详情见附件
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钢号	抗拉强度σb	屈服强度σs	延长率δ	收缩率Φ	布氏硬度	冷弯角
	MPa		%		HB	（度）
B7	≥980	≥785	≥10	≥20	235～355	30完好
55	≥785	≥520	≥9	≥20	235～355	30完好
55NB	≥845	≥530	≥10	≥30	235～355	30完好

北京地铁 13 号线扩能提升工程
轨道安装工程
钢轨及连接件供货技术条件
1
1.4 冻结接头
1.4.1 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款，其最新版本适用于本技术条
件。
TB/T 2344
43kg/m～75kg/m 钢轨订货技术条件
TB/T 2345
43 kg/m～75kg/m 钢轨接头夹板订货技术条件
TB/T 2975 铁路钢轨胶接绝缘接头技术条件
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
TB/T 2347 钢轨用高强度接头螺栓与螺母
GB/T 3098.1
紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2
紧固件机械性能 螺母
TB/T2098
(略) 铺设及养护维修方法
GB/T *-ISO 质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式
GB2828
逐批检查技术抽样程序及抽样表
1.4.2 技术要求
冻结接头型式尺寸应满足《60kg/m 钢轨用冻结接头》（专线(2017)9673-Ⅰ）的要求。
1.4.2.1 夹板技术要求
1) 夹板采用 B7 钢、55、55Nb 或其它不低于以上材料性能的合金钢制造。
2) 夹板经热处理后的力学性能应符合表 1 的规定。
表 1
钢号
B7
55
55NB
抗拉强度σb 屈服强度σs 延长率δ 收缩率Φ 布氏硬度 冷弯角
MPa
%
HB
（度）
≥980
≥785
≥845
≥785
≥520
≥530
≥10
≥9
≥10
≥20
≥20
≥30
235～355
30 完好
235～355
30 完好
235～355
30 完好
3）夹板各部位尺寸允许偏差符合表 2 的规定。
表 2
项目
螺栓孔直径
螺栓孔位置
高度 长度 厚度
工作面凹凸
（mm）
（0，+1）
±0.5
±0.25 ±3.0 ±0.5
±0.25
2
4) 夹板制造方法及表面质量应符合《43kg/m～75kg/m 钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T 2345）
要求。
1.4.2.2 高强度螺栓及螺母技术要求。
1) 冻结接头螺栓应采用 M27、强度等级为 10.9s 或 M24、强度等级 12.9s。
2) 螺栓的物理及力学性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
（GB/T 1231）及《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1）要求。
3) 螺栓应经磷化、皂化处理，螺栓扭矩系数 K≤0.16。
4) 螺母性能等级应与螺栓相匹配，应符合《紧固件机械性能 螺母》（GB/T 3098.2）要求。
1.4.3 施工要求
1.4.3.1 冻结施工前应对钢轨和夹板接触表面打磨除锈，并用*酮溶液对打磨表面进行清洗，待
*酮挥发后，在打磨表面喷涂碱或铬酸锌溶液，最后进行夹板紧固冻结。
1.4.3.2 螺栓冻结扭矩为 1000N.m～1400N.m，M24 螺栓夹紧力应≥290kN,M27 螺栓夹紧力应≥
260kN，接头阻力均应不小于 1000kN。
1.4.3.3 冻结后钢轨顶面、内侧作业面应平顺，两轨端应顶紧，不得有低接头，用 1m 直尺测量，
轨顶面不得高出 0.5mm，钢轨的内侧工作面不得超过±0.5mm。
1.4.3.4 冻结接头施工后 1 个星期后，应复拧，确保螺栓扭矩在设计范围内，运营期间参照《无
(略) 铺设及养护维修方法》（TB/T2098）要求养护。
1.4.4 检验方法及检验规则
1.4.4.1 夹板的检查及验收、检验规则参照《43kg/m～75kg/m 钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T
2345）。
1.4.4.2 螺栓及螺母的检查及验收、检验规则参照《钢轨用高强度接头螺栓与螺母》（TB/T 2347）。
1.4.5 包装、标志和质量证明书
1.4.5.1 夹板的包装、标志和质量证明书参照《43～75kg/m 钢轨用接头夹板供货技术要求》（TB/T
2345）。
1.4.5.2 螺栓及螺母的包装、标志和质量证明书参照《钢轨用高强度接头螺栓与螺母》（TB/T
2347）。
3

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钢号	抗拉强度σb	屈服强度σs	延长率δ	收缩率Φ	布氏硬度	冷弯角
	MPa		%		HB	（度）
B7	≥980	≥785	≥10	≥20	235～355	30完好
55	≥785	≥520	≥9	≥20	235～355	30完好
55NB	≥845	≥530	≥10	≥30	235～355	30完好

北京地铁 13 号线扩能提升工程
轨道安装工程
钢轨及连接件供货技术条件
1
1.4 冻结接头
1.4.1 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款，其最新版本适用于本技术条
件。
TB/T 2344
43kg/m～75kg/m 钢轨订货技术条件
TB/T 2345
43 kg/m～75kg/m 钢轨接头夹板订货技术条件
TB/T 2975 铁路钢轨胶接绝缘接头技术条件
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
TB/T 2347 钢轨用高强度接头螺栓与螺母
GB/T 3098.1
紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2
紧固件机械性能 螺母
TB/T2098
(略) 铺设及养护维修方法
GB/T *-ISO 质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式
GB2828
逐批检查技术抽样程序及抽样表
1.4.2 技术要求
冻结接头型式尺寸应满足《60kg/m 钢轨用冻结接头》（专线(2017)9673-Ⅰ）的要求。
1.4.2.1 夹板技术要求
1) 夹板采用 B7 钢、55、55Nb 或其它不低于以上材料性能的合金钢制造。
2) 夹板经热处理后的力学性能应符合表 1 的规定。
表 1
钢号
B7
55
55NB
抗拉强度σb 屈服强度σs 延长率δ 收缩率Φ 布氏硬度 冷弯角
MPa
%
HB
（度）
≥980
≥785
≥845
≥785
≥520
≥530
≥10
≥9
≥10
≥20
≥20
≥30
235～355
30 完好
235～355
30 完好
235～355
30 完好
3）夹板各部位尺寸允许偏差符合表 2 的规定。
表 2
项目
螺栓孔直径
螺栓孔位置
高度 长度 厚度
工作面凹凸
（mm）
（0，+1）
±0.5
±0.25 ±3.0 ±0.5
±0.25
2
4) 夹板制造方法及表面质量应符合《43kg/m～75kg/m 钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T 2345）
要求。
1.4.2.2 高强度螺栓及螺母技术要求。
1) 冻结接头螺栓应采用 M27、强度等级为 10.9s 或 M24、强度等级 12.9s。
2) 螺栓的物理及力学性能应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
（GB/T 1231）及《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.1）要求。
3) 螺栓应经磷化、皂化处理，螺栓扭矩系数 K≤0.16。
4) 螺母性能等级应与螺栓相匹配，应符合《紧固件机械性能 螺母》（GB/T 3098.2）要求。
1.4.3 施工要求
1.4.3.1 冻结施工前应对钢轨和夹板接触表面打磨除锈，并用*酮溶液对打磨表面进行清洗，待
*酮挥发后，在打磨表面喷涂碱或铬酸锌溶液，最后进行夹板紧固冻结。
1.4.3.2 螺栓冻结扭矩为 1000N.m～1400N.m，M24 螺栓夹紧力应≥290kN,M27 螺栓夹紧力应≥
260kN，接头阻力均应不小于 1000kN。
1.4.3.3 冻结后钢轨顶面、内侧作业面应平顺，两轨端应顶紧，不得有低接头，用 1m 直尺测量，
轨顶面不得高出 0.5mm，钢轨的内侧工作面不得超过±0.5mm。
1.4.3.4 冻结接头施工后 1 个星期后，应复拧，确保螺栓扭矩在设计范围内，运营期间参照《无
(略) 铺设及养护维修方法》（TB/T2098）要求养护。
1.4.4 检验方法及检验规则
1.4.4.1 夹板的检查及验收、检验规则参照《43kg/m～75kg/m 钢轨接头夹板订货技术条件》（TB/T
2345）。
1.4.4.2 螺栓及螺母的检查及验收、检验规则参照《钢轨用高强度接头螺栓与螺母》（TB/T 2347）。
1.4.5 包装、标志和质量证明书
1.4.5.1 夹板的包装、标志和质量证明书参照《43～75kg/m 钢轨用接头夹板供货技术要求》（TB/T
2345）。
1.4.5.2 螺栓及螺母的包装、标志和质量证明书参照《钢轨用高强度接头螺栓与螺母》（TB/T
2347）。
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