详情见附件(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)| 项次 | 检验项目、内容 | | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 长度 | ≦6m | 1,-2 | 用尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处。 |
| | >6m且≦12m | 2,-4 | |
| | >12m | 3,-5 | |
| 2 | 宽度、高（厚）度 | 墙板 | 1，-2 | 用尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处。 |
| 3 | | 其他构件 | 2，-4 | |
| 4 | 底模表面平整度 | | 2 | 用2m靠尺和塞尺量。 |
| 5 | 对角线差 | | 3 | 用尺量对角线。 |
| 6 | 侧向弯曲 | | L/1500且≦5 | 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处。 |
| 7 | 翘曲 | | L/1500 | 对角拉线测量交点间距离值得两倍。 |
| 8 | 组装缝隙 | | 1 | 用塞片或塞尺测量，去最大值 |
| 9 | 端模与侧模高低差 | | 1 | 用钢尺测量 |
| | | | | |
| 件 | | 平面高差 | ±2 | 钢直尺和塞尺检测 |
| 2 | 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管） | | | 2 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| 3 | 插筋 | 中心线位置 | | 3 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 外露长度 | | +10,0 | 用尺量测 |
| 4 | 吊环 | 中心线位置 | | 3 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 外露长度 | | 0，-5 | 用尺量测 |
| 5 | 预埋螺栓 | 中心线位置 | | 2 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 外露长度 | | +5,0 | 用尺量测 |
| 6 | 预埋螺母 | 中心线位置 | | 2 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 平面高差 | | ±1 | 钢直尺和塞尺检测 |
| 7 | 预留洞 | 中心线位置 | | 3 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 尺寸 | | +3,0 | 用尺量测纵横两个方向的尺寸，去其中最大值。 |
| 项次 | 检查项目 | | | | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 规格尺寸 | 长度 | | <12m | ±5 | 用尺量两端及中部，取其中偏绝对值较大值。 |
| | | | ≧12m且<18m | ±10 | |
| | | | ≧18m | ±20 | |
| | 宽度 | | | ±5 | 用尺量两端及中部，取其中偏绝对值较大值。 |
| | 厚度 | | | ±5 | 用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其片差绝对值较大值。 |
| | | | | 5 | 钢尺检查 |
| 2 | 对角线差 | | | | 6 | 在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值得差值。 |
| 3 | 外形 | 表面平整度 | 内表面 | | 4 | 用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙。 |
| | | 外表面 | | 3 | |
| | 楼板侧向弯曲 | | | L/750且≦20mm | 拉线，钢尺量最大弯曲处 |
| | 扭翘 | | | | 四对角拉两条线，量测两线之间交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值。 |
| 4 | 预埋部件 | 预埋钢板 | | 中心线位置偏差 | 5 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | | | 平面高差 | 0，-5 | 用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面和混凝土面的最大缝隙。 |
| | 预埋螺栓 | | 中心线位置偏移 | 2 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | | | 外露长度 | +10，-5 | 用尺量 |
| | | | | | |
| | | | | |
| | 预埋线盒、电荷 | 在构件平面的水平方向中心位置偏差 | 10 | 用尺量 |
| | | 与构件混凝土高差 | 0，-5 | 用尺量 |
| 5 | 预留孔 | 中心线位置偏移 | | 5 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 孔尺寸 | | ±5 | 用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其最大值 |
| 6 | 预留洞 | 中心线位置偏移 | | 5 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 洞口尺寸、深度 | | ±5 | 用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其最大值 |
| 7 | 预留插筋 | 中心线位置偏移 | | 3 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 外露长度 | | ±5 | 用尺量 |
| 8 | 吊环、木砖 | 中心线位置偏移 | | 10 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 留出高度 | | 0，-10 | 用尺量 |
(略)
中铁建工集团
中铁建工集团第五建设
有限公司
331地块项目
琶洲西区331地块项目
琶洲西区
二阶段报价单通知书
预制混凝土构件二阶段报价单通知书
预制混凝土构件
WGS-WZ-GZ-2024-KJ-A-927
编号：编号：WGS-WZ-GZ-2024-KJ-A-927
一、报价依据
一、报价依据
琶洲西区331地块项目由中铁建工 (略) 承建，项目所在地 (略) ，工程所
需预制混凝土构件已具备进场条件。
根据《 (略) 2024年度广东区域预制混凝土构件框架协议采购结果》，现对框架
协议 A-01 包件（履约地点： 广东 地区项目）所有供应商发出二阶段报价单通知书，进行二阶段
报价。
预制混凝土构件采购分为 1 个包件，对所有供应商二阶段报价进行由低到高的排名，按利益最大
化原则最终确定一家供应商签订一般货物买卖合同。
二、采购项目工程概况
二、采购项目工程概况
琶洲西区331地块项 (略) 海珠区琶洲西区，拟建AH*地块北侧 (略) 、西侧为
(略) ，南 (略) ，东侧 (略) ，场地原为商务用地，根据规划方案本工程拟建1栋40F高层
住宅，楼高约为138m，设置3层地下室，基坑底板设计标高为-4.65m，地下室层高13.1m，场地整平
标高约为6.00m，总用地面积*m2，可建设用地5706m2，建筑面积*.28m2。总工期829，
开工2024年3月24日，竣工2026年6月30日，总建筑面积*.91㎡。
付款条件
三、付款条件
无预付款。*方按业主当月向其拨付的工程进度款比例，按最高支付比例向*方支付不超过当期
结算金额的70%，剩余27%尾款主体结构封顶验收合格后12个月分批支付。预留3%作为质保金，在质
保期满后3个月内无息支付。
支付方式以银行转账、转账支票、电汇、银行承兑汇票、商业 承兑汇票、建行E信通、中铁E信、
云信、天星粮票等方式支付。 投标人应具备一般纳税人资格并提供增值税专用发票。（*方提供与结
算金额等额的合法有效的增值税专用发票，是*方申请支付货款的前提， (略) 各项
目部依据实际情况，同*方确定结算时间、付款比例、付款方式等付款条件，上述基础付款条款仅作
为报价依据，具体要求以采购合同为准）。
如*方出现资金困难，*方同意给予1个月的付款宽限期，在此宽限期间内不视为*方违约且不计
息，*方不得以此为由中断本项目的货物供应。
四、报价单
递交须知
四、报价单递交须知
供应商须登*中国 (略) （http://**）按照操作步骤参与、响应本次招
标，获取二阶段报价通知书。中国 (略) （http://**）网上投标报价与上传
电子版报价单截止时间： 2024 年 9 月 5 日 10 点 00 分。
二阶段报价通知书于 2024 年 8 月 28 日发出，请所有供应商于 2024 年 9 月 5 日 10 点（即开
标时间）前，上传电子版二阶段报价单。（如有供应商在开标 (略) 上报价，以及逾期未上传二
阶段报价单的，视为放弃本次报价。）
项目联系人：许云辉*
技术联系人：李文江*
五、报价单开启时间及地点
五、报价单开启时间及地点
开启时间： 2024 年 9 月 5 日 10 点（即开标时间）
开启地点：中国 (略) （http://**）
其他要求
六、六、其他要求
6.1、技术要求：
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》
1 预制构件制作：
预制构件制作：
1.1 模具模具
1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2 钢筋钢筋
1.2.1 钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2 钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎等连接方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3 钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4 钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3 混凝土混凝土
1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位
等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计
。
1.3.3 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
构件成型
1.4 构件成型
1.4.1 构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.4.2 混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3 混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4 混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5 设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：
1) 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
2) 待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3) 在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.4.6 根据图纸要求设置预埋线管、预留洞及毛面或键槽。
构件养护
1.5 构件养护
1.5.1 预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：
1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；
2) 升温速度不得大于15℃/h；
3) 恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；
4) 降温速度不宜大于10℃/h；
构件脱模
1.6 构件脱模
1.6.1 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。
1.6.2 应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.6.4 预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.6.5 复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案。
1.9 构件编号
1.9 构件编号
构件编号应该采取统一的形式。
构件编号需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、出场日期等。
按照施工图纸要求做好构件编号工作，质量标准以施工图纸为准。
运输与堆放
2 运输与堆放
2.1 预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫
片填实，保证构件质量。
2.2 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。
2.3 现 (略) 和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工 (略) ，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，
不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
2.4 竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。
2.5 平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。预制混凝土楼板最多码放高度不大于5层，过梁等
小型构件码放高度不超过1.2m。
2.6 应根据图纸及现场情况编制可行的专项施工方案，交予总包方确认。
成品保护
3 成品保护
3.1 预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。
3.2 预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
3.3 预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。
3.4 门窗框应用槽型木框保护。
3.5 对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
质量验收
4 质量验收
4.1 预制构件
制作质量验收
预制构件制作质量验收
主控项目
主控项目
4.1.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合
标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。
4.1.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
4.1.3 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理
方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
4.1.4 预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。
一般项目
一般项目
4.1.5 预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
注：H为模具高度。
表4.1 模具尺寸允许偏差（mm）
项次
检验项目、内容
允许偏差（m
m）
检验方法
≦6m
>6m且≦12
m
>12m
墙板
其他构件
长度
宽度、高（
厚）度
底模表面平整度
对角线差
侧向弯曲
翘曲
组装缝隙
端模与侧模高低差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1,-2
2,-4
3,-5
1，-2
2，-4
2
3
用尺量平行构件高度方向，取其偏差
绝对值较大处。
用尺量平行构件高度方向，取其偏差
绝对值较大处。
用2m靠尺和塞尺量。
用尺量对角线。
L/1500且≦5 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处。
L/1500
对角拉线测量交点间距离值得两倍。
1
1
用塞片或塞尺测量，去最大值
用钢尺测量
4.1.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表4.2 模具上预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
检验项目、内容
允许偏差（
mm）
检验方法
预埋钢管、
建筑幕墙用
槽式预埋组
1
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
件
平面高差
±2
钢直尺和塞尺检测
预埋管、电线盒、电线管水平和垂
直方向的中心线位置偏移、预留孔
、浆锚搭接预留孔（或波纹管）
中心线位置
2
3
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
外露长度
+10,0
用尺量测
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
外露长度
0，-5
用尺量测
中心线位置
外露长度
中心线位置
平面高差
中心线位置
2
+5,0
2
±1
3
尺寸
+3,0
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
用尺量测
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
钢直尺和塞尺检测
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
用尺量测纵横两个方向的尺寸，
去其中最大值。
2
3
4
5
插筋
吊环
预埋螺栓
6
预埋螺母
7
预留洞
4.1.7 钢筋安装时， (略) 和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表5.1.7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
绑扎
钢筋
网
钢筋
骨架
项目
允许偏差
长、宽
网眼尺寸
对角线
端头不齐
长
宽
高（厚）
主筋间距
主筋排距
箍筋间距
弯起点位置
端头不齐
保护层
柱、梁
板、墙
±5
±10
5
5
0，-5
±5
±5
±10
±5
±10
15
10
±5
±3
表4.3 钢筋成品的允许偏差和检验方法
检验方法
钢尺检查
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
4.1.8 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表4.4确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查
验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
现 象
质量要求
检验方法
表4.4 构件外观质量
构件内钢筋未被混凝土包
裹而外露
混凝土表面缺少水泥砂浆
而形成石子外露
不允许
不允许
观察
观察
名称
露筋
蜂窝
孔洞
裂缝
混凝土中孔穴深度和长度
均超过保护层厚度
缝隙从混凝土表面延伸至
混凝土内部
不应有
不允许
观察
观察
连接部位
缺陷
构件连接处混凝土缺陷及
连接钢筋、连接件松动
不应有
观察
内表面缺棱掉角、棱角不
直、翘曲不平等
外表面面砖粘结不牢、位
置偏差、面砖嵌缝没有达
到横平竖直，转角面砖棱
角不直、面砖表面翘曲不
平等
构件内表面麻面、掉皮、
起砂、沾污等
外表面面砖污染、铝窗框
保护纸破坏
外形缺陷
外表缺陷
4.1.9 构件的尺寸偏差应符合表4.5规定。
不允许
观察
不允许
观察
检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，
每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。
检验方法：钢尺检查。
表4.5 预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
<12m
±5
长度
≧12m且
<18m
±10
用尺量两端及中部，取其中偏绝对值
较大值。
≧18m
±20
规格尺
寸
宽度
厚度
1
2
对角线差
表面平
整度
内表面
外表面
±5
±5
5
6
4
3
用尺量两端及中部，取其中偏绝对值
较大值。
用尺量板四角和四边中部位置共8处
，取其片差绝对值较大值。
钢尺检查
在构件表面，用尺量测两对角线的长
度，取其绝对值得差值。
用2m靠尺安放在构件表面上，用楔
形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝
隙。
3
外形
楼板侧向弯曲
L/750且
≦20mm
拉线，钢尺量最大弯曲处
扭翘
四对角拉两条线，量测两线之间交点
之间的距离，其值的2倍为扭翘值。
中心线位
置偏差
5
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
预埋钢板
平面高差 0，-5
用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量
测预埋件平面和混凝土面的最大缝隙
。
中心线位
置偏移
2
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
外露长度 +10，-5
用尺量
预埋螺栓
4
预埋部
件
预埋线盒、
电荷
在构件平
面的水平
方向中心
位置偏差
与构件
混凝土高
差
10
用尺量
0，-5
用尺量
5
预留孔
6
预留洞
7
8
预留插
筋
吊环、
木砖
中心线位置偏移
孔尺寸
5
±5
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其
最大值
中心线位置偏移
5
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
洞口尺寸、深度
中心线位置偏移
外露长度
中心线位置偏移
±5
3
±5
10
用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其
最大值
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
用尺量
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
留出高度
0，-10
用尺量
2024 年 8 月 28 日
中铁建工 (略)
详情见附件(注：以下内容为附件图片识别，个别文字可能不准确，请以附件为准)| 项次 | 检验项目、内容 | | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 长度 | ≦6m | 1,-2 | 用尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处。 |
| | >6m且≦12m | 2,-4 | |
| | >12m | 3,-5 | |
| 2 | 宽度、高（厚）度 | 墙板 | 1，-2 | 用尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处。 |
| 3 | | 其他构件 | 2，-4 | |
| 4 | 底模表面平整度 | | 2 | 用2m靠尺和塞尺量。 |
| 5 | 对角线差 | | 3 | 用尺量对角线。 |
| 6 | 侧向弯曲 | | L/1500且≦5 | 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处。 |
| 7 | 翘曲 | | L/1500 | 对角拉线测量交点间距离值得两倍。 |
| 8 | 组装缝隙 | | 1 | 用塞片或塞尺测量，去最大值 |
| 9 | 端模与侧模高低差 | | 1 | 用钢尺测量 |
| | | | | |
| 件 | | 平面高差 | ±2 | 钢直尺和塞尺检测 |
| 2 | 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管） | | | 2 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| 3 | 插筋 | 中心线位置 | | 3 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 外露长度 | | +10,0 | 用尺量测 |
| 4 | 吊环 | 中心线位置 | | 3 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 外露长度 | | 0，-5 | 用尺量测 |
| 5 | 预埋螺栓 | 中心线位置 | | 2 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 外露长度 | | +5,0 | 用尺量测 |
| 6 | 预埋螺母 | 中心线位置 | | 2 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 平面高差 | | ±1 | 钢直尺和塞尺检测 |
| 7 | 预留洞 | 中心线位置 | | 3 | 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值。 |
| | 尺寸 | | +3,0 | 用尺量测纵横两个方向的尺寸，去其中最大值。 |
| 项次 | 检查项目 | | | | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 规格尺寸 | 长度 | | <12m | ±5 | 用尺量两端及中部，取其中偏绝对值较大值。 |
| | | | ≧12m且<18m | ±10 | |
| | | | ≧18m | ±20 | |
| | 宽度 | | | ±5 | 用尺量两端及中部，取其中偏绝对值较大值。 |
| | 厚度 | | | ±5 | 用尺量板四角和四边中部位置共8处，取其片差绝对值较大值。 |
| | | | | 5 | 钢尺检查 |
| 2 | 对角线差 | | | | 6 | 在构件表面，用尺量测两对角线的长度，取其绝对值得差值。 |
| 3 | 外形 | 表面平整度 | 内表面 | | 4 | 用2m靠尺安放在构件表面上，用楔形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝隙。 |
| | | 外表面 | | 3 | |
| | 楼板侧向弯曲 | | | L/750且≦20mm | 拉线，钢尺量最大弯曲处 |
| | 扭翘 | | | | 四对角拉两条线，量测两线之间交点之间的距离，其值的2倍为扭翘值。 |
| 4 | 预埋部件 | 预埋钢板 | | 中心线位置偏差 | 5 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | | | 平面高差 | 0，-5 | 用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面和混凝土面的最大缝隙。 |
| | 预埋螺栓 | | 中心线位置偏移 | 2 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | | | 外露长度 | +10，-5 | 用尺量 |
| | | | | | |
| | | | | |
| | 预埋线盒、电荷 | 在构件平面的水平方向中心位置偏差 | 10 | 用尺量 |
| | | 与构件混凝土高差 | 0，-5 | 用尺量 |
| 5 | 预留孔 | 中心线位置偏移 | | 5 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 孔尺寸 | | ±5 | 用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其最大值 |
| 6 | 预留洞 | 中心线位置偏移 | | 5 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 洞口尺寸、深度 | | ±5 | 用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其最大值 |
| 7 | 预留插筋 | 中心线位置偏移 | | 3 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 外露长度 | | ±5 | 用尺量 |
| 8 | 吊环、木砖 | 中心线位置偏移 | | 10 | 用尺量测纵横两个放线的中心线位置，取其中较大值 |
| | 留出高度 | | 0，-10 | 用尺量 |
(略)
中铁建工集团
中铁建工集团第五建设
有限公司
331地块项目
琶洲西区331地块项目
琶洲西区
二阶段报价单通知书
预制混凝土构件二阶段报价单通知书
预制混凝土构件
WGS-WZ-GZ-2024-KJ-A-927
编号：编号：WGS-WZ-GZ-2024-KJ-A-927
一、报价依据
一、报价依据
琶洲西区331地块项目由中铁建工 (略) 承建，项目所在地 (略) ，工程所
需预制混凝土构件已具备进场条件。
根据《 (略) 2024年度广东区域预制混凝土构件框架协议采购结果》，现对框架
协议 A-01 包件（履约地点： 广东 地区项目）所有供应商发出二阶段报价单通知书，进行二阶段
报价。
预制混凝土构件采购分为 1 个包件，对所有供应商二阶段报价进行由低到高的排名，按利益最大
化原则最终确定一家供应商签订一般货物买卖合同。
二、采购项目工程概况
二、采购项目工程概况
琶洲西区331地块项 (略) 海珠区琶洲西区，拟建AH*地块北侧 (略) 、西侧为
(略) ，南 (略) ，东侧 (略) ，场地原为商务用地，根据规划方案本工程拟建1栋40F高层
住宅，楼高约为138m，设置3层地下室，基坑底板设计标高为-4.65m，地下室层高13.1m，场地整平
标高约为6.00m，总用地面积*m2，可建设用地5706m2，建筑面积*.28m2。总工期829，
开工2024年3月24日，竣工2026年6月30日，总建筑面积*.91㎡。
付款条件
三、付款条件
无预付款。*方按业主当月向其拨付的工程进度款比例，按最高支付比例向*方支付不超过当期
结算金额的70%，剩余27%尾款主体结构封顶验收合格后12个月分批支付。预留3%作为质保金，在质
保期满后3个月内无息支付。
支付方式以银行转账、转账支票、电汇、银行承兑汇票、商业 承兑汇票、建行E信通、中铁E信、
云信、天星粮票等方式支付。 投标人应具备一般纳税人资格并提供增值税专用发票。（*方提供与结
算金额等额的合法有效的增值税专用发票，是*方申请支付货款的前提， (略) 各项
目部依据实际情况，同*方确定结算时间、付款比例、付款方式等付款条件，上述基础付款条款仅作
为报价依据，具体要求以采购合同为准）。
如*方出现资金困难，*方同意给予1个月的付款宽限期，在此宽限期间内不视为*方违约且不计
息，*方不得以此为由中断本项目的货物供应。
四、报价单
递交须知
四、报价单递交须知
供应商须登*中国 (略) （http://**）按照操作步骤参与、响应本次招
标，获取二阶段报价通知书。中国 (略) （http://**）网上投标报价与上传
电子版报价单截止时间： 2024 年 9 月 5 日 10 点 00 分。
二阶段报价通知书于 2024 年 8 月 28 日发出，请所有供应商于 2024 年 9 月 5 日 10 点（即开
标时间）前，上传电子版二阶段报价单。（如有供应商在开标 (略) 上报价，以及逾期未上传二
阶段报价单的，视为放弃本次报价。）
项目联系人：许云辉*
技术联系人：李文江*
五、报价单开启时间及地点
五、报价单开启时间及地点
开启时间： 2024 年 9 月 5 日 10 点（即开标时间）
开启地点：中国 (略) （http://**）
其他要求
六、六、其他要求
6.1、技术要求：
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》
《混凝土预制构件制作、施工等技术要求》
1 预制构件制作：
预制构件制作：
1.1 模具模具
1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。
1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。
1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。
1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。
1.2 钢筋钢筋
1.2.1 钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。
1.2.2 钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎等连接方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。
1.2.3 钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。
1.2.4 钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
1.3 混凝土混凝土
1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位
等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。
1.3.2 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计
。
1.3.3 混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。
构件成型
1.4 构件成型
1.4.1 构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
1.4.2 混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。
1.4.3 混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。
1.4.4 混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。
1.4.5 设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：
1) 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。
2) 待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。
3) 在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。
1.4.6 根据图纸要求设置预埋线管、预留洞及毛面或键槽。
构件养护
1.5 构件养护
1.5.1 预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：
1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；
2) 升温速度不得大于15℃/h；
3) 恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；
4) 降温速度不宜大于10℃/h；
构件脱模
1.6 构件脱模
1.6.1 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。
1.6.2 应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。
1.6.3 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。
1.6.4 预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。
1.6.5 复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案。
1.9 构件编号
1.9 构件编号
构件编号应该采取统一的形式。
构件编号需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、出场日期等。
按照施工图纸要求做好构件编号工作，质量标准以施工图纸为准。
运输与堆放
2 运输与堆放
2.1 预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫
片填实，保证构件质量。
2.2 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。
2.3 现 (略) 和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工 (略) ，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，
不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
2.4 竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。
2.5 平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。预制混凝土楼板最多码放高度不大于5层，过梁等
小型构件码放高度不超过1.2m。
2.6 应根据图纸及现场情况编制可行的专项施工方案，交予总包方确认。
成品保护
3 成品保护
3.1 预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。
3.2 预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
3.3 预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。
3.4 门窗框应用槽型木框保护。
3.5 对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。
质量验收
4 质量验收
4.1 预制构件
制作质量验收
预制构件制作质量验收
主控项目
主控项目
4.1.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合
标准图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。
4.1.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、检查技术处理方案。
4.1.3 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理
方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，检查技术处理方案。
4.1.4 预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。
一般项目
一般项目
4.1.5 预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
注：H为模具高度。
表4.1 模具尺寸允许偏差（mm）
项次
检验项目、内容
允许偏差（m
m）
检验方法
≦6m
>6m且≦12
m
>12m
墙板
其他构件
长度
宽度、高（
厚）度
底模表面平整度
对角线差
侧向弯曲
翘曲
组装缝隙
端模与侧模高低差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1,-2
2,-4
3,-5
1，-2
2，-4
2
3
用尺量平行构件高度方向，取其偏差
绝对值较大处。
用尺量平行构件高度方向，取其偏差
绝对值较大处。
用2m靠尺和塞尺量。
用尺量对角线。
L/1500且≦5 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处。
L/1500
对角拉线测量交点间距离值得两倍。
1
1
用塞片或塞尺测量，去最大值
用钢尺测量
4.1.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表4.2 模具上预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
检验项目、内容
允许偏差（
mm）
检验方法
预埋钢管、
建筑幕墙用
槽式预埋组
1
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
件
平面高差
±2
钢直尺和塞尺检测
预埋管、电线盒、电线管水平和垂
直方向的中心线位置偏移、预留孔
、浆锚搭接预留孔（或波纹管）
中心线位置
2
3
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
外露长度
+10,0
用尺量测
中心线位置
3
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
外露长度
0，-5
用尺量测
中心线位置
外露长度
中心线位置
平面高差
中心线位置
2
+5,0
2
±1
3
尺寸
+3,0
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
用尺量测
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
钢直尺和塞尺检测
用尺量测纵横两个方向的中心线
位置，取其中较大值。
用尺量测纵横两个方向的尺寸，
去其中最大值。
2
3
4
5
插筋
吊环
预埋螺栓
6
预埋螺母
7
预留洞
4.1.7 钢筋安装时， (略) 和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表5.1.7的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
绑扎
钢筋
网
钢筋
骨架
项目
允许偏差
长、宽
网眼尺寸
对角线
端头不齐
长
宽
高（厚）
主筋间距
主筋排距
箍筋间距
弯起点位置
端头不齐
保护层
柱、梁
板、墙
±5
±10
5
5
0，-5
±5
±5
±10
±5
±10
15
10
±5
±3
表4.3 钢筋成品的允许偏差和检验方法
检验方法
钢尺检查
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
钢尺量连续三档，取最大值
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
钢尺检查
4.1.8 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表4.4确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查
验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
现 象
质量要求
检验方法
表4.4 构件外观质量
构件内钢筋未被混凝土包
裹而外露
混凝土表面缺少水泥砂浆
而形成石子外露
不允许
不允许
观察
观察
名称
露筋
蜂窝
孔洞
裂缝
混凝土中孔穴深度和长度
均超过保护层厚度
缝隙从混凝土表面延伸至
混凝土内部
不应有
不允许
观察
观察
连接部位
缺陷
构件连接处混凝土缺陷及
连接钢筋、连接件松动
不应有
观察
内表面缺棱掉角、棱角不
直、翘曲不平等
外表面面砖粘结不牢、位
置偏差、面砖嵌缝没有达
到横平竖直，转角面砖棱
角不直、面砖表面翘曲不
平等
构件内表面麻面、掉皮、
起砂、沾污等
外表面面砖污染、铝窗框
保护纸破坏
外形缺陷
外表缺陷
4.1.9 构件的尺寸偏差应符合表4.5规定。
不允许
观察
不允许
观察
检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，
每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。
检验方法：钢尺检查。
表4.5 预制楼板类构件外形尺寸允许偏差及检验方法
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
<12m
±5
长度
≧12m且
<18m
±10
用尺量两端及中部，取其中偏绝对值
较大值。
≧18m
±20
规格尺
寸
宽度
厚度
1
2
对角线差
表面平
整度
内表面
外表面
±5
±5
5
6
4
3
用尺量两端及中部，取其中偏绝对值
较大值。
用尺量板四角和四边中部位置共8处
，取其片差绝对值较大值。
钢尺检查
在构件表面，用尺量测两对角线的长
度，取其绝对值得差值。
用2m靠尺安放在构件表面上，用楔
形塞尺量测靠尺与表面之间的最大缝
隙。
3
外形
楼板侧向弯曲
L/750且
≦20mm
拉线，钢尺量最大弯曲处
扭翘
四对角拉两条线，量测两线之间交点
之间的距离，其值的2倍为扭翘值。
中心线位
置偏差
5
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
预埋钢板
平面高差 0，-5
用尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量
测预埋件平面和混凝土面的最大缝隙
。
中心线位
置偏移
2
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
外露长度 +10，-5
用尺量
预埋螺栓
4
预埋部
件
预埋线盒、
电荷
在构件平
面的水平
方向中心
位置偏差
与构件
混凝土高
差
10
用尺量
0，-5
用尺量
5
预留孔
6
预留洞
7
8
预留插
筋
吊环、
木砖
中心线位置偏移
孔尺寸
5
±5
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其
最大值
中心线位置偏移
5
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
洞口尺寸、深度
中心线位置偏移
外露长度
中心线位置偏移
±5
3
±5
10
用尺量测纵横两个方向的尺寸，取其
最大值
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
用尺量
用尺量测纵横两个放线的中心线位置
，取其中较大值
留出高度
0，-10
用尺量
2024 年 8 月 28 日
中铁建工 (略)
139
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