详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)

序号	试验项目	试验方法标准
1	导体直流电阻试验	GB3048.4
2	交流电试验⑵	GB3048.8
⑴ 局部放电试验在 1.73U0 时，放电量小于 10PC 。⑵ 交流电压试验要求 3.5U0 ，持续 5min 绝缘不击穿。
3	热延伸试验	GB2951.18
4	隔离套工频耐压	GB2952.1

招标公告
招标公告
中铁建工集团((江苏江苏)) (略)
(略)
中铁建工集团
电线电缆框架协议采购
电线电缆框架协议采购
招标编号：ZTJG-ZTJSKC-SLDL-2024-036
招标具体事项
第一节第一节 招标具体事项
招标条件
1.1. 招标条件
本次招标资金已落实，已具备邀请招标条 件，现对框架内各单位进行邀请招标。
2. 项目概况与招标范围
2. 项目概况与招标范围
覆盖区域：江苏区域
招标内容：详见招标清单
投标人资格要求
投标人资格要求
3.1 本次招标要求投标人须具备的资格条件具体如下：
3.1.1 经销商资质要求：
在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，符合投标项目经营范围，具有独立企业法人资格，注册资
金≥*元，注册成立年限≥3年，同时提供经销的电线电缆生产厂家的相关资质证书复印件（详见生产厂家资质要求）
。
3.1.2 生产厂家资质要求：
在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，符合招标项目经营范围，具有独立企业法人资格，注册资
金≥*万元，注册成立年限≥3年；需提供营业执照、开户许可证、有效的ISO9000系列质量管理体系认证证书、产品合
格证、近1年专业检测机构出具的合格检测报告等材料的复印件，产品符合国家现行标准
符合国家现行标准（（详见第三节
详见第三节））
执行期间有标准修订更新的按修订更新标准执行，标准间相关条款规定有冲突时以其中最高要求为准。
3.1.3 供货能力：
投标人需具备跨地域的供应和资源调配能力。
3.1.4 投标人业绩：
投标人具有良好的履约记录。
3.1.5 财务要求：
财务状况良好。
3.1.6 信誉要求：
有良好的履约能力和信誉，不接 (略) 局、 (略) 、 (略) 、 (略) 限
制交易期内、 (略) 限制交易期内供应商；不接受国家企业信用信息公示系统（http://**）公示为
“列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息”且处于处罚期的供应商；不接受国家企业信用信息公示系统公示为“列入
经营异常名录信息” 且处于处罚期的供应商。
3.1.7 投标人税务要求：
投标人必须是一般纳税人，能正常开具增值税专用发票。
3.3.1.81.8 在中铁建工集团
2024电线电缆框架中标名录内。
在中铁建工集团2024电线电缆框架中标名录内。
4. 招标文件的获取
4. 招标文件的获取
4.1 框架内各投标人，请在*年年88月月1111日至日至*年年8月16日
线下文件 (略) 开标截止时间后5日内送达
线下投标文件。（线下文件 (略) 开标截止时间后
5日内送达）。
8月16日期间，登录中铁 (略) 下载招标文件进行报价并递交
5. 投标文件的递交
5. 投标文件的递交
地点为中铁建工集团(江苏) (略) （ (略) 工业园区方中 (略) 交叉口北180米2.5产业园N4楼8
层；联系人：江科伟*）
中国 (略) （http://**）网上投标报价截止时间
44年年8月16日上午8
8月16日上午8时时330分0分，投标人应在投标截止时间前通过中铁 (略)
标人应提前上传投标文件PDFPDF电子版， (略) 络故障等意外导致投标无效。
标人应提前上传投标文件
电子版， (略) 络故障等意外导致投标无效。）
网上投标报价截止时间、、及及投标文件
中铁 (略) 出租方出租方交易系统
投标文件PDFPDF电子电子版版上传上传截止时间为
截止时间为*
交易系统递交电子投标文件。（提醒提醒：：投投
除现场递交书面书面投标文件外，投标人也可将投标文件邮寄至递交地点：
除现场递交
(略) 工业园区方中 (略) 交叉口北180米2.5产业园N4楼8层；联系人：
(略) 工业园区方中 (略) 交叉口北
投标文件外，投标人也可将投标文件邮寄至递交地点：中铁建工集团
180米2.5产业园N4楼8层；联系人：江科伟江科伟*
(江苏) (略) （（江苏省江苏省
，招标人收取投标文
*）），招标人收取投标文
中铁建工集团(江苏) (略)
件截止时间为*年年8月16日上午8
件截止时间为
8月16日上午8时时3030分分。。
中国 (略) （http://**）网上开标解锁密码递交时间同上。
中国 (略) （http://**）网上投标报价截止时间同上。
PDF电子版投标文件上传至中国 (略) （http://**）截止时间同上。
5.2 逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将拒收。
5.35.3 上述安排如有变化
上述安排如有变化（（开标地点及投标文件递交方式等
，招标人将通过中国 (略) 发布通知。
开标地点及投标文件递交方式等）），招标人将通过中国 (略) 发布通知。
6. 开标6. 开标
6.1 开标时间：
*年年8月16日上午8
8月16日上午8时时30分30分
6.2 开标地点：
中铁建工集团(江苏) (略) （ (略) 工业园区方中 (略) 交叉口北180米2.5产业园N4楼8层。
7. 发布公告的媒介
7. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在中国 (略) （http://**）、（http://**
.cn）（发布公告的媒介名称）上发布。
评标及定标
第二节第二节 评标及定标
评标办法
评标办法
1.1经评审的最低价法；本次评标采用经评审的合理最低投标价法，即各包件通过评审的最低价前 1名作为入围中标候选
人，低于成本价或超过招标人可以接受价除外，明显不平衡报价将视作无效报价。
2、评标结果
2、评标结果
2.1推荐中标候选人：按照投标人资格要求、结合以上评标办法，授权采购小组推荐中标候选人。
2.2完成评标报告： (略) 的采购评审管理办法规定编制评标报告，对于需要向中标候选人进一步澄清、
说明、补正的事宜应纳入评标报告。评标报告由全体采购小组成员共同签字确认。
3、中标通知
3、中标通知
招标人以书面形式向中标人发出中标通知书，同时将中标结果通知未中标的投标人。中标候选人的经营、财务状况发生
较大变化或存在违法行为，招标人认为可能影响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原采购小组按照招标文件规定的
标准和方法进行审查确认。
4、签订合同合同
4、签订
中标人按照中标通知书规定的时间，与招标人签订采购合同。中标人无正当理由拒签的，招标人有权取消其中标资格。
发生退标情形，招标人有权按照中标候选人排序依序确定中标人，或重新招标选择中标人.
5、重新招标
5、重新招标
投标截止时间止，投标人少于3家，或评标小组否决所有投标的包件，招标人重新组织招标。
第三节第三节 质量质量技术技术标准及标准及检测标准
检测标准要求要求
1.1.概述概述
电线电力电缆技术规格书
电线电力电缆技术规格书
1.1本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，
*方应制造出符合本技术规范和有关设计标准的优质产品。
1.2如果*方不能完全满足本技术规范的要求,如有异议或差异，不管多么微小，都应采用技术差异表的形式专门地加以详
细描述。
1.3本技术规范所使用的标准如遇与制造商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4*方应对本技术规范中的各项要求给出明确和具体的答复以及相关详细说明，不接受含糊和不明确的回复。
1.5在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。
规范与标准
2.2.规范与标准
GB/T*-2016 《质量管理体系要求 》
GB/T*-2016 《环境管理体系要求及使用指南 》
GB/T *-2020 《职业健康安全管理体系_要求及使用指南》
GB/T2059-2008 《铜及铜合金带》
GB/T3048.1-2007 《电线电缆电性能试验方法 第一部分：总则》
GB/T3048.4-2007 《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》
GB/T3048.5-2007 《电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验》
GB/T3048.8-2007 《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（*:1989NEQ）》
GB/T5019.10-2009 《以云母为基的绝缘材料第10部分：耐火安全电缆用云母带》
GB/T3956-2008 《电缆的导体》
GB/T6995.3-2008 《电线电缆识别标志方法第3部分：电力电缆识别标志》
GB/T6995.5-2008 《电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志》
GB/T*.1-2008 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆第1部分》
GB/T *.21-2003 《在火焰条件下电缆或 (略) 完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定压0.6/1.0kV及以
下电缆》
* 《电力工程电缆设计标准》
GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T*.2 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》
GB *-2014 《电缆及光缆燃烧性能分级》
GB/T *-2014 《电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延热释放和产烟特性的试验方法》
GB/T *.2-2021 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验程序和要求》
GB/T*.3 《成束电线或电缆的燃烧试验方法》
GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》
GB/T*-2007 《额定电压750V以下矿物绝缘电缆及终端》
T/ZZB 0107-2021 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆》
BS6387:2013 《用于火灾条件 (略) 完整的电缆的性能标准(英国)》
JG/T313-2014 《额定电压0.6/1kV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端》
XF306.1~206.2-2007 《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》
IEC* 《电缆的耐火特性》
*A 《电线电缆燃烧试验方法》
IEC* 《额定电压不超过0.6/1kV 电 (略) 温度导则》
NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》
JB/T 8137-2013 《电线电缆交货盘》
YS/T649 《铜及铜合金挤制棒》
以上标准均执行最新版本。上述各标准如有差异时，以较高标准执行。供货商若采用其它被承认的但没有列在上面的
相关国内、国际标准应明确提出并提供相应标准，经买方批准后方可采用。
3.使用条件
3.使用条件
（1）运行条件
系统标称电压 U0/U 0.6/1KV（电缆）
450/750V（电线）
系统频率 50Hz
（2）运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时电缆导体的最高温度 250℃
短路时间不超过 5s
电缆弯曲半径：铠装电缆不小于 12 倍的电缆外径
非铠装电缆不小于 15 倍的电缆外径
运行环境条件
运行环境： 户内
空气最高温度 +40℃
空气最低温度 -20℃
最高日平均温度 +30℃
最高年平均温度 +20℃
最低年平均温度 -5℃（最低储存温度-30℃）
相对湿度 +25℃时≤95%
海拔高度： ≤1000 米
抗震能力： 地面水平速度：0.3g，地面垂直加速度0.15g，同时作用持续三个正弦波，安全系数≥1.67。
土壤最高温度 25°C
土壤热阻系数： 1.2°C-m/W
4.其他要求
4.其他要求
4.1导体
4.1.1导体采用优质无氧圆铜线，导体中的单线可以是镀锡或不镀锡的圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
4.1.3采用多股圆铜线（第2类导体）绞合紧压成型，截面为6mm2及以下为第1类单股实芯圆形导体，截面
10mm2~35mm2为第2类多股绞合紧压圆形导体，截面50mm2及以上为第2类多股绞合紧压异形(如扇形)导体（存在制造工
艺差异，如有其他类型导体则需要满足国家标准要求）；软电缆为第5类多股绞合软导体。紧压系数不低于0.90，多股圆铜线
为优质无氧铜，纯度99.99%,导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线；或导体采用不
低于GB5231规定的TU2级或T2级的退火铜材料，含铜量不小于99.9％（对纯度有偏差的铜材，必须能满足国家规定的各项电
缆试验的要求，尤其是导体直流电阻符合GB/T 3956-2008标准要求），且具有近似圆形的实芯截面，导体表面光洁、无油污
、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。
4.2绝缘
4.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层（若有），绝缘表面应平整、色泽均匀。
4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T *.1-2020的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚
度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3绝缘线芯识别符合GB5023.1,电力电缆的绝缘线芯识别标志应符合GB/T 6995.5-2008规定要求。
4.3低烟无卤阻燃耐火电缆要求：
4.3.1导体：导体采用符合 GB/T3956 的规定的 1 类导体（1-6mm2）或 2 类导体（10mm2 及以上），其中多芯大截
面（70mm2 及以上）电缆其导体允许采用异性结构。
4.3.2耐火层：导电线芯绕包耐火绝缘层；耐火层由标称厚度为 0.14mm 的有机硅玻璃云母带（存在制造工艺差异，如有
其他类型云母带则需要满足国家标准要求）在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。耐火电线及低压耐火电缆的耐火层应采
用云母带双层重叠绕包,绕包时应保证耐火层平履、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。符合GB/T *标准规定
。耐火绕包平整、紧密、节距均匀。
4.3.3绝缘：绝缘采用硅烷可交联聚*烯绝缘料；绝缘标称厚度符合 GB/T*.1 的要求，绝缘厚度平均值不小于规定
的标称值，绝缘任意点最薄点的测量厚度不 小于标称值的 90％-0.1mm。 （4）成缆（多芯电缆）：填充材料采用与绝缘温
度等级相适应的材料（按需）， 并采用相应的包带进行扎紧，以保证电缆成缆后外形圆整。
4.3.4非金属护套：护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其 厚度和性能应符合 GB/T*.1 的规定
；外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见 的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.3.5电缆标志：电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB/T6995 的规定；成品电缆的护 套上应有制造厂名、产品型号和额定电
压的连续标志，前后两个完整连续标志间 的距离小于 500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
4.3.6电缆燃烧时的低烟性能应满足在 GB/T* 规定的试验条件下，燃烧时产 生的烟浓度其最小透光率不小于 60%。
4.3.7电缆的无卤性能应满足在 GB/T* 规定的试验条件下，燃烧时产生的卤 酸气体逸出量不大于 5mg/g。
4.3.8电缆燃烧时逸出气体的 PH 值和导电率测试按 GB/T* 的规定，PH 值不 小于 4.3，导电率不大于 10/s/mm。
4.3.9电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB/T* 规定的成束电缆垂直燃烧试验。
4.3.10 B1、B2级电线、电缆燃烧性能等级（A/B1/B2/B3 级）、产烟毒性等级（t0/t1/t2 级）、燃烧滴落物/微粒等级
（d0/d1/d2 级），其标注的性能应满足《电缆和光缆燃烧性能分级》及《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》相关规定。
4.4电线标志
4.4.1 电线绝缘线芯识别标志应符合GB5023的规定。
4.4.2 成品电线的护套上有制造厂名、产品型号、额定电压等标志，标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。
4.4.3一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：
——护套应不超过552 mm；
——绝缘应不超过275 mm。
4.4.4标志字迹清楚,容易辨认、耐擦。
4.4.5电缆芯线须按GB* - 2019《民用建筑电气设计标准》之规定，其全部绝缘以颜色以作鉴定：
相线： A 相黄色，B 相绿色，C相红色
零线： 淡蓝色
地线： 绿/黄双色
控制线： 白色
4.4.6电缆的护套表面须有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志须字迹清楚、容易辨认、耐擦。电缆标志
须符合GB/T6995.3-2008《电线电缆识别标志方法 第三部分：电线电缆识别标志》的要求。
4.4.7在电缆盘上应包含下列文字和符合标志：1）收货单位。2）产品名称和型号规格。3）电缆的额定电压。4）电缆长
度。5）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。6）必要的警告文字和符号（如有）。7）供方名称和制造日期
。8）外形尺寸、毛重和净重。
4.5主要性能要求
4.5.1阻燃测试须符合GB/T *.21-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第二部分：单根铜芯细电线或电缆的垂直燃
烧试验方法》 规定的标准。
4.5.2耐火电线电缆须符合GB/T *.11-2003、GB/T *.21-2003《电线电缆燃烧试验方法 第六部分：电线电缆
耐火特性试验方法》耐火测试要求。
4.5.3电线电缆的载流量和电压降须按照GB* - 2019《民用建筑电气设计标准》之要求和生产厂商之要求及按当地
的条件调整其额定值。
4.6外护套
4.6.1低烟无卤阻燃护套材料采用高质量产品，标称厚度按GB/T *.1-2020的规定；耐火型电线电缆需通过GB/T192
16.21的耐火特性实验。
4.6.2电缆不圆整度应不大于15%。
电缆不圆整度= ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%
4.7铠装电缆
4.7.1导体
导体应符合GB/T 3956-2008中第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺锐边
，以及凸起或断裂的单线。20℃时导体直流电阻应符合GB/T 3956-2008的规定。
4.7.2耐火层
耐火层采用双层金云母带重叠绕包，绕包应平服，无褶皱。
4.7.3绝缘
绝缘采用交联聚*烯绝缘料，其性能符合GB/T *.1-2020的规定。绝缘标称厚度符合GB/T *.1-2020的规定，
绝缘厚度的平均值应不小于标称值，最小测量值不小于标称值的90%-0.1mm。
4.7.4缆芯及填充物
线芯间的间隙宜采用非吸湿性且适合电缆运行温度，并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯，填充
应圆整、密实。
电缆线芯成缆后可以用非吸湿性材料绕包扎紧。
4.7.5内护层
电缆的内护层采用阻燃聚氯*烯护套料，内护层应均匀地挤包在成缆缆芯包履层上，内护层表面平整、色泽均匀。内护层
标称厚度符合GB/T *.1-2020的规定，最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
4.7.6铠装
钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，绕包应圆整光滑。
4.7.7护套
电缆的护套采用阻燃耐寒聚氯*烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在铠装层上。护套标称厚度符合GB/T *.1-2020
的规定，最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
4.7.8成品电缆
成品电缆试验按GB/T *.1-2020的规定进行。
成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T 3956-2008的规定。
成品电缆应能经受住3.5kV/5min交流电压试验不击穿.
成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合GB/T *.1-2020规定
成品电缆都能通过GB/T * -2008规定的垂直安装的成束电线电缆单根垂直蔓延试验。
成品电缆处护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T 699
5-2008的规定。
5.试验要求
5.试验要求
5.1电线电缆在制造、处理、试验、检验过程中，招标人有权监造和见证，投标人不得拒绝，招标人的此行为不免除供方
对产品质量的责任。
5.2在出厂和抽样试验前30天,卖方通知买方见证,买方应在10天内予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报
告的形式提交给买方。
5.3出厂试验
电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。
每批电线电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目：
序号
试验项目
试验方法标准
1
2
导体直流电阻试验
交流电试验⑵
GB3048.4
GB3048.8
⑴ 局部放电试验在 1.73U0 时，放电量小于 10PC 。
⑵ 交流电压试验要求 3.5U0 ，持续 5min 绝缘不击穿。
5.4 抽样试验
抽样试验应按 GB* 及下表要求进行。并将试验报告提交买方。
抽样试验项目：
序号
1
2
试验项目
结构检查
4h 交流电压试验
试验方法标准
GB*.3
GB3048.8
3
4
热延伸试验
GB2951.18
隔离套工频耐压
GB2952.1
5.5型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导 (略) 级的产品鉴定证书，则可
用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心重做型式试验，费
用由卖方负责。重做的型式试验按 GB* 及本招标书要求进行。阻燃试验按 *A 要求或提供同类产品试验报告。
5.6导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电线电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.7交流电压试验
按GB5023的相关规定施加工频电压2.5kV，时间为5分钟，不发生击穿。

详情见附件
(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)

序号	试验项目	试验方法标准
1	导体直流电阻试验	GB3048.4
2	交流电试验⑵	GB3048.8
⑴ 局部放电试验在 1.73U0 时，放电量小于 10PC 。⑵ 交流电压试验要求 3.5U0 ，持续 5min 绝缘不击穿。
3	热延伸试验	GB2951.18
4	隔离套工频耐压	GB2952.1

招标公告
招标公告
中铁建工集团((江苏江苏)) (略)
(略)
中铁建工集团
电线电缆框架协议采购
电线电缆框架协议采购
招标编号：ZTJG-ZTJSKC-SLDL-2024-036
招标具体事项
第一节第一节 招标具体事项
招标条件
1.1. 招标条件
本次招标资金已落实，已具备邀请招标条 件，现对框架内各单位进行邀请招标。
2. 项目概况与招标范围
2. 项目概况与招标范围
覆盖区域：江苏区域
招标内容：详见招标清单
投标人资格要求
投标人资格要求
3.1 本次招标要求投标人须具备的资格条件具体如下：
3.1.1 经销商资质要求：
在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，符合投标项目经营范围，具有独立企业法人资格，注册资
金≥*元，注册成立年限≥3年，同时提供经销的电线电缆生产厂家的相关资质证书复印件（详见生产厂家资质要求）
。
3.1.2 生产厂家资质要求：
在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册，符合招标项目经营范围，具有独立企业法人资格，注册资
金≥*万元，注册成立年限≥3年；需提供营业执照、开户许可证、有效的ISO9000系列质量管理体系认证证书、产品合
格证、近1年专业检测机构出具的合格检测报告等材料的复印件，产品符合国家现行标准
符合国家现行标准（（详见第三节
详见第三节））
执行期间有标准修订更新的按修订更新标准执行，标准间相关条款规定有冲突时以其中最高要求为准。
3.1.3 供货能力：
投标人需具备跨地域的供应和资源调配能力。
3.1.4 投标人业绩：
投标人具有良好的履约记录。
3.1.5 财务要求：
财务状况良好。
3.1.6 信誉要求：
有良好的履约能力和信誉，不接 (略) 局、 (略) 、 (略) 、 (略) 限
制交易期内、 (略) 限制交易期内供应商；不接受国家企业信用信息公示系统（http://**）公示为
“列入严重违法失信企业名单（黑名单）信息”且处于处罚期的供应商；不接受国家企业信用信息公示系统公示为“列入
经营异常名录信息” 且处于处罚期的供应商。
3.1.7 投标人税务要求：
投标人必须是一般纳税人，能正常开具增值税专用发票。
3.3.1.81.8 在中铁建工集团
2024电线电缆框架中标名录内。
在中铁建工集团2024电线电缆框架中标名录内。
4. 招标文件的获取
4. 招标文件的获取
4.1 框架内各投标人，请在*年年88月月1111日至日至*年年8月16日
线下文件 (略) 开标截止时间后5日内送达
线下投标文件。（线下文件 (略) 开标截止时间后
5日内送达）。
8月16日期间，登录中铁 (略) 下载招标文件进行报价并递交
5. 投标文件的递交
5. 投标文件的递交
地点为中铁建工集团(江苏) (略) （ (略) 工业园区方中 (略) 交叉口北180米2.5产业园N4楼8
层；联系人：江科伟*）
中国 (略) （http://**）网上投标报价截止时间
44年年8月16日上午8
8月16日上午8时时330分0分，投标人应在投标截止时间前通过中铁 (略)
标人应提前上传投标文件PDFPDF电子版， (略) 络故障等意外导致投标无效。
标人应提前上传投标文件
电子版， (略) 络故障等意外导致投标无效。）
网上投标报价截止时间、、及及投标文件
中铁 (略) 出租方出租方交易系统
投标文件PDFPDF电子电子版版上传上传截止时间为
截止时间为*
交易系统递交电子投标文件。（提醒提醒：：投投
除现场递交书面书面投标文件外，投标人也可将投标文件邮寄至递交地点：
除现场递交
(略) 工业园区方中 (略) 交叉口北180米2.5产业园N4楼8层；联系人：
(略) 工业园区方中 (略) 交叉口北
投标文件外，投标人也可将投标文件邮寄至递交地点：中铁建工集团
180米2.5产业园N4楼8层；联系人：江科伟江科伟*
(江苏) (略) （（江苏省江苏省
，招标人收取投标文
*）），招标人收取投标文
中铁建工集团(江苏) (略)
件截止时间为*年年8月16日上午8
件截止时间为
8月16日上午8时时3030分分。。
中国 (略) （http://**）网上开标解锁密码递交时间同上。
中国 (略) （http://**）网上投标报价截止时间同上。
PDF电子版投标文件上传至中国 (略) （http://**）截止时间同上。
5.2 逾期送达的、未送达指定地点的或者不按照招标文件要求密封的投标文件，招标人将拒收。
5.35.3 上述安排如有变化
上述安排如有变化（（开标地点及投标文件递交方式等
，招标人将通过中国 (略) 发布通知。
开标地点及投标文件递交方式等）），招标人将通过中国 (略) 发布通知。
6. 开标6. 开标
6.1 开标时间：
*年年8月16日上午8
8月16日上午8时时30分30分
6.2 开标地点：
中铁建工集团(江苏) (略) （ (略) 工业园区方中 (略) 交叉口北180米2.5产业园N4楼8层。
7. 发布公告的媒介
7. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在中国 (略) （http://**）、（http://**
.cn）（发布公告的媒介名称）上发布。
评标及定标
第二节第二节 评标及定标
评标办法
评标办法
1.1经评审的最低价法；本次评标采用经评审的合理最低投标价法，即各包件通过评审的最低价前 1名作为入围中标候选
人，低于成本价或超过招标人可以接受价除外，明显不平衡报价将视作无效报价。
2、评标结果
2、评标结果
2.1推荐中标候选人：按照投标人资格要求、结合以上评标办法，授权采购小组推荐中标候选人。
2.2完成评标报告： (略) 的采购评审管理办法规定编制评标报告，对于需要向中标候选人进一步澄清、
说明、补正的事宜应纳入评标报告。评标报告由全体采购小组成员共同签字确认。
3、中标通知
3、中标通知
招标人以书面形式向中标人发出中标通知书，同时将中标结果通知未中标的投标人。中标候选人的经营、财务状况发生
较大变化或存在违法行为，招标人认为可能影响其履约能力的，将在发出中标通知书前提请原采购小组按照招标文件规定的
标准和方法进行审查确认。
4、签订合同合同
4、签订
中标人按照中标通知书规定的时间，与招标人签订采购合同。中标人无正当理由拒签的，招标人有权取消其中标资格。
发生退标情形，招标人有权按照中标候选人排序依序确定中标人，或重新招标选择中标人.
5、重新招标
5、重新招标
投标截止时间止，投标人少于3家，或评标小组否决所有投标的包件，招标人重新组织招标。
第三节第三节 质量质量技术技术标准及标准及检测标准
检测标准要求要求
1.1.概述概述
电线电力电缆技术规格书
电线电力电缆技术规格书
1.1本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，
*方应制造出符合本技术规范和有关设计标准的优质产品。
1.2如果*方不能完全满足本技术规范的要求,如有异议或差异，不管多么微小，都应采用技术差异表的形式专门地加以详
细描述。
1.3本技术规范所使用的标准如遇与制造商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4*方应对本技术规范中的各项要求给出明确和具体的答复以及相关详细说明，不接受含糊和不明确的回复。
1.5在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。
规范与标准
2.2.规范与标准
GB/T*-2016 《质量管理体系要求 》
GB/T*-2016 《环境管理体系要求及使用指南 》
GB/T *-2020 《职业健康安全管理体系_要求及使用指南》
GB/T2059-2008 《铜及铜合金带》
GB/T3048.1-2007 《电线电缆电性能试验方法 第一部分：总则》
GB/T3048.4-2007 《电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验》
GB/T3048.5-2007 《电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验》
GB/T3048.8-2007 《电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（*:1989NEQ）》
GB/T5019.10-2009 《以云母为基的绝缘材料第10部分：耐火安全电缆用云母带》
GB/T3956-2008 《电缆的导体》
GB/T6995.3-2008 《电线电缆识别标志方法第3部分：电力电缆识别标志》
GB/T6995.5-2008 《电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志》
GB/T*.1-2008 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆第1部分》
GB/T *.21-2003 《在火焰条件下电缆或 (略) 完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定压0.6/1.0kV及以
下电缆》
* 《电力工程电缆设计标准》
GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》
GB/T*.2 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》
GB *-2014 《电缆及光缆燃烧性能分级》
GB/T *-2014 《电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延热释放和产烟特性的试验方法》
GB/T *.2-2021 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验程序和要求》
GB/T*.3 《成束电线或电缆的燃烧试验方法》
GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》
GB/T*-2007 《额定电压750V以下矿物绝缘电缆及终端》
T/ZZB 0107-2021 《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆》
BS6387:2013 《用于火灾条件 (略) 完整的电缆的性能标准(英国)》
JG/T313-2014 《额定电压0.6/1kV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端》
XF306.1~206.2-2007 《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》
IEC* 《电缆的耐火特性》
*A 《电线电缆燃烧试验方法》
IEC* 《额定电压不超过0.6/1kV 电 (略) 温度导则》
NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》
JB/T 8137-2013 《电线电缆交货盘》
YS/T649 《铜及铜合金挤制棒》
以上标准均执行最新版本。上述各标准如有差异时，以较高标准执行。供货商若采用其它被承认的但没有列在上面的
相关国内、国际标准应明确提出并提供相应标准，经买方批准后方可采用。
3.使用条件
3.使用条件
（1）运行条件
系统标称电压 U0/U 0.6/1KV（电缆）
450/750V（电线）
系统频率 50Hz
（2）运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时电缆导体的最高温度 250℃
短路时间不超过 5s
电缆弯曲半径：铠装电缆不小于 12 倍的电缆外径
非铠装电缆不小于 15 倍的电缆外径
运行环境条件
运行环境： 户内
空气最高温度 +40℃
空气最低温度 -20℃
最高日平均温度 +30℃
最高年平均温度 +20℃
最低年平均温度 -5℃（最低储存温度-30℃）
相对湿度 +25℃时≤95%
海拔高度： ≤1000 米
抗震能力： 地面水平速度：0.3g，地面垂直加速度0.15g，同时作用持续三个正弦波，安全系数≥1.67。
土壤最高温度 25°C
土壤热阻系数： 1.2°C-m/W
4.其他要求
4.其他要求
4.1导体
4.1.1导体采用优质无氧圆铜线，导体中的单线可以是镀锡或不镀锡的圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
4.1.3采用多股圆铜线（第2类导体）绞合紧压成型，截面为6mm2及以下为第1类单股实芯圆形导体，截面
10mm2~35mm2为第2类多股绞合紧压圆形导体，截面50mm2及以上为第2类多股绞合紧压异形(如扇形)导体（存在制造工
艺差异，如有其他类型导体则需要满足国家标准要求）；软电缆为第5类多股绞合软导体。紧压系数不低于0.90，多股圆铜线
为优质无氧铜，纯度99.99%,导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线；或导体采用不
低于GB5231规定的TU2级或T2级的退火铜材料，含铜量不小于99.9％（对纯度有偏差的铜材，必须能满足国家规定的各项电
缆试验的要求，尤其是导体直流电阻符合GB/T 3956-2008标准要求），且具有近似圆形的实芯截面，导体表面光洁、无油污
、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无突起或断裂的单线。
4.2绝缘
4.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层（若有），绝缘表面应平整、色泽均匀。
4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T *.1-2020的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚
度不小于标称值的90%-0.1mm。
4.2.3绝缘线芯识别符合GB5023.1,电力电缆的绝缘线芯识别标志应符合GB/T 6995.5-2008规定要求。
4.3低烟无卤阻燃耐火电缆要求：
4.3.1导体：导体采用符合 GB/T3956 的规定的 1 类导体（1-6mm2）或 2 类导体（10mm2 及以上），其中多芯大截
面（70mm2 及以上）电缆其导体允许采用异性结构。
4.3.2耐火层：导电线芯绕包耐火绝缘层；耐火层由标称厚度为 0.14mm 的有机硅玻璃云母带（存在制造工艺差异，如有
其他类型云母带则需要满足国家标准要求）在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。耐火电线及低压耐火电缆的耐火层应采
用云母带双层重叠绕包,绕包时应保证耐火层平履、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。符合GB/T *标准规定
。耐火绕包平整、紧密、节距均匀。
4.3.3绝缘：绝缘采用硅烷可交联聚*烯绝缘料；绝缘标称厚度符合 GB/T*.1 的要求，绝缘厚度平均值不小于规定
的标称值，绝缘任意点最薄点的测量厚度不 小于标称值的 90％-0.1mm。 （4）成缆（多芯电缆）：填充材料采用与绝缘温
度等级相适应的材料（按需）， 并采用相应的包带进行扎紧，以保证电缆成缆后外形圆整。
4.3.4非金属护套：护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其 厚度和性能应符合 GB/T*.1 的规定
；外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见 的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.3.5电缆标志：电缆绝缘线芯识别标志应符合 GB/T6995 的规定；成品电缆的护 套上应有制造厂名、产品型号和额定电
压的连续标志，前后两个完整连续标志间 的距离小于 500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
4.3.6电缆燃烧时的低烟性能应满足在 GB/T* 规定的试验条件下，燃烧时产 生的烟浓度其最小透光率不小于 60%。
4.3.7电缆的无卤性能应满足在 GB/T* 规定的试验条件下，燃烧时产生的卤 酸气体逸出量不大于 5mg/g。
4.3.8电缆燃烧时逸出气体的 PH 值和导电率测试按 GB/T* 的规定，PH 值不 小于 4.3，导电率不大于 10/s/mm。
4.3.9电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB/T* 规定的成束电缆垂直燃烧试验。
4.3.10 B1、B2级电线、电缆燃烧性能等级（A/B1/B2/B3 级）、产烟毒性等级（t0/t1/t2 级）、燃烧滴落物/微粒等级
（d0/d1/d2 级），其标注的性能应满足《电缆和光缆燃烧性能分级》及《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》相关规定。
4.4电线标志
4.4.1 电线绝缘线芯识别标志应符合GB5023的规定。
4.4.2 成品电线的护套上有制造厂名、产品型号、额定电压等标志，标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。
4.4.3一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：
——护套应不超过552 mm；
——绝缘应不超过275 mm。
4.4.4标志字迹清楚,容易辨认、耐擦。
4.4.5电缆芯线须按GB* - 2019《民用建筑电气设计标准》之规定，其全部绝缘以颜色以作鉴定：
相线： A 相黄色，B 相绿色，C相红色
零线： 淡蓝色
地线： 绿/黄双色
控制线： 白色
4.4.6电缆的护套表面须有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志须字迹清楚、容易辨认、耐擦。电缆标志
须符合GB/T6995.3-2008《电线电缆识别标志方法 第三部分：电线电缆识别标志》的要求。
4.4.7在电缆盘上应包含下列文字和符合标志：1）收货单位。2）产品名称和型号规格。3）电缆的额定电压。4）电缆长
度。5）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。6）必要的警告文字和符号（如有）。7）供方名称和制造日期
。8）外形尺寸、毛重和净重。
4.5主要性能要求
4.5.1阻燃测试须符合GB/T *.21-2008《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第二部分：单根铜芯细电线或电缆的垂直燃
烧试验方法》 规定的标准。
4.5.2耐火电线电缆须符合GB/T *.11-2003、GB/T *.21-2003《电线电缆燃烧试验方法 第六部分：电线电缆
耐火特性试验方法》耐火测试要求。
4.5.3电线电缆的载流量和电压降须按照GB* - 2019《民用建筑电气设计标准》之要求和生产厂商之要求及按当地
的条件调整其额定值。
4.6外护套
4.6.1低烟无卤阻燃护套材料采用高质量产品，标称厚度按GB/T *.1-2020的规定；耐火型电线电缆需通过GB/T192
16.21的耐火特性实验。
4.6.2电缆不圆整度应不大于15%。
电缆不圆整度= ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%
4.7铠装电缆
4.7.1导体
导体应符合GB/T 3956-2008中第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。导体表面光洁，无损伤绝缘的毛刺锐边
，以及凸起或断裂的单线。20℃时导体直流电阻应符合GB/T 3956-2008的规定。
4.7.2耐火层
耐火层采用双层金云母带重叠绕包，绕包应平服，无褶皱。
4.7.3绝缘
绝缘采用交联聚*烯绝缘料，其性能符合GB/T *.1-2020的规定。绝缘标称厚度符合GB/T *.1-2020的规定，
绝缘厚度的平均值应不小于标称值，最小测量值不小于标称值的90%-0.1mm。
4.7.4缆芯及填充物
线芯间的间隙宜采用非吸湿性且适合电缆运行温度，并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯，填充
应圆整、密实。
电缆线芯成缆后可以用非吸湿性材料绕包扎紧。
4.7.5内护层
电缆的内护层采用阻燃聚氯*烯护套料，内护层应均匀地挤包在成缆缆芯包履层上，内护层表面平整、色泽均匀。内护层
标称厚度符合GB/T *.1-2020的规定，最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
4.7.6铠装
钢带铠装应采用双层镀锌钢带，螺旋式绕包，绕包间隔不应超过钢带宽度的50%，绕包应圆整光滑。
4.7.7护套
电缆的护套采用阻燃耐寒聚氯*烯护套料，电缆的护套均匀地挤包在铠装层上。护套标称厚度符合GB/T *.1-2020
的规定，最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
4.7.8成品电缆
成品电缆试验按GB/T *.1-2020的规定进行。
成品电缆的导体20℃时直流电阻符合GB/T 3956-2008的规定。
成品电缆应能经受住3.5kV/5min交流电压试验不击穿.
成品电缆绝缘及护套的机械性能等性能指标符合GB/T *.1-2020规定
成品电缆都能通过GB/T * -2008规定的垂直安装的成束电线电缆单根垂直蔓延试验。
成品电缆处护套表面连续印有电缆型号、电压、厂名和长度等标志。标志字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB/T 699
5-2008的规定。
5.试验要求
5.试验要求
5.1电线电缆在制造、处理、试验、检验过程中，招标人有权监造和见证，投标人不得拒绝，招标人的此行为不免除供方
对产品质量的责任。
5.2在出厂和抽样试验前30天,卖方通知买方见证,买方应在10天内予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的试验以试验报
告的形式提交给买方。
5.3出厂试验
电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。
每批电线电缆出厂前,按本技术规范要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目：
序号
试验项目
试验方法标准
1
2
导体直流电阻试验
交流电试验⑵
GB3048.4
GB3048.8
⑴ 局部放电试验在 1.73U0 时，放电量小于 10PC 。
⑵ 交流电压试验要求 3.5U0 ，持续 5min 绝缘不击穿。
5.4 抽样试验
抽样试验应按 GB* 及下表要求进行。并将试验报告提交买方。
抽样试验项目：
序号
1
2
试验项目
结构检查
4h 交流电压试验
试验方法标准
GB*.3
GB3048.8
3
4
热延伸试验
GB2951.18
隔离套工频耐压
GB2952.1
5.5型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导 (略) 级的产品鉴定证书，则可
用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心重做型式试验，费
用由卖方负责。重做的型式试验按 GB* 及本招标书要求进行。阻燃试验按 *A 要求或提供同类产品试验报告。
5.6导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电线电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.7交流电压试验
按GB5023的相关规定施加工频电压2.5kV，时间为5分钟，不发生击穿。