减温、减压装置采购
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减温、减压装置采购
| 招标信息 | |||
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| 招标单位 | 龙 (略) | 项目名称 | 减温、减压装置 |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | *@*ttp://** | ||
| 竞标保证金信息 | |||
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| 项目保证金 | * | 帐户名称 | 山东新南 (略) |
| 帐号 | * | 开户行 | 中国银行龙口南山支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价 (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 | |||
| 供应审计部招标联系人信息 | |||
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| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 | ||
| 标书汇款相关信息 | |||
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| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注： (略) 转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
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| 减温装置 | DN700 | 1.00 | 套 | 物料名称：减温装置 规格：DN700 采购数量：1套 执行标准： NB/T *-2013 一、技术参数： 进口蒸汽流量： 130 t/h -160t/h 进口蒸汽压力：0.9Mpa～1.2Mpa 进口蒸汽温度：350℃±20 出口蒸汽压力：0.7Mpa～1.0Mpa 出口蒸汽温度：170℃～200℃ 减温水温度：100℃±10 减温水泵参数：流量：32 m3/h，扬程：167m,功率22KW，泵出口管径DN65 安全阀参数：DN250 PN1.6,公称通径：250mm,公称压力：1.6MPa 安装方式：室外安装 二、设备功能及设计要求： 1、减温装置设计使用寿命不低于十年。 2、在正常条件下，能安全可靠稳定运行，不产生振动，噪音低，减温装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽温度参数稳定，流量在规定范围内变化，减温装置保证能够连续稳定运行。 3、蒸汽出口温度误差范围为±5℃，能适应入口蒸汽在非设计工况时，出口蒸汽参数仍达到设计值。 4、所有仪表性能必须可靠安全，仪表元器件、电控柜及柜内元器件选用国内厂家产品。 5、仪表配置：提供进口和出口压力变送器，24VDC供电，两线制 仪表，信号采用4-20Ma HART，防护等级不低于IP67，铸铝外壳， 接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头； 提供进口和出口热电阻（PT100）精度为A级，三线制，提供安装底座； 提供进口、出口及给水管道就地压力表，选用全不锈钢耐震型，外壳 及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径≥100mm， 接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。 6、基本控制要求：现场设置出口仪表，可就地显示进口和出口压力、温度数值，可显示电动调节阀阀位百分比，同时该部分信号可上传至 DCS 系统显示，温度及压力信号接入DCS系统为4-20Ma模拟量信号，温度调节阀给定及控制信号为4-20Ma模拟量信号。 7、温度控制要求：现场配置温度调节阀控制出口表，设立就地/远程操控选择开关，即在就地模式时在现场可对出口仪表进行温度设定来控制电动调节阀开度，在远程模式时可从远方DCS系统设定温度来控制电动调节阀开度，*方必须无条件配合*方DCS系统完成减温装置自控系统的编程组态，以达到减温效果。 8、给水电动调节阀要求：供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP68，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态，阀门最大压差为1.2Mpa,介质温度为100C°±10 C°，介质为新蒸汽冷凝水。 9、控制柜要求：选用碳钢喷塑，厚度≥1.5mm，带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP54。带数码显示，显示内容包括但不限于：进口温度、进口压力、出口温度、出口压力；给水调节阀相关参数（能够控制给水调节阀，显示相关的控制参数，例如调节阀的百分比开度等实时状态信息）；内部配带附件包括但不限于：中间继电器、断路器、指示灯、转换开关、温度控制仪等电子元器件，外壳材质为绝缘塑料。 10、减温装置调节阀应具备降噪和防汽蚀功能，噪音声级不大于85dB（A）。 11、减温装置设有温度自动调节，以保证出口二次蒸汽温度达到理想设定值，厂家应负责设计和提供完整的减温装置必要的就地仪表和控制装置，并提供热工测量点布置图，在设计过程中考虑现场设施的安装位置。 12、在减温水喷入处设置孔罩或衬套，主管道内部设置保护管，以防止喷水直接冲刷筒体内壁，对调节阀等阀门的密封面应堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。 13、供方提供的减温装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》执行；减温装置的强度计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，如：突然停电或减温水泵故障等引起的压力、温度的突然升高等。设计压力、温度不得低于一次蒸汽压力、温度的极限数值。所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。 三、供货范围及要求 1、*方应提供的设备及其附件包括：混合管道（管径φ720mm,厚度≥12mm，管道长度≥5.1米）、喷淋装置、给水调节阀及电动执行机构一台（DN65 PN40）、配套热电阻（两支）、就地压力表（3台）、压力变送器（2台）、过滤器（DN65 PN25 3台）、止回阀(1台DN65 PN40)、节流阀（1台DN65 PN40）、控制柜及数显控制元件、仪表安装附件、减温水管（20#，φ76*6 ≥ 6米）、及配套法兰、弯头、螺栓、垫片等（所有配件采用品牌、提供产品合格证）。 2、*方提供的减温装置不含减温水泵及安全阀。 3、配置清单： 序号名称参数数量单位 1混合管道管径φ720mm,厚度≥12mm，管道长度≥5.1米，材质：20#钢1套 2喷淋装置材质：不低于316L1套 3给水调节阀DN65 PN40阀体材质WCB1台 4电动执行机构一套供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP68，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态1台 5热电阻PT100,精度为A级，三线制， 提供安装底座；2支 6就地压力表全不锈钢耐震型，外壳及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径≥100mm，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。3台 7压力变送器24VDC供电，两线制仪表，信号采用 4-20Ma HART，防护等级不低于IP67，铸铝外壳，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L 仪表阀、冷凝弯及焊接头2台 8过滤器DN65 PN25，主体材质WCB,滤芯材质3043台 9止回阀DN65 PN40，材质WCB1台 10节流阀DN65,PN40，材质WCB1台 11控制柜选用碳钢喷塑，厚度≥1.5mm带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP54。1台 12控制柜电气元件控制开关、继电器、数显仪、调节器、转换开关等外壳材质为绝缘塑料。总计不少于8个 四、性能保证 1、减温装置将完全按NB/T*-2013《减温减压装置》设计、制造和检验，其调节范围大，产品性能超过机械部标准。 2、减温装置调节范围为30%～110%的出口蒸汽流量。 3、减温装置主体管道所有开口位置必须按照国家相关标准进行开孔补强。 五、设备制作标准及规范 1、《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T*-2017 2、《气 焊 、 焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 》 GB/T985.1-2008 3、《金属材料夏比摆锤冲试验方法》GB/T229-2020 4、《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T3323-2005 5、《减温减压装置》NB/T*-2013 合同设备应在设计、制造、调试、运输、安装等方面，要求符和相应的国家、行业标准或规范，其它一些技术细节符合本技术条款和工业标准的优质产品，所使用的标准如与*方所采用的标准不一致时，按较高标准执行。 六、设备交货进度 设备的交货期为70天，安装调试期为*方具备试车条件后7天，具体交货时间以商务中标通知时间为起始日。 七、包装及发运 *方负责 (略) 内指定位置，负责对货物进行结实包装使其能承受多次搬运、装卸及长途运输，并采取防潮、减震、防锈等措施，设备应用塑料薄膜密封，放在经熏蒸处理过的木箱内。 八、技术服务及验收 1、*方根据买方通知及时安排技术人员进行现场安装指导和调试。 2、*方技术人员应对买方相关技术人员进行必要的技能培训，详细解释操作手册、设备功能、检验、防护措施和有关注意事项等。 3、在质保期内，设备由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的故障，卖方在接到买方通知后 24 小时内作出反应，免费补发有缺陷的部件。 4、上述所有技术服务费已含在合同总价之内，不另外收取费用。如*方技术人员到*方施工现场无偿进行指导及完成调试，期间的食宿费、交通费等均有*方自行负责，需要*方为*方派出的技术服务人员提供食宿交通等便利条件，费用由*方自理。 5、*方技术人员在现场服务期间，应遵 (略) 的各项规章制度。 6、货物到达目的地后，根据运单和装箱单对货物包装、外观、件数及材质进行清点检验，*方人员在发现设备及材料缺陷或不符合规定的标准要求时，*方不予以验收，*方应保证供应设备材质与质量证明相符，以保证交货质量。 7、设备的质保期为两年，即从安装调试完成后正常运行24个月，在设备质保期内，如因设备的质量问题，*方应无偿进行零备件更换及维修。在设备质保期内，如*方遇技术问题，*方应无偿进行技术指导，必要时进行现场指导。 8、性能验收 8.1性能考核 设备性能考核指标必须达到第一项中的相关技术参数 8.2处罚标准 对上述性能考核指标，未达到者给予一定的处罚，具体考核如下： 试运行期间控制系统保证灵活好用，若因控制系统故障影响减温装置不能正常运行，每次扣除合同总价的 1%，处罚最高不超合同总价的 5%； 正常运行期内减温装置不能达到预期效果扣除合同总价的 5%，并及时安排人员到达现场进行处理直到正常运行为止。 注：以上处罚标准如跟商务条款有冲突，以商务条款为准。 9、*方负责提供整套减温装置及配套辅助系统的全部设计（提供纸质图纸4份和2013版CAD图纸1份）。 10、*方提供设备受压件的水压试验压力报告：压力按设计压力、设计温度取NB/T*相应压力—温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间10min，要求无渗漏无结构损伤。 11、*方提供主管道材质证明及其配套阀门、仪表出厂合格证书及出厂检验报告。壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按NB/T*的规定。调节阀按GB/T*、GB/T*规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。 12、产品交货时配有使用说明书、产品质量证书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件。 13、设备安装完毕并具备通汽条件由*方工程技术人员进行现场调试并提供免费培训服务。 14、产品由*方运输到达*方现场，并由*方按照供货范围和产品装箱单对产品的外观和数量逐一清点和验收，如发现质量问题由*方负责。 15、*方负责提供相关信号及控制电缆并进行铺设，*方负责进行现场所有信号的接线及调整，保证灵敏好用，调节系统要求现场信号（进口蒸汽压力和温度，出口蒸汽压力和温度，蒸汽减压阀信号，给水电动阀信号）接入现场DCS 系统控制箱内进行调整与控制，*方提供控制逻辑图，*方必须无条件配合*方完成减温自控系统的编程组态，提供减温装置要求达到通过自动调节减温水阀门，达到减温减压效果。 16、*方负责对减温装置系统进行组装焊接，并在施工完成后对其管道进行吹扫、无损检测、打压等工作，这期间*方必须全程无条件提供现场技术指导。 17、根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，*方必须无条件协助*方提供该减温减压装置的特种设备的相关资料及注册事宜。 |
| 减温减压装置 | DN250 | 1.00 | 套 | 物料名称：减温减压装置 规格：DN250 采购数量：1套 执行标准： NB/T *-2013 一、技术参数： 进口蒸汽流量： 80t/h -110t/h 进口蒸汽压力: 5.0Mpa～6.4Mpa （表压） 进口蒸汽温度： 300℃～340℃ 出口蒸汽流量： 75t/h -120t/h 出口蒸汽压力： 1.0Mpa～1.2Mpa 出口蒸汽温度： 200℃～230℃ 减温水温度： 85℃～90℃ 减温水流量： 30t/h -80t/h 减温水泵参数：流量：≥3m3/h，扬程：≥180m,泵出口管径DN40 安全阀参数：DN200 PN2.5,公称通径：200mm,公称压力：2.5MPa 二、设备功能及设计要求： 1、减温减压装置设计使用寿命不低于十年。 2、在正常条件下，能安全可靠稳定运行，不产生振动，噪音低，减温减压装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽温度参数稳定，流量在规定范围内变化，减温减压装置保证能够连续稳定运行。 3、所有仪表性能必须可靠安全，仪表元器件、电控柜及柜内元器件选用国内厂家产品。 4、仪表配置：提供进口和出口汽压力变送器，24VDC供电，两线制 仪表，信号采用4-20Ma HART，防护等级不低于IP65，铸铝外壳， 接口采用M20*1.5，配备不锈钢(SS316L)仪表阀、冷凝弯及焊接接头,提供进口和出口汽热电阻，PT100,精度为A级，三线制，提供安装底座,提供进口、出口蒸汽及给水管道就地压力表，选用全不锈钢耐震型，外壳及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径100mm，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。 5、基本控制要求：现场设置出口仪表，可就地显示进口和出口压力、温度数值，可显示电动调节阀阀位百分比，同时该部分信号可上传至 DCS 系统显示，温度及压力信号接入DCS系统为4-20Ma模拟量信号，温度调节阀给定及控制信号为4-20Ma模拟量信号。 6、温度控制要求：现场配置温度调节阀控制出口表，设立就地操控选择开关，即在就地模式时在现场可对出口仪表进行温度设定来控制电动调节阀开度，*方必须无条件配合*方 DCS 系统完成减温装置自控系统的编程组态，以达到减温效果。 7、给水电动调节阀要求：供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP65，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态，阀门最大压差为1.2Mpa,介质温度为100C°，介质为新蒸汽冷凝水。 8、控制柜要求：选用碳钢喷塑，厚度≥1.5mm，带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP54，带数字显示屏，显示内容包括但不限于：进口温度、进口压力、出口温度、出口压力。 内部配带附件包括但不限于：控制按钮、断路器、接触器等电子元器件。 9、减温减压装置调节阀应具备降噪和防汽蚀功能，噪音声级不大于85dB（A）。 10、减温减压装置设有温度自动调节，以保证出口二次蒸汽温度达到理想设定值，厂家应负责设计和提供完整的减温装置必要的就地仪表和控制装置，并提供热工测量点布置图，在设计过程中考虑现场设施的安装位置。 11、在减温水喷入处设置孔罩或衬套，主管道内部设置保护管，以防止喷水直接冲刷阀体内壁和蒸汽外管，对调节阀等阀门的密封面应堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。 12、*方提供的减温装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》执行；减温装置的强度计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，如：突然停电或减温水泵故障等引起的压力、温度的突然升高等。设计压力、温度不得低于一次蒸汽压力、温度的极限数值。所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。 三、供货范围及要求 1、*方应提供的设备及其附件包括但不限于：混合管道1根（材质20G,管径DN400mm,厚度≥10mm，管道长度≥2米）、喷淋装置1套、电动蒸汽减压阀1台（规格型号为DN250 PN10.0）、电动减温水调节阀1台（规格型号为DN25 PN4.0）、电动执行机构2台、温度调节系统1套、压力调节系统1套、配套热电阻2支、就地压力表2台、压力变送器2台、过滤器2台（规格型号为DN25 PN4.0 ）、止回阀3台（规格型号为DN32 PN4.0)、截止阀6台（规格型号为DN40 PN4.0)、减温水泵2台（每台泵配一套机封）、安全阀2台、放空消音器2套、水箱、控制柜、仪表安装附件、及配套法兰、弯头、三通、变径、螺栓、减温水管等（所有配件采用品牌、提供产品合格证）。 2、配置清单： 序号名称具体参数数量备注 1混合管道管径DN400mm,厚度≥10mm，管道长度≥2米，材质：20G1根国产品牌 2喷嘴材质：不锈钢3041套国产品牌 3电动蒸汽减压阀DN250 PN100，阀体材质WCB；1台国产品牌 4电动减温水调节阀DN25 PN40，阀体材质WCB1台国产品牌 5电动执行机构电动执行机构供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP68，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态2台国产品牌 6热电阻PT100,精度为A级，三线制， 提供安装底座；2支国产品牌 7就地压力表全不锈钢耐震型，外壳及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径100mm，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。3台国产品牌 8压力变送器24VDC供电，两线制仪表，信号采用 4-20Ma HART，防护等级不低于IP67，铸铝外壳，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS304） 仪表阀、冷凝弯及焊接头2台国产品牌 9过滤器DN25 PN40，主体材质WCB,滤芯材质3042台 国产品牌 10止回阀DN32 PN40，阀体材质WCB3台国产品牌 11截止阀DN40 PN40，阀体材质WCB6台 国产品牌 12控制柜选用碳钢喷塑，带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP541台 国产品牌 13电气元件控制按钮、中间继电器、转换开关、断路器、接触器外壳材质为绝缘塑料总计不少于8个 国产品牌 14水箱材质不锈钢304，容积≥2m31个国产品牌 15减温水泵主体材质不锈钢304，2台国产品牌 16安全阀阀体材质WCB2台国产品牌 17放空消音器主体材质不锈钢3042套国产品牌 四、性能保证 1、减温装置将完全按NB/T*-2013《减温减压装置》设计、制造和检验，其调节范围大，产品性能超过机械部标准。 2、减温装置调节范围为30%～110%的出口蒸汽流量。 3、减温管道所有开口位置必须按照国家相关标准进行补强。 五、设备制作标准及规范 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T*-2017 《气 焊 、 焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 》 GB/T985.1-2008 《金属材料夏比摆锤冲试验方法》GB/T229-2020 《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T3323-2005 《减温减压装置》NB/T*-2013 合同设备应在设计、制造、调试、运输、安装等方面，要求符和相应的国家、行业标准或规范，其它一些技术细节符合本技术条款和工业标准的优质产品，所使用的标准如与*方所采用的标准不一致时，按较高标准执行 六、设备交货进度 设备的交货期为70天，安装调试期为*方具备试车条件后7天，具体交货时间以商务中标通知时间为起始日。 七、包装及发运 *方负责 (略) 内指定位置，负责对货物进行结实包装使其能承受多次搬运、装卸及长途运输，并采取防潮、减震、防锈等措施，设备应用塑料薄膜密封，放在经熏蒸处理过的木箱内。 八、技术服务及验收 1、*方根据买方通知及时安排技术人员进行现场安装指导和调试，满足设备安装及调试正常为准。 2、*方技术人员应向*方相关人员详细解释操作手册、设备功能、检验、防护措施和有关注意事项等。 3、在质保期内，设备由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的故障，卖方在接到买方通知后 24 小时内作出反应，免费补发有缺陷的部件。 4、上述所有技术服务费已含在合同总价之内，不另外收取费用。如*方技术人员到*方施工现场无偿进行指导及完成调试，期间的食宿费、交通费等均有*方自行负责，需要*方为*方派出的技术服务人员提供食宿交通等便利条件，费用由*方自理。 5、*方技术人员在现场服务期间，应遵 (略) 的各项规章制度。 6、货物到达目的地后，根据运单和装箱单对货物包装、外观、件数及材质进行清点检验，*方人员在发现设备及材料缺陷或不符合规定的标准要求时，*方不予以验收，*方应保证供应设备材质与质量证明相符，以保证交货质量。 7、设备的质保期为两年，即从安装调试完成后正常运行24个月，在设备质保期内，如因设备的质量问题，*方应无偿进行零备件更换及维修。在设备质保期内，如*方遇技术问题，*方应无偿进行技术指导，必要时进行现场指导。 8、性能验收 8.1性能考核 设备性能考核指标必须达到第一项中的相关技术参数 8.2处罚标准 对上述性能考核指标，未达到者给予一定的处罚，具体考核如下： 试运行期间控制系统保证灵活好用，若因控制系统故障影响减温减压系统不能正常运行，每次扣除合同总价的 1%，处罚最高不超合同总价的 5%； 正常运行期内减温减压系统不能达到预期效果扣除合同总价的 5%，并及时安排人员到达现场进行处理直到正常运行为止。 注：以上处罚标准如跟商务条款有冲突，以商务条款为准。 9、*方负责提供整套减温装置及配套辅助系统的全部设计（提供纸质图纸4份和2013版CAD图纸3份）。 10、*方提供设备受压件的水压试验压力报告：压力按设计压力、设计温度取NB/T*相应压力—温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间10min，要求无渗漏无结构损伤。 11、*方提供主管道材质证明及其配套阀门、仪表出厂合格证书及出厂检验报告。壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按NB/T*的规定。调节阀按GB/T*、GB/T*规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。 12、产品交货时配有使用说明书、产品质量证书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件。 13、设备安装完毕并具备通汽条件由*方工程技术人员进行现场调试并提供免费培训服务。 14、产品由*方运输到达*方现场，并由*方按照供货范围和产品装箱单对产品的外观和数量逐一清点和验收，如发现质量问题由*方负责。 15、*方负责提供相关信号及控制电缆并进行铺设，*方负责进行现场所有信号的接线及调整，保证灵敏好用，调节系统要求现场信号（进口蒸汽压力和温度，出口蒸汽压力和温度，蒸汽减压阀信号，给水电动阀信号）接入 现场DCS 系统控制箱内进行调整与控制，*方提供控制逻辑图，*方必须无条件配合*方完成减温减压自控系统的编程组态，提供减温减压装置要求达到通过自动调节减温水阀门，达到减温减压效果。 16、*方负责对减温减压装置系统进行组装焊接，并在施工完成后对其管道进行吹扫、无损检测、打压等工作，这期间*方必须全程无条件提供现场技术指导。 17、根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，*方必须无条件协助*方提供该减温减压装置的特种设备的相关资料及注册事宜。 |
| 投标厂商资质 |
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| 招标单位 | 龙 (略) | 项目名称 | 减温、减压装置 |
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| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
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| 减温装置 | DN700 | 1.00 | 套 | 物料名称：减温装置 规格：DN700 采购数量：1套 执行标准： NB/T *-2013 一、技术参数： 进口蒸汽流量： 130 t/h -160t/h 进口蒸汽压力：0.9Mpa～1.2Mpa 进口蒸汽温度：350℃±20 出口蒸汽压力：0.7Mpa～1.0Mpa 出口蒸汽温度：170℃～200℃ 减温水温度：100℃±10 减温水泵参数：流量：32 m3/h，扬程：167m,功率22KW，泵出口管径DN65 安全阀参数：DN250 PN1.6,公称通径：250mm,公称压力：1.6MPa 安装方式：室外安装 二、设备功能及设计要求： 1、减温装置设计使用寿命不低于十年。 2、在正常条件下，能安全可靠稳定运行，不产生振动，噪音低，减温装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽温度参数稳定，流量在规定范围内变化，减温装置保证能够连续稳定运行。 3、蒸汽出口温度误差范围为±5℃，能适应入口蒸汽在非设计工况时，出口蒸汽参数仍达到设计值。 4、所有仪表性能必须可靠安全，仪表元器件、电控柜及柜内元器件选用国内厂家产品。 5、仪表配置：提供进口和出口压力变送器，24VDC供电，两线制 仪表，信号采用4-20Ma HART，防护等级不低于IP67，铸铝外壳， 接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头； 提供进口和出口热电阻（PT100）精度为A级，三线制，提供安装底座； 提供进口、出口及给水管道就地压力表，选用全不锈钢耐震型，外壳 及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径≥100mm， 接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。 6、基本控制要求：现场设置出口仪表，可就地显示进口和出口压力、温度数值，可显示电动调节阀阀位百分比，同时该部分信号可上传至 DCS 系统显示，温度及压力信号接入DCS系统为4-20Ma模拟量信号，温度调节阀给定及控制信号为4-20Ma模拟量信号。 7、温度控制要求：现场配置温度调节阀控制出口表，设立就地/远程操控选择开关，即在就地模式时在现场可对出口仪表进行温度设定来控制电动调节阀开度，在远程模式时可从远方DCS系统设定温度来控制电动调节阀开度，*方必须无条件配合*方DCS系统完成减温装置自控系统的编程组态，以达到减温效果。 8、给水电动调节阀要求：供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP68，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态，阀门最大压差为1.2Mpa,介质温度为100C°±10 C°，介质为新蒸汽冷凝水。 9、控制柜要求：选用碳钢喷塑，厚度≥1.5mm，带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP54。带数码显示，显示内容包括但不限于：进口温度、进口压力、出口温度、出口压力；给水调节阀相关参数（能够控制给水调节阀，显示相关的控制参数，例如调节阀的百分比开度等实时状态信息）；内部配带附件包括但不限于：中间继电器、断路器、指示灯、转换开关、温度控制仪等电子元器件，外壳材质为绝缘塑料。 10、减温装置调节阀应具备降噪和防汽蚀功能，噪音声级不大于85dB（A）。 11、减温装置设有温度自动调节，以保证出口二次蒸汽温度达到理想设定值，厂家应负责设计和提供完整的减温装置必要的就地仪表和控制装置，并提供热工测量点布置图，在设计过程中考虑现场设施的安装位置。 12、在减温水喷入处设置孔罩或衬套，主管道内部设置保护管，以防止喷水直接冲刷筒体内壁，对调节阀等阀门的密封面应堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。 13、供方提供的减温装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》执行；减温装置的强度计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，如：突然停电或减温水泵故障等引起的压力、温度的突然升高等。设计压力、温度不得低于一次蒸汽压力、温度的极限数值。所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。 三、供货范围及要求 1、*方应提供的设备及其附件包括：混合管道（管径φ720mm,厚度≥12mm，管道长度≥5.1米）、喷淋装置、给水调节阀及电动执行机构一台（DN65 PN40）、配套热电阻（两支）、就地压力表（3台）、压力变送器（2台）、过滤器（DN65 PN25 3台）、止回阀(1台DN65 PN40)、节流阀（1台DN65 PN40）、控制柜及数显控制元件、仪表安装附件、减温水管（20#，φ76*6 ≥ 6米）、及配套法兰、弯头、螺栓、垫片等（所有配件采用品牌、提供产品合格证）。 2、*方提供的减温装置不含减温水泵及安全阀。 3、配置清单： 序号名称参数数量单位 1混合管道管径φ720mm,厚度≥12mm，管道长度≥5.1米，材质：20#钢1套 2喷淋装置材质：不低于316L1套 3给水调节阀DN65 PN40阀体材质WCB1台 4电动执行机构一套供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP68，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态1台 5热电阻PT100,精度为A级，三线制， 提供安装底座；2支 6就地压力表全不锈钢耐震型，外壳及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径≥100mm，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。3台 7压力变送器24VDC供电，两线制仪表，信号采用 4-20Ma HART，防护等级不低于IP67，铸铝外壳，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L 仪表阀、冷凝弯及焊接头2台 8过滤器DN65 PN25，主体材质WCB,滤芯材质3043台 9止回阀DN65 PN40，材质WCB1台 10节流阀DN65,PN40，材质WCB1台 11控制柜选用碳钢喷塑，厚度≥1.5mm带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP54。1台 12控制柜电气元件控制开关、继电器、数显仪、调节器、转换开关等外壳材质为绝缘塑料。总计不少于8个 四、性能保证 1、减温装置将完全按NB/T*-2013《减温减压装置》设计、制造和检验，其调节范围大，产品性能超过机械部标准。 2、减温装置调节范围为30%～110%的出口蒸汽流量。 3、减温装置主体管道所有开口位置必须按照国家相关标准进行开孔补强。 五、设备制作标准及规范 1、《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T*-2017 2、《气 焊 、 焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 》 GB/T985.1-2008 3、《金属材料夏比摆锤冲试验方法》GB/T229-2020 4、《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T3323-2005 5、《减温减压装置》NB/T*-2013 合同设备应在设计、制造、调试、运输、安装等方面，要求符和相应的国家、行业标准或规范，其它一些技术细节符合本技术条款和工业标准的优质产品，所使用的标准如与*方所采用的标准不一致时，按较高标准执行。 六、设备交货进度 设备的交货期为70天，安装调试期为*方具备试车条件后7天，具体交货时间以商务中标通知时间为起始日。 七、包装及发运 *方负责 (略) 内指定位置，负责对货物进行结实包装使其能承受多次搬运、装卸及长途运输，并采取防潮、减震、防锈等措施，设备应用塑料薄膜密封，放在经熏蒸处理过的木箱内。 八、技术服务及验收 1、*方根据买方通知及时安排技术人员进行现场安装指导和调试。 2、*方技术人员应对买方相关技术人员进行必要的技能培训，详细解释操作手册、设备功能、检验、防护措施和有关注意事项等。 3、在质保期内，设备由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的故障，卖方在接到买方通知后 24 小时内作出反应，免费补发有缺陷的部件。 4、上述所有技术服务费已含在合同总价之内，不另外收取费用。如*方技术人员到*方施工现场无偿进行指导及完成调试，期间的食宿费、交通费等均有*方自行负责，需要*方为*方派出的技术服务人员提供食宿交通等便利条件，费用由*方自理。 5、*方技术人员在现场服务期间，应遵 (略) 的各项规章制度。 6、货物到达目的地后，根据运单和装箱单对货物包装、外观、件数及材质进行清点检验，*方人员在发现设备及材料缺陷或不符合规定的标准要求时，*方不予以验收，*方应保证供应设备材质与质量证明相符，以保证交货质量。 7、设备的质保期为两年，即从安装调试完成后正常运行24个月，在设备质保期内，如因设备的质量问题，*方应无偿进行零备件更换及维修。在设备质保期内，如*方遇技术问题，*方应无偿进行技术指导，必要时进行现场指导。 8、性能验收 8.1性能考核 设备性能考核指标必须达到第一项中的相关技术参数 8.2处罚标准 对上述性能考核指标，未达到者给予一定的处罚，具体考核如下： 试运行期间控制系统保证灵活好用，若因控制系统故障影响减温装置不能正常运行，每次扣除合同总价的 1%，处罚最高不超合同总价的 5%； 正常运行期内减温装置不能达到预期效果扣除合同总价的 5%，并及时安排人员到达现场进行处理直到正常运行为止。 注：以上处罚标准如跟商务条款有冲突，以商务条款为准。 9、*方负责提供整套减温装置及配套辅助系统的全部设计（提供纸质图纸4份和2013版CAD图纸1份）。 10、*方提供设备受压件的水压试验压力报告：压力按设计压力、设计温度取NB/T*相应压力—温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间10min，要求无渗漏无结构损伤。 11、*方提供主管道材质证明及其配套阀门、仪表出厂合格证书及出厂检验报告。壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按NB/T*的规定。调节阀按GB/T*、GB/T*规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。 12、产品交货时配有使用说明书、产品质量证书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件。 13、设备安装完毕并具备通汽条件由*方工程技术人员进行现场调试并提供免费培训服务。 14、产品由*方运输到达*方现场，并由*方按照供货范围和产品装箱单对产品的外观和数量逐一清点和验收，如发现质量问题由*方负责。 15、*方负责提供相关信号及控制电缆并进行铺设，*方负责进行现场所有信号的接线及调整，保证灵敏好用，调节系统要求现场信号（进口蒸汽压力和温度，出口蒸汽压力和温度，蒸汽减压阀信号，给水电动阀信号）接入现场DCS 系统控制箱内进行调整与控制，*方提供控制逻辑图，*方必须无条件配合*方完成减温自控系统的编程组态，提供减温装置要求达到通过自动调节减温水阀门，达到减温减压效果。 16、*方负责对减温装置系统进行组装焊接，并在施工完成后对其管道进行吹扫、无损检测、打压等工作，这期间*方必须全程无条件提供现场技术指导。 17、根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，*方必须无条件协助*方提供该减温减压装置的特种设备的相关资料及注册事宜。 |
| 减温减压装置 | DN250 | 1.00 | 套 | 物料名称：减温减压装置 规格：DN250 采购数量：1套 执行标准： NB/T *-2013 一、技术参数： 进口蒸汽流量： 80t/h -110t/h 进口蒸汽压力: 5.0Mpa～6.4Mpa （表压） 进口蒸汽温度： 300℃～340℃ 出口蒸汽流量： 75t/h -120t/h 出口蒸汽压力： 1.0Mpa～1.2Mpa 出口蒸汽温度： 200℃～230℃ 减温水温度： 85℃～90℃ 减温水流量： 30t/h -80t/h 减温水泵参数：流量：≥3m3/h，扬程：≥180m,泵出口管径DN40 安全阀参数：DN200 PN2.5,公称通径：200mm,公称压力：2.5MPa 二、设备功能及设计要求： 1、减温减压装置设计使用寿命不低于十年。 2、在正常条件下，能安全可靠稳定运行，不产生振动，噪音低，减温减压装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽温度参数稳定，流量在规定范围内变化，减温减压装置保证能够连续稳定运行。 3、所有仪表性能必须可靠安全，仪表元器件、电控柜及柜内元器件选用国内厂家产品。 4、仪表配置：提供进口和出口汽压力变送器，24VDC供电，两线制 仪表，信号采用4-20Ma HART，防护等级不低于IP65，铸铝外壳， 接口采用M20*1.5，配备不锈钢(SS316L)仪表阀、冷凝弯及焊接接头,提供进口和出口汽热电阻，PT100,精度为A级，三线制，提供安装底座,提供进口、出口蒸汽及给水管道就地压力表，选用全不锈钢耐震型，外壳及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径100mm，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。 5、基本控制要求：现场设置出口仪表，可就地显示进口和出口压力、温度数值，可显示电动调节阀阀位百分比，同时该部分信号可上传至 DCS 系统显示，温度及压力信号接入DCS系统为4-20Ma模拟量信号，温度调节阀给定及控制信号为4-20Ma模拟量信号。 6、温度控制要求：现场配置温度调节阀控制出口表，设立就地操控选择开关，即在就地模式时在现场可对出口仪表进行温度设定来控制电动调节阀开度，*方必须无条件配合*方 DCS 系统完成减温装置自控系统的编程组态，以达到减温效果。 7、给水电动调节阀要求：供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP65，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态，阀门最大压差为1.2Mpa,介质温度为100C°，介质为新蒸汽冷凝水。 8、控制柜要求：选用碳钢喷塑，厚度≥1.5mm，带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP54，带数字显示屏，显示内容包括但不限于：进口温度、进口压力、出口温度、出口压力。 内部配带附件包括但不限于：控制按钮、断路器、接触器等电子元器件。 9、减温减压装置调节阀应具备降噪和防汽蚀功能，噪音声级不大于85dB（A）。 10、减温减压装置设有温度自动调节，以保证出口二次蒸汽温度达到理想设定值，厂家应负责设计和提供完整的减温装置必要的就地仪表和控制装置，并提供热工测量点布置图，在设计过程中考虑现场设施的安装位置。 11、在减温水喷入处设置孔罩或衬套，主管道内部设置保护管，以防止喷水直接冲刷阀体内壁和蒸汽外管，对调节阀等阀门的密封面应堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备的服役期。 12、*方提供的减温装置结构设计和热力计算严格按《减温减压装置设计规范》执行；减温装置的强度计算充分考虑运行情况下可能出现的各种荷载的最不利的组合，如：突然停电或减温水泵故障等引起的压力、温度的突然升高等。设计压力、温度不得低于一次蒸汽压力、温度的极限数值。所有管道元件、各重要部件都经过严格的应力校核。 三、供货范围及要求 1、*方应提供的设备及其附件包括但不限于：混合管道1根（材质20G,管径DN400mm,厚度≥10mm，管道长度≥2米）、喷淋装置1套、电动蒸汽减压阀1台（规格型号为DN250 PN10.0）、电动减温水调节阀1台（规格型号为DN25 PN4.0）、电动执行机构2台、温度调节系统1套、压力调节系统1套、配套热电阻2支、就地压力表2台、压力变送器2台、过滤器2台（规格型号为DN25 PN4.0 ）、止回阀3台（规格型号为DN32 PN4.0)、截止阀6台（规格型号为DN40 PN4.0)、减温水泵2台（每台泵配一套机封）、安全阀2台、放空消音器2套、水箱、控制柜、仪表安装附件、及配套法兰、弯头、三通、变径、螺栓、减温水管等（所有配件采用品牌、提供产品合格证）。 2、配置清单： 序号名称具体参数数量备注 1混合管道管径DN400mm,厚度≥10mm，管道长度≥2米，材质：20G1根国产品牌 2喷嘴材质：不锈钢3041套国产品牌 3电动蒸汽减压阀DN250 PN100，阀体材质WCB；1台国产品牌 4电动减温水调节阀DN25 PN40，阀体材质WCB1台国产品牌 5电动执行机构电动执行机构供电为220VAC 50HZ，选用智能一体化电动执行机构，调节型，具有过力矩保护、过热保护等电机保护功能，防护等级不低于IP68，信号为4-20Ma模拟量信号，配备液晶显示屏，设有就地/远程选择开关、开/关阀物理操作键、停止物理操作键，配备手轮机构，可无扰切换至手动状态2台国产品牌 6热电阻PT100,精度为A级，三线制， 提供安装底座；2支国产品牌 7就地压力表全不锈钢耐震型，外壳及表内传动件不低于不锈钢304，精度≥1.6级，表盘直径100mm，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS316L）仪表阀、冷凝弯及焊接头。3台国产品牌 8压力变送器24VDC供电，两线制仪表，信号采用 4-20Ma HART，防护等级不低于IP67，铸铝外壳，接口采用M20*1.5，配备不锈钢（SS304） 仪表阀、冷凝弯及焊接头2台国产品牌 9过滤器DN25 PN40，主体材质WCB,滤芯材质3042台 国产品牌 10止回阀DN32 PN40，阀体材质WCB3台国产品牌 11截止阀DN40 PN40，阀体材质WCB6台 国产品牌 12控制柜选用碳钢喷塑，带玻璃外门，合页采用不锈钢304，防护等级不低于IP541台 国产品牌 13电气元件控制按钮、中间继电器、转换开关、断路器、接触器外壳材质为绝缘塑料总计不少于8个 国产品牌 14水箱材质不锈钢304，容积≥2m31个国产品牌 15减温水泵主体材质不锈钢304，2台国产品牌 16安全阀阀体材质WCB2台国产品牌 17放空消音器主体材质不锈钢3042套国产品牌 四、性能保证 1、减温装置将完全按NB/T*-2013《减温减压装置》设计、制造和检验，其调节范围大，产品性能超过机械部标准。 2、减温装置调节范围为30%～110%的出口蒸汽流量。 3、减温管道所有开口位置必须按照国家相关标准进行补强。 五、设备制作标准及规范 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T*-2017 《气 焊 、 焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保 护 焊 和 高 能 束 焊 的 推 荐 坡 口 》 GB/T985.1-2008 《金属材料夏比摆锤冲试验方法》GB/T229-2020 《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T3323-2005 《减温减压装置》NB/T*-2013 合同设备应在设计、制造、调试、运输、安装等方面，要求符和相应的国家、行业标准或规范，其它一些技术细节符合本技术条款和工业标准的优质产品，所使用的标准如与*方所采用的标准不一致时，按较高标准执行 六、设备交货进度 设备的交货期为70天，安装调试期为*方具备试车条件后7天，具体交货时间以商务中标通知时间为起始日。 七、包装及发运 *方负责 (略) 内指定位置，负责对货物进行结实包装使其能承受多次搬运、装卸及长途运输，并采取防潮、减震、防锈等措施，设备应用塑料薄膜密封，放在经熏蒸处理过的木箱内。 八、技术服务及验收 1、*方根据买方通知及时安排技术人员进行现场安装指导和调试，满足设备安装及调试正常为准。 2、*方技术人员应向*方相关人员详细解释操作手册、设备功能、检验、防护措施和有关注意事项等。 3、在质保期内，设备由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的故障，卖方在接到买方通知后 24 小时内作出反应，免费补发有缺陷的部件。 4、上述所有技术服务费已含在合同总价之内，不另外收取费用。如*方技术人员到*方施工现场无偿进行指导及完成调试，期间的食宿费、交通费等均有*方自行负责，需要*方为*方派出的技术服务人员提供食宿交通等便利条件，费用由*方自理。 5、*方技术人员在现场服务期间，应遵 (略) 的各项规章制度。 6、货物到达目的地后，根据运单和装箱单对货物包装、外观、件数及材质进行清点检验，*方人员在发现设备及材料缺陷或不符合规定的标准要求时，*方不予以验收，*方应保证供应设备材质与质量证明相符，以保证交货质量。 7、设备的质保期为两年，即从安装调试完成后正常运行24个月，在设备质保期内，如因设备的质量问题，*方应无偿进行零备件更换及维修。在设备质保期内，如*方遇技术问题，*方应无偿进行技术指导，必要时进行现场指导。 8、性能验收 8.1性能考核 设备性能考核指标必须达到第一项中的相关技术参数 8.2处罚标准 对上述性能考核指标，未达到者给予一定的处罚，具体考核如下： 试运行期间控制系统保证灵活好用，若因控制系统故障影响减温减压系统不能正常运行，每次扣除合同总价的 1%，处罚最高不超合同总价的 5%； 正常运行期内减温减压系统不能达到预期效果扣除合同总价的 5%，并及时安排人员到达现场进行处理直到正常运行为止。 注：以上处罚标准如跟商务条款有冲突，以商务条款为准。 9、*方负责提供整套减温装置及配套辅助系统的全部设计（提供纸质图纸4份和2013版CAD图纸3份）。 10、*方提供设备受压件的水压试验压力报告：压力按设计压力、设计温度取NB/T*相应压力—温度等级表在200℃时最高允许工作压力的1.5倍，保压时间10min，要求无渗漏无结构损伤。 11、*方提供主管道材质证明及其配套阀门、仪表出厂合格证书及出厂检验报告。壳体强度试验要求无渗漏和结构损伤，试验压力和持续时间按NB/T*的规定。调节阀按GB/T*、GB/T*规定的渗漏量等级进行密封渗漏量试验。 12、产品交货时配有使用说明书、产品质量证书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件。 13、设备安装完毕并具备通汽条件由*方工程技术人员进行现场调试并提供免费培训服务。 14、产品由*方运输到达*方现场，并由*方按照供货范围和产品装箱单对产品的外观和数量逐一清点和验收，如发现质量问题由*方负责。 15、*方负责提供相关信号及控制电缆并进行铺设，*方负责进行现场所有信号的接线及调整，保证灵敏好用，调节系统要求现场信号（进口蒸汽压力和温度，出口蒸汽压力和温度，蒸汽减压阀信号，给水电动阀信号）接入 现场DCS 系统控制箱内进行调整与控制，*方提供控制逻辑图，*方必须无条件配合*方完成减温减压自控系统的编程组态，提供减温减压装置要求达到通过自动调节减温水阀门，达到减温减压效果。 16、*方负责对减温减压装置系统进行组装焊接，并在施工完成后对其管道进行吹扫、无损检测、打压等工作，这期间*方必须全程无条件提供现场技术指导。 17、根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，*方必须无条件协助*方提供该减温减压装置的特种设备的相关资料及注册事宜。 |
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