1、项目概述

1）通过UV喷绘替代传统丝印方式，在注塑机取件位置皮带线上直接喷绘，拉尾直接打包送总装使用；

2）目实施后，可以减少注塑到丝印房的转运打包过程，同时可以取消丝印房（包括4台丝印机、2条固化线，以及6个人）；

2、工序流程

1）水尺丝印现有作业流程：

注塑——机械手放置到皮带线上——皮带运输——打包——丝印——高温固化——打包

2）水尺喷绘改后作业流程：

注塑——机械手放置到皮带线上——皮带运输——UV喷绘——打包

3、水尺信息（产品图片见附件）

4、项目方案布局

1）设备安装位置:UV喷绘设备安装在饮品注塑49#注塑机旁。

2）UV喷绘模组需要包括皮带输送线、等离子体前处理装置、UV喷头、UV固化灯、主机以及电控系统。现场实际安装中将皮带介于注塑机边皮带线中间，皮带上设计自动导向装置，底部需要做固定设计。

3）设备皮带的宽度与高度要求与我们需要安装的线体进行匹配尺寸（1900-2000毫米区间）。

5、兼容产品

换型要求：适用于所有水尺产品，涉及不同大小、不同表面曲度、不同形状的水尺产品。

6、项目总体要求

1）设备总产出节拍需≤8s；

2）所有设备需运行稳定，无抖动，无明显异响，拆装方便,安装有安全防护装置（线体及设备旁安装防撞挡边）；

3）油墨需满足企标对于油墨附着力的可靠性要求；

4）油墨需提供MSDS等相关安全证书以备审查；

5）两套喷头，实现黑色与白色油墨快速切换无需清机；

6）喷绘设备需完成水尺表面刻度线的自动喷绘，自动导向设计需考虑实际效果与堵塞等异常情况；

7）提供必要的喷头清洗设备和相应配件，喷头组件处增加防尘设计；

8）提供计算机控制系统，支持图案自动切换与数据库更新；

9）整机需要考虑可移动设计与稳定性；

10）喷绘效果符合工艺品质要求，机械手取件时应避免磕碰、掉件等品质问题，单点设备一次产品合格通过率99.5% (定义:(生产总数-不合格数)/生产总数x100%)；

11）设备要有三色灯(有蜂鸣功能)对设备运行状态进行状态指示；

12）系统支持一键直通功能，打直通时允许产品直接流过去；

13）CCD视觉检测能有效识别喷绘图案是否完整，并针对异常实现报警、停机；

14）设备运行能与配套生产线配合，当设备出口堵塞时，设备能自动停止；

15）设备需配置气动三联件，压力表附带压力检测开关，可手动断气配有滑阀；如果气量不能满足设备的用气要求，需由*方自行配备气罐缓冲；

16）技术要求中所有尺寸数据以供应商提供的最终版CAD布局图为准,设备图纸需*方评审完后方可制作加工；

17）电控系统：人机界面符合人体工学，故障报警可查询，生产数量统计，布线横平竖直；

18）设备在手动模式下可单独启停，按钮设置在便于人工操作的位置，并安装防误触保护盒；

19）*方负责设备至我司安装就位的所有工作事项，包含包装、安装、固定、调试等过程，*方只提供独立电柜，须由*方自己将电源线引到设备旁边，同时电源线须按照*方指定地点、方式安装，气源从原有线体上接（就近接气）；

20）设备布置在注塑机旁，布局需要根据我方现场进行调整；

1、项目概述

1）通过UV喷绘替代传统丝印方式，在注塑机取件位置皮带线上直接喷绘，拉尾直接打包送总装使用；

2）目实施后，可以减少注塑到丝印房的转运打包过程，同时可以取消丝印房（包括4台丝印机、2条固化线，以及6个人）；

2、工序流程

1）水尺丝印现有作业流程：

注塑——机械手放置到皮带线上——皮带运输——打包——丝印——高温固化——打包

2）水尺喷绘改后作业流程：

注塑——机械手放置到皮带线上——皮带运输——UV喷绘——打包

3、水尺信息（产品图片见附件）

4、项目方案布局

1）设备安装位置:UV喷绘设备安装在饮品注塑49#注塑机旁。

2）UV喷绘模组需要包括皮带输送线、等离子体前处理装置、UV喷头、UV固化灯、主机以及电控系统。现场实际安装中将皮带介于注塑机边皮带线中间，皮带上设计自动导向装置，底部需要做固定设计。

3）设备皮带的宽度与高度要求与我们需要安装的线体进行匹配尺寸（1900-2000毫米区间）。

5、兼容产品

换型要求：适用于所有水尺产品，涉及不同大小、不同表面曲度、不同形状的水尺产品。

6、项目总体要求

1）设备总产出节拍需≤8s；

2）所有设备需运行稳定，无抖动，无明显异响，拆装方便,安装有安全防护装置（线体及设备旁安装防撞挡边）；

3）油墨需满足企标对于油墨附着力的可靠性要求；

4）油墨需提供MSDS等相关安全证书以备审查；

5）两套喷头，实现黑色与白色油墨快速切换无需清机；

6）喷绘设备需完成水尺表面刻度线的自动喷绘，自动导向设计需考虑实际效果与堵塞等异常情况；

7）提供必要的喷头清洗设备和相应配件，喷头组件处增加防尘设计；

8）提供计算机控制系统，支持图案自动切换与数据库更新；

9）整机需要考虑可移动设计与稳定性；

10）喷绘效果符合工艺品质要求，机械手取件时应避免磕碰、掉件等品质问题，单点设备一次产品合格通过率99.5% (定义:(生产总数-不合格数)/生产总数x100%)；

11）设备要有三色灯(有蜂鸣功能)对设备运行状态进行状态指示；

12）系统支持一键直通功能，打直通时允许产品直接流过去；

13）CCD视觉检测能有效识别喷绘图案是否完整，并针对异常实现报警、停机；

14）设备运行能与配套生产线配合，当设备出口堵塞时，设备能自动停止；

15）设备需配置气动三联件，压力表附带压力检测开关，可手动断气配有滑阀；如果气量不能满足设备的用气要求，需由*方自行配备气罐缓冲；

16）技术要求中所有尺寸数据以供应商提供的最终版CAD布局图为准,设备图纸需*方评审完后方可制作加工；

17）电控系统：人机界面符合人体工学，故障报警可查询，生产数量统计，布线横平竖直；

18）设备在手动模式下可单独启停，按钮设置在便于人工操作的位置，并安装防误触保护盒；

19）*方负责设备至我司安装就位的所有工作事项，包含包装、安装、固定、调试等过程，*方只提供独立电柜，须由*方自己将电源线引到设备旁边，同时电源线须按照*方指定地点、方式安装，气源从原有线体上接（就近接气）；

20）设备布置在注塑机旁，布局需要根据我方现场进行调整；