1.1. 设备名称： 数控车床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 2 台 （加工直径350mm和410mm各1台）

1.5. 设备用途：用于加工谐波减速机刚柔轮、凸轮毛坯、大小轴承座以及工装的开粗及制作。

2. 设备主要结构及具体要求

序号

单元

名称

品牌

备注

1

系统及电机

系统

日本法那科

主轴电机

国产名优

X轴电机

日本法那科

Z轴电机

日本法那科

刀塔电机

日本法那科

2

主轴

前端双列滚子轴承

NSK/SKF

前端角接触球轴承

NSK/SKF

后端双列滚子轴承

NSK/SKF

3

X轴

电机座丝杠轴承

日本NACHI

前端丝杠轴承

日本NACHI

X轴滑鞍导轨

日本THK

滚珠丝杠

日本THK

4

Z轴

Z轴底座导轨

日本THK

滚珠丝杠

日本THK

电机座丝杠轴承

日本NACHI

前端丝杠轴承

日本NACHI/NSK

2.1.1 设备要求：满足产品要求

2.1.2设备关键结构配置

5

卡盘油缸

8"或10"中空卡盘

罗姆/瑞岩/千岛

两台机卡盘大小不同

中空油缸

罗姆/瑞岩/千岛

6

液压站

液压站

康百世/NACHI

7

切削水

切削水泵

凌霄/蓝邦/斯特尔

中国

8

气动元件

汽缸,气动阀,接头,气管等

SMC

9

密封元件

密封圈,O形圈等

日本NOK

10

液压元件

液压阀

康百世/NACHI

11

护罩

全护罩

/

12

颜色

型录标准颜色

/

13

排屑

带后排屑装置

/

14

油雾分离器

油雾分离器

国产名优

15

电柜空调

电柜空调

国产名优

16

接近开关

刀塔油缸开关

日本山武

17

润滑

润滑泵,分配器等

沪润/流遍

中国

加工直径410mm机床主要技术参数

加工范围、能力

最大回转直径

650mm

最大加工直径

410mm

最大加工长度

550mm

棒料通孔径

?65mm

行程

X轴行程

215mm

Z轴行程

622mm

主轴

输出功率（连续/30min）

22kW/26kW

主轴端部形式

JIS-A2-8

主轴转速

4000r/min

卡盘

10寸中空

主轴通孔直径

?76mm

尾座

尾座形式

液压尾座

套筒直径

f80mm

尾座锥孔

MT5

刀塔

刀具容量

12把

刀具分度时间

0.2S/位

车刀刀体尺寸

25mm′25mm

最大镗刀直径

?40mm

精度

X/Z轴双向定位精度

0.01mm

X/Z轴重复定位精度

0.005mm

主轴跳动

0.003 mm（根部）；0.008 mm（端部300 mm）

加工直径320mm机床主要技术参数

加工范围、能力

最大回转直径

550mm

最大加工直径

320mm

最大加工长度

500mm

棒料通孔径

?51mm

行程

X轴行程

185mm

Z轴行程

560mm

主轴

输出功率（连续/30min）

11kW/15kW

主轴端部形式

JIS-A2-6

主轴转速

4000r/min

卡盘

8寸中空

主轴通孔直径

?62mm

尾座

尾座形式

液压尾座

套筒直径

f70mm

尾座锥孔

MT4

刀塔

刀具容量

12把

刀具分度时间

0.2S/位

车刀刀体尺寸

25mm′25mm

最大镗刀直径

?32mm

进给

X轴快进速度

30m/min

Z轴快进速度

36m/min

精度

X/Z轴双向定位精度

0.01mm

X/Z轴重复定位精度

0.005mm

主轴跳动

0.003 mm（根部）；0.008 mm（端部300 mm）

2.1.3.标准附件：

序号

内容

数量

1

完全冷却系统

1

2

全防护系统

1

3

工作灯

1

4

手册一套

1

5

标准色

1

6

标准刀套、刀座

1

7

FANUC统

1

8

10.4"彩色屏

1

9

8和10中空卡盘

1

10

变压器

1

11

主轴电机AC11

1

12

主轴转速4000r/min

1

13

12工位25刀方刀塔

1

14

液压互锁

1

15

冷却系统530W

1

16

操作门互锁

1

17

用户宏

1

18

EIA/ISO代码输入（标准）

1

19

(略) 径检查

1

20

螺纹切削功能

1

21

USB 接口

1

22

网络接口

1

23

三段灯

1

24

软爪一副

1

刀塔标准刀座、刀套配置：

序号

名 称

数量

1

镗刀座 Φ40和Φ32

3

2

车刀座 □25

1

3

压刀块（外圆刀）

8

4

压刀块（端面刀）

1

5

镗刀套 Φ40XΦ25和Φ32XΦ25

2

6

镗刀套 Φ40xΦ20和Φ32XΦ20

2

7

镗刀套 Φ40xΦ16和Φ32XΦ16

2

8

镗刀套 Φ40xΦ14和Φ32XΦ14

2

9

镗刀套 Φ40xΦ12和Φ32XΦ12

2

10

镗刀套 Φ40xΦ10和Φ32XΦ10

2

11

镗刀套 Φ40xΦ8和Φ32XΦ8

2

12

锥柄钻套 MT.1

1

13

压刀螺栓(端面刀)

3

14

压刀螺栓(外圆刀)

24

2.2加工对象及加工要求

2.2.1加工对象：用于加工谐波减速机刚柔轮、凸轮毛坯、大小轴承座以及工装的开粗及制作。

2.2.2加工要求：按图纸要求。

2.3设备精度要求：检测设备的X/Z轴双向定位精度与重复定位精度，必须达到参数表的要求。

2.4设备制造性及稳定性要求：

2.4.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障。

2.4.2连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若*方需求较高空气压力，则由*方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.2. *方提供设备基础参数（以下参数由*方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：点击查看>>**

3.2.2. 设备净重/T：点击查看>>**

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：点击查看>>点击查看>>

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

B-COOL 9665

blaser

初装比例1：30、 后续添加1：90

机床120L

润滑油

EP0

Mobilux

润滑油脂

成品油包0.7L

工作油

D.T.E Oil Light

MOBIL

粘度 2～68cSt的矿物系液压油、主轴油、润滑油。

其他

4.1设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

(略)

(略) 保护装置。

(略)

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动 (略) 加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置， (略) 必 (略) 保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（ (略) 保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、

自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能

开门后，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与P (略) 控制，安全控制器：品牌：见附件四）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。(国外设备需符合安全装置的安全性能等级* Type 4/SLL 3以上)

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排， (略) 单独与母排连接（禁止2 (略) 共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

(略) ：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

(略) ：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按*方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

(略) (略) ( (略) )须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

5.提供相关资料：

5.1.1 设备说明书——三套（随机提供电子版U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

5.1.1.1 一般操作说明书；

5.1.1.2 更换说明书（机种更换）；

5.1.1.3 点检、保养说明书（含加油位置图）；

5.1.1.4 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

5.1.1.5 设定参数一览表；

5.1.1.6 (略) 图；

5.1.1.7 程序控制图（ (略) 图、梯形图）；

5.1.1.8 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

5.1.1.9 易损件清单及图纸（或型号）；

5.1.1.10 气动系统说明书；

5.1.1.11 液压系统说明书；

5.1.1.12 设备润滑说明书；

5.1.1.13 设备整体结构说明书（含装配图册）；

5.1.1.14 常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。

5.1.1.15 购入品使用说明书等；

5.1.1.16 1:50及1:100设备安装平面图；

5.1.1.17 设备控制系统软件备份盘一份。

5.1.1.18 SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等，如使用发那科系统，则把*方所需采集参数写入用户宏变量中（如：刀具加工计数）。

5.2 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标 (略) 接口，开放 (略) 通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

电气部件

施耐德、富士、三菱

3

气 (略) 器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士、及同等品牌

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

气缸辅件使用SMC

7

导杆、滑块

THK、上银、NSK

8

光电开关

基恩士

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日、及同等级品牌

11

变频器

日业

12

伺服系统

高创、东菱

直驱或旋转伺服

12

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

我司推荐皖南电机，验收大机种时，需配置大功率电机

13

电箱空调

同飞

含伺服变频器设备电箱必须配置

14

设备电能计量表

规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口： (略) 接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

机器人

库卡

备注：机器人的减速器需指定使用极亚谐波或RV减速器

16

智能电表

科*

1.1. 设备名称： 数控车床

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 2 台 （加工直径350mm和410mm各1台）

1.5. 设备用途：用于加工谐波减速机刚柔轮、凸轮毛坯、大小轴承座以及工装的开粗及制作。

2. 设备主要结构及具体要求

序号

单元

名称

品牌

备注

1

系统及电机

系统

日本法那科

主轴电机

国产名优

X轴电机

日本法那科

Z轴电机

日本法那科

刀塔电机

日本法那科

2

主轴

前端双列滚子轴承

NSK/SKF

前端角接触球轴承

NSK/SKF

后端双列滚子轴承

NSK/SKF

3

X轴

电机座丝杠轴承

日本NACHI

前端丝杠轴承

日本NACHI

X轴滑鞍导轨

日本THK

滚珠丝杠

日本THK

4

Z轴

Z轴底座导轨

日本THK

滚珠丝杠

日本THK

电机座丝杠轴承

日本NACHI

前端丝杠轴承

日本NACHI/NSK

2.1.1 设备要求：满足产品要求

2.1.2设备关键结构配置

5

卡盘油缸

8"或10"中空卡盘

罗姆/瑞岩/千岛

两台机卡盘大小不同

中空油缸

罗姆/瑞岩/千岛

6

液压站

液压站

康百世/NACHI

7

切削水

切削水泵

凌霄/蓝邦/斯特尔

中国

8

气动元件

汽缸,气动阀,接头,气管等

SMC

9

密封元件

密封圈,O形圈等

日本NOK

10

液压元件

液压阀

康百世/NACHI

11

护罩

全护罩

/

12

颜色

型录标准颜色

/

13

排屑

带后排屑装置

/

14

油雾分离器

油雾分离器

国产名优

15

电柜空调

电柜空调

国产名优

16

接近开关

刀塔油缸开关

日本山武

17

润滑

润滑泵,分配器等

沪润/流遍

中国

加工直径410mm机床主要技术参数

加工范围、能力

最大回转直径

650mm

最大加工直径

410mm

最大加工长度

550mm

棒料通孔径

?65mm

行程

X轴行程

215mm

Z轴行程

622mm

主轴

输出功率（连续/30min）

22kW/26kW

主轴端部形式

JIS-A2-8

主轴转速

4000r/min

卡盘

10寸中空

主轴通孔直径

?76mm

尾座

尾座形式

液压尾座

套筒直径

f80mm

尾座锥孔

MT5

刀塔

刀具容量

12把

刀具分度时间

0.2S/位

车刀刀体尺寸

25mm′25mm

最大镗刀直径

?40mm

精度

X/Z轴双向定位精度

0.01mm

X/Z轴重复定位精度

0.005mm

主轴跳动

0.003 mm（根部）；0.008 mm（端部300 mm）

加工直径320mm机床主要技术参数

加工范围、能力

最大回转直径

550mm

最大加工直径

320mm

最大加工长度

500mm

棒料通孔径

?51mm

行程

X轴行程

185mm

Z轴行程

560mm

主轴

输出功率（连续/30min）

11kW/15kW

主轴端部形式

JIS-A2-6

主轴转速

4000r/min

卡盘

8寸中空

主轴通孔直径

?62mm

尾座

尾座形式

液压尾座

套筒直径

f70mm

尾座锥孔

MT4

刀塔

刀具容量

12把

刀具分度时间

0.2S/位

车刀刀体尺寸

25mm′25mm

最大镗刀直径

?32mm

进给

X轴快进速度

30m/min

Z轴快进速度

36m/min

精度

X/Z轴双向定位精度

0.01mm

X/Z轴重复定位精度

0.005mm

主轴跳动

0.003 mm（根部）；0.008 mm（端部300 mm）

2.1.3.标准附件：

序号

内容

数量

1

完全冷却系统

1

2

全防护系统

1

3

工作灯

1

4

手册一套

1

5

标准色

1

6

标准刀套、刀座

1

7

FANUC统

1

8

10.4"彩色屏

1

9

8和10中空卡盘

1

10

变压器

1

11

主轴电机AC11

1

12

主轴转速4000r/min

1

13

12工位25刀方刀塔

1

14

液压互锁

1

15

冷却系统530W

1

16

操作门互锁

1

17

用户宏

1

18

EIA/ISO代码输入（标准）

1

19

(略) 径检查

1

20

螺纹切削功能

1

21

USB 接口

1

22

网络接口

1

23

三段灯

1

24

软爪一副

1

刀塔标准刀座、刀套配置：

序号

名 称

数量

1

镗刀座 Φ40和Φ32

3

2

车刀座 □25

1

3

压刀块（外圆刀）

8

4

压刀块（端面刀）

1

5

镗刀套 Φ40XΦ25和Φ32XΦ25

2

6

镗刀套 Φ40xΦ20和Φ32XΦ20

2

7

镗刀套 Φ40xΦ16和Φ32XΦ16

2

8

镗刀套 Φ40xΦ14和Φ32XΦ14

2

9

镗刀套 Φ40xΦ12和Φ32XΦ12

2

10

镗刀套 Φ40xΦ10和Φ32XΦ10

2

11

镗刀套 Φ40xΦ8和Φ32XΦ8

2

12

锥柄钻套 MT.1

1

13

压刀螺栓(端面刀)

3

14

压刀螺栓(外圆刀)

24

2.2加工对象及加工要求

2.2.1加工对象：用于加工谐波减速机刚柔轮、凸轮毛坯、大小轴承座以及工装的开粗及制作。

2.2.2加工要求：按图纸要求。

2.3设备精度要求：检测设备的X/Z轴双向定位精度与重复定位精度，必须达到参数表的要求。

2.4设备制造性及稳定性要求：

2.4.1 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障。

2.4.2连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H；（除操作不当或维修不当造成外（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间<4H）

3. 设备通用要求

3.1. *方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.35～0.45Mpa。（若*方需求较高空气压力，则由*方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 环境温度条件：26±2℃

3.1.4. 其他：

3.2. *方提供设备基础参数（以下参数由*方填写）

3.2.1. 设备功率/KVA：点击查看>>**

3.2.2. 设备净重/T：点击查看>>**

3.2.3. 压缩空气气压/MPa：点击查看>>点击查看>>

3.2.4. 设备平面布局图：（在协议附件三中 附上图片，并提供CAD版）

3.2.5. 化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别

名称和型号

推荐品牌

稀释度/%

粘度

闪点

容量/L

冷却液

B-COOL 9665

blaser

初装比例1：30、 后续添加1：90

机床120L

润滑油

EP0

Mobilux

润滑油脂

成品油包0.7L

工作油

D.T.E Oil Light

MOBIL

粘度 2～68cSt的矿物系液压油、主轴油、润滑油。

其他

4.1设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，漏保开关与电柜门联锁（正常无工具操作需关闭电源漏保后方可电柜门）。

(略)

(略) 保护装置。

(略)

1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；

2）伺服驱动 (略) 加滤波器；

3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置， (略) 必 (略) 保护开关。

安全保护互锁

1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；

2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；

3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（ (略) 保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。

4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、

自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能

开门后，安全光栅要求全覆盖安全门，防护要求锁止开关由可编程安全控制器与P (略) 控制，安全控制器：品牌：见附件四）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。(国外设备需符合安全装置的安全性能等级* Type 4/SLL 3以上)

接地要求

1）接地良好，电箱内设有接地母排， (略) 单独与母排连接（禁止2 (略) 共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。

操作按钮颜色

1）红色按钮：用于停止与关闭设备。

2）黄色按钮：用于复位设备报警。

3）绿色按钮：用于起动或运行设备。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经*方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

(略) ：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

(略) ：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经*方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

涂装

烤漆，颜色按*方提供色板或色号，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。

颜色要求：

床身色 黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）

罩壳色　白：ＤＩＣーＰ－３０４

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

(略) (略) ( (略) )须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按*方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加(推荐使用：照明T5/6500K、白光LED灯管长亮，厂家根据设备实际选型)（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由*方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

5.提供相关资料：

5.1.1 设备说明书——三套（随机提供电子版U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版）。

对于进口设备，说明书需要有中文版本，PLC程序需要有中文注释。

设备说明书内容包括：

5.1.1.1 一般操作说明书；

5.1.1.2 更换说明书（机种更换）；

5.1.1.3 点检、保养说明书（含加油位置图）；

5.1.1.4 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

5.1.1.5 设定参数一览表；

5.1.1.6 (略) 图；

5.1.1.7 程序控制图（ (略) 图、梯形图）；

5.1.1.8 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

5.1.1.9 易损件清单及图纸（或型号）；

5.1.1.10 气动系统说明书；

5.1.1.11 液压系统说明书；

5.1.1.12 设备润滑说明书；

5.1.1.13 设备整体结构说明书（含装配图册）；

5.1.1.14 常见故障排查方法说明书以及对设备开机或异常解除恢复生产后所处的状态进行说明。

5.1.1.15 购入品使用说明书等；

5.1.1.16 1:50及1:100设备安装平面图；

5.1.1.17 设备控制系统软件备份盘一份。

5.1.1.18 SCADA系统采集需要，需提供设备参数地址码：含加工参数、设备状态、动作计数、故障码等，如使用发那科系统，则把*方所需采集参数写入用户宏变量中（如：刀具加工计数）。

5.2 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱

PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，有标 (略) 接口，开放 (略) 通讯协议, 或Ethercat通迅协议。（为后期实施智能化工厂预留远程通信接口）

2

电气部件

施耐德、富士、三菱

3

气 (略) 器件及气管

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士、及同等品牌

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙、SMC

气缸辅件使用SMC

7

导杆、滑块

THK、上银、NSK

8

光电开关

基恩士

9

接近开关

欧姆龙

10

接线排组件

和泉、春日、及同等级品牌

11

变频器

日业

12

伺服系统

高创、东菱

直驱或旋转伺服

12

电动机

选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）

我司推荐皖南电机，验收大机种时，需配置大功率电机

13

电箱空调

同飞

含伺服变频器设备电箱必须配置

14

设备电能计量表

规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口： (略) 接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）

中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌

15

机器人

库卡

备注：机器人的减速器需指定使用极亚谐波或RV减速器

16

智能电表

科*