设备专机要求

2.2.2 热源：主要电加热，额定总功率：原则＜30KW。

2.2.3 炉体前端入口：

清洗机送料到加热 (略) ，清洗机出框方式进入送料滚道。

2.2.4 入口有炉门隔离保温，使用电机驱动+齿条升降，出保温段前，设计炉门隔离保温，间隔进炉时，炉门开闭要求通过对射光电感应器来判定，连续进炉时可常开炉门（常开或间隔开炉门不能降低工艺要求），炉门厚＞100mm，密封条采用耐高温材料，炉门与密封条密封截面宽＞2mm，前后门及侧门，闭合后不能有明显的热风泄漏， (略) 需调置 (略) （#方制作滚道长度，#方滚道防护由#方负责），开门报警，防止人员进入烫伤。入口、出口设置过渡滚轮及感应信号，并配合#方完成联机程序，出口链体对接，炉体滚道高度暂按510mm±20可调。

炉体总长约1.9米，宽控制在1米内，且满足工艺要求生产。

2.2.5 炉体后端出口：对接#方顶升输送链或滚道，清洗框进入后输送链后自然冷却。

2.2.6 滚道为实心滚筒，60Si2Mn材料，表 (略) 理，直径为φ40mm，滚筒中心距约102mm，出入口滚道间隔之间考虑夹手或脚增加密封板，窄框方向至少有5条滚道支承，炉体一侧设计检修门，异常时可打开异常段侧 (略) 理，而不需整体停 (略) 理。如果前后框有接触，前后物料一起推动，出口会连续出料，出口滚道分段驱动，物料框通过要求用对射光栅判定，如连续接触出料，通过滚道不同速度分离，确保炉门不与清洗框碰撞，确保出料框不因连续出框时，与#方滚 (略) 出现卡框情况。

2.2.7 外壁材料：Q235钢板，表 (略) 理，表面色#方指定，炉内壁使用1.2mm的SUS304不锈钢内包，整个炉内，含滚道等需防止生锈、粉尘产生，烘干过程不能有粉尘污染，炉体保温材料：硅酸铝纤维模块。

2.2.8 额定温度：炉内120℃；温度控制方式：智能温控仪＋电力调整器+触摸屏；

2.2.9 发热丝：外壳304不锈钢，内丝镍铬合金电热丝式加热器。

2.2.10 地基预埋要求：地面承重，不要求预埋件。

设备专机要求

2.2.2 热源：主要电加热，额定总功率：原则＜30KW。

2.2.3 炉体前端入口：

清洗机送料到加热 (略) ，清洗机出框方式进入送料滚道。

2.2.4 入口有炉门隔离保温，使用电机驱动+齿条升降，出保温段前，设计炉门隔离保温，间隔进炉时，炉门开闭要求通过对射光电感应器来判定，连续进炉时可常开炉门（常开或间隔开炉门不能降低工艺要求），炉门厚＞100mm，密封条采用耐高温材料，炉门与密封条密封截面宽＞2mm，前后门及侧门，闭合后不能有明显的热风泄漏， (略) 需调置 (略) （#方制作滚道长度，#方滚道防护由#方负责），开门报警，防止人员进入烫伤。入口、出口设置过渡滚轮及感应信号，并配合#方完成联机程序，出口链体对接，炉体滚道高度暂按510mm±20可调。

炉体总长约1.9米，宽控制在1米内，且满足工艺要求生产。

2.2.5 炉体后端出口：对接#方顶升输送链或滚道，清洗框进入后输送链后自然冷却。

2.2.6 滚道为实心滚筒，60Si2Mn材料，表 (略) 理，直径为φ40mm，滚筒中心距约102mm，出入口滚道间隔之间考虑夹手或脚增加密封板，窄框方向至少有5条滚道支承，炉体一侧设计检修门，异常时可打开异常段侧 (略) 理，而不需整体停 (略) 理。如果前后框有接触，前后物料一起推动，出口会连续出料，出口滚道分段驱动，物料框通过要求用对射光栅判定，如连续接触出料，通过滚道不同速度分离，确保炉门不与清洗框碰撞，确保出料框不因连续出框时，与#方滚 (略) 出现卡框情况。

2.2.7 外壁材料：Q235钢板，表 (略) 理，表面色#方指定，炉内壁使用1.2mm的SUS304不锈钢内包，整个炉内，含滚道等需防止生锈、粉尘产生，烘干过程不能有粉尘污染，炉体保温材料：硅酸铝纤维模块。

2.2.8 额定温度：炉内120℃；温度控制方式：智能温控仪＋电力调整器+触摸屏；

2.2.9 发热丝：外壳304不锈钢，内丝镍铬合金电热丝式加热器。

2.2.10 地基预埋要求：地面承重，不要求预埋件。