制管机

项目简介

制管线由放料架、接驳机、胶轮制管机、在线激光焊接、在线压直焊线五部份组成，将不锈钢带自动成型、焊接成圆管、自动压直焊线的一条线体。

制管机中心高800mm，可生产厚0.4mm，直径ф95±2mm的管材。

一、 项目技术要求

A：工步流程：（不锈钢）放料架------接驳（焊接）------制管------激光焊接-----激光自动切管—自动压直焊线。

B:来料状态：不锈钢钢卷：宽度W=299.7，厚度：T=0.4mm，卷料重量：1.2—2.5T，卷筒内径：400—600mm。

需满足：ф95±2mm的制管需求。

C：技术要求。

1：效率要求：ф95mm，管长：494mm，制管产能5pcs/min。

2：制管良率：98%，有氮气保护装置（#方提供），用户只需接入氮气管道即可。①内表面焊线亮白。②不允许存在焊接咬边或焊不透。③制管合格率：98 %（头、尾料各5m除外）。

3：制管的圆度：<0.9mm

4：放料架：卷筒内径：400—600mm。

5：完整的安全防护装置

工序流程

1.1 工序要求：

二、项目配套及要求

项 (略) ：

参考图

设备要求

胶轮制管部份：

对接材料宽度299.7mm，制管中心高度800mm，尾部与激光切管配，前端与放料架、接驳焊机相匹配，定型、预弯工装采用环氧树脂板加工，”坦克链“拉管采用不小于160组橡胶结构，0.3-0.5mm材料转换型，需满足工装不调整生产，钢轮整形部分用8组钢轮，保证圆度<0.9mm。

在钢轮的尾部需要把激光打标机放至制管机之中（#方提供）。不同材料可通 (略) 分。

激光焊接部分

采用3000W连续激光焊接设备，管内有氩气或氮气保护装置，内、外表面焊线亮白，在钢轮的尾部增加画笔工装（自动压焊线识别）。

切管部分：

1.节拍：切9S/1个；

2.满足：切长300mm-520mm（可调），壁厚0.4mm，切管误差±0.20mm；

3.切管后确保圆度：￠95 ±0.7；

4.内部无刮花、粉尘、焊渣，切管口无毛刺、不发黄、台阶；

5.换型时间：≤10min；

6.切管方式：抱夹式

自动压直焊线部分：

激光切管工件管长约300—520mm无序下落，用传输工装定位，由机械手抓取工件，放入焊线检测机构定位焊线，感应视觉抓取焊线位置后，由旋转工装抓取工件自动压焊线，压焊线后，由机械手抓取放入下道工序；压杆材料为：DC53,压轮材料：合金。

三、项目总体要求

项目总体需配

设备效率要求：

1：效率要求：ф95mm，管长：494mm，制管产能5pcs/min。

2：制管良率：98%，有氩气（或者氮气）保护装置、用户只需接入氩气（氮气）管道即可。①内、外表面焊线亮白。②不允许存在焊接咬边或焊不透。③制管合格率：98%（头、尾料各5m除外）。

3：制管的圆度：<0.9mm

1.3周设备故障率要求小于1%（定义：设备故障停机时间/生产时间*100%）

1. 设备品质要求

2.1设备加工产品一次性合格率要求：≥ 98%

制管机

项目简介

制管线由放料架、接驳机、胶轮制管机、在线激光焊接、在线压直焊线五部份组成，将不锈钢带自动成型、焊接成圆管、自动压直焊线的一条线体。

制管机中心高800mm，可生产厚0.4mm，直径ф95±2mm的管材。

一、 项目技术要求

A：工步流程：（不锈钢）放料架------接驳（焊接）------制管------激光焊接-----激光自动切管—自动压直焊线。

B:来料状态：不锈钢钢卷：宽度W=299.7，厚度：T=0.4mm，卷料重量：1.2—2.5T，卷筒内径：400—600mm。

需满足：ф95±2mm的制管需求。

C：技术要求。

1：效率要求：ф95mm，管长：494mm，制管产能5pcs/min。

2：制管良率：98%，有氮气保护装置（#方提供），用户只需接入氮气管道即可。①内表面焊线亮白。②不允许存在焊接咬边或焊不透。③制管合格率：98 %（头、尾料各5m除外）。

3：制管的圆度：<0.9mm

4：放料架：卷筒内径：400—600mm。

5：完整的安全防护装置

工序流程

1.1 工序要求：

二、项目配套及要求

项 (略) ：

参考图

设备要求

胶轮制管部份：

对接材料宽度299.7mm，制管中心高度800mm，尾部与激光切管配，前端与放料架、接驳焊机相匹配，定型、预弯工装采用环氧树脂板加工，”坦克链“拉管采用不小于160组橡胶结构，0.3-0.5mm材料转换型，需满足工装不调整生产，钢轮整形部分用8组钢轮，保证圆度<0.9mm。

在钢轮的尾部需要把激光打标机放至制管机之中（#方提供）。不同材料可通 (略) 分。

激光焊接部分

采用3000W连续激光焊接设备，管内有氩气或氮气保护装置，内、外表面焊线亮白，在钢轮的尾部增加画笔工装（自动压焊线识别）。

切管部分：

1.节拍：切9S/1个；

2.满足：切长300mm-520mm（可调），壁厚0.4mm，切管误差±0.20mm；

3.切管后确保圆度：￠95 ±0.7；

4.内部无刮花、粉尘、焊渣，切管口无毛刺、不发黄、台阶；

5.换型时间：≤10min；

6.切管方式：抱夹式

自动压直焊线部分：

激光切管工件管长约300—520mm无序下落，用传输工装定位，由机械手抓取工件，放入焊线检测机构定位焊线，感应视觉抓取焊线位置后，由旋转工装抓取工件自动压焊线，压焊线后，由机械手抓取放入下道工序；压杆材料为：DC53,压轮材料：合金。

三、项目总体要求

项目总体需配

设备效率要求：

1：效率要求：ф95mm，管长：494mm，制管产能5pcs/min。

2：制管良率：98%，有氩气（或者氮气）保护装置、用户只需接入氩气（氮气）管道即可。①内、外表面焊线亮白。②不允许存在焊接咬边或焊不透。③制管合格率：98%（头、尾料各5m除外）。

3：制管的圆度：<0.9mm

1.3周设备故障率要求小于1%（定义：设备故障停机时间/生产时间*100%）

1. 设备品质要求

2.1设备加工产品一次性合格率要求：≥ 98%