项目要求

1.工艺流程：管材来料---水涨(双工位，一出二)

示意图（供参考，以现场实际为准）

2．项目组成（概述项目的主要设备名称、型号、数量，进单一资产的）

3.工序流程

项目使用时的工序流程：放工件-下模复位-合模-高压水涨形-开模-下模推出-取工件

一、 项目配套及要求

项 (略)

（1）水涨机示意图（供参考） （2）水涨模具结构示意图

1. 配套水电气

1.1钣金车间生产

1.2供给电源：

三相五线制：AC380V±10% 50HZ± 2%

单相电：AC220V±10% 50HZ±2%

1.3使用环境温度：-5℃至+45℃, 相对湿度：30%~98%RH。

三、项目总体要求

1.设备效率要求(不限，可增加具体其它要求)

1.1设备需要满足的基本生产节拍：设备双工位作业，设备效率要求：双管水涨一次循环周期<16S（含人工动作时间），设备工作涨形循环时间控制在12S内。

1.2设备工作时间要求：设备工作时间要求：每日可连续生产24小时。

1.3设备故障率要求：周设备故障率要求小于1%（定义：设备故障停机时间/生产时间*100%）

2.设备品质要求(不限，可增加具体其它要求)

2.1设备加工产品一次合格率要求：98%

2.2设备无漏油、漏气、漏水。

2.3设备系统压力平稳可靠，带有恒压装置（保压），伺服控制

2.4水箱要方便放水及清 (略) ，易清洁，三级过滤。

2.5此项目包含地面排水沟开挖（宽度：400mm，深度：400mm，上面铺水泥盖板）连接至车间就近排水沟，水涨机周边做防溢挡水墙（宽度：120mm，高度：80mm）（防溢挡水墙视现场实际生产需要来定）

3.设备尺寸及相关水电气参数要求

1) 机台有效工作台面积最小不能小于850mm*700mm（左右柱内，前后柱内）,主缸行程不能小于750mm，最大封闭高度不能小于1500mm。

2) 机台尺寸：3500*2000*4000mm(长*宽*高）（具体尺寸以现场实际为准）

上、中、下各横梁板厚度依次不能小于290*150*150mm，立柱直径不小于￠115mm

3) 设备压力参数：

主缸+增压缸压力：不低于4000KN（满足产品水涨生产要求）

4) 设备进水量1.2L/S，注水量不小于8L

以上参数只作参考,但设备实际使用过程必须满足必要的强度、刚度要求及满足双工位模具的装卸便利性和生产效率要求。

4.设备安全要求(可增加具体其它要求)

4.1设备需要满足的基本安全要求：本工程将严格按照项目所在地的法规、法律、环保、卫生和消防安全规范要求,以及招标文件、合同条款有关要求，确保做到:工程范围没有遗漏，管道安装合格，设备安装符合要求，调试成功运行，达到约定要求。

5.设备需要用到下述关键零部件，则要求选用相关品牌：

6.设备涂装要求

6.1对机体表面进行 (略) 填 (略) 理；

6.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；

6.3烤漆/涂装颜色要求：电脑白（*方确认）

6.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀 (略) 理。

7.设备合同中列明单一设备资产的，要求配备以下指示/铭牌要求，由*方负责制作：

7.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

7.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

7.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；

7.4整机运行的安全标示1套，

7.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

a) 绿灯：设备正常运转中

b) 黄灯：设备休止或其它

c) 红灯：设备异常或故障

d) 其他；

7.6设备固定资产铭牌1套，材质为SUS304不锈钢板T0.8MM，长80mm*宽60mm；其中二维码和EAM设备编码由*方提供，具体范例如下图所示：

8.设备环境要求：

8.1设备满足现场使用要求及污染源的防治措施，包含但不限于：温度、湿度、噪音、震动、粉尘、废气等）

8.2设备的能耗需求：额定功率22 KWH(主机电机) +7.5KWH（补水电机）

四、项目详细技术要求

1. 控制柜布线规范要求；

1.1 控制柜内部要求有良好的散热和安全保护措施，各元器件和接线端子有明确的标识，各电线均有线槽遮盖，所有电器件方便检修。

1.2 控制柜外部要求安全，不得露线，所有布线要求必须离地20CM以上。

2. 现场布线规范要求：

2.1强电保护：设备应具有漏电和缺相保护；

2.2弱电保护：应具有自动保 (略) 板等防护；

3. (略) 理：接口应进行双绞式接驳，并做好绝缘措施，不得出现露铜。

3. 配套水、电、气处理要求：

3.1水：管路等不允许有泄漏，管路外边有 (略) 方向等目视化要求，水箱水必须可以循环过滤用（其它要求要可易清洁、防腐蚀等）

3.2电： (略) ，要有明确的安全防护要求和目视化要求；

3.3 气：接 (略) 不能影响生产、美观，不允许出现漏气的情况。

3.4 经过三联件（水气分离器、调压阀、油雾器）处理，且安装压力表，减压阀等；

3.5 (略) 不允许有泄漏， (略) 外边有 (略) 方向等目视化要求。

4. 整机合理性要求（根据需要编写）：

4.1 故障时的备选预案要求：

异常时报警，设有报警灯，旋转红色（声光报警）。

4.2 整机和模具选材及加工工艺要求：

油缸：采用Q235材料焊接而成，并进 (略) 理，消除应力，油缸内孔精车 (略) 理，硬度高，光洁度好。机器上缸采用三缸式结构，左右两边缸控制机器快速下行和空载回程动作，机器动作平稳，减小液压冲击，受力均匀分布。主油缸安装在上横梁的受力中心位置，结构为活塞式油缸。运动活塞采用高强度球墨铸铁制作，耐磨性良好。

立柱和活塞杆：采用45# (略) 理，并镀硬铬，硬度高，耐磨性强。

机架：采用Q235进行整体焊接，与机身整体设计，结构紧凑。

安全保护装置：光电保护，热继电器过载保护，超限保护，液压过载保护。

机身上梁、中梁和下梁用整体式实心钢板（材料为Q235），这样避免了焊接结构的焊接变形和应力变形，保证其工作精度。具有结构紧凑，外形美观，维修方便等特点。工作台面和活动横梁下平面大面积平磨，保证机器平面度和平行度。

四根导向立柱采用实心圆钢，高频淬火加表面镀硬铬 (略) 理，保证其机器导向精度。

导向:机身设置有四条导向立柱，用来对活动横梁进行运动导向。立柱采用45#优质碳素结构圆钢材料。 (略) 理，表面镀硬铬，镀层厚度为0.03~0.04mm (略) 理。使其具有良好的耐磨性。立柱导套采用球墨铸铁材料进行导向，使其具有良好的耐磨性和导向性。

活动梁润滑:活动梁润滑采用油杯式注油。油杯加满油后，滑块动作时自动加油润滑，使其活动梁运动过程中始终保持有润滑油进行导向润滑。

安全性:配有安全光电保护器装置及急停计时器，保护人身安全。光电保持装置通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以达到安全保护的目的。

模具模芯等重要零件:采用CR12MOV材料，热处理硬度达HRC:50-55度，模具必须有足够的强度，满足大批量生产要求，表面要光洁顺滑；模架部件采用45#钢；模具封水密封圈要采用耐磨、耐油、耐高温的优质密封圈，且密封圈 (略) 场上容易购到的通用件。

维修便利性要求：易损件及标准件易拆易安装

5. 控制方式要求（根据需要编写）

5.1 手动控制：具体要求

5.2 自动控制：具体要求

6. 控制系统要求（根据需要编写）

6.1 操作界面交互性要求（程序语言、 (略) ）

6.2 需要体现的运行状态、指标

6.3 内存记录（附带存储介质容量、运行/故障记录、感应器状态指示等）

6.4 PLC控制预留通讯端口，必须开放端口

6.5 单板机控制需增加可数据通讯端口模块

6.6 除*方要求设定的密码外，不设定软件过期保护密码、系统升级保护密码等影响设备正常运转的密码；如果*方私自设定密码使设备不能正常运作，则须全款合同金额赔偿给*方。

7. 其他特殊要求

项目要求

1.工艺流程：管材来料---水涨(双工位，一出二)

示意图（供参考，以现场实际为准）

2．项目组成（概述项目的主要设备名称、型号、数量，进单一资产的）

3.工序流程

项目使用时的工序流程：放工件-下模复位-合模-高压水涨形-开模-下模推出-取工件

一、 项目配套及要求

项 (略)

（1）水涨机示意图（供参考） （2）水涨模具结构示意图

1. 配套水电气

1.1钣金车间生产

1.2供给电源：

三相五线制：AC380V±10% 50HZ± 2%

单相电：AC220V±10% 50HZ±2%

1.3使用环境温度：-5℃至+45℃, 相对湿度：30%~98%RH。

三、项目总体要求

1.设备效率要求(不限，可增加具体其它要求)

1.1设备需要满足的基本生产节拍：设备双工位作业，设备效率要求：双管水涨一次循环周期<16S（含人工动作时间），设备工作涨形循环时间控制在12S内。

1.2设备工作时间要求：设备工作时间要求：每日可连续生产24小时。

1.3设备故障率要求：周设备故障率要求小于1%（定义：设备故障停机时间/生产时间*100%）

2.设备品质要求(不限，可增加具体其它要求)

2.1设备加工产品一次合格率要求：98%

2.2设备无漏油、漏气、漏水。

2.3设备系统压力平稳可靠，带有恒压装置（保压），伺服控制

2.4水箱要方便放水及清 (略) ，易清洁，三级过滤。

2.5此项目包含地面排水沟开挖（宽度：400mm，深度：400mm，上面铺水泥盖板）连接至车间就近排水沟，水涨机周边做防溢挡水墙（宽度：120mm，高度：80mm）（防溢挡水墙视现场实际生产需要来定）

3.设备尺寸及相关水电气参数要求

1) 机台有效工作台面积最小不能小于850mm*700mm（左右柱内，前后柱内）,主缸行程不能小于750mm，最大封闭高度不能小于1500mm。

2) 机台尺寸：3500*2000*4000mm(长*宽*高）（具体尺寸以现场实际为准）

上、中、下各横梁板厚度依次不能小于290*150*150mm，立柱直径不小于￠115mm

3) 设备压力参数：

主缸+增压缸压力：不低于4000KN（满足产品水涨生产要求）

4) 设备进水量1.2L/S，注水量不小于8L

以上参数只作参考,但设备实际使用过程必须满足必要的强度、刚度要求及满足双工位模具的装卸便利性和生产效率要求。

4.设备安全要求(可增加具体其它要求)

4.1设备需要满足的基本安全要求：本工程将严格按照项目所在地的法规、法律、环保、卫生和消防安全规范要求,以及招标文件、合同条款有关要求，确保做到:工程范围没有遗漏，管道安装合格，设备安装符合要求，调试成功运行，达到约定要求。

5.设备需要用到下述关键零部件，则要求选用相关品牌：

6.设备涂装要求

6.1对机体表面进行 (略) 填 (略) 理；

6.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；

6.3烤漆/涂装颜色要求：电脑白（*方确认）

6.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀 (略) 理。

7.设备合同中列明单一设备资产的，要求配备以下指示/铭牌要求，由*方负责制作：

7.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；

7.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；

7.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；

7.4整机运行的安全标示1套，

7.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

a) 绿灯：设备正常运转中

b) 黄灯：设备休止或其它

c) 红灯：设备异常或故障

d) 其他；

7.6设备固定资产铭牌1套，材质为SUS304不锈钢板T0.8MM，长80mm*宽60mm；其中二维码和EAM设备编码由*方提供，具体范例如下图所示：

8.设备环境要求：

8.1设备满足现场使用要求及污染源的防治措施，包含但不限于：温度、湿度、噪音、震动、粉尘、废气等）

8.2设备的能耗需求：额定功率22 KWH(主机电机) +7.5KWH（补水电机）

四、项目详细技术要求

1. 控制柜布线规范要求；

1.1 控制柜内部要求有良好的散热和安全保护措施，各元器件和接线端子有明确的标识，各电线均有线槽遮盖，所有电器件方便检修。

1.2 控制柜外部要求安全，不得露线，所有布线要求必须离地20CM以上。

2. 现场布线规范要求：

2.1强电保护：设备应具有漏电和缺相保护；

2.2弱电保护：应具有自动保 (略) 板等防护；

3. (略) 理：接口应进行双绞式接驳，并做好绝缘措施，不得出现露铜。

3. 配套水、电、气处理要求：

3.1水：管路等不允许有泄漏，管路外边有 (略) 方向等目视化要求，水箱水必须可以循环过滤用（其它要求要可易清洁、防腐蚀等）

3.2电： (略) ，要有明确的安全防护要求和目视化要求；

3.3 气：接 (略) 不能影响生产、美观，不允许出现漏气的情况。

3.4 经过三联件（水气分离器、调压阀、油雾器）处理，且安装压力表，减压阀等；

3.5 (略) 不允许有泄漏， (略) 外边有 (略) 方向等目视化要求。

4. 整机合理性要求（根据需要编写）：

4.1 故障时的备选预案要求：

异常时报警，设有报警灯，旋转红色（声光报警）。

4.2 整机和模具选材及加工工艺要求：

油缸：采用Q235材料焊接而成，并进 (略) 理，消除应力，油缸内孔精车 (略) 理，硬度高，光洁度好。机器上缸采用三缸式结构，左右两边缸控制机器快速下行和空载回程动作，机器动作平稳，减小液压冲击，受力均匀分布。主油缸安装在上横梁的受力中心位置，结构为活塞式油缸。运动活塞采用高强度球墨铸铁制作，耐磨性良好。

立柱和活塞杆：采用45# (略) 理，并镀硬铬，硬度高，耐磨性强。

机架：采用Q235进行整体焊接，与机身整体设计，结构紧凑。

安全保护装置：光电保护，热继电器过载保护，超限保护，液压过载保护。

机身上梁、中梁和下梁用整体式实心钢板（材料为Q235），这样避免了焊接结构的焊接变形和应力变形，保证其工作精度。具有结构紧凑，外形美观，维修方便等特点。工作台面和活动横梁下平面大面积平磨，保证机器平面度和平行度。

四根导向立柱采用实心圆钢，高频淬火加表面镀硬铬 (略) 理，保证其机器导向精度。

导向:机身设置有四条导向立柱，用来对活动横梁进行运动导向。立柱采用45#优质碳素结构圆钢材料。 (略) 理，表面镀硬铬，镀层厚度为0.03~0.04mm (略) 理。使其具有良好的耐磨性。立柱导套采用球墨铸铁材料进行导向，使其具有良好的耐磨性和导向性。

活动梁润滑:活动梁润滑采用油杯式注油。油杯加满油后，滑块动作时自动加油润滑，使其活动梁运动过程中始终保持有润滑油进行导向润滑。

安全性:配有安全光电保护器装置及急停计时器，保护人身安全。光电保持装置通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以达到安全保护的目的。

模具模芯等重要零件:采用CR12MOV材料，热处理硬度达HRC:50-55度，模具必须有足够的强度，满足大批量生产要求，表面要光洁顺滑；模架部件采用45#钢；模具封水密封圈要采用耐磨、耐油、耐高温的优质密封圈，且密封圈 (略) 场上容易购到的通用件。

维修便利性要求：易损件及标准件易拆易安装

5. 控制方式要求（根据需要编写）

5.1 手动控制：具体要求

5.2 自动控制：具体要求

6. 控制系统要求（根据需要编写）

6.1 操作界面交互性要求（程序语言、 (略) ）

6.2 需要体现的运行状态、指标

6.3 内存记录（附带存储介质容量、运行/故障记录、感应器状态指示等）

6.4 PLC控制预留通讯端口，必须开放端口

6.5 单板机控制需增加可数据通讯端口模块

6.6 除*方要求设定的密码外，不设定软件过期保护密码、系统升级保护密码等影响设备正常运转的密码；如果*方私自设定密码使设备不能正常运作，则须全款合同金额赔偿给*方。

7. 其他特殊要求