试验内容：基于微型气体传感器阵列的车内气味物质高效识别模块（以下简称“模块”）、气相色谱-嗅闻仪-质谱联用仪（GCO-MS）以及气味嗅辨员的联合测试，对整车大部件2000L袋子样品进行全面详细的主客观气味评价，测试分析整车、零部件和材料的气味物质及其浓度。 1，试验要求： 气味试验方法和条件： a）将指定试样放入已老化的袋子中，袋子尺寸参考QJ/GAC 1550.002-2023《车内非金属材料及零件挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》用高纯氮气充洗3次后，充入50%高纯氮气。 b）将试样袋放入已预热的烘箱中，加热条件：温度65℃下的三个不同时间。 c）用模块采集试样袋中气体。 d）用Tenax TA或等同的采样管/采样袋采集试样袋中气体。 e）试样袋内气体由至少5位气味评价员进行主观气味评价，每位评价员需给出试样的气味强度、气味舒适度和气味类型，评判标准参考QJ/GAC 1510.006-2023《汽车材料气味性评价方法》、QJ/GAC 1510.005-2019《车内气味性评价方法》。 气味试验数据处理要求： a）分析采样管的试样气体，用苯、*苯、*苯、二*苯、苯*烯的定量曲线分别定量该物质，并全谱定性分析。 b）对采集到的试样气体进行GCO分析，针对气味贡献度高的物质需用该物质的*苯半定量曲线分别计算。 c）主观气味评价结果取所有评价员结果的算术平均值，算术平均值结果应四舍五入保留一位小数。 2，试验数量： 1 A19副仪表板本体总成（1000L） 2 A29副仪表板本体总成（1000L） 3 A88副仪表板本体总成（1000L） 4 A88左前门饰板总成（1000L） 5 A19左前门饰板总成（1000L） 6 A29左前门饰板总成（1000L） 7 A19左A柱上饰板总成（1000L） 8 A88左A柱上饰板总成（1000L） 9 A29左A柱上饰板总成（1000L） 10 AY3左前门饰板总成（1000L） 11 AY3行李箱左右侧饰件总成（1000L） 12 T68前排座椅发泡总成（1000L） 13 A55后排座椅发泡（1000L） 3，零部件和材料气味报告要求体现： a）试样名称。 b）试样采样日期。 c）试样分析日期。 d）试样主观气味评价中每位评价员的气味强度、气味舒适度、气味类型的评价结果。 e）VOC全谱定性物质，各物质相应的保留时间、浓度（单位：ug/m3）；GCO气味强度、气味舒适度、气味类型、气味物质相应的保留时间及浓度（单位：ug/m3）。 f）试样GCO气味物质的来源及化学属性。 g）试样GCMS谱图、GCO谱图。 4, 提供TD-GCMS设备走样原始数据文件及各物质的定量曲线、半定量曲线。 5, 模块性能试验方法和条件： a）响应时间：在标准测试环境下，通入试验气体，记录试验稳定反应的数据作为基准值，当再次通过通入试验气体并开始计时，当数据为基准值的90%时停止计时，记录的响应时间t90应当小于30s。 b）恢复时间：在标准测试环境下，通入背景气体初始数据作为基准值，当通入试验气体直至稳定反应时，再次通入背景气体并开始计时，直到数据为基准值的100%时停止计时，记录的恢复时间t100应当小于60s。 c）交叉敏感性：在标准测试环境下，对多种不同目标气体均有响应。 d）检测极限：在标准测试环境下，对于关键气味分子检测极限应达到ppb级。 e）重复性：在同一天之内，测量目标气体，获得6次响应平衡的读数，计算6次读数的标准差。 f)试样 GCO 气味物质的来源及化学属性。 g）工作温度：在-40℃~85℃范围内，传感器阵 (略) 系统工作稳定，偏差小于10%。

1.时间进度要求： 应邀方必须按照邀请方的项目时间计划中所示的关键节点进行试验安排，确保日程按时进行。应邀方收到样品后，应尽快递交详细的试验进度表。各项试验启动前，应邀方需向邀请方提供试验时间计划安排（内容包括但不限于试样加工时间、试验时间、数据处理时间等），各种材料的试验顺序由双方协商确定。试验期间应邀方须每周向邀请方反馈试验进展，最后按时按要求交付试验交付物。 2.其他要求： 试验后的试样以及未测试材料需标记好至少保留三个月，未经邀请方允许不准挪作它用，所有样品报废前需征求邀请方意见，若邀请方要求返还需按要求进行返还；应邀方未经邀请方允许不准委托外包测试，试验期间邀请方可根据实际情况到应邀方试验现场了解试验情况及进度。邀请方收到符合要求的完整交付物后两个月内进行验收。验收前后，如果因应邀方试验过程或者数据处理导致试验结果不符合要求，应邀方须按照邀请方的要求免费进行重新测试，或者数据再处理，直至符合要求。 3.保密要求： 应邀方应对本技术文件严格保密，不得泄漏给第三方。如应邀方泄漏给第三方，邀请方有权追究其法律责任。

试验内容：基于微型气体传感器阵列的车内气味物质高效识别模块（以下简称“模块”）、气相色谱-嗅闻仪-质谱联用仪（GCO-MS）以及气味嗅辨员的联合测试，对整车大部件2000L袋子样品进行全面详细的主客观气味评价，测试分析整车、零部件和材料的气味物质及其浓度。 1，试验要求： 气味试验方法和条件： a）将指定试样放入已老化的袋子中，袋子尺寸参考QJ/GAC 1550.002-2023《车内非金属材料及零件挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》用高纯氮气充洗3次后，充入50%高纯氮气。 b）将试样袋放入已预热的烘箱中，加热条件：温度65℃下的三个不同时间。 c）用模块采集试样袋中气体。 d）用Tenax TA或等同的采样管/采样袋采集试样袋中气体。 e）试样袋内气体由至少5位气味评价员进行主观气味评价，每位评价员需给出试样的气味强度、气味舒适度和气味类型，评判标准参考QJ/GAC 1510.006-2023《汽车材料气味性评价方法》、QJ/GAC 1510.005-2019《车内气味性评价方法》。 气味试验数据处理要求： a）分析采样管的试样气体，用苯、*苯、*苯、二*苯、苯*烯的定量曲线分别定量该物质，并全谱定性分析。 b）对采集到的试样气体进行GCO分析，针对气味贡献度高的物质需用该物质的*苯半定量曲线分别计算。 c）主观气味评价结果取所有评价员结果的算术平均值，算术平均值结果应四舍五入保留一位小数。 2，试验数量： 1 A19副仪表板本体总成（1000L） 2 A29副仪表板本体总成（1000L） 3 A88副仪表板本体总成（1000L） 4 A88左前门饰板总成（1000L） 5 A19左前门饰板总成（1000L） 6 A29左前门饰板总成（1000L） 7 A19左A柱上饰板总成（1000L） 8 A88左A柱上饰板总成（1000L） 9 A29左A柱上饰板总成（1000L） 10 AY3左前门饰板总成（1000L） 11 AY3行李箱左右侧饰件总成（1000L） 12 T68前排座椅发泡总成（1000L） 13 A55后排座椅发泡（1000L） 3，零部件和材料气味报告要求体现： a）试样名称。 b）试样采样日期。 c）试样分析日期。 d）试样主观气味评价中每位评价员的气味强度、气味舒适度、气味类型的评价结果。 e）VOC全谱定性物质，各物质相应的保留时间、浓度（单位：ug/m3）；GCO气味强度、气味舒适度、气味类型、气味物质相应的保留时间及浓度（单位：ug/m3）。 f）试样GCO气味物质的来源及化学属性。 g）试样GCMS谱图、GCO谱图。 4, 提供TD-GCMS设备走样原始数据文件及各物质的定量曲线、半定量曲线。 5, 模块性能试验方法和条件： a）响应时间：在标准测试环境下，通入试验气体，记录试验稳定反应的数据作为基准值，当再次通过通入试验气体并开始计时，当数据为基准值的90%时停止计时，记录的响应时间t90应当小于30s。 b）恢复时间：在标准测试环境下，通入背景气体初始数据作为基准值，当通入试验气体直至稳定反应时，再次通入背景气体并开始计时，直到数据为基准值的100%时停止计时，记录的恢复时间t100应当小于60s。 c）交叉敏感性：在标准测试环境下，对多种不同目标气体均有响应。 d）检测极限：在标准测试环境下，对于关键气味分子检测极限应达到ppb级。 e）重复性：在同一天之内，测量目标气体，获得6次响应平衡的读数，计算6次读数的标准差。 f)试样 GCO 气味物质的来源及化学属性。 g）工作温度：在-40℃~85℃范围内，传感器阵 (略) 系统工作稳定，偏差小于10%。

1.时间进度要求： 应邀方必须按照邀请方的项目时间计划中所示的关键节点进行试验安排，确保日程按时进行。应邀方收到样品后，应尽快递交详细的试验进度表。各项试验启动前，应邀方需向邀请方提供试验时间计划安排（内容包括但不限于试样加工时间、试验时间、数据处理时间等），各种材料的试验顺序由双方协商确定。试验期间应邀方须每周向邀请方反馈试验进展，最后按时按要求交付试验交付物。 2.其他要求： 试验后的试样以及未测试材料需标记好至少保留三个月，未经邀请方允许不准挪作它用，所有样品报废前需征求邀请方意见，若邀请方要求返还需按要求进行返还；应邀方未经邀请方允许不准委托外包测试，试验期间邀请方可根据实际情况到应邀方试验现场了解试验情况及进度。邀请方收到符合要求的完整交付物后两个月内进行验收。验收前后，如果因应邀方试验过程或者数据处理导致试验结果不符合要求，应邀方须按照邀请方的要求免费进行重新测试，或者数据再处理，直至符合要求。 3.保密要求： 应邀方应对本技术文件严格保密，不得泄漏给第三方。如应邀方泄漏给第三方，邀请方有权追究其法律责任。