一、实施背景：

根据荆州工厂工艺文件要求冷柜分厂门体烘房内温度70±10℃，模具温度45℃-50℃。冬季烘房内最高温度52.8℃，模具温度38℃满足不了工艺要求导致门体气泡、脱壳等工程不良现象。为了满足模具45℃-50℃，临时采用解决方案：1、加大蒸汽输送压力（蒸汽输送压力从0.45Mpa调整到0.7Mpa）；2、增加升温时间（升温时间从5:00提前到3:00增加升温时间）。此方案增加了蒸汽使用量从而造成每天蒸汽浪费较大。

二、改造方案

1、 (略)

1.1 搭建60. (略) 满足加热风机、热交换器安装，钢平台长9m，宽6.7m。

1. (略) 四周设置1.5m高防护栏，底部设置10cm踢脚板。

1.3采用11KW风机通过热交换器吹热风进行加热,布局满足维修空间需求。

1.4蒸汽进气管安装有总阀，电控截止阀，旁通阀；排水处有远程疏水阀，旁通阀，直排阀等，保证温度控制良好，排水良好。

1.5热交换器安装时下面加装接水盘。

1.6 加热管道，排水管道，热交换器均做防烫保温处理。

2、电控系统

2.1 安装单独的电控柜，采用感温探头感应温度，温控仪有温度显示与控制加热风机开停以保证温度一致。

3、冷水机及 (略)

3.1对发泡机冷水机重新布局，冷水机 (略) 采用硬管从空中行走至发泡机和液压站旁并安装阀门控制；

3.2液压站热交换器和发泡机热交换器采用软管对接；

3.3 (略) 需进行保温。

4、直线烘房

4.1将直线预热烘房电加热系统取消；

4.2利用环线预热烘房的风机对直线预热烘房加热，其中需制作风管与环线风机进行对接。

5、疏水管道

5.1对门体3套以及箱发2套加热系 (略) 进行更换。

一、实施背景：

根据荆州工厂工艺文件要求冷柜分厂门体烘房内温度70±10℃，模具温度45℃-50℃。冬季烘房内最高温度52.8℃，模具温度38℃满足不了工艺要求导致门体气泡、脱壳等工程不良现象。为了满足模具45℃-50℃，临时采用解决方案：1、加大蒸汽输送压力（蒸汽输送压力从0.45Mpa调整到0.7Mpa）；2、增加升温时间（升温时间从5:00提前到3:00增加升温时间）。此方案增加了蒸汽使用量从而造成每天蒸汽浪费较大。

二、改造方案

1、 (略)

1.1 搭建60. (略) 满足加热风机、热交换器安装，钢平台长9m，宽6.7m。

1. (略) 四周设置1.5m高防护栏，底部设置10cm踢脚板。

1.3采用11KW风机通过热交换器吹热风进行加热,布局满足维修空间需求。

1.4蒸汽进气管安装有总阀，电控截止阀，旁通阀；排水处有远程疏水阀，旁通阀，直排阀等，保证温度控制良好，排水良好。

1.5热交换器安装时下面加装接水盘。

1.6 加热管道，排水管道，热交换器均做防烫保温处理。

2、电控系统

2.1 安装单独的电控柜，采用感温探头感应温度，温控仪有温度显示与控制加热风机开停以保证温度一致。

3、冷水机及 (略)

3.1对发泡机冷水机重新布局，冷水机 (略) 采用硬管从空中行走至发泡机和液压站旁并安装阀门控制；

3.2液压站热交换器和发泡机热交换器采用软管对接；

3.3 (略) 需进行保温。

4、直线烘房

4.1将直线预热烘房电加热系统取消；

4.2利用环线预热烘房的风机对直线预热烘房加热，其中需制作风管与环线风机进行对接。

5、疏水管道

5.1对门体3套以及箱发2套加热系 (略) 进行更换。