2. 设备相关要求：

2.1. 方案描述：从无心精磨出料链条过来的工件，经毛刺机机械手夹料，放置在步伐机V块上，步伐机移动将工件移动至轴端（根据机种要求，此工位可不工作）去毛刺工位，毛刷启动将毛刺去除，后步伐机将工件继续移动至轴肩、偏心、主副轴工位分别去毛刺，最终移动至吹干工位，将工件吹干后，步伐机将工件送出毛刺机。

?设备关键工艺要求(具体见工艺要求)

曲轴线（双缸或单缸）:

工序1：端面去毛刺 毛刷旋转并上下运动。

工序2：止推面去毛刺 两对立顶针顶起工件回转，毛刷组前进倾斜旋转。

工序3：偏心轴去毛刺（2工位） 对立顶针顶起工件回转，毛刷旋转并上下运动。

带补偿功能，有前后摆动功能。

工序4：主、副轴去毛刺 两对立顶针顶起工件回转，毛刷旋转并上下运动。

配毛刷微量补偿功能，有前后摆动功能。

工序5：吹干 两对立顶针顶起工件回转下降防护罩罩住吹气方式。

2.7. 加工对象及加工要求：

2.7.1. 加工对象：根据具体采购合同，由美芝提供相关型号机种图纸。

工艺要求：

2.7.1.1.轴肩面：要求无毛刺，目视棱角有亮边

2.7.1.2. 轴端面：要求无毛刺，目视棱角有亮边

2.7.1.3.偏心轴：要求无毛刺，目视油槽有亮边

2.7.1.4.主副轴：要求无毛刺，顶针不能顶伤工件，造成喇叭孔

2.8. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.9. 设备段取要求：

2.9.1. 系列内更换机种时间≤ 10 min。

2.9.2. 系列外更换机种时间≤ 30 min。

2.10. 设备节拍要求：

2.10.1. 加工时间(MT)：从毛刷机构开始动作开始到加工休止毛刷回位时间。

2.10.2. 辅助时间(HT)：从设备加工休止到加工下一个零件的时间，包括零件的搬送、装卸、夹持等时间。

2.10.3. 生产节拍：≤9秒/件(纯加工时间5.5秒/件，辅助时间3.5秒/件) CT=MT+HT

按照连续加工30件计算平均每件的时间，使用轴端工位时要求≤10秒。

2.11. 制造性及稳定性要求：

2.11.1. 在设备开机预先运转20分钟后，连续加工500件/机种/台，随机连续抽取50个样品，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查,精密检查为30件/机种/机.

2.11.2. 毛刷更换时，在更换前连续取样前25件。对这些取样的零件进行尺寸检查，要求同2.7.1

2.11.3. 在系列内段取或系列间段取时，段取后调试完毕后连续取样25件，对这些取样的工件进行尺寸检查，要求同②

2.11.4. 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样50个，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查。

2. 设备相关要求：

2.1. 方案描述：从无心精磨出料链条过来的工件，经毛刺机机械手夹料，放置在步伐机V块上，步伐机移动将工件移动至轴端（根据机种要求，此工位可不工作）去毛刺工位，毛刷启动将毛刺去除，后步伐机将工件继续移动至轴肩、偏心、主副轴工位分别去毛刺，最终移动至吹干工位，将工件吹干后，步伐机将工件送出毛刺机。

?设备关键工艺要求(具体见工艺要求)

曲轴线（双缸或单缸）:

工序1：端面去毛刺 毛刷旋转并上下运动。

工序2：止推面去毛刺 两对立顶针顶起工件回转，毛刷组前进倾斜旋转。

工序3：偏心轴去毛刺（2工位） 对立顶针顶起工件回转，毛刷旋转并上下运动。

带补偿功能，有前后摆动功能。

工序4：主、副轴去毛刺 两对立顶针顶起工件回转，毛刷旋转并上下运动。

配毛刷微量补偿功能，有前后摆动功能。

工序5：吹干 两对立顶针顶起工件回转下降防护罩罩住吹气方式。

2.7. 加工对象及加工要求：

2.7.1. 加工对象：根据具体采购合同，由美芝提供相关型号机种图纸。

工艺要求：

2.7.1.1.轴肩面：要求无毛刺，目视棱角有亮边

2.7.1.2. 轴端面：要求无毛刺，目视棱角有亮边

2.7.1.3.偏心轴：要求无毛刺，目视油槽有亮边

2.7.1.4.主副轴：要求无毛刺，顶针不能顶伤工件，造成喇叭孔

2.8. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

2.9. 设备段取要求：

2.9.1. 系列内更换机种时间≤ 10 min。

2.9.2. 系列外更换机种时间≤ 30 min。

2.10. 设备节拍要求：

2.10.1. 加工时间(MT)：从毛刷机构开始动作开始到加工休止毛刷回位时间。

2.10.2. 辅助时间(HT)：从设备加工休止到加工下一个零件的时间，包括零件的搬送、装卸、夹持等时间。

2.10.3. 生产节拍：≤9秒/件(纯加工时间5.5秒/件，辅助时间3.5秒/件) CT=MT+HT

按照连续加工30件计算平均每件的时间，使用轴端工位时要求≤10秒。

2.11. 制造性及稳定性要求：

2.11.1. 在设备开机预先运转20分钟后，连续加工500件/机种/台，随机连续抽取50个样品，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查,精密检查为30件/机种/机.

2.11.2. 毛刷更换时，在更换前连续取样前25件。对这些取样的零件进行尺寸检查，要求同2.7.1

2.11.3. 在系列内段取或系列间段取时，段取后调试完毕后连续取样25件，对这些取样的工件进行尺寸检查，要求同②

2.11.4. 按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样50个，按《零件加工规格书》《检查规格书》中的要求进行尺寸检查。