1. 改造设备信息

1.1. 设备名称： 气缸倒角机

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备数量： 10 台

设备用途： 本设备用于气缸去毛刺及倒角，本项目旨在倒角机入口增加滑片槽对称度自动检测功能

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

伺服升降机构

升降机构用伺服电机+导轨+丝杆控制，参考PC气缸Q线现有机构

自动检测机构

2

伺服前后移动测量机构

前后测量机构用伺服电机+导轨+丝杆控制，参考PC气缸Q线现有机构

自动检测机构

3

浮动检测头

可上下左右浮动

自动检测机构

4

电箱控制改造

增加两步阀升降及横移控制系统

电箱内部

2.2. 设备主体结构及要求

2.2.1 设备概要：

在上图（参考PC气缸Q线自动检测机结构），在倒角机上增加滑片槽对称度自动检测功能，实现弹簧孔对称度检测。其动作流程如下：按机种不同先设定好升降的高度，步阀机或链板动作到位，滑片槽对称度前进测量，测量完成后退。

2.2.2 改造结构关健技术要求

2.2.2.1 整体机构要求：

整体机构需能平稳地安装在倒角机上不晃动。

2.2.2.2 伺服升降机构：

采用伺服升降+丝杆+导轨的形式，用于升降高度段取及调整，设上下限位及原点，有刻度尺标识，整体刚性良好。

2.2.2.3 伺服前后移动测量机构：

采用伺服升降+丝杆+导轨的形式，用于前进测量对称度，设前后限位及原点，有刻度尺标识，整体刚性良好。

2.2.2.4 浮动检测头：

浮动检测头可上下左右四个方向浮动，并设NG感应器，检具使用我们量产检具，当检测NG 时 会报警，并停止伺服前进。

2.2.2.5 电箱控制改造：

增加机械机构后，必需增加步阀机控制系统，兼容在原有设备电箱上，包括伺服电机及驱动器采用三菱品牌，伺服控制模块与原有PLC系统兼容，触摸屏上用控制伺服步阀相关的参数及操作。各线必需有相应的标识。

2.2.3 设备改造要求：

2.2.3.1 设备制造性及稳定性要求：调试交付后的连续 360H 无重大故障连续生产时间＞360H；（重大故障 指单次设备故障时间≥4H）

2.2.3.2 工件检测可靠，应与人工检测结果相同。

2.3 检测工艺要求

2.3.1 设备段取要求

2.3.1.1 系列内更换机种时间≤ 15 min。

2.3.1.2 系列外更换机种时间≤ 30 min。

2.4 设备节拍要求：设备改造后整体节拍≤9.4秒/件

2.5 设备制造性及稳定性要求：塞规自动插入精准，连续检测1000件工件无误判。

2.6 设备附件及备品备件

2.7.1 一般附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

数量

1

工件感应器

步阀机

10件

2

3

2.7.2 需卖方专供的附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

3 设备通用要求

3.3 买方提供外部参数

3.3.1 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.3.2 空气源：0.35～0.45Mpa。

3.4 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

(略)

(略) 保护装置。

(略)

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排， (略) 单独与母排连接（禁止2 (略) 共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

(略) ：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

(略) ：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

1. 改造设备信息

1.1. 设备名称： 气缸倒角机

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备数量： 10 台

设备用途： 本设备用于气缸去毛刺及倒角，本项目旨在倒角机入口增加滑片槽对称度自动检测功能

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

伺服升降机构

升降机构用伺服电机+导轨+丝杆控制，参考PC气缸Q线现有机构

自动检测机构

2

伺服前后移动测量机构

前后测量机构用伺服电机+导轨+丝杆控制，参考PC气缸Q线现有机构

自动检测机构

3

浮动检测头

可上下左右浮动

自动检测机构

4

电箱控制改造

增加两步阀升降及横移控制系统

电箱内部

2.2. 设备主体结构及要求

2.2.1 设备概要：

在上图（参考PC气缸Q线自动检测机结构），在倒角机上增加滑片槽对称度自动检测功能，实现弹簧孔对称度检测。其动作流程如下：按机种不同先设定好升降的高度，步阀机或链板动作到位，滑片槽对称度前进测量，测量完成后退。

2.2.2 改造结构关健技术要求

2.2.2.1 整体机构要求：

整体机构需能平稳地安装在倒角机上不晃动。

2.2.2.2 伺服升降机构：

采用伺服升降+丝杆+导轨的形式，用于升降高度段取及调整，设上下限位及原点，有刻度尺标识，整体刚性良好。

2.2.2.3 伺服前后移动测量机构：

采用伺服升降+丝杆+导轨的形式，用于前进测量对称度，设前后限位及原点，有刻度尺标识，整体刚性良好。

2.2.2.4 浮动检测头：

浮动检测头可上下左右四个方向浮动，并设NG感应器，检具使用我们量产检具，当检测NG 时 会报警，并停止伺服前进。

2.2.2.5 电箱控制改造：

增加机械机构后，必需增加步阀机控制系统，兼容在原有设备电箱上，包括伺服电机及驱动器采用三菱品牌，伺服控制模块与原有PLC系统兼容，触摸屏上用控制伺服步阀相关的参数及操作。各线必需有相应的标识。

2.2.3 设备改造要求：

2.2.3.1 设备制造性及稳定性要求：调试交付后的连续 360H 无重大故障连续生产时间＞360H；（重大故障 指单次设备故障时间≥4H）

2.2.3.2 工件检测可靠，应与人工检测结果相同。

2.3 检测工艺要求

2.3.1 设备段取要求

2.3.1.1 系列内更换机种时间≤ 15 min。

2.3.1.2 系列外更换机种时间≤ 30 min。

2.4 设备节拍要求：设备改造后整体节拍≤9.4秒/件

2.5 设备制造性及稳定性要求：塞规自动插入精准，连续检测1000件工件无误判。

2.6 设备附件及备品备件

2.7.1 一般附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

数量

1

工件感应器

步阀机

10件

2

3

2.7.2 需卖方专供的附件及备品备件

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

2

3

对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。

3 设备通用要求

3.3 买方提供外部参数

3.3.1 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.3.2 空气源：0.35～0.45Mpa。

3.4 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

(略)

(略) 保护装置。

(略)

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计，并且要经过买方项目经理确认、同意。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排， (略) 单独与母排连接（禁止2 (略) 共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

(略) ：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

(略) ：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。