报价单扣章为有效

技术要求

一、工程概况：

工程名称：熟料皮带机（11d08）安全防护防尘治理

地点： 亿利 (略) 生产现场

承包方式： 总价包干

二、 项目所要达到的效果：

（一）、导料槽技术要求

1、导料槽应采用限流控尘原理设计，杜绝物料在落料点部位和运输过程中的洒落、粉尘逸出和返程带料现象。

2、导料槽应采用模块化设计，螺栓连接，不准焊死固定，方便搬运安装和后期的维护及更换。

3、导料槽槽体应采用激光数控加工，保证尺寸精准互换，无棱角，不变形，安装无缝隙。

4、导料 (略) 理应采用不粘涂料喷塑，涂层厚度90-130μm，耐腐蚀耐老化，并保证其表面光洁度，不易粘附易清理。

5、导料槽所用紧固件采用法兰式螺栓连接，方便拆卸维护。

6、导料槽标准节长度1500mm，符合人体搬运负载及快速装配。

7、导料槽应每段设计有观察门（检修门），观察门采用快速开关方式且要保证密封性，方便内部结构件的维护和更换。

8、导料槽设计应包含尾部密封箱、给料室、沉降室、阻尼室、安装支架、安全护板、双道悬浮式密封裙边及压紧装置。

9、导料槽尾部密封箱能上下调整密封，快速拆卸，方便落料点有积料堵死时的清理。

10、导料槽侧板应加装外置式可调节耐磨衬板，以减少侧板磨损，安装尺寸保证防溢裙板不直接受物料冲刷磨损。衬板应牢固地与侧板连接，具备调节机构，可调节衬板高度，且要便于检修拆卸。导料槽支腿每隔1500mm一个，采用型钢制作。

11、后部导料槽的长度应根据现场落料口到后部滚筒中心距的距离设计成合适的长度（在不影响后部滚筒检修的情况下导料槽的长度尽量设计长一些，以保证粉尘在尾部导料槽中有足够的停留时间，有利于降尘）。

12、导料槽沉降室应为双倍扩容设计，被阻挡的含尘气流能在沉降室里得到有效时间的回旋聚集包裹和沉降，消除出料口气流风速。

13、导料槽阻尼室每段内应设置有多道阻尼聚酯挡帘，能有效阻挡隔离粉尘两道橡胶挡尘帘间隔不大于500mm，保证避免空气直线流动。

14、导料槽两侧应设置有耐磨挡板，耐磨挡板可以方便的上下调节和正反调节互换，提升双道悬浮式密封裙边使用寿命和耐磨板的使用成本。

15、导料槽的设计、制造、安装、维护应符合安全、健康、持久、节约的相关要求和技术规范。

16、导料槽主体设计使用寿命应满足输送系统使用寿命，冲击及磨损部位应满足最低一年的使用寿命

17、裙边要求：材质：全部采用EPDM橡胶与天然橡胶复合而成，要求耐磨性能优异，使用寿命长，不伤害皮带。

18、密封效果：防溢裙板的两头均采用直板＋裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧边，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异。裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。双头设计是在一头磨损可以换另一头使用，增加使用寿命。使用维护：夹持器采用快速夹持器，可进行快速拆卸，维护方便。导料槽每侧裙边按要求做成一个整体，与全部导料槽的总长同长，不允许中间有接缝。

19、导料槽顶部安装有可视窗口，以便日常检查；

20、带式输送机头轮加密封式头罩；

21、带式输送机头轮部分加复合式头部清扫器，利用现有收尘器收尘作为粉尘收集；

22、 头罩与导料槽之间现场钢板密封；

（二）、皮带支撑床技术要求

1、皮带支撑床能消除落料带来的皮带冲击性抖动，能有效为落料点部位导料槽提供稳定的密封性。

2、皮带支撑床应采用模块化设计，螺栓连接，方便搬运安装和后期的维护及更换。

3、皮带支撑床应采用激光数控加工，保证尺寸精准互换，无棱角，不变形。

4、皮带支撑 (略) 理应采用不粘涂料喷塑，涂层厚度90-130μm，耐腐蚀耐老化，不易粘附易清理。

5、导料槽所用紧固件采用法兰式螺栓连接，方便拆卸维护。

6、皮带支撑床的设计、制造、安装、维护应符合安全、健康、持久、节约的相关要求和技术规范。

7、皮带支撑床应有横梁、调节翼板、自润滑滑条组、中心托辊组部件组成，调节翼板能进行上下角度调节，调节自润滑滑条组与皮带输送角能保持一致。自润滑滑条组应包含自润滑滑条和滑条衬板，自润滑滑条材质应为超高分子聚#烯耐磨材料和橡胶的粘接体，能冲击回弹，能润滑皮带，超高分子聚#烯耐磨材料厚度不能低于16mm。

8、皮带支撑床主体设计使用寿命应满足输送系统同等使用寿命，冲击及磨损部位应满足最低三年的使用寿命。

9、安装完成后，皮带机运行不允许有任何跑偏现象出现。

10、本改造项目适用于皮带机整体封闭粉尘治理改造，配部件均需满足现场使用环境要求，耐高温100℃。

11、适用于输送皮带机（B800型）,每节长1500mm，皮带机运行无跑偏现象出现。

12、皮带机整体封闭粉尘治理钢板侧板和盖板用厚度不小于3mm的板材材质Q235B 钢板制作，侧板和盖板加工应平整，相同规格侧板和盖板螺栓孔尺寸应相同，具有互换性。

13、皮带机整体封闭粉尘治理钢板密封性能良好，无粉尘泄露，使粉尘沉降并随皮带带走。

14、皮带机整体封闭粉尘治理导料槽侧板加装防溢裙板,可调节防溢板高度，且要便于设备检修拆卸。密封效果：防溢裙板底部与皮带接触，严禁杜绝物料外溢。裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。

15、皮带机整体封闭粉尘治理积尘罩头部和尾部应设置聚氨酯橡胶挡尘帘、板、板使用螺栓压条与皮带机整体封闭粉尘治理钢板连接，便于检修拆卸。

16、钢结构所有部件必须刷漆，防腐良好。

17、皮带机 (略) 符合国家一级安标要求。

（三）安全防护及其他技术要求

安全护 (略) 采用与抑尘槽浑然一体设计，整体外观靓化，自上往下完全杜绝人与输送设备接触点，整体采用镂空设计，便于观察设备巡检，更换托辊方便快捷，严禁使用焊接形式，全部采用螺栓链接。

1、承包人应严格按设计图纸、现行国家施工规范及验收规范进行施工，以保证工程质量、进度；与发包人代表及时进行沟通、协调；

2、承包人在施工作业前要做好施工的安全检查工作。

3材料和工程设备

4.发包人提供的材料和工程设备

5.提供施工所用电源，施工使用氧气、#炔。

皮带机整体封闭粉尘治理钢结构采用法兰盘连接方式，尽可能减少焊接作业，以便于日后设备维护；

皮带机整体封闭粉尘治理使用的防溢裙边必须密封效果良好，槽边部严禁漏风和漏料情况，使用寿命达到36个月，并且安装、拆卸方便；

改造后的皮带机整体封闭粉尘治理需安装配套的优质缓冲床，缓冲床滑条必须耐磨，耐用，现场工况下使用寿命3年以上，必须有效的减少物料对皮带的冲击；

改造后的皮带机整体封闭粉尘治理防尘罩高度不得小于800mm，内部需安装减压装置，降低导料槽内部的风压，增设尾端密封箱，缓冲对 (略) 旋流形成的正压，将粉尘控制在导料槽内部，沉降到输送皮带上；

皮带机整体封闭粉尘治理内部加装抑尘风帘，抑尘风帘设计合理，可以有效的起到抑尘、降尘作用，同时在导料槽两端设置端部挡帘配合密封；

皮带机整体封闭粉尘治理需配套安装高密封观察门，保证密封性，能有效控制粉尘外溢，观察门采用按压式门锁，开启灵活，方便现场的维护与检修，每条皮带各安装7个观察门；

皮带机整体封闭粉尘治理钢结构槽体及耐磨板制做采用激光切割工艺，确保连接孔的准确性，以便于日常检修拆卸、安装；

皮带机整体封闭粉尘治理钢板整体外观平整，无变形，槽体按照使用单位要求喷涂成规范的银灰色颜色，表面图漆需经 (略) 理，保证3年无漆面脱落现象发生；

积尘罩在现场实际工况下能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要；

所有 (略) 域在焊接前均需 (略) 理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，并不得出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985－88，GB986－88，GB#－89的规定；

根据现场实际，对于使用单位提出的特殊要求，施工单位要无条件执行；

改造完毕后，施工单位要将各部位皮带机整体封闭粉尘治理安装图纸、技术文本、备品备件明细电子版和纸板各一份留在使用单位进行技术存档，并提供日常检修维护所需的工具一套；

13、#方提供的产品应有质量保证的各项文件、文件应具有完整性和可靠性。

14、#方生产报价前应选派有经验的技术人员做好售前服务工作，在安装过程中安排技术人员现场指导安装，并达到满足交付条件。在交付调试后、日常生产过程中发现在的问题，需在48小时之内到达现 (略) 理。

15、质保期为设备运行验收合格后二年，保质期内因设备质量问题而不能正常工作时，#方应免费为#方及时修理或更换，并承担所有费用（除设备本身材料外另含安装维护人力工时费用）。

16.严格按以上技术规范要求供货、若到货后提供的产品未按技术要求，将不能通过验收，直 (略) 理，若供应商因自身原因不能及时供货，影响正常生产将进行索赔相应损失。

五、验收标准：

施工要求的质量标准：按照现行最新安装工程施工质量验收标准规范进行验收。

安全、环保条款

1、承包方负责施工、设备安装工作，承包方负责施工项目相关管理、安全、作业人员持有符合相应要求的证照，吊装作业必须配比符合要求的指挥和司索人员并持证上岗；

2、承包方负责施工过程中的安全管理，确保设备和人身安全，维修人员应严格遵守发包方的各项安全管理规定；

3、承包方根据所从事的作业内容制定相应的环保防范措施；针对可能发生的安全、环保事故，制定相应的应急救援预案；

4、承包方加强对本单位在文明施工、清洁生产方面的管理，定期组织开展环保、安全检查并对隐患进行整改；

5、承包方每日施工结束后，必须对施工现场进行清理，保证施工现场环境卫生干净整洁、物资和工器具整齐有序，并按照发包方要求将施工产生垃圾、物料分类收集并倒运至指定地点。

6、承包方参与维修作业的施工人员男性年龄不得超过55周岁、女性不得超过50周岁；相关作业人员应按照国家相关标准持证上岗（现场负责人必须具备安全管理证，施工作业人员必须具备以下相关证件：高空作业证，焊工证等）并保证特种作业持证人员数量不低于总人数的60%，现场作业人员必须持有#元保险（按工种进行选择购买险种）。

其它

1、双方合同签订生效后，承包方在2日内组织维修人员到达现场，2-3天完成相关安全手续的办理备案工作。

2、承包方应确保在中标后2个工作日内完成现场核定，15天内完成设备制作并发货至发包方施工现场，最终与合同签订生效后20天内完成项目验收。

3、维修质量保证期自护栏修复合格后算起，在质保期内，如出现质量问题，承包方应在收到通知后24小时内免费负责修理，承包方接到通知后未按规定时间完成维修，扣除项目质保金的50.0%。

4、承包方确保施工效果、质量，如未达到预期效果未能达到发包方技术要求，按照合同约定进行扣款。

内蒙古亿利 (略)

水泥配料库侧熟料皮带机（11d08）安全防护防尘治理及导料槽加工制作安装报价单

备注：报价含材料费、安装施工费、运输费、安全保险费等全部费用，（材料单价含材料费和施工费），所有材料要提供出厂成分检验报告。

承包方在施工过程中发生一般及以上安全事故的，必须无条件终止此合同。

支付方式：施工完毕竣工验收合格后支付合同总价的95%，留质保金5%。

报价单扣章为有效

技术要求

一、工程概况：

工程名称：熟料皮带机（11d08）安全防护防尘治理

地点： 亿利 (略) 生产现场

承包方式： 总价包干

二、 项目所要达到的效果：

（一）、导料槽技术要求

1、导料槽应采用限流控尘原理设计，杜绝物料在落料点部位和运输过程中的洒落、粉尘逸出和返程带料现象。

2、导料槽应采用模块化设计，螺栓连接，不准焊死固定，方便搬运安装和后期的维护及更换。

3、导料槽槽体应采用激光数控加工，保证尺寸精准互换，无棱角，不变形，安装无缝隙。

4、导料 (略) 理应采用不粘涂料喷塑，涂层厚度90-130μm，耐腐蚀耐老化，并保证其表面光洁度，不易粘附易清理。

5、导料槽所用紧固件采用法兰式螺栓连接，方便拆卸维护。

6、导料槽标准节长度1500mm，符合人体搬运负载及快速装配。

7、导料槽应每段设计有观察门（检修门），观察门采用快速开关方式且要保证密封性，方便内部结构件的维护和更换。

8、导料槽设计应包含尾部密封箱、给料室、沉降室、阻尼室、安装支架、安全护板、双道悬浮式密封裙边及压紧装置。

9、导料槽尾部密封箱能上下调整密封，快速拆卸，方便落料点有积料堵死时的清理。

10、导料槽侧板应加装外置式可调节耐磨衬板，以减少侧板磨损，安装尺寸保证防溢裙板不直接受物料冲刷磨损。衬板应牢固地与侧板连接，具备调节机构，可调节衬板高度，且要便于检修拆卸。导料槽支腿每隔1500mm一个，采用型钢制作。

11、后部导料槽的长度应根据现场落料口到后部滚筒中心距的距离设计成合适的长度（在不影响后部滚筒检修的情况下导料槽的长度尽量设计长一些，以保证粉尘在尾部导料槽中有足够的停留时间，有利于降尘）。

12、导料槽沉降室应为双倍扩容设计，被阻挡的含尘气流能在沉降室里得到有效时间的回旋聚集包裹和沉降，消除出料口气流风速。

13、导料槽阻尼室每段内应设置有多道阻尼聚酯挡帘，能有效阻挡隔离粉尘两道橡胶挡尘帘间隔不大于500mm，保证避免空气直线流动。

14、导料槽两侧应设置有耐磨挡板，耐磨挡板可以方便的上下调节和正反调节互换，提升双道悬浮式密封裙边使用寿命和耐磨板的使用成本。

15、导料槽的设计、制造、安装、维护应符合安全、健康、持久、节约的相关要求和技术规范。

16、导料槽主体设计使用寿命应满足输送系统使用寿命，冲击及磨损部位应满足最低一年的使用寿命

17、裙边要求：材质：全部采用EPDM橡胶与天然橡胶复合而成，要求耐磨性能优异，使用寿命长，不伤害皮带。

18、密封效果：防溢裙板的两头均采用直板＋裙边双层密封一体化结构，直板紧贴导料槽侧边，底部与皮带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可在一定角度内旋转，靠橡胶弹力，自动跟踪皮带，始终与皮带保持紧密接触，密封性能优异。裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。双头设计是在一头磨损可以换另一头使用，增加使用寿命。使用维护：夹持器采用快速夹持器，可进行快速拆卸，维护方便。导料槽每侧裙边按要求做成一个整体，与全部导料槽的总长同长，不允许中间有接缝。

19、导料槽顶部安装有可视窗口，以便日常检查；

20、带式输送机头轮加密封式头罩；

21、带式输送机头轮部分加复合式头部清扫器，利用现有收尘器收尘作为粉尘收集；

22、 头罩与导料槽之间现场钢板密封；

（二）、皮带支撑床技术要求

1、皮带支撑床能消除落料带来的皮带冲击性抖动，能有效为落料点部位导料槽提供稳定的密封性。

2、皮带支撑床应采用模块化设计，螺栓连接，方便搬运安装和后期的维护及更换。

3、皮带支撑床应采用激光数控加工，保证尺寸精准互换，无棱角，不变形。

4、皮带支撑 (略) 理应采用不粘涂料喷塑，涂层厚度90-130μm，耐腐蚀耐老化，不易粘附易清理。

5、导料槽所用紧固件采用法兰式螺栓连接，方便拆卸维护。

6、皮带支撑床的设计、制造、安装、维护应符合安全、健康、持久、节约的相关要求和技术规范。

7、皮带支撑床应有横梁、调节翼板、自润滑滑条组、中心托辊组部件组成，调节翼板能进行上下角度调节，调节自润滑滑条组与皮带输送角能保持一致。自润滑滑条组应包含自润滑滑条和滑条衬板，自润滑滑条材质应为超高分子聚#烯耐磨材料和橡胶的粘接体，能冲击回弹，能润滑皮带，超高分子聚#烯耐磨材料厚度不能低于16mm。

8、皮带支撑床主体设计使用寿命应满足输送系统同等使用寿命，冲击及磨损部位应满足最低三年的使用寿命。

9、安装完成后，皮带机运行不允许有任何跑偏现象出现。

10、本改造项目适用于皮带机整体封闭粉尘治理改造，配部件均需满足现场使用环境要求，耐高温100℃。

11、适用于输送皮带机（B800型）,每节长1500mm，皮带机运行无跑偏现象出现。

12、皮带机整体封闭粉尘治理钢板侧板和盖板用厚度不小于3mm的板材材质Q235B 钢板制作，侧板和盖板加工应平整，相同规格侧板和盖板螺栓孔尺寸应相同，具有互换性。

13、皮带机整体封闭粉尘治理钢板密封性能良好，无粉尘泄露，使粉尘沉降并随皮带带走。

14、皮带机整体封闭粉尘治理导料槽侧板加装防溢裙板,可调节防溢板高度，且要便于设备检修拆卸。密封效果：防溢裙板底部与皮带接触，严禁杜绝物料外溢。裙板的裙边密封部分采用单边圆弧过渡，皮带跑偏时，不会伤害皮带及裙边，并能自动恢复原状。

15、皮带机整体封闭粉尘治理积尘罩头部和尾部应设置聚氨酯橡胶挡尘帘、板、板使用螺栓压条与皮带机整体封闭粉尘治理钢板连接，便于检修拆卸。

16、钢结构所有部件必须刷漆，防腐良好。

17、皮带机 (略) 符合国家一级安标要求。

（三）安全防护及其他技术要求

安全护 (略) 采用与抑尘槽浑然一体设计，整体外观靓化，自上往下完全杜绝人与输送设备接触点，整体采用镂空设计，便于观察设备巡检，更换托辊方便快捷，严禁使用焊接形式，全部采用螺栓链接。

1、承包人应严格按设计图纸、现行国家施工规范及验收规范进行施工，以保证工程质量、进度；与发包人代表及时进行沟通、协调；

2、承包人在施工作业前要做好施工的安全检查工作。

3材料和工程设备

4.发包人提供的材料和工程设备

5.提供施工所用电源，施工使用氧气、#炔。

皮带机整体封闭粉尘治理钢结构采用法兰盘连接方式，尽可能减少焊接作业，以便于日后设备维护；

皮带机整体封闭粉尘治理使用的防溢裙边必须密封效果良好，槽边部严禁漏风和漏料情况，使用寿命达到36个月，并且安装、拆卸方便；

改造后的皮带机整体封闭粉尘治理需安装配套的优质缓冲床，缓冲床滑条必须耐磨，耐用，现场工况下使用寿命3年以上，必须有效的减少物料对皮带的冲击；

改造后的皮带机整体封闭粉尘治理防尘罩高度不得小于800mm，内部需安装减压装置，降低导料槽内部的风压，增设尾端密封箱，缓冲对 (略) 旋流形成的正压，将粉尘控制在导料槽内部，沉降到输送皮带上；

皮带机整体封闭粉尘治理内部加装抑尘风帘，抑尘风帘设计合理，可以有效的起到抑尘、降尘作用，同时在导料槽两端设置端部挡帘配合密封；

皮带机整体封闭粉尘治理需配套安装高密封观察门，保证密封性，能有效控制粉尘外溢，观察门采用按压式门锁，开启灵活，方便现场的维护与检修，每条皮带各安装7个观察门；

皮带机整体封闭粉尘治理钢结构槽体及耐磨板制做采用激光切割工艺，确保连接孔的准确性，以便于日常检修拆卸、安装；

皮带机整体封闭粉尘治理钢板整体外观平整，无变形，槽体按照使用单位要求喷涂成规范的银灰色颜色，表面图漆需经 (略) 理，保证3年无漆面脱落现象发生；

积尘罩在现场实际工况下能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要；

所有 (略) 域在焊接前均需 (略) 理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，并不得出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985－88，GB986－88，GB#－89的规定；

根据现场实际，对于使用单位提出的特殊要求，施工单位要无条件执行；

改造完毕后，施工单位要将各部位皮带机整体封闭粉尘治理安装图纸、技术文本、备品备件明细电子版和纸板各一份留在使用单位进行技术存档，并提供日常检修维护所需的工具一套；

13、#方提供的产品应有质量保证的各项文件、文件应具有完整性和可靠性。

14、#方生产报价前应选派有经验的技术人员做好售前服务工作，在安装过程中安排技术人员现场指导安装，并达到满足交付条件。在交付调试后、日常生产过程中发现在的问题，需在48小时之内到达现 (略) 理。

15、质保期为设备运行验收合格后二年，保质期内因设备质量问题而不能正常工作时，#方应免费为#方及时修理或更换，并承担所有费用（除设备本身材料外另含安装维护人力工时费用）。

16.严格按以上技术规范要求供货、若到货后提供的产品未按技术要求，将不能通过验收，直 (略) 理，若供应商因自身原因不能及时供货，影响正常生产将进行索赔相应损失。

五、验收标准：

施工要求的质量标准：按照现行最新安装工程施工质量验收标准规范进行验收。

安全、环保条款

1、承包方负责施工、设备安装工作，承包方负责施工项目相关管理、安全、作业人员持有符合相应要求的证照，吊装作业必须配比符合要求的指挥和司索人员并持证上岗；

2、承包方负责施工过程中的安全管理，确保设备和人身安全，维修人员应严格遵守发包方的各项安全管理规定；

3、承包方根据所从事的作业内容制定相应的环保防范措施；针对可能发生的安全、环保事故，制定相应的应急救援预案；

4、承包方加强对本单位在文明施工、清洁生产方面的管理，定期组织开展环保、安全检查并对隐患进行整改；

5、承包方每日施工结束后，必须对施工现场进行清理，保证施工现场环境卫生干净整洁、物资和工器具整齐有序，并按照发包方要求将施工产生垃圾、物料分类收集并倒运至指定地点。

6、承包方参与维修作业的施工人员男性年龄不得超过55周岁、女性不得超过50周岁；相关作业人员应按照国家相关标准持证上岗（现场负责人必须具备安全管理证，施工作业人员必须具备以下相关证件：高空作业证，焊工证等）并保证特种作业持证人员数量不低于总人数的60%，现场作业人员必须持有#元保险（按工种进行选择购买险种）。

其它

1、双方合同签订生效后，承包方在2日内组织维修人员到达现场，2-3天完成相关安全手续的办理备案工作。

2、承包方应确保在中标后2个工作日内完成现场核定，15天内完成设备制作并发货至发包方施工现场，最终与合同签订生效后20天内完成项目验收。

3、维修质量保证期自护栏修复合格后算起，在质保期内，如出现质量问题，承包方应在收到通知后24小时内免费负责修理，承包方接到通知后未按规定时间完成维修，扣除项目质保金的50.0%。

4、承包方确保施工效果、质量，如未达到预期效果未能达到发包方技术要求，按照合同约定进行扣款。

内蒙古亿利 (略)

水泥配料库侧熟料皮带机（11d08）安全防护防尘治理及导料槽加工制作安装报价单

备注：报价含材料费、安装施工费、运输费、安全保险费等全部费用，（材料单价含材料费和施工费），所有材料要提供出厂成分检验报告。

承包方在施工过程中发生一般及以上安全事故的，必须无条件终止此合同。

支付方式：施工完毕竣工验收合格后支付合同总价的95%，留质保金5%。