部装车间物料自动配送项目
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部装车间物料自动配送项目
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
仓储设备 | 车辆调度、终端管理软件 | AGV管理、任务管理、交通管制、流程编排、外设配置等功能。支持2台AGV的运行，可授权扩展台数 | 定制 | 套 | 1 | ||
物流搬运车附属设备 | 充电机、料箱挂车 | 24V输出，锂电、 | 定制 | 套 | 8 | ||
物流搬运车 | 乌龟托盘车 | 兼容1.2m长宽以及1m长宽托盘，底部开口 | 定制 | 台 | 8 | ||
物流搬运车 | 潜伏牵引AGV | 系统，牵引负载：1吨，满载速度0.6m/s，激光避障，牵引杆自动升降（行程≥45mm），自动脱钩 | 定制 | 台 | 2 | ||
输送设备 | 网络系统 | 无线AP、网络配件、网络施工 | 定制 | 套 | 1 | ||
仓储设备 | 消防装置 | 3个（侧面）喷淋头，接入厂房附 (略) | 定制 | 套 | 1 | ||
仓储设备 | 人员培训 | 系统开发、安装调试、项目管理、培训 | 定制 | 套 | 1 |
l 仓储区根据物料种类 (略) 格划分，由专人在系统内进行信息维护。
l 维护后的库区库位-物料对应关系自动在1#电子看板/大屏上进行显示。
l 外部物流人员根据电子看板指示将当日生产物料按指定规则放入指定位置，物料库存不足时由人工确认、补充。
l 库区各库位上方需设置指示灯，引导分拣人员进行物料位置快速定位，防止错拿。
l 分拣人员根据2#电子看板/大屏上物料需求任务提示（该任务由生产区产线工位人工触发），使用终端（1#平板电脑）在软件界面对任务进行（批量）点选“物料准备”按钮确认。确认后，库区对应物料上方指示灯亮起，引导分拣人员将箱式物料放入挂车；或将工装车整车拉到牵引车挂车点。
l 分拣人员完成挂车物料装载或工装车装载后，人工将挂车和工装车上挂到牵引AGV，操作1#平板电脑，对处于“物料准备”状态的任务进行 “启动配送”确认，触发牵引AGV自动运行， (略) 线将物料牵引至配送区域。同时，库区指示灯熄灭。
l 在往挂车投递物料前，由人工将挂车上返回的空箱以及空工装车搬运至指定空箱/空车回收区。
l 人工进行下一个分拣任务循环。
1.1.1 生产配送区：
l 满足不少于30个生产工位的线边呼叫。
l 生产工位操作工人工触发手边按钮，进行物料呼叫。
l 物料呼叫信息自动传送至仓储备料区1#电子看板，由分拣人员进行物料往挂车上的投递。
l AGV自动将指定物料配送至指定工位停车点，并自动停车。在经过没有呼叫请求的工位时不停车，以免效率损失。
l 对于箱式物料配送：操作工自行从AGV挂车上将箱式物料搬运至工位，并将空料箱搬回挂车回收。
l 对于工装车配送：AGV自动配送至配送点，通过人工先将满工装车脱钩，再将空工装车上挂至AGV返回仓储区。
l 操作工通过配送区的移动终端（2#平板电脑）实现叫料装置（按钮）所绑定物料型号的切换。
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
智能物流 | [其他] | *元以上 | [安徽省, 全国] | 45 | 12 | 3年以上 |
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
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仓储设备 | 车辆调度、终端管理软件 | AGV管理、任务管理、交通管制、流程编排、外设配置等功能。支持2台AGV的运行，可授权扩展台数 | 定制 | 套 | 1 | ||
物流搬运车附属设备 | 充电机、料箱挂车 | 24V输出，锂电、 | 定制 | 套 | 8 | ||
物流搬运车 | 乌龟托盘车 | 兼容1.2m长宽以及1m长宽托盘，底部开口 | 定制 | 台 | 8 | ||
物流搬运车 | 潜伏牵引AGV | 系统，牵引负载：1吨，满载速度0.6m/s，激光避障，牵引杆自动升降（行程≥45mm），自动脱钩 | 定制 | 台 | 2 | ||
输送设备 | 网络系统 | 无线AP、网络配件、网络施工 | 定制 | 套 | 1 | ||
仓储设备 | 消防装置 | 3个（侧面）喷淋头，接入厂房附 (略) | 定制 | 套 | 1 | ||
仓储设备 | 人员培训 | 系统开发、安装调试、项目管理、培训 | 定制 | 套 | 1 |
l 仓储区根据物料种类 (略) 格划分，由专人在系统内进行信息维护。
l 维护后的库区库位-物料对应关系自动在1#电子看板/大屏上进行显示。
l 外部物流人员根据电子看板指示将当日生产物料按指定规则放入指定位置，物料库存不足时由人工确认、补充。
l 库区各库位上方需设置指示灯，引导分拣人员进行物料位置快速定位，防止错拿。
l 分拣人员根据2#电子看板/大屏上物料需求任务提示（该任务由生产区产线工位人工触发），使用终端（1#平板电脑）在软件界面对任务进行（批量）点选“物料准备”按钮确认。确认后，库区对应物料上方指示灯亮起，引导分拣人员将箱式物料放入挂车；或将工装车整车拉到牵引车挂车点。
l 分拣人员完成挂车物料装载或工装车装载后，人工将挂车和工装车上挂到牵引AGV，操作1#平板电脑，对处于“物料准备”状态的任务进行 “启动配送”确认，触发牵引AGV自动运行， (略) 线将物料牵引至配送区域。同时，库区指示灯熄灭。
l 在往挂车投递物料前，由人工将挂车上返回的空箱以及空工装车搬运至指定空箱/空车回收区。
l 人工进行下一个分拣任务循环。
1.1.1 生产配送区：
l 满足不少于30个生产工位的线边呼叫。
l 生产工位操作工人工触发手边按钮，进行物料呼叫。
l 物料呼叫信息自动传送至仓储备料区1#电子看板，由分拣人员进行物料往挂车上的投递。
l AGV自动将指定物料配送至指定工位停车点，并自动停车。在经过没有呼叫请求的工位时不停车，以免效率损失。
l 对于箱式物料配送：操作工自行从AGV挂车上将箱式物料搬运至工位，并将空料箱搬回挂车回收。
l 对于工装车配送：AGV自动配送至配送点，通过人工先将满工装车脱钩，再将空工装车上挂至AGV返回仓储区。
l 操作工通过配送区的移动终端（2#平板电脑）实现叫料装置（按钮）所绑定物料型号的切换。
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
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智能物流 | [其他] | *元以上 | [安徽省, 全国] | 45 | 12 | 3年以上 |
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