验收标准：一、GB/T (略)-2005 金属阀门 结构长度，GB/T (略)-2015 钢制阀门 一般要求，GB/T (略)-2005 安全阀 一般要求，GB (略)-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范，JB/T 106-2004 阀门的标志和涂漆，JB/T 308-2004 阀门 型号编制方法，JB/T 6438-2011 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求，GB/T (略)-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件，GB/T (略)-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件，GB/T (略)-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件，GB/T (略)-2013 阀门用铜合金锻件技术条件，GB/T (略)-2011 阀门的检验和试验，JB/T 8858-2004 闸阀 静压寿命试验规程，JB/T 8859-2004 截止阀 静压寿命试验规程，JB/T 8860-2004 旋塞阀 静压寿命试验规程，JB/T 8863-2004 蝶阀 静压寿命试验规程，JB/T 8473-2014 仪表阀组，JB/T 93-2008 阀门零部件 扳手、手柄和手轮，JB/T 1700-2008 阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞，JB/T 1701-2010 阀门零部件 阀杆螺母，JB/T 1708-2010 阀门零部件 填料压盖、填料压套和填料压板，JB/T 8862-2014 阀门电动装置寿命试验规程，GB/T (略)-2010 普通型阀门电动装置技术条件招标标的物的技术要求：1.按照材料要求中规定的阀门所需材料的标准及代号、材料名称、性能等级及其成形方式等，阀门制造商按此加工制造时，提供相关材料的化学成分和力学性能检测报告，对需要无损检测的部件应要求提供无损检测报告。 2.阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3.密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用(略)睛橡胶及三元(略)(略)橡胶等，严禁掺用再生胶。 4.阀轴填料 (略) 中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 5.阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 6. 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N·m 。 7.阀门启闭程度的显示盘：①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 8.阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。　 9.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 10.阀门包装运输：1）阀门两侧应设轻质堵板固封。2）中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以装箱方式运输为宜。3）大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。 11.水表的耐压力应达到1.6Mpa，最大工作压力1.0MPa。水表的水压力损失应小于0.1Mpa，计量等级为B级。供应商资质要求：1投标人必须提前在“筑服云”平台注册，并通过审核。

验收标准：一、GB/T (略)-2005 金属阀门 结构长度，GB/T (略)-2015 钢制阀门 一般要求，GB/T (略)-2005 安全阀 一般要求，GB (略)-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范，JB/T 106-2004 阀门的标志和涂漆，JB/T 308-2004 阀门 型号编制方法，JB/T 6438-2011 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求，GB/T (略)-2005 通用阀门 铜合金铸件技术条件，GB/T (略)-2005 通用阀门 灰铸铁件技术条件，GB/T (略)-2005 通用阀门 球墨铸铁件技术条件，GB/T (略)-2013 阀门用铜合金锻件技术条件，GB/T (略)-2011 阀门的检验和试验，JB/T 8858-2004 闸阀 静压寿命试验规程，JB/T 8859-2004 截止阀 静压寿命试验规程，JB/T 8860-2004 旋塞阀 静压寿命试验规程，JB/T 8863-2004 蝶阀 静压寿命试验规程，JB/T 8473-2014 仪表阀组，JB/T 93-2008 阀门零部件 扳手、手柄和手轮，JB/T 1700-2008 阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞，JB/T 1701-2010 阀门零部件 阀杆螺母，JB/T 1708-2010 阀门零部件 填料压盖、填料压套和填料压板，JB/T 8862-2014 阀门电动装置寿命试验规程，GB/T (略)-2010 普通型阀门电动装置技术条件招标标的物的技术要求：1.按照材料要求中规定的阀门所需材料的标准及代号、材料名称、性能等级及其成形方式等，阀门制造商按此加工制造时，提供相关材料的化学成分和力学性能检测报告，对需要无损检测的部件应要求提供无损检测报告。 2.阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 3.密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用(略)睛橡胶及三元(略)(略)橡胶等，严禁掺用再生胶。 4.阀轴填料 (略) 中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 5.阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。 6. 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N·m 。 7.阀门启闭程度的显示盘：①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 8.阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。　 9.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。 10.阀门包装运输：1）阀门两侧应设轻质堵板固封。2）中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以装箱方式运输为宜。3）大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损。 11.水表的耐压力应达到1.6Mpa，最大工作压力1.0MPa。水表的水压力损失应小于0.1Mpa，计量等级为B级。供应商资质要求：1投标人必须提前在“筑服云”平台注册，并通过审核。