采购信息内容
投标采购柴油发电机组,柴油发电机720kW 一台,要求如下。 四川
柴油发电机组技术要求:
1、柴油发电机组:
1.1.发电机组原厂整机并取得原厂项目授权;
1.2.输出额定电压 400V/230V,额定频率 50HZ,启动时间≤10S,采用三相五线制;
1.3.空载时,电压整定范围≥±5%Un, 最大电压波形畸变率≤5%;
1.3.稳态负载(处于空载和满载之间),电压波动范围≤±1%,频率波动范围≤±0.25%;
1.4.具备失压自启动功能,在变压器低压侧主开关辅助触点取得启动信号进入柴油发电机室,经 0~30S (可调)自动启动柴油发电机组。机组自动启动成功率不低于 98%。
1.5.机组在接启动指令后在 0~30S (可调)内应一次启动成功。在 60s内实现一个自起动循环(即三次启动),两次启动之间的间隔时间应为 10s~30s。若自启动连续三次失败,则发出报警信号,并闭锁 (略) 。机组一次启动成功率不小于 99%。
1.6.机组一次突加载能力在50%以上;
1.7.机组无故障运行时间间隔不少于1000小时;
1.8.在机组 (略) 的噪声分贝值≤105分贝;
1.9.柴油发动机、发电机安装在一个带减震件的公共重载钢质底座上,以便于部件对中。机组须采用钢弹簧减震器。
1.11.到货时应已加满冷却液及所投标品牌发动机的专用润滑油。
2、发动机:
2.1.发动机,空滤、油水分离器 、柴油滤清器、润滑油油滤清器、充电机、水箱采用以上品牌原厂配套。
2.2. 4冲程、1500rpm、常温下可使用 0#柴油,发动机与发电机功率比大于等于 1.1/1;
2.3.电喷,电子式调速器,高压共轨;
2.3.柴油泵和润滑油泵,冷却液加热器,润滑油预热器各1台;
2.4.涡轮增压、低温中冷,燃烧用空气不得采用空空中冷方式;
2.5.挠性燃油供应管和回流管;
2.6. 油水分离器前端安装机械式关断阀,油水分离器底部搁置漏油金属托盘。
2.7.免维护24V高能铅酸蓄电池,容量不小于195AH,能连续保障起动机组 3次或以上,蓄电池电极桩头套绝缘色套,蓄电池放自制的角钢支架上,严禁直接放地上。
2.8.电启动方式
2.9. (略) 电均浮充.
2.11.整体式自带风扇水箱闭式循环冷却系统,铜质盘管,40℃水温。
2.12.冷却液加防锈剂、防冻剂, (略) 和阀门由设备供应商施作,补水阀安装高度距地面 1.2m,业主负责将自来水管引到发电机房内。
2.13.站在地面的点检人员通过冷却水箱液位观察孔能观察到液位高度;
2.13.散热风扇,怠速时低速运转,额定转速时,全速运转。散热风扇轴承采用密封长寿命轴承。
2.14.应安装超速跳闸装置以便在达到 15%超速的情况下停止燃料供应,或通过电子自动控制管理系统,在发动机转速超过限值时,自 (略) 并停机。
3、同步发电机:
3.1.发电机整机原装;
3.2.四级交流发电机,功率因数 0.8(滞后)-1;
3.3.3相4线,定子绕组Y型绕接;
3.4.无刷自励磁。
3.5.密封长寿命轴承,转子动平衡实验满足 BS5625 2.5级;
3.6.直接驱动的离心式风机空气冷却,防护罩防护等级≥IP21;
3.7.所有部件绝缘等级达到 NEMA1 H级,满载(达到常用功率)时电阻法测量实际温升不超过 125℃;
3.8.发电机进风口安 (略) ,过滤灰尘。
4、控制系统:
4.1.控制系统整机提供;
4.2.控制器带 RS485通信接口,具备如下功能和特点:
4.3.控制模式选择功能,手动和自动两种启停模式。选择手动方式时可通过机组控制箱面板上的启停按钮或转换开关启停发电机组,启停控制箱可延伸到隔壁的低压配电室,延伸的控制箱和机组上面的控制箱均可控制发电机手动启停,模式选择开关只有一个,在机组控制箱。自动方式时,市电失效延时自启动。
4.4.市电失效自启动功能和启动延时功能,自动模式下,一级负荷电站进线开关失电,发电机组延时自启动,延时时间可调。市电复电时,机组延时自动停机。
4.5.电气跳闸保护和报警功能,当机组出现过载、短路、过电流、频率过低、低交流电压或高交流电压、直流电压低或高、电流弱、低油压、油压传感器故障、冷却液温度低或高、发动机温度传感器故障、低冷却液液位、盘车失败、超速等异常情况时,自动报警或停机,并有报警及状态信息显示。
5、机房工程。
5.1机房环保工程主要是机房噪声、排烟等治理设计、施工及验收等,施工质量必须符合国家现行相关的规范和标准。根据采购方提供的机房平面图出具环保安装施工图,并负责报当地环保部门批准(若需要)。工程完成后,取得当地环保部门噪声验收合格证(若需要)。机房噪声治理需达到国家和地方环保要求。该项需柴油发电机组供应商根据现场实际情况做深化设计。
其他要求
母线槽
2.1.符合JB7251JB8511等国家标准,耐火母线槽还应满足消防防火等级的要求。
2.2应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。
2.3母线槽应能在1秒钟 (略) 或冲击电流值不低于:400A-1600A的母线不低于30kA、1600A-4000A的母线不低于80kA。
2.4母线槽外壳由铝镁合金材料制成,表面静电喷涂环氧聚脂。母线槽外壳完全封闭,防护等级不应低于IP66。
2.5母线槽应为三相五线配线,相线和中性线采用同截面的铜母线,PE线在同一母线壳体内需单独加铜排,其接地容量不小于相线容量的50%;不能采用外壳或其它非铜质金属材料代替。
2.6母线槽应为密集型,采用表面全长镀锡的铜排,含铜量不低于97.95%,铜排的接头部位必须均匀镀锡。母线间的绝缘为130°C的B级绝缘的进口聚脂薄膜,绝缘材料的参数符合密集型母线槽的要求。温升要求:满足国家CCC认证要求,连接器温升不超过70K,外壳不超过30K。
2.7额定绝缘电压Ui为1000VAC,额定工作电压Ue为660VAC,额定频率f为50Hz。
2.8母线槽安装时整体结构应横平竖直,两支架间距≯2500㎜,垂直安装间距≯3600㎜, (略) 应加支架;当母线的终端盒、始端盒悬空时应采用支架固定,墙体、顶板上的支架必须用两条膨胀螺栓固定,膨胀螺栓应加平光垫片和弹簧垫片;母线槽支吊架的设置还应满足抗震等相关设计和验收规范要求。
3、电缆敷设
3.1敷设在电缆沟和穿越不 (略) 的电 (略) 、电 (略) ,按设计规范要求,有防火隔断措施。
3.2电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管 (略) 等 (略) 理。
3.3电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5m~ (略) 上设固定点;
3.4电缆标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、 (略) 、 (略) 应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。
3.5电缆终端头制作完毕后,应进行电气试验,以检验电缆施工质量。电缆工程施工后的交接试验按照国家标准#的规定,应进行的试验项目为:测量电缆绝缘电阻、电缆直流耐压试验泄漏电流测量、检 (略) 的相位。