1箱式脉冲布袋除尘器（落砂除尘） 1台 过滤面积≥2000m2风量#m3/h；含消音器直径1800mm，风机采用变频启动，全压≥3200Pa ，配隔音房，配置压缩空气干燥机，去除脉冲清灰用压缩空气中水分，排放浓度均≤10mg/Nm3。 2箱式脉冲布袋除尘器（筛砂除尘）1台 过滤面积≥500m2风量#m3/h；去除脉冲清灰用压缩空气中水分，全压≥3400Pa，风机采用变频启动，配隔音房，配置压缩空气干燥机，去除脉冲清灰用压缩空气中水分，排放浓度均≤10mg/Nm3。 3箱式脉冲布袋除尘器（皮带机卸料除尘） 1台 过滤面积≥200m2风量#m3/h；全压≥3400Pa ，风机采用变频启动，配隔音房，配置压缩空气干燥机，去除脉冲清灰用压缩空气中水分，排放浓度均≤10mg/Nm3。 4脉冲单机除尘器 9台 过滤面积≥75平方，风量6000m3/h，排放浓度均≤5mg/Nm3。 技术要求： 箱式脉冲布袋除尘器主要由壳体部分、灰斗及卸灰部分、清灰装置、滤袋本体、压缩空气系统（包括储气罐、压缩空气管道、脉冲喷吹装置）、控制系统等组成。 1.设备本体 1.1结构框架及箱体：结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等； 1.2滤袋、笼骨和花板：滤袋系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为czwtitl (略) ；滤袋组件从花板装入； 1.3进气系统：包括进风导流总管、进风口手动调节阀； 1.4排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统； 1.5卸灰系统：序号1、2、3为双层重锤卸灰阀；序号4为手动蝶阀卸灰；卸灰口高度不低于1.2米。便于人工进行卸灰。卸灰口位置设置合理，便于人工操作。 1.6平台、栏杆、爬梯 (略) ； 2.压缩空气系统：包括储气罐、压缩空气管道、脉冲喷吹装置、压力表； 3.控制系统：包括控制柜、就地操作箱等。 （2）按照JB/#《脉冲喷吹类袋式除尘器》、GB/#《袋式除尘器技术要求》、JB/#《铸造用除尘器 通用技术条件》标准设计制作，如有最新标准按最新标准执行。 （3）离心通风机配有整体减震机架、减震器、风量调节阀等。风机运行平稳，机架、减震器、风阀刚性强度良好，工作时不得产生振颤、异响。风机外观必须美观，焊缝焊角高度严格按照标准执行。 （4）除尘器箱体与灰斗钢板厚度≥4mm，立柱采用H型钢；除尘器的焊接应具有足够的刚性及强度，运行过程中不得发生颤动、顶部积水、渗漏等现象。 壁板制作要求平整，不得扭曲，现场安装时，柱子与壁板的垂直度偏差＜5mm。 （5）灰斗能够承受长期的温度、湿度的变化和振动，并考虑防腐性能。灰斗设置检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗斜壁与水平方向的夹角≥60°，保证灰尘的自由流动。 （5）除尘器进风系统采用气体导流系统并充分利用气体的自然分配原理，保证单元进气的均匀、和顺；波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘。 （6）清灰方式采用脉冲离线清灰方式，清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘；喷吹管采用无缝钢管。清灰时间间隔可调整，根据用户要求可在电控系统中调节。喷吹气包设置自动加热功能。喷吹脉 (略) 产品。 （7）压缩空气系统密封性好，不得有泄漏现象，所有元器件开关灵活。气动元件、喷吹脉 (略) 产品，并提供合格证明。 （8）气路上设置储气包及必须的附属件（如安全阀、压力表等），严格按照压 力容器标准制作，提供压力容器验收资料、竣工图等，储气包体积应满足耗气量的要求。 （9）除尘器布袋材料为防水防油针刺毡材料，规格在500~550g/㎡，滤袋耐温≥120℃，耐酸、耐碱性能良好；滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸漏， (略) 的重叠搭接宽度不小于10mm；随机提供布袋合格证明文件。 布袋花板孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差＜±0.5mm，确保两孔洞中心距误差在±1mm。花板平面度＜1/1000，对角线误差＜3mm，花孔板厚度≥6mm。滤袋利用弹性涨圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更滑滤袋。袋笼采用圆形结构，龙骨材质采用碳钢并经过有机 (略) 理，具有足够强度和刚度，防止损坏和变形。 （10）序号1、2、3三台除尘器除尘器安装于室外，其所有部件应满足露天放置条件，必要部分（如电机、减速机、联轴器、气动元件、电磁阀等）应加罩保护。除尘器必须包括维修梯子、平台、支架、立柱及必要的栏杆等安全装置，并符合国标要求，护栏距离相邻部件大于700mm。 （11）除尘系统由PLC+HMI触摸屏进行控制和检测，除尘风机采用变频驱动，HMI画面可显示系统压差，风机频率、电压、电流，故障记录，并能在HMI画面上进行启动/关闭风机，修改风机频率，清灰模式选择等操作； （12）电控柜控制除尘器及其所有辅助设备；电柜壳体钢板厚度≥2mm，电控柜的防护等级要达到IP54标准，电控元件布置均匀、布线美观，并留有20%的空间；电控关键元器 (略) 器、接触器选用ABB产品，PLC选用原装西门子S7系列产品；按钮、控制开关均设防尘罩；控制部分选用隔离变压器，控制电压为DC24V；控制线缆采用KVVR系列多芯铜芯软电缆，电机控制线缆采用YZ系列橡套多芯铜芯电缆，大电流动力电缆采用BVR系列单芯铜芯电缆；走线采用桥架或穿线管， (略) 采用接线盒过渡，布线规范，不允许现场气割孔；动力电缆、控制电缆 (略) 域使用桥架，每一个设备的线缆终端使用标准连接器件（线管、金属软管、PVC保护管、终端固定件）；控制电源使用隔离变压器，按照电气标准，柜内线缆使用标准色标，以区分电压等级；电控系统的设计、安装完全国家标准要求；电控柜内应留出接点，以便与需方信号连锁。 （12）除尘器主体使用寿命按照10年设计，滤袋使用寿命大于24个月。 （13）消音器的法兰厚度10mm，其余板厚规格如下： 风机进口直径（mm） 消音器壁厚（mm） Φ≤1000 5.0 1000＜Φ≤1500 6.0 Φ＞1500 8.0 （14）双方技术协议签订15日内，供方提供具体产品外形图纸、产品配置资料供需方确认，经需方确认后可按照双方确认产品图纸制作；如需方要求修改部分外形尺寸，则供方需予以配合。 （15）技术参数中提供设备功率供参考，供方需提供准确功率参数。 （16）设备需进 (略) 理后方可喷漆。设备颜色：根据需方要求配置设备油漆颜色。底漆两遍，面漆两遍，底漆厚度为50~75μm，油漆干膜总厚度不应小于120μm。 (17)设备明显可见位置设置铭牌；铭牌应包括产品型号、主要参数、出厂编号及出厂日期。 （18）设备必须标识明显的挤压点、卷入点、剪切点等安全警示标识。传动链轮、链条部位必须配置指级防护罩，保证满足安全防护要求。 （19）产品安全安装工艺文件齐全。 （20）设备现场安调调试过程中对水、电、气及设备存在安全隐患的部分进行能量挂锁。 （20）供方负责设备的制造、运输、安装、调试。承担当地环保部门或第三方排放达标检测的验收及费用；供方出具用户当地第三方检测的合格报告。 备注： （1）序号1、2、3三台除尘器分别为落砂系统除尘器、筛分系统除尘器、皮带机卸料系统除尘器，均在厂房外部。序号4脉冲单机除尘器均为高位砂库除尘器、移动混砂机除尘器，在厂房内部； （2）排放浓度：序号1、2、3三台除尘器排放浓度均≤10mg/Nm3，序号4九台脉冲单机除尘器排放浓度均为≤5mg/Nm3； （3）序号1、2、3三台除尘器的风机均含减振机架、减振器、风量调节阀； （4）序号1、2、3三台除尘器每套除尘使用的压缩空必须在 (略) 设置压缩空气干燥机。以保持除尘滤袋的使用寿命及效果；并根据用气量设置储气罐； （5）序号1、2、3三台除尘器的喷吹气包设置自动加热功能； （6）序号1、2、3三台除尘器风机采用变频启动； （6）序号1、2、3三台除尘器的进、出风口除设备本身法兰外另提供1件配对法兰，共6件；序号4九台脉冲单机除尘器的进风口除设备本身法兰外另提供1件配对法兰，共9件。 （7）以上设备共配置2个消音器，除消音器本身法兰外，另提供上、下法兰的配对法兰，共4件； （8）序号1、2、3三台除尘器的风机配置隔音房，保证噪音低于≤85 dB(A)； （9）以上所有除尘器均配置电控系统； 邮箱报名 （联系时请说明是在防腐之家看到的信息）

1箱式脉冲布袋除尘器（落砂除尘） 1台 过滤面积≥2000m2风量#m3/h；含消音器直径1800mm，风机采用变频启动，全压≥3200Pa ，配隔音房，配置压缩空气干燥机，去除脉冲清灰用压缩空气中水分，排放浓度均≤10mg/Nm3。 2箱式脉冲布袋除尘器（筛砂除尘）1台 过滤面积≥500m2风量#m3/h；去除脉冲清灰用压缩空气中水分，全压≥3400Pa，风机采用变频启动，配隔音房，配置压缩空气干燥机，去除脉冲清灰用压缩空气中水分，排放浓度均≤10mg/Nm3。 3箱式脉冲布袋除尘器（皮带机卸料除尘） 1台 过滤面积≥200m2风量#m3/h；全压≥3400Pa ，风机采用变频启动，配隔音房，配置压缩空气干燥机，去除脉冲清灰用压缩空气中水分，排放浓度均≤10mg/Nm3。 4脉冲单机除尘器 9台 过滤面积≥75平方，风量6000m3/h，排放浓度均≤5mg/Nm3。 技术要求： 箱式脉冲布袋除尘器主要由壳体部分、灰斗及卸灰部分、清灰装置、滤袋本体、压缩空气系统（包括储气罐、压缩空气管道、脉冲喷吹装置）、控制系统等组成。 1.设备本体 1.1结构框架及箱体：结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等；包括上箱体、中箱体和灰斗等； 1.2滤袋、笼骨和花板：滤袋系统由滤袋和笼骨组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为czwtitl (略) ；滤袋组件从花板装入； 1.3进气系统：包括进风导流总管、进风口手动调节阀； 1.4排气系统：包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统； 1.5卸灰系统：序号1、2、3为双层重锤卸灰阀；序号4为手动蝶阀卸灰；卸灰口高度不低于1.2米。便于人工进行卸灰。卸灰口位置设置合理，便于人工操作。 1.6平台、栏杆、爬梯 (略) ； 2.压缩空气系统：包括储气罐、压缩空气管道、脉冲喷吹装置、压力表； 3.控制系统：包括控制柜、就地操作箱等。 （2）按照JB/#《脉冲喷吹类袋式除尘器》、GB/#《袋式除尘器技术要求》、JB/#《铸造用除尘器 通用技术条件》标准设计制作，如有最新标准按最新标准执行。 （3）离心通风机配有整体减震机架、减震器、风量调节阀等。风机运行平稳，机架、减震器、风阀刚性强度良好，工作时不得产生振颤、异响。风机外观必须美观，焊缝焊角高度严格按照标准执行。 （4）除尘器箱体与灰斗钢板厚度≥4mm，立柱采用H型钢；除尘器的焊接应具有足够的刚性及强度，运行过程中不得发生颤动、顶部积水、渗漏等现象。 壁板制作要求平整，不得扭曲，现场安装时，柱子与壁板的垂直度偏差＜5mm。 （5）灰斗能够承受长期的温度、湿度的变化和振动，并考虑防腐性能。灰斗设置检修门，所有检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗斜壁与水平方向的夹角≥60°，保证灰尘的自由流动。 （5）除尘器进风系统采用气体导流系统并充分利用气体的自然分配原理，保证单元进气的均匀、和顺；波浪形的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘。 （6）清灰方式采用脉冲离线清灰方式，清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘；喷吹管采用无缝钢管。清灰时间间隔可调整，根据用户要求可在电控系统中调节。喷吹气包设置自动加热功能。喷吹脉 (略) 产品。 （7）压缩空气系统密封性好，不得有泄漏现象，所有元器件开关灵活。气动元件、喷吹脉 (略) 产品，并提供合格证明。 （8）气路上设置储气包及必须的附属件（如安全阀、压力表等），严格按照压 力容器标准制作，提供压力容器验收资料、竣工图等，储气包体积应满足耗气量的要求。 （9）除尘器布袋材料为防水防油针刺毡材料，规格在500~550g/㎡，滤袋耐温≥120℃，耐酸、耐碱性能良好；滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸漏， (略) 的重叠搭接宽度不小于10mm；随机提供布袋合格证明文件。 布袋花板孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差＜±0.5mm，确保两孔洞中心距误差在±1mm。花板平面度＜1/1000，对角线误差＜3mm，花孔板厚度≥6mm。滤袋利用弹性涨圈固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，确保无泄漏，拆装方便；滤袋骨架支撑在花板上，不设压紧装置，方便抽出框架更滑滤袋。袋笼采用圆形结构，龙骨材质采用碳钢并经过有机 (略) 理，具有足够强度和刚度，防止损坏和变形。 （10）序号1、2、3三台除尘器除尘器安装于室外，其所有部件应满足露天放置条件，必要部分（如电机、减速机、联轴器、气动元件、电磁阀等）应加罩保护。除尘器必须包括维修梯子、平台、支架、立柱及必要的栏杆等安全装置，并符合国标要求，护栏距离相邻部件大于700mm。 （11）除尘系统由PLC+HMI触摸屏进行控制和检测，除尘风机采用变频驱动，HMI画面可显示系统压差，风机频率、电压、电流，故障记录，并能在HMI画面上进行启动/关闭风机，修改风机频率，清灰模式选择等操作； （12）电控柜控制除尘器及其所有辅助设备；电柜壳体钢板厚度≥2mm，电控柜的防护等级要达到IP54标准，电控元件布置均匀、布线美观，并留有20%的空间；电控关键元器 (略) 器、接触器选用ABB产品，PLC选用原装西门子S7系列产品；按钮、控制开关均设防尘罩；控制部分选用隔离变压器，控制电压为DC24V；控制线缆采用KVVR系列多芯铜芯软电缆，电机控制线缆采用YZ系列橡套多芯铜芯电缆，大电流动力电缆采用BVR系列单芯铜芯电缆；走线采用桥架或穿线管， (略) 采用接线盒过渡，布线规范，不允许现场气割孔；动力电缆、控制电缆 (略) 域使用桥架，每一个设备的线缆终端使用标准连接器件（线管、金属软管、PVC保护管、终端固定件）；控制电源使用隔离变压器，按照电气标准，柜内线缆使用标准色标，以区分电压等级；电控系统的设计、安装完全国家标准要求；电控柜内应留出接点，以便与需方信号连锁。 （12）除尘器主体使用寿命按照10年设计，滤袋使用寿命大于24个月。 （13）消音器的法兰厚度10mm，其余板厚规格如下： 风机进口直径（mm） 消音器壁厚（mm） Φ≤1000 5.0 1000＜Φ≤1500 6.0 Φ＞1500 8.0 （14）双方技术协议签订15日内，供方提供具体产品外形图纸、产品配置资料供需方确认，经需方确认后可按照双方确认产品图纸制作；如需方要求修改部分外形尺寸，则供方需予以配合。 （15）技术参数中提供设备功率供参考，供方需提供准确功率参数。 （16）设备需进 (略) 理后方可喷漆。设备颜色：根据需方要求配置设备油漆颜色。底漆两遍，面漆两遍，底漆厚度为50~75μm，油漆干膜总厚度不应小于120μm。 (17)设备明显可见位置设置铭牌；铭牌应包括产品型号、主要参数、出厂编号及出厂日期。 （18）设备必须标识明显的挤压点、卷入点、剪切点等安全警示标识。传动链轮、链条部位必须配置指级防护罩，保证满足安全防护要求。 （19）产品安全安装工艺文件齐全。 （20）设备现场安调调试过程中对水、电、气及设备存在安全隐患的部分进行能量挂锁。 （20）供方负责设备的制造、运输、安装、调试。承担当地环保部门或第三方排放达标检测的验收及费用；供方出具用户当地第三方检测的合格报告。 备注： （1）序号1、2、3三台除尘器分别为落砂系统除尘器、筛分系统除尘器、皮带机卸料系统除尘器，均在厂房外部。序号4脉冲单机除尘器均为高位砂库除尘器、移动混砂机除尘器，在厂房内部； （2）排放浓度：序号1、2、3三台除尘器排放浓度均≤10mg/Nm3，序号4九台脉冲单机除尘器排放浓度均为≤5mg/Nm3； （3）序号1、2、3三台除尘器的风机均含减振机架、减振器、风量调节阀； （4）序号1、2、3三台除尘器每套除尘使用的压缩空必须在 (略) 设置压缩空气干燥机。以保持除尘滤袋的使用寿命及效果；并根据用气量设置储气罐； （5）序号1、2、3三台除尘器的喷吹气包设置自动加热功能； （6）序号1、2、3三台除尘器风机采用变频启动； （6）序号1、2、3三台除尘器的进、出风口除设备本身法兰外另提供1件配对法兰，共6件；序号4九台脉冲单机除尘器的进风口除设备本身法兰外另提供1件配对法兰，共9件。 （7）以上设备共配置2个消音器，除消音器本身法兰外，另提供上、下法兰的配对法兰，共4件； （8）序号1、2、3三台除尘器的风机配置隔音房，保证噪音低于≤85 dB(A)； （9）以上所有除尘器均配置电控系统； 邮箱报名 （联系时请说明是在防腐之家看到的信息）