变革点

① 滑片柜门要加防护

原柜子没做防护，容易被台车撞的，影响柜子的开关门功能，需在柜子先做好轮挡，防台车碰撞。

② 滑片柜系统的库存数据要上传到wms

目前在WMS查看不到滑片柜的库存信息，滑片柜需确定把库存信息（库位，库存，库龄信息传递到MLS，MLS确定把信息同步到WMS）

③ 滑片柜系统的库存数据同步要确保实时性

滑片柜入库、出库都要实时传输数据到MLS，数据包发送频次不低于5分钟/次。MLS确定数据实时同步到WSM

④ 滑片柜的主机要使用工业级的

旧款的柜子主机系统经常卡顿，配置低，本项目需求的相对高配置的主机。CPU选用英特尔的酷睿i5系列或AMD的锐龙5系列同等档次或更高档次产品；RAM不低于8GB；配1T或以上的固态硬盘；以及能匹配以上配置的主板。滑片控制系统设置定期清楚缓存，确保系统不卡顿。

⑤ 系统有手动禁用柜子的功能

历史柜子故障后，系统还会分配故障的柜子存储滑片，这时需要管理员权限对故障的柜子进行禁用，禁用后该柜子不会被分配，修复后解除禁用后可重新分配

⑥ 新滑片柜的调度系统要有库存状态可视界面

原有的控制系统无法现场直观的查看柜子内的库存信息，本次项目需增加柜子的可视库存信息，包括库存、库位、库龄。（具体呈现方案在招标完成后审图确定）

⑦ 升级旧滑片柜的系统，修复柜子的失效功能（含软硬件）

CC机加工物流滑片到货配送到线项目技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国广东顺德

1. 设备信息

1.1. 设备名称：滑片智能仓储机

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 1 套

设备用途： 本设备主要实现功能如下：在选配调芯室放置智能存储柜，供应商把旋转式压缩机泵体所需精密零滑片，直接到智能存储柜进行存入（滑片计划员确认数量）。滑片分选员根据生产计划需求，从智能存储柜取出所需生产的滑片。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

滑片智能仓储机

单台柜子外尺寸1.8m * 1m * 0.3m，共18台柜子。

除配中控系统的柜子配32个储位格外，剩余17个柜子每个都要配36个储位格。

2

滑片调度系统

含软件（开发技术协议要求的调度系统），硬件工控主机（研华）

3

PLC软件

三菱

2.2. 滑片基本信息：

2.2.1 滑片有多种料号，每个料号组别有60多种。

2.3 滑片包装说明:

2.3.1 滑片纸质包装一包：为190*170*115mm，重量MAX≤14KG。

2.3.2 滑片散件一盒：为170*130*30mm，重量MAX≤3KG。

滑片纸质包装一包 滑片拆包后情况 滑片散件一盒

2.3.3 供应商送货单更改及相关要求：

按滑片料号及组别信息一致为一张送货单，同一料号不同组别必需另开一张送货单，送货单及系统上增加组别信息。所有货格必需放置同一种物料(同料号同组别),严禁乱放！

2.4 智能柜设计要求:

2.4.1 智能柜设计一种规格的储物格：

每个柜体有12层储位格，每层储位格有3列，即每个柜体有36个储位格。含中控系统的柜子除外

2.4.2 存储柜设一个主控制柜，主柜上有触摸屏，有一简单的滑片仓储软件，可进行出入库操作及库存查

询、导出。

2.4.3 副柜由主柜控制，存取模式类似蜂巢桂，可参考PC八期现有柜子使用方式。

2.5 智能柜详细要求：

2.5.1 外协送料入库流程说明:

①　供应商送货到智能柜

②　计划员对滑片进行数量、料号、组别信息确认

③　确认OK后用扫描枪扫描送货单

④ 智能柜通过扫描枪收到送货单信息（料号、组别、数量），根据物料数量自动匹配并打开空位货格

同时中控屏显示区分出已打开柜子的位置

⑤ 供应商将扫描送货单对应的滑片放入智能柜自动匹配货格空位，然后关闭柜门

⑥ 在触摸屏上点击入库完成确认，入库完成。

为了减少信息错乱，入库流程入完一张送货单再入第二张，不支持多张送货单同时入。

2.5.2 散件入库流程说明:

①　选配作业员将用完的散件用滑片散件盒装起并确认数量

② 在智能柜触摸屏上散件存储画面输入存储的滑片料号，组别、数量信息，点击存储

③　智能柜得到信息后，根据物料数量自动匹配货格，同时中控屏显示区分出已打开柜子的位置

④ 作业员将用完的散件盒放入已打开的货格中，关闭柜门

⑤ 在触摸屏上点击入库完成确认，入库完成。

2.5.3 出库流程说明:

① 滑片岗位作业员在智能柜触摸屏上输入所需滑片料号、组别、所需数量。

② 系统根据输入数量自动匹配货格库存（优先散件库存），弹出以下表格：

料号

货格号

出库量

组别

货格种类

MC*

18

183

K76

散件

MC*

22

360

K76

大货格

MC*

22

360

K76

大货格

…

…

…

…

…

③ 目标货格自动弹开，作业员到弹开货格将滑片取出需求数量，关闭柜门

④ 在触摸屏上点击出库完成确认，出库完成。

2.6 控制逻辑说明：

整个控制系统分两部分：滑片调度系统和PLC控制系统。

2.6.1 逻辑细化说明：

2.6.1.1 滑片调度系统、MES系统与PLC系统之间的关系如下图：

2.6.2 外协供应商入库逻辑说明：

① 扫描送货单条码后，滑片信息上传MLS系统，滑片调度系统调用MLS系统的滑片信息（包括料号、库存数量、组别等），调度系统根据物料数量自动匹配货格空位，发给PLC系统，PLC系统执行程序，将空货格位黄灯亮起。

② 物料放完后，在调度系统上点击入库完成确认，滑片调度系统通知PLC系统入库完成， PLC通知滑片调度系统执行完成。滑片调度系统收到PLC执行完成信号后，反馈给MES系统入库完成，滑片库存信息正式转入机加工滑片仓库。滑片调度系统同步更新货格库存信息。

2.6.3 散件入库逻辑说明:

① 在智能柜触摸屏上散件存储画面输入存储的滑片料号，数量信息，点击存储。

② 滑片调度系统收到信息自动匹配散件货格空位，发给PLC系统，PLC系统执行程序，将空货格位柜门弹开。

③ 物料放完后，在调度系统上点击入库完成确认，滑片调度系统通知PLC系统入库完成， PLC通知滑片调度系统执行完成。

④ 滑片调度系统收到PLC执行完成信号后，反馈给MES系统入库完成，MES系统将装配仓库此滑片信息自动转入机加工滑片仓库。滑片调度系统同步更新货格库存信息。

2.6.4 出库逻辑说明:

① 滑片岗位作业员在智能柜触摸屏上输入滑片料号、组别、所需数量。

② 片调度系统根据输入信息自动计算匹配货格库存（优先匹配散件库存），匹配按整包匹配，库存≥所需数量。

③后弹出目标库存信息，并通知PLC，PLC将目标货格绿灯亮起，作业员到绿灯货格

将滑片取出（大货格严格按照弹出的出库量进行出库）

④ 摸屏上点击出库完成确认，滑片调度系统通知PLC系统出库完成，PLC关闭入库黄灯，黄灯灭后PLC通知滑片调度系统执行完成。

⑤ 调度系统收到PLC执行完成信号后，反馈给MES系统出库完成，MES系统将机加工滑片仓库转入装配仓库，滑片调度系统同步更新货格库存信息（大货格减去取走量）。

2.7.1画面开发：包括出库画面、入库画面（散件入库及批量入库）等。

一、主页

功能：界面共有系统管理、来料入库、退料入库、配送出库、退料出库等功能按钮，分别打开相对应操作界面。

系统管理：点击系统管理按钮会弹出密码输入界面，输入密码后进入系统管理界面。

来料入库、退料入库、配送出库、退料出库：点击按钮进入刷卡登*界面，点击登*界面的文本框后进行刷卡进入相对应的操作界面。

二、来料入库

功能：通过扫码枪扫描二维码添加新货单或者在货单下拉框中选择货单，然后选中货单点击开始入库。

系统会根据偏好货柜和空余货柜进行货格分配，然后扫描标签进行物料验证，验证无误货格门自动打开。放入货物，关闭货格门点击确认完成即可完成来料入库。

变革点

① 滑片柜门要加防护

原柜子没做防护，容易被台车撞的，影响柜子的开关门功能，需在柜子先做好轮挡，防台车碰撞。

② 滑片柜系统的库存数据要上传到wms

目前在WMS查看不到滑片柜的库存信息，滑片柜需确定把库存信息（库位，库存，库龄信息传递到MLS，MLS确定把信息同步到WMS）

③ 滑片柜系统的库存数据同步要确保实时性

滑片柜入库、出库都要实时传输数据到MLS，数据包发送频次不低于5分钟/次。MLS确定数据实时同步到WSM

④ 滑片柜的主机要使用工业级的

旧款的柜子主机系统经常卡顿，配置低，本项目需求的相对高配置的主机。CPU选用英特尔的酷睿i5系列或AMD的锐龙5系列同等档次或更高档次产品；RAM不低于8GB；配1T或以上的固态硬盘；以及能匹配以上配置的主板。滑片控制系统设置定期清楚缓存，确保系统不卡顿。

⑤ 系统有手动禁用柜子的功能

历史柜子故障后，系统还会分配故障的柜子存储滑片，这时需要管理员权限对故障的柜子进行禁用，禁用后该柜子不会被分配，修复后解除禁用后可重新分配

⑥ 新滑片柜的调度系统要有库存状态可视界面

原有的控制系统无法现场直观的查看柜子内的库存信息，本次项目需增加柜子的可视库存信息，包括库存、库位、库龄。（具体呈现方案在招标完成后审图确定）

⑦ 升级旧滑片柜的系统，修复柜子的失效功能（含软硬件）

CC机加工物流滑片到货配送到线项目技术协议

合同编号：

签约时间：

签约地点：中国广东顺德

1. 设备信息

1.1. 设备名称：滑片智能仓储机

1.2. 设备型号：

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量： 1 套

设备用途： 本设备主要实现功能如下：在选配调芯室放置智能存储柜，供应商把旋转式压缩机泵体所需精密零滑片，直接到智能存储柜进行存入（滑片计划员确认数量）。滑片分选员根据生产计划需求，从智能存储柜取出所需生产的滑片。

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

滑片智能仓储机

单台柜子外尺寸1.8m * 1m * 0.3m，共18台柜子。

除配中控系统的柜子配32个储位格外，剩余17个柜子每个都要配36个储位格。

2

滑片调度系统

含软件（开发技术协议要求的调度系统），硬件工控主机（研华）

3

PLC软件

三菱

2.2. 滑片基本信息：

2.2.1 滑片有多种料号，每个料号组别有60多种。

2.3 滑片包装说明:

2.3.1 滑片纸质包装一包：为190*170*115mm，重量MAX≤14KG。

2.3.2 滑片散件一盒：为170*130*30mm，重量MAX≤3KG。

滑片纸质包装一包 滑片拆包后情况 滑片散件一盒

2.3.3 供应商送货单更改及相关要求：

按滑片料号及组别信息一致为一张送货单，同一料号不同组别必需另开一张送货单，送货单及系统上增加组别信息。所有货格必需放置同一种物料(同料号同组别),严禁乱放！

2.4 智能柜设计要求:

2.4.1 智能柜设计一种规格的储物格：

每个柜体有12层储位格，每层储位格有3列，即每个柜体有36个储位格。含中控系统的柜子除外

2.4.2 存储柜设一个主控制柜，主柜上有触摸屏，有一简单的滑片仓储软件，可进行出入库操作及库存查

询、导出。

2.4.3 副柜由主柜控制，存取模式类似蜂巢桂，可参考PC八期现有柜子使用方式。

2.5 智能柜详细要求：

2.5.1 外协送料入库流程说明:

①　供应商送货到智能柜

②　计划员对滑片进行数量、料号、组别信息确认

③　确认OK后用扫描枪扫描送货单

④ 智能柜通过扫描枪收到送货单信息（料号、组别、数量），根据物料数量自动匹配并打开空位货格

同时中控屏显示区分出已打开柜子的位置

⑤ 供应商将扫描送货单对应的滑片放入智能柜自动匹配货格空位，然后关闭柜门

⑥ 在触摸屏上点击入库完成确认，入库完成。

为了减少信息错乱，入库流程入完一张送货单再入第二张，不支持多张送货单同时入。

2.5.2 散件入库流程说明:

①　选配作业员将用完的散件用滑片散件盒装起并确认数量

② 在智能柜触摸屏上散件存储画面输入存储的滑片料号，组别、数量信息，点击存储

③　智能柜得到信息后，根据物料数量自动匹配货格，同时中控屏显示区分出已打开柜子的位置

④ 作业员将用完的散件盒放入已打开的货格中，关闭柜门

⑤ 在触摸屏上点击入库完成确认，入库完成。

2.5.3 出库流程说明:

① 滑片岗位作业员在智能柜触摸屏上输入所需滑片料号、组别、所需数量。

② 系统根据输入数量自动匹配货格库存（优先散件库存），弹出以下表格：

料号

货格号

出库量

组别

货格种类

MC*

18

183

K76

散件

MC*

22

360

K76

大货格

MC*

22

360

K76

大货格

…

…

…

…

…

③ 目标货格自动弹开，作业员到弹开货格将滑片取出需求数量，关闭柜门

④ 在触摸屏上点击出库完成确认，出库完成。

2.6 控制逻辑说明：

整个控制系统分两部分：滑片调度系统和PLC控制系统。

2.6.1 逻辑细化说明：

2.6.1.1 滑片调度系统、MES系统与PLC系统之间的关系如下图：

2.6.2 外协供应商入库逻辑说明：

① 扫描送货单条码后，滑片信息上传MLS系统，滑片调度系统调用MLS系统的滑片信息（包括料号、库存数量、组别等），调度系统根据物料数量自动匹配货格空位，发给PLC系统，PLC系统执行程序，将空货格位黄灯亮起。

② 物料放完后，在调度系统上点击入库完成确认，滑片调度系统通知PLC系统入库完成， PLC通知滑片调度系统执行完成。滑片调度系统收到PLC执行完成信号后，反馈给MES系统入库完成，滑片库存信息正式转入机加工滑片仓库。滑片调度系统同步更新货格库存信息。

2.6.3 散件入库逻辑说明:

① 在智能柜触摸屏上散件存储画面输入存储的滑片料号，数量信息，点击存储。

② 滑片调度系统收到信息自动匹配散件货格空位，发给PLC系统，PLC系统执行程序，将空货格位柜门弹开。

③ 物料放完后，在调度系统上点击入库完成确认，滑片调度系统通知PLC系统入库完成， PLC通知滑片调度系统执行完成。

④ 滑片调度系统收到PLC执行完成信号后，反馈给MES系统入库完成，MES系统将装配仓库此滑片信息自动转入机加工滑片仓库。滑片调度系统同步更新货格库存信息。

2.6.4 出库逻辑说明:

① 滑片岗位作业员在智能柜触摸屏上输入滑片料号、组别、所需数量。

② 片调度系统根据输入信息自动计算匹配货格库存（优先匹配散件库存），匹配按整包匹配，库存≥所需数量。

③后弹出目标库存信息，并通知PLC，PLC将目标货格绿灯亮起，作业员到绿灯货格

将滑片取出（大货格严格按照弹出的出库量进行出库）

④ 摸屏上点击出库完成确认，滑片调度系统通知PLC系统出库完成，PLC关闭入库黄灯，黄灯灭后PLC通知滑片调度系统执行完成。

⑤ 调度系统收到PLC执行完成信号后，反馈给MES系统出库完成，MES系统将机加工滑片仓库转入装配仓库，滑片调度系统同步更新货格库存信息（大货格减去取走量）。

2.7.1画面开发：包括出库画面、入库画面（散件入库及批量入库）等。

一、主页

功能：界面共有系统管理、来料入库、退料入库、配送出库、退料出库等功能按钮，分别打开相对应操作界面。

系统管理：点击系统管理按钮会弹出密码输入界面，输入密码后进入系统管理界面。

来料入库、退料入库、配送出库、退料出库：点击按钮进入刷卡登*界面，点击登*界面的文本框后进行刷卡进入相对应的操作界面。

二、来料入库

功能：通过扫码枪扫描二维码添加新货单或者在货单下拉框中选择货单，然后选中货单点击开始入库。

系统会根据偏好货柜和空余货柜进行货格分配，然后扫描标签进行物料验证，验证无误货格门自动打开。放入货物，关闭货格门点击确认完成即可完成来料入库。