西南大学-竞价公告
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西南大学-竞价公告
申购单号:CM#
申购主题: (略) 本科教学实验室建设项目（2025年）—多功能特殊精馏装置和综合传热实验装置
采购单位:西南大学
报价要求:
发票类型:增值税专用发票
币种:人民币
预算:#.0
签约时间:发布竞价结果后7天内签约合同
送货时间:合同签订后30天内送达
安装要求:免费上门安装（含材料费）
收货地址: (略) / (略) / (略) /点击查看>>*
付款方式:货到验收合格后付款
备注说明:各竞标商须知：1.所有货物要求免费送货上门、免费安装调试、原厂包装，竞标商如不能提供免费送货上门和免费安装调试，必须注明，申购用户认可的，方可成交。2.成交金额在#元以上的，供方应在质量验收合格后，需方支付货款前，成交厂商向需方交纳成交总金额的5%作为质保金。质保金自货物质量验收合格之日起一年内若无遗留问题，需方将其质保金全额无息退还供方。3.开户名称： 西南大学 银行账号： #8877 开户银行： 工行重庆朝阳支行 统一社会信用代码： #33W 银行行号： #；质保金退还事宜联系电话：#；4.如竞标货物为进口的，必须填写品牌、型号、厂家、产地，并在报价说明里面填写报价方式为DDP/DAP等，如不填写报价方式的则默认为DDP报价。5.合同模板请见：http://**请最后成交供应商必须提供增值税专用发票。申购明细：
| 序号 | 采购内容 | 数量 | 预算单价 |
| 1 | 多功能特殊精馏实验装置 | 2.0 | 套#.0 |
| 品牌 | 莱帕克 | ||
| 型号 | LPK-SDM | ||
| 规格参数 | [{"key":"1","value":"一、装置功能要求1、装置可进行普通精馏操作、减压精馏操作、反应精馏操作、萃取精馏操作、恒沸精馏操作；可连续操作或间歇操作。2、塔体采用透明玻璃塔，塔体外壁采用透明导电膜保温，塔内可装填不同的填料。3、塔体预留3～5个侧口，可根据需要进行进、出料和取样、测温用。4、装置运行稳定，能调节不同回流比，回流比范围1～+∞。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1 体系：#醇—#酸—浓硫酸、#醇—#二醇、#醇—正己烷。1.2 操作压力：-0.1Mpa～0。1.3 精馏塔材质：透明玻璃。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由玻璃塔体、恒沸精馏塔头、普通精馏塔头、玻璃塔釜1、玻璃塔釜2、原料罐、产品罐、真空泵、真空缓冲罐、进料泵等组成。2.1.1 玻璃塔体：塔体内径≤20mm，塔填料层高≤1.3m，塔体玻璃外罩直径≤70mm，φ3mm玻璃弹簧填料。塔外壁上、下两段采用透明导电膜加热保温，导电膜功率可调，不影响实验现象观察数量。2.1.2 恒沸精馏塔头：自动回流比控制，可实现混相回流和分相回流，回流比控制器设置范围1～+∞。2.1.3 普通精馏塔头：自动回流比控制，回流比控制器设置范围1～+∞。2.1.4 玻璃塔釜1：容积≥500mL，功率≥200W，配加料、测温、溢流和取样接口。要求塔釜下方设置放净口，可实现不拆塔釜的情况下放净塔釜残液。 要求采用管道式液封及溢流一体化方案，实现塔釜连续采出功能。 玻璃塔釜2：容积≥500mL，功率≥200W，配加料、测温和取样接口。2.1.5 原料罐：容积≥500mL，玻璃材质。2.1.6 产品罐：容积≥500mL，玻璃材质。2.1.7 真空缓冲罐：容积≥5L，304不锈钢材质。2.2 温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.3 压力表：精度不低于2.5级，量程-0.1Mpa～0。2.4 U型压差计：±1000Pa，玻璃材质。2.5 真空泵：电压220V，功率250W，抽气量≥1L/s，旋片式。2.6 进料泵采用蠕动泵，转速范围0.1～200rpm，液体流量可计量。实现液体输送计量精准、稳定性高、安全无污染。2.7 装置尺寸：不大于2200mm*580mm*2600mm（长*宽*高）。2.8 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。 2.9提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可安装监测与控制软件、存储等，可显示回流比、回流比周期、塔体上下段保温功率、4个温度数值，可控制塔体上下段保温功率、蠕动泵转速。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 配套在线学均推动力的测定方法。5、能验证圆形直管内对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；能测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较。6、光滑管、波纹管内部为平滑圆柱形紫铜管，外部为不锈钢管；通过视镜能观察紫铜管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。7、能测定两种套管换热器换热系数和测定列管换热器传热系数；循环气泵的出风管道上设置有流量计，通过风量调节阀调节进风流量。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1体系：水蒸气～空气。1.2操作温度：≤100℃。1.3操作压力(表压）：≤2KPa。1.4管内空气流量范围：≤45m3/h。1.5电压380V，总功率≤7kW。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由套管换热器、列管换热器、蒸汽发生器等组成，均采用304不锈钢材质。▲2.1.1套管换热器包括内套管和蒸汽管道，内套管分为光滑管和波纹管，均为紫铜管，有效长度≥1000mm。光滑管：外径*壁厚≥?22x2mm。波纹管：外径*壁厚≥?22x2mm，强化传热效果。蒸汽管道直径：φ76壁厚：2mm，外保温表 (略) 理。2.1.2列管换热器：不少于2块折流板。▲2.1.3蒸汽发生器：容积：≥20L，加热控制模式包含压力、功率等多重控制模式，隔热壳体为镂空工艺。2.2旋涡气泵额定参数：风压范围：-16～16kPa，风量：≥145m3/h。2.3手动球阀和手动截止阀主要采用不锈钢304材质；另配有手动铜闸阀。2.4温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.5压力测量采用压力传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。差压传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。2.6冷却器：用于蒸汽冷凝，风冷式，耐压≥1MPa。2.7安全水封：透明可视，壁厚≥2.8mm。2.8装置尺寸：不大于2200mm*580mm*1900mm（长*宽*高）。2.9 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。2.10安全要求：2.10.1蒸汽发生器、套管换热器配有保温层和隔热壳，具备降低表面温度和防止烫伤的防护能力。2.10.2设备用蒸汽发生器能充分考虑安全因素，同时添加安全水封，压力传感器，压力报警等相关安全措施，可实现自动泄压保护。2.10.3蒸汽发生器配置冷凝液收集回收系统，具备完全回收冷凝水，防止干烧危险。2.10.4 漩涡气泵进风口具备过滤器，防止吸入式机械伤害。▲2.11提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可显示蒸汽发生器压力、蒸汽发生器温度、套管空气进出气温度、套管壁温、列管空气进出气温度等数值。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 实验辅助系统，学生可通过手机端APP学均推动力的测定方法。5、能验证圆形直管内对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；能测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较。6、光滑管、波纹管内部为平滑圆柱形紫铜管，外部为不锈钢管；通过视镜能观察紫铜管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。7、能测定两种套管换热器换热系数和测定列管换热器传热系数；循环气泵的出风管道上设置有流量计，通过风量调节阀调节进风流量。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1体系：水蒸气～空气。1.2操作温度：≤100℃。1.3操作压力(表压）：≤2KPa。1.4管内空气流量范围：≤45m3/h。1.5电压380V，总功率≤7kW。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由套管换热器、列管换热器、蒸汽发生器等组成，均采用304不锈钢材质。▲2.1.1套管换热器包括内套管和蒸汽管道，内套管分为光滑管和波纹管，均为紫铜管，有效长度≥1000mm。光滑管：外径*壁厚≥?22x2mm。波纹管：外径*壁厚≥?22x2mm，强化传热效果。蒸汽管道直径：φ76壁厚：2mm，外保温表 (略) 理。2.1.2列管换热器：不少于2块折流板。▲2.1.3蒸汽发生器：容积：≥20L，加热控制模式包含压力、功率等多重控制模式，隔热壳体为镂空工艺。2.2旋涡气泵额定参数：风压范围：-16～16kPa，风量：≥145m3/h。2.3手动球阀和手动截止阀主要采用不锈钢304材质；另配有手动铜闸阀。2.4温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.5压力测量采用压力传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。差压传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。2.6冷却器：用于蒸汽冷凝，风冷式，耐压≥1MPa。2.7安全水封：透明可视，壁厚≥2.8mm。2.8装置尺寸：不大于2200mm*580mm*1900mm（长*宽*高）。2.9 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。2.10安全要求：2.10.1蒸汽发生器、套管换热器配有保温层和隔热壳，具备降低表面温度和防止烫伤的防护能力。2.10.2设备用蒸汽发生器能充分考虑安全因素，同时添加安全水封，压力传感器，压力报警等相关安全措施，可实现自动泄压保护。2.10.3蒸汽发生器配置冷凝液收集回收系统，具备完全回收冷凝水，防止干烧危险。2.10.4 漩涡气泵进风口具备过滤器，防止吸入式机械伤害。▲2.11提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可显示蒸汽发生器压力、蒸汽发生器温度、套管空气进出气温度、套管壁温、列管空气进出气温度等数值。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 实验辅助系统，学生可通过手机端APP学均推动力的测定方法。5、能验证圆形直管内对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；能测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较。6、光滑管、波纹管内部为平滑圆柱形紫铜管，外部为不锈钢管；通过视镜能观察紫铜管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。7、能测定两种套管换热器换热系数和测定列管换热器传热系数；循环气泵的出风管道上设置有流量计，通过风量调节阀调节进风流量。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1体系：水蒸气～空气。1.2操作温度：≤100℃。1.3操作压力(表压）：≤2KPa。1.4管内空气流量范围：≤45m3/h。1.5电压380V，总功率≤7kW。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由套管换热器、列管换热器、蒸汽发生器等组成，均采用304不锈钢材质。▲2.1.1套管换热器包括内套管和蒸汽管道，内套管分为光滑管和波纹管，均为紫铜管，有效长度≥1000mm。光滑管：外径*壁厚≥?22x2mm。波纹管：外径*壁厚≥?22x2mm，强化传热效果。蒸汽管道直径：φ76壁厚：2mm，外保温表 (略) 理。2.1.2列管换热器：不少于2块折流板。▲2.1.3蒸汽发生器：容积：≥20L，加热控制模式包含压力、功率等多重控制模式，隔热壳体为镂空工艺。2.2旋涡气泵额定参数：风压范围：-16～16kPa，风量：≥145m3/h。2.3手动球阀和手动截止阀主要采用不锈钢304材质；另配有手动铜闸阀。2.4温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.5压力测量采用压力传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。差压传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。2.6冷却器：用于蒸汽冷凝，风冷式，耐压≥1MPa。2.7安全水封：透明可视，壁厚≥2.8mm。2.8装置尺寸：不大于2200mm*580mm*1900mm（长*宽*高）。2.9 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。2.10安全要求：2.10.1蒸汽发生器、套管换热器配有保温层和隔热壳，具备降低表面温度和防止烫伤的防护能力。2.10.2设备用蒸汽发生器能充分考虑安全因素，同时添加安全水封，压力传感器，压力报警等相关安全措施，可实现自动泄压保护。2.10.3蒸汽发生器配置冷凝液收集回收系统，具备完全回收冷凝水，防止干烧危险。2.10.4 漩涡气泵进风口具备过滤器，防止吸入式机械伤害。▲2.11提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可显示蒸汽发生器压力、蒸汽发生器温度、套管空气进出气温度、套管壁温、列管空气进出气温度等数值。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 实验辅助系统，学生可通过手机端APP学习实验分步式操作视频。提供该手机端APP操作截图及装置操作讲解视频截图2张以上，并能现场演示该系统及提供演示U盘。▲4.2 实验装置动画二维码，可通过扫描二维码观看实验动画，预习实验内容。动画时长不小于2min，视频配有全流程语音讲解，提供2张以上所投设备不同角度含播放进度条的动画截图。▲4.3 提供化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库，投标需提供该3D动画视频二维码不少于40个，能实现移动终端扫码观看3D动画视频。4.4 本装置配套在线仿真软件主要技术要求：4.4.1仿真软件以综合传热实验装置为仿真对象，基于真实实验数据，准确模拟光滑管换热器、波纹管换热器和列管换热器实验工艺流程、实验现象和实验规律，具有操作说明、认知、实验操作、数据记录、 (略) 理、实验报告和评分7大功能模块，支持 (略) 页端2种运行方式；4.4.2仿真实验内容包含综合传热实验和列管堵管实验不少于2个子实验；其中综合传热实验具有光滑管、波纹管和列管实验操作；▲4.4.3 实验变量调节：支持用户 (略) 间内设置阀门任意开度，能够可靠模拟传热单元操作中温度、压力等参数的联动变化；要求提供该系统功能截图2张以上及系统功能演示U盘。▲4.4. (略) 理：通过输入权限码可查看仿真软件 (略) 理结果，包括光滑 (略) 理、波纹 (略) 理、列 (略) 理；要求提供该功能 (略) (略) 理的截图各一张。4.4.5数据可视化：可通过图表的方式对实验数据进行可视化分析和展示，包括光滑管Nu测/Pr0.4、Nu计/Pr0.4与Re的关系图、波纹管Nu/Pr0.4、Nu/Pr0.4与Re的关系图，并生成对应的数据拟合公式和置信度R^2数值。4.4.6?操作评分：仿真实验采用百分制评分，支持对任意一个子实验单独评分、2个子实验组合评分。4.4.7?实验数据实时显示：支持分别在虚拟三维场景中设备对应位置上和控制界面上显示温度（进口截面温度、出口截面温度、蒸汽温度）、压力、流量计差压等实时数据，方便实验观察和操作。4.4.8过程模拟：仿真实验基于可靠实验数据，可根据实验参数的调节模拟升温和降温过程中的温度变化、压力变化。4.4.9设备认知学习：仿真实验提供不少于3 (略) 径动画，以便于用户熟悉设备组成、了解设备结构；4.4.10仿真实验提供探究性实验内容，支持列管堵管实验操作，以供探究部分堵管对实验结果的影响。4.4.11?数据记录与下载：每个实验模块支持记录不少于7组实验数据，支持删除最近记录的数据并重新记录；支持将实验数据以Excel表格的形式下载到本地。4.4.12实验操作说明：仿真实验提供交互操作说明和实验操作步骤说明，以便于用户快速掌握实验操作。三、配置要求1、装置主体硬件部分1.1光滑管、波纹管、列管换热器、蒸汽发生器 各1个1.2旋涡气泵 1个1.3手动球阀 5个1.4手动截止阀 6个1.5手动铜闸阀 1个1.6温度传感器 12个1.7压力传感器 2个1.8差压传感器、压力表 各1个1.9冷却器 1个1.10安全水封 1个2、控制系统2.1 总控制柜 1个2.2 工业一体化操控终端 1台2.3 装置监测与控制软件 1套3、配套资源3.1 实验辅助系统（账号满足实际学生数量）四、售后服务及企业资质要求1、所投设备要求提供原厂不少于一年的质保服务，提供原厂售后服务承诺书、5A级售后服务证书和授权书。▲2、提供产品 (略) 级及省级工程技术中心认定相关 (略) 上公示截图；▲3、提供产品 (略) 级及省级专精特新企业认定相关 (略) 上公示截图；4、投标产品应具有在中国国内有成熟的用户群，提供用户清单1份。5、提供此装置生产全过程检验记录表，确保产品质量及数据调试结果的准确和稳定性。 ","important":true}] | ||
| 质保及售后服务 | 1、为保证产品质量，如不是生产厂家投标要求必须提供针对本项目的厂家授权书原件以备查验； 2、产品质保期为三年，在质保期内属于产品质量问题所发生的一切费用由供方负担； 3、所有货物要求供应商或生产商负责免费送货上门、免费安装调试、原厂包装，定期维护，终身提供维修服务；竞标商如不能提供上述服务，则不考虑申购。 | ||
申购单号:CM#
申购主题: (略) 本科教学实验室建设项目（2025年）—多功能特殊精馏装置和综合传热实验装置
采购单位:西南大学
报价要求:
发票类型:增值税专用发票
币种:人民币
预算:#.0
签约时间:发布竞价结果后7天内签约合同
送货时间:合同签订后30天内送达
安装要求:免费上门安装（含材料费）
收货地址: (略) / (略) / (略) /点击查看>>*
付款方式:货到验收合格后付款
备注说明:各竞标商须知：1.所有货物要求免费送货上门、免费安装调试、原厂包装，竞标商如不能提供免费送货上门和免费安装调试，必须注明，申购用户认可的，方可成交。2.成交金额在#元以上的，供方应在质量验收合格后，需方支付货款前，成交厂商向需方交纳成交总金额的5%作为质保金。质保金自货物质量验收合格之日起一年内若无遗留问题，需方将其质保金全额无息退还供方。3.开户名称： 西南大学 银行账号： #8877 开户银行： 工行重庆朝阳支行 统一社会信用代码： #33W 银行行号： #；质保金退还事宜联系电话：#；4.如竞标货物为进口的，必须填写品牌、型号、厂家、产地，并在报价说明里面填写报价方式为DDP/DAP等，如不填写报价方式的则默认为DDP报价。5.合同模板请见：http://**请最后成交供应商必须提供增值税专用发票。申购明细：
| 序号 | 采购内容 | 数量 | 预算单价 |
| 1 | 多功能特殊精馏实验装置 | 2.0 | 套#.0 |
| 品牌 | 莱帕克 | ||
| 型号 | LPK-SDM | ||
| 规格参数 | [{"key":"1","value":"一、装置功能要求1、装置可进行普通精馏操作、减压精馏操作、反应精馏操作、萃取精馏操作、恒沸精馏操作；可连续操作或间歇操作。2、塔体采用透明玻璃塔，塔体外壁采用透明导电膜保温，塔内可装填不同的填料。3、塔体预留3～5个侧口，可根据需要进行进、出料和取样、测温用。4、装置运行稳定，能调节不同回流比，回流比范围1～+∞。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1 体系：#醇—#酸—浓硫酸、#醇—#二醇、#醇—正己烷。1.2 操作压力：-0.1Mpa～0。1.3 精馏塔材质：透明玻璃。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由玻璃塔体、恒沸精馏塔头、普通精馏塔头、玻璃塔釜1、玻璃塔釜2、原料罐、产品罐、真空泵、真空缓冲罐、进料泵等组成。2.1.1 玻璃塔体：塔体内径≤20mm，塔填料层高≤1.3m，塔体玻璃外罩直径≤70mm，φ3mm玻璃弹簧填料。塔外壁上、下两段采用透明导电膜加热保温，导电膜功率可调，不影响实验现象观察数量。2.1.2 恒沸精馏塔头：自动回流比控制，可实现混相回流和分相回流，回流比控制器设置范围1～+∞。2.1.3 普通精馏塔头：自动回流比控制，回流比控制器设置范围1～+∞。2.1.4 玻璃塔釜1：容积≥500mL，功率≥200W，配加料、测温、溢流和取样接口。要求塔釜下方设置放净口，可实现不拆塔釜的情况下放净塔釜残液。 要求采用管道式液封及溢流一体化方案，实现塔釜连续采出功能。 玻璃塔釜2：容积≥500mL，功率≥200W，配加料、测温和取样接口。2.1.5 原料罐：容积≥500mL，玻璃材质。2.1.6 产品罐：容积≥500mL，玻璃材质。2.1.7 真空缓冲罐：容积≥5L，304不锈钢材质。2.2 温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.3 压力表：精度不低于2.5级，量程-0.1Mpa～0。2.4 U型压差计：±1000Pa，玻璃材质。2.5 真空泵：电压220V，功率250W，抽气量≥1L/s，旋片式。2.6 进料泵采用蠕动泵，转速范围0.1～200rpm，液体流量可计量。实现液体输送计量精准、稳定性高、安全无污染。2.7 装置尺寸：不大于2200mm*580mm*2600mm（长*宽*高）。2.8 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架。装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。 2.9提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可安装监测与控制软件、存储等，可显示回流比、回流比周期、塔体上下段保温功率、4个温度数值，可控制塔体上下段保温功率、蠕动泵转速。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 配套在线学均推动力的测定方法。5、能验证圆形直管内对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；能测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较。6、光滑管、波纹管内部为平滑圆柱形紫铜管，外部为不锈钢管；通过视镜能观察紫铜管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。7、能测定两种套管换热器换热系数和测定列管换热器传热系数；循环气泵的出风管道上设置有流量计，通过风量调节阀调节进风流量。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1体系：水蒸气～空气。1.2操作温度：≤100℃。1.3操作压力(表压）：≤2KPa。1.4管内空气流量范围：≤45m3/h。1.5电压380V，总功率≤7kW。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由套管换热器、列管换热器、蒸汽发生器等组成，均采用304不锈钢材质。▲2.1.1套管换热器包括内套管和蒸汽管道，内套管分为光滑管和波纹管，均为紫铜管，有效长度≥1000mm。光滑管：外径*壁厚≥?22x2mm。波纹管：外径*壁厚≥?22x2mm，强化传热效果。蒸汽管道直径：φ76壁厚：2mm，外保温表 (略) 理。2.1.2列管换热器：不少于2块折流板。▲2.1.3蒸汽发生器：容积：≥20L，加热控制模式包含压力、功率等多重控制模式，隔热壳体为镂空工艺。2.2旋涡气泵额定参数：风压范围：-16～16kPa，风量：≥145m3/h。2.3手动球阀和手动截止阀主要采用不锈钢304材质；另配有手动铜闸阀。2.4温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.5压力测量采用压力传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。差压传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。2.6冷却器：用于蒸汽冷凝，风冷式，耐压≥1MPa。2.7安全水封：透明可视，壁厚≥2.8mm。2.8装置尺寸：不大于2200mm*580mm*1900mm（长*宽*高）。2.9 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。2.10安全要求：2.10.1蒸汽发生器、套管换热器配有保温层和隔热壳，具备降低表面温度和防止烫伤的防护能力。2.10.2设备用蒸汽发生器能充分考虑安全因素，同时添加安全水封，压力传感器，压力报警等相关安全措施，可实现自动泄压保护。2.10.3蒸汽发生器配置冷凝液收集回收系统，具备完全回收冷凝水，防止干烧危险。2.10.4 漩涡气泵进风口具备过滤器，防止吸入式机械伤害。▲2.11提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可显示蒸汽发生器压力、蒸汽发生器温度、套管空气进出气温度、套管壁温、列管空气进出气温度等数值。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 实验辅助系统，学生可通过手机端APP学均推动力的测定方法。5、能验证圆形直管内对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；能测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较。6、光滑管、波纹管内部为平滑圆柱形紫铜管，外部为不锈钢管；通过视镜能观察紫铜管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。7、能测定两种套管换热器换热系数和测定列管换热器传热系数；循环气泵的出风管道上设置有流量计，通过风量调节阀调节进风流量。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1体系：水蒸气～空气。1.2操作温度：≤100℃。1.3操作压力(表压）：≤2KPa。1.4管内空气流量范围：≤45m3/h。1.5电压380V，总功率≤7kW。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由套管换热器、列管换热器、蒸汽发生器等组成，均采用304不锈钢材质。▲2.1.1套管换热器包括内套管和蒸汽管道，内套管分为光滑管和波纹管，均为紫铜管，有效长度≥1000mm。光滑管：外径*壁厚≥?22x2mm。波纹管：外径*壁厚≥?22x2mm，强化传热效果。蒸汽管道直径：φ76壁厚：2mm，外保温表 (略) 理。2.1.2列管换热器：不少于2块折流板。▲2.1.3蒸汽发生器：容积：≥20L，加热控制模式包含压力、功率等多重控制模式，隔热壳体为镂空工艺。2.2旋涡气泵额定参数：风压范围：-16～16kPa，风量：≥145m3/h。2.3手动球阀和手动截止阀主要采用不锈钢304材质；另配有手动铜闸阀。2.4温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.5压力测量采用压力传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。差压传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。2.6冷却器：用于蒸汽冷凝，风冷式，耐压≥1MPa。2.7安全水封：透明可视，壁厚≥2.8mm。2.8装置尺寸：不大于2200mm*580mm*1900mm（长*宽*高）。2.9 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。2.10安全要求：2.10.1蒸汽发生器、套管换热器配有保温层和隔热壳，具备降低表面温度和防止烫伤的防护能力。2.10.2设备用蒸汽发生器能充分考虑安全因素，同时添加安全水封，压力传感器，压力报警等相关安全措施，可实现自动泄压保护。2.10.3蒸汽发生器配置冷凝液收集回收系统，具备完全回收冷凝水，防止干烧危险。2.10.4 漩涡气泵进风口具备过滤器，防止吸入式机械伤害。▲2.11提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可显示蒸汽发生器压力、蒸汽发生器温度、套管空气进出气温度、套管壁温、列管空气进出气温度等数值。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 实验辅助系统，学生可通过手机端APP学均推动力的测定方法。5、能验证圆形直管内对流给热的经验关联式，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值；能测定管外蒸气冷凝给热系数αo与总传热系数Ko，与管内给热系数αi比较。6、光滑管、波纹管内部为平滑圆柱形紫铜管，外部为不锈钢管；通过视镜能观察紫铜管管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。7、能测定两种套管换热器换热系数和测定列管换热器传热系数；循环气泵的出风管道上设置有流量计，通过风量调节阀调节进风流量。二、主要技术参数要求1、设计要求1.1体系：水蒸气～空气。1.2操作温度：≤100℃。1.3操作压力(表压）：≤2KPa。1.4管内空气流量范围：≤45m3/h。1.5电压380V，总功率≤7kW。2、装置主体参数要求2.1 装置主体由套管换热器、列管换热器、蒸汽发生器等组成，均采用304不锈钢材质。▲2.1.1套管换热器包括内套管和蒸汽管道，内套管分为光滑管和波纹管，均为紫铜管，有效长度≥1000mm。光滑管：外径*壁厚≥?22x2mm。波纹管：外径*壁厚≥?22x2mm，强化传热效果。蒸汽管道直径：φ76壁厚：2mm，外保温表 (略) 理。2.1.2列管换热器：不少于2块折流板。▲2.1.3蒸汽发生器：容积：≥20L，加热控制模式包含压力、功率等多重控制模式，隔热壳体为镂空工艺。2.2旋涡气泵额定参数：风压范围：-16～16kPa，风量：≥145m3/h。2.3手动球阀和手动截止阀主要采用不锈钢304材质；另配有手动铜闸阀。2.4温度测量采用温度传感器，Pt100，显示分度≤0.1℃。2.5压力测量采用压力传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。差压传感器，输出电流：4～20mA，精度≤1.5%FS。2.6冷却器：用于蒸汽冷凝，风冷式，耐压≥1MPa。2.7安全水封：透明可视，壁厚≥2.8mm。2.8装置尺寸：不大于2200mm*580mm*1900mm（长*宽*高）。2.9 装置外观：要求装置采用高品质铝合金框架，装置配有可升降万向脚轮，脚轮带有ABS调节手把，可分别调节高度。配有支撑底座用于固定装置。2.10安全要求：2.10.1蒸汽发生器、套管换热器配有保温层和隔热壳，具备降低表面温度和防止烫伤的防护能力。2.10.2设备用蒸汽发生器能充分考虑安全因素，同时添加安全水封，压力传感器，压力报警等相关安全措施，可实现自动泄压保护。2.10.3蒸汽发生器配置冷凝液收集回收系统，具备完全回收冷凝水，防止干烧危险。2.10.4 漩涡气泵进风口具备过滤器，防止吸入式机械伤害。▲2.11提供该装置的工艺流程图，用于评定所投产品的工艺流程及配置是否满足技术要求。3、控制系统参数要求3.1 硬件控制部分：▲3.1.1 集成模组：包含主模组、扩展模块、信号模块。主模组内部集成不 (略) 插槽口，不 (略) 信号的监控。在主模组内部，每个插槽口兼容安装PT、TC、DO、DI、AD、DA等信号模块。要求投标现场提供集成模组实物1个， (略) 插槽口兼容以上6种信号模块的功能演示视频U盘。▲3.1.2 主模组MCU芯片：时钟频率范围：4MHz~16MHz。GPIO端口数量：80。16位Timer数量：6。外设/功能/协议栈：DMA。CCP捕获/比较。LIN总线协议。LCD/LED驱动。片载温度传感器。提供主模组MCU芯片实物照片不少于1张。▲3.1.3工业一体化操控终端，数量：1个。主要参数：电容触摸式操作，15寸，控制屏分辨率为：1920*1080，前置#像素摄像头，内存：DDR4 8G，硬盘：SSD硬盘，128G；内置：5G双频WIFI、4G模块、加密狗接口；内置麦克风及扩音器各1个；网口2个，USB3.0接口4个，独立RS232串口2个，独立RS485接口1个；DB9免焊母头1个；HDMI接口1个；可控安全盘接口1个；UPS不间断电源适配器1个。兼容Windows操作系统，可安装监测与控制软件、支持实验 (略) 理、存储等。可显示蒸汽发生器压力、蒸汽发生器温度、套管空气进出气温度、套管壁温、列管空气进出气温度等数值。4G模块可支持 (略) 卡。用于实现无线传输实验数据功能。要求投标文件中提供可控安全盘接口的使用说明书，可控安全盘接口接口照片1张。3.1.4装置可实现分步式语音操作反馈功能：根据实验操作步骤进行语音播报。▲3.2 软件控制部分：装置监测与控制软件，具备自检测功能，提供软件运行界面截图不少于2张。4、配套资源要求▲4.1 实验辅助系统，学生可通过手机端APP学习实验分步式操作视频。提供该手机端APP操作截图及装置操作讲解视频截图2张以上，并能现场演示该系统及提供演示U盘。▲4.2 实验装置动画二维码，可通过扫描二维码观看实验动画，预习实验内容。动画时长不小于2min，视频配有全流程语音讲解，提供2张以上所投设备不同角度含播放进度条的动画截图。▲4.3 提供化工类实验与实践装置3D动画视频二维码资源库，投标需提供该3D动画视频二维码不少于40个，能实现移动终端扫码观看3D动画视频。4.4 本装置配套在线仿真软件主要技术要求：4.4.1仿真软件以综合传热实验装置为仿真对象，基于真实实验数据，准确模拟光滑管换热器、波纹管换热器和列管换热器实验工艺流程、实验现象和实验规律，具有操作说明、认知、实验操作、数据记录、 (略) 理、实验报告和评分7大功能模块，支持 (略) 页端2种运行方式；4.4.2仿真实验内容包含综合传热实验和列管堵管实验不少于2个子实验；其中综合传热实验具有光滑管、波纹管和列管实验操作；▲4.4.3 实验变量调节：支持用户 (略) 间内设置阀门任意开度，能够可靠模拟传热单元操作中温度、压力等参数的联动变化；要求提供该系统功能截图2张以上及系统功能演示U盘。▲4.4. (略) 理：通过输入权限码可查看仿真软件 (略) 理结果，包括光滑 (略) 理、波纹 (略) 理、列 (略) 理；要求提供该功能 (略) (略) 理的截图各一张。4.4.5数据可视化：可通过图表的方式对实验数据进行可视化分析和展示，包括光滑管Nu测/Pr0.4、Nu计/Pr0.4与Re的关系图、波纹管Nu/Pr0.4、Nu/Pr0.4与Re的关系图，并生成对应的数据拟合公式和置信度R^2数值。4.4.6?操作评分：仿真实验采用百分制评分，支持对任意一个子实验单独评分、2个子实验组合评分。4.4.7?实验数据实时显示：支持分别在虚拟三维场景中设备对应位置上和控制界面上显示温度（进口截面温度、出口截面温度、蒸汽温度）、压力、流量计差压等实时数据，方便实验观察和操作。4.4.8过程模拟：仿真实验基于可靠实验数据，可根据实验参数的调节模拟升温和降温过程中的温度变化、压力变化。4.4.9设备认知学习：仿真实验提供不少于3 (略) 径动画，以便于用户熟悉设备组成、了解设备结构；4.4.10仿真实验提供探究性实验内容，支持列管堵管实验操作，以供探究部分堵管对实验结果的影响。4.4.11?数据记录与下载：每个实验模块支持记录不少于7组实验数据，支持删除最近记录的数据并重新记录；支持将实验数据以Excel表格的形式下载到本地。4.4.12实验操作说明：仿真实验提供交互操作说明和实验操作步骤说明，以便于用户快速掌握实验操作。三、配置要求1、装置主体硬件部分1.1光滑管、波纹管、列管换热器、蒸汽发生器 各1个1.2旋涡气泵 1个1.3手动球阀 5个1.4手动截止阀 6个1.5手动铜闸阀 1个1.6温度传感器 12个1.7压力传感器 2个1.8差压传感器、压力表 各1个1.9冷却器 1个1.10安全水封 1个2、控制系统2.1 总控制柜 1个2.2 工业一体化操控终端 1台2.3 装置监测与控制软件 1套3、配套资源3.1 实验辅助系统（账号满足实际学生数量）四、售后服务及企业资质要求1、所投设备要求提供原厂不少于一年的质保服务，提供原厂售后服务承诺书、5A级售后服务证书和授权书。▲2、提供产品 (略) 级及省级工程技术中心认定相关 (略) 上公示截图；▲3、提供产品 (略) 级及省级专精特新企业认定相关 (略) 上公示截图；4、投标产品应具有在中国国内有成熟的用户群，提供用户清单1份。5、提供此装置生产全过程检验记录表，确保产品质量及数据调试结果的准确和稳定性。 ","important":true}] | ||
| 质保及售后服务 | 1、为保证产品质量，如不是生产厂家投标要求必须提供针对本项目的厂家授权书原件以备查验； 2、产品质保期为三年，在质保期内属于产品质量问题所发生的一切费用由供方负担； 3、所有货物要求供应商或生产商负责免费送货上门、免费安装调试、原厂包装，定期维护，终身提供维修服务；竞标商如不能提供上述服务，则不考虑申购。 | ||
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