。喷涂行程控制、速度调整可在操作面板上操作，实际与显示必须一致。电机及控制器采用日本三菱产品。由于此电机不停起动、停止，电机、控制装置、传动机构的选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。

* 喷枪使用日本岩田品牌，型号WA-101-082P。

2.2.2.4. 自动抛光装置：工件随输送链到自动抛光工位，工件自转，两毛刷旋转自动抛光。

* 工件自转、两毛刷旋转速度可在操作面板上调整，实际与显示必须一致。

* 抛光毛刷为两套φ150×250马毛刷，两毛刷之间位置间隔可随机种的大小进行分别调整，调整方式为手摇螺杆及导杆结构。

* 驱动电机采用松下电磁调速马达品牌。

* 毛刷轴传动轴承采用优质NSK或同等优质 UCHP204；工件自转轴传动轴承采用NSK或同等优质UCP205；两毛刷之间位置间隔手摇调整螺杆轴承采用NSK或同等优质UCP202。

2.2.2.5. 喷涂室抽风系统

* 喷涂室有效尺寸（LxWxH）：1100x1500x2575 mm；

* 喷涂室采用单层结构，材质：冷轧钢板2.0t。

* 抽风机一套：120m3/min、20mmAq，选用九州风机。排气管处预留软连接口。

2.2.2.6. 涂料搅拌装置及喷涂泵

* 涂料搅拌装置：将涂料整盒（两种）置于搅拌架上自动旋转，旋转速度可调，涂料盒整体翻转搅拌，搅拌架尺寸：250×330×180，可放置10盒搅拌。松下电磁调速马达品牌

* 两种涂料以1：1的比例（各一盒）加入喷涂桶，喷涂泵搅拌泵出已混合涂料。喷涂泵采用富士

VKP065A-4Z型号泵驱动，由于此泵直接影响喷涂质量，选型应充分考虑其的稳定性并在审图时说明。

* 喷涂泵具备与泵液同步实现喷涂桶内的搅拌功能。

2.2.2.7. 安全防护要求

* 所有的活动安全门，需增加感应器与锁止开关，安全门防护接近开关加锁止开关由可编程安全控制器与P (略) 控制，品牌要求：欧姆龙 规格：D4DS-25FS、E2E-X3D1-N，立宏 规格SM-602配通讯线。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1. 加工对象：美芝现G2C、SK、TM系列压缩机钼化曲轴部件。

2.3.2. 加工要求：见《零件加工规格书》。

2.4. 设备精度要求：输送链顺畅无卡阻，毛刷组无震动，喷涂达到工艺要求。

2.5. 设备段取要求：系列间≤2.5S/工位（更换套筒总成），系列内≤5.5S/工位（更换垫片）。

2.6. 设备节拍要求

2.6.1. 加工节拍：(CT=MT+HT)≤7.5S/件（含人员作业时间），目标6.5S/件，综合稼动率＞95%。

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按加工下一个工件的时间包括工件的装卸时间。

2.6.2. 故障率：＜0.5%，故障率=故障时间÷有效运行时间。

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1. 连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H

（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间≥4H）

2.8. 设备附件及备品备件（*方提供：设备以外配送附件）

*方需提供以下钼化套筒工装，工装需按照*方提供的图纸制作。

序号

类别

名称

规格

数量

备注

1

工装

钼化套筒

G2C-2（MC*）

63件

*方提供工装图纸

2

工装

钼化套筒

SK（MC*）

63件

*方提供工装图纸

3

工装

钼化套筒

TM

63件

*方提供工装图纸

4

备件

喷枪

WA-101-082P

1套

日本岩田

5

工装

传动齿轮

钼化机链轮轴(按图纸加工)

126件/2套

*方提供工装图纸

6

工装

自动钼化机输送链自转套筒

图号T01-02-70

50件

*方提供工装图纸

7

备件

手持编程器

ThinkPad

1套

T14 0MCD R7-4750U 16G内存 1TB固态硬盘

注：钼化套筒定位座（带齿轮那部分）需做成快速拆换的结构，可参照美芝量产快拆样式。

设备通用要求

2.9. *方提供外部参数

2.9.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

2.9.2. 空气源：0.36～0.45Mpa。

2.9.3.

2.9.4. 环境温度条件：

2.9.5. 冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1~0.2MPa。

2.9.6. *方提供：设备电能计量表，品牌：珠海派诺 型号要求：Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。

2.10. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，漏电开关，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

(略)

(略) 保护装置。

(略)

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过*方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排， (略) 单独与母排连接（禁止2 (略) 共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

(略) ：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

(略) ：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按*方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽或托链中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。线槽、托链和波纹管必须按照其设计容量合理布线。

对于需要经常运动的部分，需采用耐疲劳电缆；对于使用环境恶劣的电气元件及电缆（如长期泡水、日晒、冲击等），其选型和相应的保护设计需经*方项目经理确认、同意。

除备用管线以外，不允许有其 (略) ，因安装调试或其他原因产生 (略) 需及时拆除。

(略) (略) ( (略) )须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

2.11. 提供相关资料：

2.11.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

2.11.1.1. 一般操作说明书；

2.11.1.2. 更换说明书（机种更换）；

2.11.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

2.11.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

2.11.1.5. 设定参数一览表；

2.11.1.6. (略) 图；

2.11.1.7. 程序控制图（ (略) 图、梯形图）；

2.11.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

2.11.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

2.11.1.10. 气动系统说明书；

2.11.1.11. 液压系统说明书；

2.11.1.12. 设备润滑说明书；

2.11.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

2.11.1.14. 常见故障排查方法说明书；

2.11.1.15. 购入品使用说明书等；

2.11.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

2.11.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

2.12. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱Q系列

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标 (略) 接口，开放 (略) 通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

触摸屏

三菱

3

电气部件

施耐德、富士

4

气 (略) 器件

SMC

5

按钮开关、信号显示灯

富士

6

行程开关

欧姆龙

7

磁性开关

欧姆龙、SNC

8

导杆、滑块

THK

9

光电开关

欧姆龙、基恩士

10

接近开关

欧姆龙、基恩士

11

接线排组件

和泉、春日

12

变频器

三菱

13

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

东芝电机，东方电机

14

设备电能计量表

珠海派诺

Pilot SPM93, 可选Modbus协议、DL/T645-2007。

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。