四通道常压固定床反应器采购
发送至邮箱
四通道常压固定床反应器采购
| 项目名称 | 四通道常压固定床反应器 | 项目编号 | GY* |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 2024-10-30 14:44:21 | 公告截止日期 | 2024-11-04 15:00:00 |
| 采购单位 | 化 (略) | 付款方式 | 货到验收合格后付款 |
| 联系人 | 成交后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 成交后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 到货时间要求 | 签订合同后7天内 | |
| 预算总价 | ￥ *.00 | ||
| 发票要求 | |||
| 收货地址 | 山东大学 (略) 生命北楼551 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 四通道常压固定床反应器 | 1 | 台 | 工业电热设备（电炉） |
| 品牌 | (略) |
|---|---|
| 型号 | MFD-2000 |
| 预算单价 | ￥ *.00 |
| 技术参数及配置要求 | 1. 该合成氨高压固定床反应器由高压气源部分、反应器部分、常压流量部分以及相应的控制部分组成；高压气源部分耐压40 MPa、净化管及反应器部分耐压20 MPa、常压流量部分耐压0.1 MPa； 2. 高压气源部 (略) 气体，该路气体由前端进气口的安全阀、过滤器（前后都加）、开关阀及高压减压阀以及高压净化管组成，减压阀前端耐压6000 psi，高压净化管耐压3000 psi； 3. 高压净化管设计压力40MPa，使用压力：15MPa,温度550 oC，外置加热炉，该加热炉为三段炉结构，每段炉均单独控温，控温热电偶位于每段炉的中心位置；净化管加热炉（高压净化炉）为三段炉结构，加热炉每段控制温度：RT~1000 oC（长期使用温度800 oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛），温度控制精度<±1 oC；其为四方结构，尺寸为300 mm（长）*300 mm（宽）*900 mm（高，每段高度300 mm），装填高度500 mm； 4. 高压净化管使用316L不锈钢反应管，可耐酸性腐蚀，采用石墨垫片/金属垫片密封，外径80 mm，内径60 mm，中间长度~1000 mm，内装填量：0~1000 ml；不锈钢反应管两端采用石墨垫/金属垫平面密封的结构方式,出口带放空管以利于净化时的尾气单独放空； 5. 反应器部分设计压力40MPa，使用压力：15 MPa，温度550 oC，反应器外置加热炉，该加热炉为三段炉结构，每段炉均单独控温，控温热电偶位于每段炉的中心位置；加热炉每段控制温度：RT~1000 oC（长期使用温度800 oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛），温度控制精度<±1 oC；其为四方结构，尺寸为300 mm（长）*300 mm（宽）*900 mm（高，每段高度300 mm）； 6. 多通道反应炉（反应管可单独拿出）内四通道反应器由反应器管体和四根插入其中的反应管组成，反应器管体为不锈钢材质，为一个整体，内设置有4个反应管通孔，四根反应管插入反应管通孔中，反应管相对独立，可以单独从通孔内拿出。四通道反应器外径为100 mm，长度900 mm，四通道反应器上均匀分布4个反应管通孔，孔径约26 mm，反应管插入通孔内；反应管采用双层结构，外部反应管为不锈钢材质，内部石英管为石英材质，外层不锈钢反应管底面封闭，内底面要做个凹凸不平的东西，以防止气体流动不畅。外不锈钢反应管底部盲管插入反应管深度700 mm；外不锈钢反应管尺寸为：内径~9 mm，外径25 mm，内石英管外径8 mm，内6 mm，中间偏下60 mm内凹，长度待定，石英管催化剂装填量：0~3 ml； 7. 外层不锈钢反应管和内层石英反应管上端均采用O型圈软密封方式。反应管上端为三通接头，中间插入热电偶套管和热电偶，侧面接头为气体出口，反应管上端焊接有气体进口，反应管气体通过侧面气体进口进入外层不锈钢管和石英管之间的缝隙里进行预热，再从下往上穿过催化剂床层后从反应管接头上的气体出口排出。设计时需考虑四根反应管上接头的相对位置，以相互不干涉为要求； 8. 常压流量部分位于反应器后端，反应器后端配备减压阀，前端反应器为高压，减压阀前配置过滤器以保护减压阀，减压阀之后减压至常压，常压流量部分由减压阀、流量计、电磁三通阀等部分组成，经过每个通道的反应管内的原料气的流量由该流量计进行控制。每个通道气体流量计流量量程和标定气体待定（耐氨腐蚀），准确度±1% F.S，线性偏差±0.5% F.S，重复精度±0.2% F.S； 9. 由于氨气在减压过程中会吸收大量的热，减压阀出口管道需要保温，配备保温箱，减压阀和缓冲罐均位于保温箱内进行加热。该保温箱为双层柜式结构，与反应器整体框架保持一定的结合和连续性。保温箱内置多个M型加热器，尺寸大致为300 mm（长）*300 mm（宽）*300 mm（厚），加热温度RT~300 oC，温度控制精度<±1 oC； 10. 出口配备电磁三通阀用于切换产物气体，进行排空或引入色谱中进行分析。该电磁三通阀的控制开关位于控制面板上，排空或引入色谱时手动操作即可； 11. 使用智能控制器来控制质量流量计的流量、净化管温度和反应炉的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变； 12. 采用二次表和工控一体机共同控制的方式，设备面板上安装多个重要的参数的二次表，如净化管温度、每个通道的流量计、前后压力等，工控一体机为触摸屏控制，内置组态王软件，可在软件界面上控制加热、流量等参数，实时显示反应炉温度、净化管温度、流量计流量、反应温度、保温箱温度等信息，并可实时记录相关时间曲线； 13. 铝型材框架、不锈钢面板，落地式设计，带滚轮。左上方放置工控一体机和二次表，右侧设计有保温箱，净化管和两个多通道反应器位于框架后面，具体以设计为准； 14. 整体采用6 mm管道进行连接； 15. 设备上所有部件均采用不锈钢材质，均不能使用铜制材质。 |
| 售后服务 | (略) 点:当地;质保期限:6年;响应期限:报修后2小时;除原厂家外，其他供货商需提供授权书; |
2024-10-30 14:44:21
| 项目名称 | 四通道常压固定床反应器 | 项目编号 | GY* |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 2024-10-30 14:44:21 | 公告截止日期 | 2024-11-04 15:00:00 |
| 采购单位 | 化 (略) | 付款方式 | 货到验收合格后付款 |
| 联系人 | 成交后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 成交后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 到货时间要求 | 签订合同后7天内 | |
| 预算总价 | ￥ *.00 | ||
| 发票要求 | |||
| 收货地址 | 山东大学 (略) 生命北楼551 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 四通道常压固定床反应器 | 1 | 台 | 工业电热设备（电炉） |
| 品牌 | (略) |
|---|---|
| 型号 | MFD-2000 |
| 预算单价 | ￥ *.00 |
| 技术参数及配置要求 | 1. 该合成氨高压固定床反应器由高压气源部分、反应器部分、常压流量部分以及相应的控制部分组成；高压气源部分耐压40 MPa、净化管及反应器部分耐压20 MPa、常压流量部分耐压0.1 MPa； 2. 高压气源部 (略) 气体，该路气体由前端进气口的安全阀、过滤器（前后都加）、开关阀及高压减压阀以及高压净化管组成，减压阀前端耐压6000 psi，高压净化管耐压3000 psi； 3. 高压净化管设计压力40MPa，使用压力：15MPa,温度550 oC，外置加热炉，该加热炉为三段炉结构，每段炉均单独控温，控温热电偶位于每段炉的中心位置；净化管加热炉（高压净化炉）为三段炉结构，加热炉每段控制温度：RT~1000 oC（长期使用温度800 oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛），温度控制精度<±1 oC；其为四方结构，尺寸为300 mm（长）*300 mm（宽）*900 mm（高，每段高度300 mm），装填高度500 mm； 4. 高压净化管使用316L不锈钢反应管，可耐酸性腐蚀，采用石墨垫片/金属垫片密封，外径80 mm，内径60 mm，中间长度~1000 mm，内装填量：0~1000 ml；不锈钢反应管两端采用石墨垫/金属垫平面密封的结构方式,出口带放空管以利于净化时的尾气单独放空； 5. 反应器部分设计压力40MPa，使用压力：15 MPa，温度550 oC，反应器外置加热炉，该加热炉为三段炉结构，每段炉均单独控温，控温热电偶位于每段炉的中心位置；加热炉每段控制温度：RT~1000 oC（长期使用温度800 oC，采用炉丝烧结纤维一体化炉膛），温度控制精度<±1 oC；其为四方结构，尺寸为300 mm（长）*300 mm（宽）*900 mm（高，每段高度300 mm）； 6. 多通道反应炉（反应管可单独拿出）内四通道反应器由反应器管体和四根插入其中的反应管组成，反应器管体为不锈钢材质，为一个整体，内设置有4个反应管通孔，四根反应管插入反应管通孔中，反应管相对独立，可以单独从通孔内拿出。四通道反应器外径为100 mm，长度900 mm，四通道反应器上均匀分布4个反应管通孔，孔径约26 mm，反应管插入通孔内；反应管采用双层结构，外部反应管为不锈钢材质，内部石英管为石英材质，外层不锈钢反应管底面封闭，内底面要做个凹凸不平的东西，以防止气体流动不畅。外不锈钢反应管底部盲管插入反应管深度700 mm；外不锈钢反应管尺寸为：内径~9 mm，外径25 mm，内石英管外径8 mm，内6 mm，中间偏下60 mm内凹，长度待定，石英管催化剂装填量：0~3 ml； 7. 外层不锈钢反应管和内层石英反应管上端均采用O型圈软密封方式。反应管上端为三通接头，中间插入热电偶套管和热电偶，侧面接头为气体出口，反应管上端焊接有气体进口，反应管气体通过侧面气体进口进入外层不锈钢管和石英管之间的缝隙里进行预热，再从下往上穿过催化剂床层后从反应管接头上的气体出口排出。设计时需考虑四根反应管上接头的相对位置，以相互不干涉为要求； 8. 常压流量部分位于反应器后端，反应器后端配备减压阀，前端反应器为高压，减压阀前配置过滤器以保护减压阀，减压阀之后减压至常压，常压流量部分由减压阀、流量计、电磁三通阀等部分组成，经过每个通道的反应管内的原料气的流量由该流量计进行控制。每个通道气体流量计流量量程和标定气体待定（耐氨腐蚀），准确度±1% F.S，线性偏差±0.5% F.S，重复精度±0.2% F.S； 9. 由于氨气在减压过程中会吸收大量的热，减压阀出口管道需要保温，配备保温箱，减压阀和缓冲罐均位于保温箱内进行加热。该保温箱为双层柜式结构，与反应器整体框架保持一定的结合和连续性。保温箱内置多个M型加热器，尺寸大致为300 mm（长）*300 mm（宽）*300 mm（厚），加热温度RT~300 oC，温度控制精度<±1 oC； 10. 出口配备电磁三通阀用于切换产物气体，进行排空或引入色谱中进行分析。该电磁三通阀的控制开关位于控制面板上，排空或引入色谱时手动操作即可； 11. 使用智能控制器来控制质量流量计的流量、净化管温度和反应炉的温度，进而实现整个体系的反应条件的调变； 12. 采用二次表和工控一体机共同控制的方式，设备面板上安装多个重要的参数的二次表，如净化管温度、每个通道的流量计、前后压力等，工控一体机为触摸屏控制，内置组态王软件，可在软件界面上控制加热、流量等参数，实时显示反应炉温度、净化管温度、流量计流量、反应温度、保温箱温度等信息，并可实时记录相关时间曲线； 13. 铝型材框架、不锈钢面板，落地式设计，带滚轮。左上方放置工控一体机和二次表，右侧设计有保温箱，净化管和两个多通道反应器位于框架后面，具体以设计为准； 14. 整体采用6 mm管道进行连接； 15. 设备上所有部件均采用不锈钢材质，均不能使用铜制材质。 |
| 售后服务 | (略) 点:当地;质保期限:6年;响应期限:报修后2小时;除原厂家外，其他供货商需提供授权书; |
2024-10-30 14:44:21
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
