1.设备用于空调换热器折弯成形后小 U、三通、及带焊环铜管的焊接；流程：两器工件折弯完成→升降台承载空工装板接料→抽出两器垫层→传输至转向台→人工插管(带焊环组件)→流入自动焊接工位→工件自动定位→焊接火排机构自动按照工件高度调节位置→定起始位后点火焊接→工件固定，火排自动伺服移动→工件焊环高度，火排按参数位置自动运动燃烧→焊接完成熄火→工件固定释放，流出→冷却工位进行风冷并吹扫氧化皮→流入下一道插管工序进行人工焊接组件；

2.焊接机燃烧气体及助燃剂种类及压力:燃气压力:天然气:>0.1MPa(注:*方提供的管道压力约为 0.12 MPa左右,);氧气压力:0.5~1MPa(注:*方提供的管道压力为0.65MPa左右);氧气、天然气通过调压阀可以方便调接压力。焊接方式及线体运作充分考虑节能降耗。

3.焊机自动测定产品焊接端高度，保证焊接质量。
4.设备节拍:150S单件(包含进出工件时间)
5.焊接传输线尺寸:(按原线体高度宽度进行插入技改，提供技术方案)输送线在原线体基础上进行插入，线体结构与原设备进行衔接，上层线体标高约650mm，线体宽度约1600m，线体长度4米，拆解原转向台和过渡工位，往产品入口侧前移4米，新增线体采用滚筒或是坦克链形式由供方根据具体工件定位机构设计，线体附属考虑工件精确定位机构。下层工件工装板返板差速链线4米新增，并设气动阻挡器。相关配套电控、气控机构一并更改运行。
配套线体附带4块工装板,用高强度不易变形的硬质铝合金7075牌号制作,方形 1400X1400mm;上下表面光洁，四周倒圆角，厚度>14mm，上表面覆贴 2mm 镜面不锈钢板在工装板 (略) 设计预留开口，便于在后端冷凝器与工装板的顶升分离;具体结构尺寸按*方现场工装板一致为准，工装板+工件约300KG

6.自动检测产品的高度，测量产品焊接侧的两端高度差，自动计算曲线，在枪排自动左右移动的时候，自动调整高度，以便适应产品的斜率。

7.自动焊机火排调节范围:高度0.4-1.2米内可调(到传输线平面的距离)，高度整体伺服升降，同时各枪排可带手动升降及微调功能。枪排宽度(对向焊间的距离)，角度依据设定参数可自动调节。

8.焊接效果: (略) 焊缝必须填满焊料，焊口饱满，焊料的搭接深度必须大于 3.5mm,不得有焊缝、漏焊或温度过高而引起的过烧、熔融铜管等现象(过烧当以按相关标准测试晶粒度为准)。焊口表面呈暗红色或紫红色，不允许表面呈灰黑色或表面有粉末覆盖;工 (略) 中充入4.0Mpa 的高压氮气检查气密性时不得有泄漏。(由于焊料质量缺陷及工件不符合要求(焊口明显成形缺陷、焊口明显清洁度不良)、气源压力波动超出标准等因素造成的焊接不良除外，跨接弯、三通管除外)不得在同等条件下差于*方其它同类线体。焊接合格率:按焊口点数 99.8%

1.设备用于空调换热器折弯成形后小 U、三通、及带焊环铜管的焊接；流程：两器工件折弯完成→升降台承载空工装板接料→抽出两器垫层→传输至转向台→人工插管(带焊环组件)→流入自动焊接工位→工件自动定位→焊接火排机构自动按照工件高度调节位置→定起始位后点火焊接→工件固定，火排自动伺服移动→工件焊环高度，火排按参数位置自动运动燃烧→焊接完成熄火→工件固定释放，流出→冷却工位进行风冷并吹扫氧化皮→流入下一道插管工序进行人工焊接组件；

2.焊接机燃烧气体及助燃剂种类及压力:燃气压力:天然气:>0.1MPa(注:*方提供的管道压力约为 0.12 MPa左右,);氧气压力:0.5~1MPa(注:*方提供的管道压力为0.65MPa左右);氧气、天然气通过调压阀可以方便调接压力。焊接方式及线体运作充分考虑节能降耗。

3.焊机自动测定产品焊接端高度，保证焊接质量。
4.设备节拍:150S单件(包含进出工件时间)
5.焊接传输线尺寸:(按原线体高度宽度进行插入技改，提供技术方案)输送线在原线体基础上进行插入，线体结构与原设备进行衔接，上层线体标高约650mm，线体宽度约1600m，线体长度4米，拆解原转向台和过渡工位，往产品入口侧前移4米，新增线体采用滚筒或是坦克链形式由供方根据具体工件定位机构设计，线体附属考虑工件精确定位机构。下层工件工装板返板差速链线4米新增，并设气动阻挡器。相关配套电控、气控机构一并更改运行。
配套线体附带4块工装板,用高强度不易变形的硬质铝合金7075牌号制作,方形 1400X1400mm;上下表面光洁，四周倒圆角，厚度>14mm，上表面覆贴 2mm 镜面不锈钢板在工装板 (略) 设计预留开口，便于在后端冷凝器与工装板的顶升分离;具体结构尺寸按*方现场工装板一致为准，工装板+工件约300KG

6.自动检测产品的高度，测量产品焊接侧的两端高度差，自动计算曲线，在枪排自动左右移动的时候，自动调整高度，以便适应产品的斜率。

7.自动焊机火排调节范围:高度0.4-1.2米内可调(到传输线平面的距离)，高度整体伺服升降，同时各枪排可带手动升降及微调功能。枪排宽度(对向焊间的距离)，角度依据设定参数可自动调节。

8.焊接效果: (略) 焊缝必须填满焊料，焊口饱满，焊料的搭接深度必须大于 3.5mm,不得有焊缝、漏焊或温度过高而引起的过烧、熔融铜管等现象(过烧当以按相关标准测试晶粒度为准)。焊口表面呈暗红色或紫红色，不允许表面呈灰黑色或表面有粉末覆盖;工 (略) 中充入4.0Mpa 的高压氮气检查气密性时不得有泄漏。(由于焊料质量缺陷及工件不符合要求(焊口明显成形缺陷、焊口明显清洁度不良)、气源压力波动超出标准等因素造成的焊接不良除外，跨接弯、三通管除外)不得在同等条件下差于*方其它同类线体。焊接合格率:按焊口点数 99.8%