排水管自制
发送至邮箱
排水管自制
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
橡胶与塑料 | / | 挤出机 | 定制 | 套 | 1 |
1.项目概述：
冰箱排水管部件挤出生产。
2.生产工艺流程：
2.1排水管
原料投入——塑化挤出——模具冷却成型——牵引机牵引——自动打孔——自动切割——人工取下。
3.工件要求：
排水管规格：定长160/200mm切割，定点打孔，?5*16mm腰形孔，壁厚0.5-0.6mm，内径18.8mm；螺纹间距初步设置为4mm设备需要兼容所有型号排水管，
二、项目配套及要求
1．项目方案布局
本项目由1条挤出机；一台成型机；1台牵引机；1台打孔机；1台切割机；1台冷水机组成，场地规划如下图：
1.1 总体方案布局
以下制程需求仅供参考（表格中为一条生产线的信息），具体以细化后双方确认为准：
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
1 | 排水管挤出自动生产线 | 整条排水管挤出机产量(略)m/12小时以上 | 1条 | 全自动生产线 |
2 | 螺纹管成型机 | 成型效率在5-30m/min | 1台 | 汇川变频器 |
3 | 模具 | 材质40Cr，氮化处理 | 2套 | 模具2套 |
4 | 视觉旋转切管机 | 切割速度：1-30 刀/分，切割直径：5-40mm；定位精度：±0.5mm | 1台 | 全自动切割 |
5 | 打孔机 | 牵引速度：0.5-20 米/分 | 1台 | 全自动打孔 |
6 | 冷水机 | 功率5P | 1台 | 降温冷却循环系统 |
2.工艺技术要求
序号 | 设备名称 | 详细要求 |
1 | 排水管挤出自动生产线 | PP/PE原材料树脂掺加不超出 25%的粉碎料经人工上料至拌料机添加到储料罐后输送到搅拌机——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出，通过挤出模具成型——定型模冷却定型——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具全自动打孔——全自动切割--人工将成品排水管取走。 |
三、项目总体要求
1. 项目（设备）效率要求
序号 | 详细要求 |
1 | 生产线为全自动生产线，适用于PP/PE改性料加工生产（掺加不超出25%的粉碎料） |
2 | 挤出机：整条排水管挤出机产量(略)m/12小时以上 |
3 | 螺纹管成型机：成型效率在5-30m/min |
4 | 视觉旋转切管机：切割速度：1-30 刀/分，切割直径：5-40mm；定位精度：±0.5mm |
5 | 全自动打孔机：牵引速度：0.5-20 米/分，并能实现全自动打孔。 |
6 | 制冷机：风冷5p，通过喷嘴喷水对排水管冷却，有降温冷却循环系统。 |
1.1. 故障率≤1%；
1.2. 换型时间单模≤20min。
2. 项目（产品）品质要求
详细要求： |
定长160/200mm切割，定点打孔，?5*16mm腰形孔，壁厚0.5-0.6mm，内径18.8mm |
整条产线全自动生产作业 |
3. 项目（设备）主要元器件配置要求
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | PLC | 欧姆龙 | |
2 | 伺服电机 | 台达 | |
3 | 触摸屏 | 欧姆龙 | |
4 | 气动 | 新益、志成 | |
5 | 冷水机 | 国产优质 | 铜管加厚型 |
4. 项目（设备）安全要求
3.1本设备具体的安全措施和要求： |
所有设备需要满足本地环境、安全与职业卫生标准，不符合的设计与缺陷要配合整改与完善。 |
电气、机械双重防护，强制防止冷启动；具有超温超压报警；具有高压报警；最高压力可以人工设定；加热区温控表自动跳闸保护。 |
配电柜必须有低压保护功能； |
| 加热圈引出线使用快速接头，非操作侧， (略) 部分安全门、粉碎机开口、自动打孔机 防护罩有电气开关保护和防止振动使之打开之机构； |
挤出机、切割、牵引处均带有急停装置， |
磁条机带有防护装置、急停装置； |
| A、为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。（模具前方安装有光电保护器，在双手按下工作按钮至焊接模未合并前，手触光电保护器，程序立即停止，左右模不能合并，防止挤伤（正常操作时不应触到光电保护器）。 C、设备工作台面以下 (略) ，保证设备加热芯子部分以及加热芯子传动部分对人身体不存在伤害。 |
配电柜必须有低压保护功能； |
带有急停装置， |
3.2 安全围栏要求：
安全防护区域需设置安全防护栏，安全防护栏用黄色，间隔为40MM，主体 (略) 加方刚，形网选用20*100MM，线径3MM以上。方钢选用国标60*60MM，安全围栏门打开后所有设备停止动作，如下图：
 |
四、主要配置参数：
1. 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：
序号 | 详细要求 |
1 | 排水管规格：定长160/200mm切割，定点打孔，?5*16mm腰形孔，壁厚0.5-0.6mm，内径18.8mm；螺纹间距初步设置为4mm |
2. 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：
序号 | 详细要求 |
1 | 整条排水管挤出机产量(略)m/12小时以上 |
2 | 5P冷水机 |
3 | 螺纹管成型机：成型效率在5-30m/min |
4 | 视觉旋转切管机：切割速度：1-30 刀/分，切割直径：5-40mm；定位精度：±0.5mm |
3．设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：
序号 | 详细要求（一条生产线的配置） |
1 | 挤出机1台 |
2 | 成型机1台 |
3 | 牵引打孔机 1台 |
4 | 模具2套：高速模+铣油槽（侧面） |
5 | 视觉旋转切管机1台 |
6 | 冷水机1台 |
7 | 安全保护系统：为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。 |
五、供货范围
包含设计制造、调试、运输、现场装配指导等，供货配置满足以上要求。
六、设备发货要求
1. 设备交期：合同签订后30天内。
2. 全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；
3. (略)方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由(略)方负责；
4. (略)方负责对设备进行包装、装箱，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求。
以上未尽事宜双方协商解决！
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
[品牌代理, 原厂直销] | (略)元以上 | 45 | 12 | 3年以上 |
所属中类 | 物料编码 | 名称 | 规格型号 | 品牌 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
橡胶与塑料 | / | 挤出机 | 定制 | 套 | 1 |
1.项目概述：
冰箱排水管部件挤出生产。
2.生产工艺流程：
2.1排水管
原料投入——塑化挤出——模具冷却成型——牵引机牵引——自动打孔——自动切割——人工取下。
3.工件要求：
排水管规格：定长160/200mm切割，定点打孔，?5*16mm腰形孔，壁厚0.5-0.6mm，内径18.8mm；螺纹间距初步设置为4mm设备需要兼容所有型号排水管，
二、项目配套及要求
1．项目方案布局
本项目由1条挤出机；一台成型机；1台牵引机；1台打孔机；1台切割机；1台冷水机组成，场地规划如下图：
1.1 总体方案布局
以下制程需求仅供参考（表格中为一条生产线的信息），具体以细化后双方确认为准：
序号 | 名称 | 规格或要求 | 数量 | 备注 |
1 | 排水管挤出自动生产线 | 整条排水管挤出机产量(略)m/12小时以上 | 1条 | 全自动生产线 |
2 | 螺纹管成型机 | 成型效率在5-30m/min | 1台 | 汇川变频器 |
3 | 模具 | 材质40Cr，氮化处理 | 2套 | 模具2套 |
4 | 视觉旋转切管机 | 切割速度：1-30 刀/分，切割直径：5-40mm；定位精度：±0.5mm | 1台 | 全自动切割 |
5 | 打孔机 | 牵引速度：0.5-20 米/分 | 1台 | 全自动打孔 |
6 | 冷水机 | 功率5P | 1台 | 降温冷却循环系统 |
2.工艺技术要求
序号 | 设备名称 | 详细要求 |
1 | 排水管挤出自动生产线 | PP/PE原材料树脂掺加不超出 25%的粉碎料经人工上料至拌料机添加到储料罐后输送到搅拌机——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出，通过挤出模具成型——定型模冷却定型——牵引机牵引——通过打孔机及打孔模具全自动打孔——全自动切割--人工将成品排水管取走。 |
三、项目总体要求
1. 项目（设备）效率要求
序号 | 详细要求 |
1 | 生产线为全自动生产线，适用于PP/PE改性料加工生产（掺加不超出25%的粉碎料） |
2 | 挤出机：整条排水管挤出机产量(略)m/12小时以上 |
3 | 螺纹管成型机：成型效率在5-30m/min |
4 | 视觉旋转切管机：切割速度：1-30 刀/分，切割直径：5-40mm；定位精度：±0.5mm |
5 | 全自动打孔机：牵引速度：0.5-20 米/分，并能实现全自动打孔。 |
6 | 制冷机：风冷5p，通过喷嘴喷水对排水管冷却，有降温冷却循环系统。 |
1.1. 故障率≤1%；
1.2. 换型时间单模≤20min。
2. 项目（产品）品质要求
详细要求： |
定长160/200mm切割，定点打孔，?5*16mm腰形孔，壁厚0.5-0.6mm，内径18.8mm |
整条产线全自动生产作业 |
3. 项目（设备）主要元器件配置要求
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | PLC | 欧姆龙 | |
2 | 伺服电机 | 台达 | |
3 | 触摸屏 | 欧姆龙 | |
4 | 气动 | 新益、志成 | |
5 | 冷水机 | 国产优质 | 铜管加厚型 |
4. 项目（设备）安全要求
3.1本设备具体的安全措施和要求： |
所有设备需要满足本地环境、安全与职业卫生标准，不符合的设计与缺陷要配合整改与完善。 |
电气、机械双重防护，强制防止冷启动；具有超温超压报警；具有高压报警；最高压力可以人工设定；加热区温控表自动跳闸保护。 |
配电柜必须有低压保护功能； |
| 加热圈引出线使用快速接头，非操作侧， (略) 部分安全门、粉碎机开口、自动打孔机 防护罩有电气开关保护和防止振动使之打开之机构； |
挤出机、切割、牵引处均带有急停装置， |
磁条机带有防护装置、急停装置； |
| A、为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。（模具前方安装有光电保护器，在双手按下工作按钮至焊接模未合并前，手触光电保护器，程序立即停止，左右模不能合并，防止挤伤（正常操作时不应触到光电保护器）。 C、设备工作台面以下 (略) ，保证设备加热芯子部分以及加热芯子传动部分对人身体不存在伤害。 |
配电柜必须有低压保护功能； |
带有急停装置， |
3.2 安全围栏要求：
安全防护区域需设置安全防护栏，安全防护栏用黄色，间隔为40MM，主体 (略) 加方刚，形网选用20*100MM，线径3MM以上。方钢选用国标60*60MM，安全围栏门打开后所有设备停止动作，如下图：
|
四、主要配置参数：
1. 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：
序号 | 详细要求 |
1 | 排水管规格：定长160/200mm切割，定点打孔，?5*16mm腰形孔，壁厚0.5-0.6mm，内径18.8mm；螺纹间距初步设置为4mm |
2. 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：
序号 | 详细要求 |
1 | 整条排水管挤出机产量(略)m/12小时以上 |
2 | 5P冷水机 |
3 | 螺纹管成型机：成型效率在5-30m/min |
4 | 视觉旋转切管机：切割速度：1-30 刀/分，切割直径：5-40mm；定位精度：±0.5mm |
3．设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：
序号 | 详细要求（一条生产线的配置） |
1 | 挤出机1台 |
2 | 成型机1台 |
3 | 牵引打孔机 1台 |
4 | 模具2套：高速模+铣油槽（侧面） |
5 | 视觉旋转切管机1台 |
6 | 冷水机1台 |
7 | 安全保护系统：为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。 |
五、供货范围
包含设计制造、调试、运输、现场装配指导等，供货配置满足以上要求。
六、设备发货要求
1. 设备交期：合同签订后30天内。
2. 全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；
3. (略)方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由(略)方负责；
4. (略)方负责对设备进行包装、装箱，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求。
以上未尽事宜双方协商解决！
行业 | 规模 | 注册资金（万元） | 企业所在地 | 供货区域 | 代理资质的品牌 | 交期（日） | 质保时间（月） | 公司成立年限（年） |
|---|
[品牌代理, 原厂直销] | (略)元以上 | 45 | 12 | 3年以上 |
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
