(略) (略) 3标液压钢模板

询价采购邀请函

1.采购条件

本次询价采购人 (略) 3标项目部，采购资金来自项目工程计量款。该项目已具备采购条件，现邀请你单位参与。

2.询价内容

2.1采购需求

详见物资需求一览表

2.2质量要求

2.2.1一般要求

（1）预制箱梁钢模板应符合项目的具体要求。热轧钢板尺寸、外形、重量及允许偏差符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709-2019的规定；钢板包装、标志及质量证明书的一般规定符合《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 247-2008的规定。预制箱梁钢模板的设计、材料、制作、检验、标识、包装、运输等应满足《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《组合钢模板技术规范》(略)、《钢结构设计标准》(略)的要求。

（2）预制箱梁钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。

（3）预制箱梁钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。

（4）预制箱梁钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。

（5）预制箱梁钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆 分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。

（6）预制箱梁钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

2.2.2专业要求

（1）按相应标准规定刻印记，永久结构不允许钢印记。

（2）标志所示内容还应包括：序号/制造号、目的港、理论重量与规格。

（3）为了做必要的焊接工艺试验、应用性试验，供方应提供一定数量的同等级和规格的模板。

（4）液压钢模板从打首榀梁开始计算保质期时间，液压部分的质保期为六个月，模板部分的质保期为一年，根据项目进度梁场停工状态下，质保期顺延时长至规定的质保期（停工状态顺延最多不超六个月）。

详见附件1：技术规格书

1.预制箱梁钢模板设计的一般要求

1.1模板设计图纸及计算书经认可后方可加工。模板设计应满足相关规范要求，同时考虑经济性。

1.2预制箱梁钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。预制箱梁钢模板采用大块定型预制箱梁钢模板，模板编号需明晰，采用油漆在模板外侧做好标识，方便现场分类及周转管理。同时单块模板不宜过重，考虑现场施工机械吊重能力及安全性，单块模板重量宜在3吨以内。

1.3 模板面板采用优质钢面板，必须做到板面平整，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部件形状、尺寸准确。外模及内膜面板厚度均为8mm，采用开平钢板。

1.4 模板设计时混凝土浇筑速度采用50m3/h，混凝土缓凝时间为7小时。

1.5 模板加工采用数控车床机具进行精加工，禁止采用氧气切割、烧孔；模板拼缝需细小、横平坚直，方便现场拆装施工、操作，要减小缝隙间距，保证拼缝细小密贴、不漏浆，安装及拆卸方便,能保证多次使用，同尺寸预制箱梁钢模板要保证能在同类型任一套预制箱梁钢模板中匹配使用。

1.6预制箱梁钢模板交货时须提供符合要求的第三方受力计算书。

2.预制箱梁钢模板制作技术要求

2.1一般要求

2.1.1模板及其配件应按设计施工图加工，出厂前必须进行预拼装，检验合格后方可出厂。

2.1.2模板制作所有部件必须采用机床数控下料，模板制作所用型材必须调直矫正。

2.1.3预制箱梁钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成形的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按图纸尺寸控制。

2.1.4模板的组装焊接应采用组装胎具定位及按先后顺序施焊。

2.1.5所有焊缝为贴角焊，焊缝高度不得小于最小板厚。模板焊接时，其焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹、气孔等缺陷。

2.1.6选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与母材的材质、性能及厚度相适应。

2.1.7预制箱梁钢模板组装焊接后，对模板 (略) 理，宜采用模板整体较正，当采用手工校正时，不得破坏模板棱角，且板面不得留有锤痕。

2.1.8面板表面为混凝土接触工作面,加工完成后严禁施焊、打磨,非工作面加工完成 后,均需除锈,除锈后刷涂底漆二道，蓝色面漆二道。

2.1.9模板加工完成后在适当位置喷涂模板编号，字体“粗黑体”，字高 5cm，对称加工时加个“反”字。

2.1.10 其他未尽事项按图纸要求及现行相关规范标准执行。

2.1.11 模板制作完成后需分类存放，并采取有效措施防止模板变形生锈。

2.2制作要求

2.2.1制作和安装预制箱梁钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》TBJ 211-1986的规定，模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板采用厂家定制的大块整体预制箱梁钢模板，模板加固应经过受力检算。

2.2.2质量标准

模板材料材质要求见表 2.2.2-1所示

序号	项目	材质要求	符合标准	备注
1	钢材	Q235B	GB/T700-2006
2	普通连接螺栓	6.8级	GB/T 5782-2016、GB/T6170-2015 GB/T 95-2002、GB/T 193-2003
3	高强螺栓	10.9级	GB/T 1228-2006 、GB/T 1229-2006 GB/T 1230-2006 、GB 93-1987 GB/T 193-2003 、 GB/T 1591-2018
4	焊条		GB/T 5117-2012	焊材 强度等级 不 低于母材

模板制作外形尺寸标准见表 2.2.2-2所示

项目		允许偏差（mm）	检测量具
外形尺寸	长、宽	±10/1000mm	钢卷尺
	高	-1	钢卷尺
	对角线差	±1	钢卷尺
	肋高	±5	钢卷尺
边框直线度		0.5/1000mm	2m 靠尺/塞
连接配件的孔眼位置	孔中心与面板间距	±0.3	尺	卡尺
连接配件的孔眼位置	板端中心与板端的间距	0 ，-0.5	卡尺
	沿板长、板宽方向的孔	±0.6	卡尺
边框直线度		0.5/1000mm	2m 靠尺/塞
表面平整度		2mm/2m	尺 2m 靠尺/塞
面板和板侧挠度		±1.0	尺	靠尺/塞尺
相邻错台		0.5mm	靠尺/塞尺

3.模板加工要求

3.1制作模板时按通配制作，出厂前应进行试拼，拼缝错台不大于1mm，按经买方初验的拼接顺序编号出厂。

3.2本次加工制作的模板要 (略) 铣边，接缝平顺工整、浇筑出的砼表面光滑、平整、棱角分明、线条顺直、无错台、漏浆

3.3模板的拼缝采用常规的螺栓连接。螺栓孔采用模数化开孔。模 (略) 的设定位榫槽，其功能是使模板与模板之间的拼缝平顺，防止错台现象。

3.4模板的材料严格按照国家标准、规范及合同要求选用钢材。

3.5预制箱梁钢模板拼缝应严密、顺直，手感无错牙，拼缝宽度符合规范要求，模板接缝不得由于制造原因出现漏浆。

3.6模板尺寸（长度、圆角）必须符合招标方施工图要求。模板设计合理，拆装方便，刚度满足施工要求，不得因刚度原因在组装、拆卸时产生变形。由于设计和制造方面出现的质量问题，以及由此所造成的损失由(略)方负责赔偿。

3.7预制箱梁钢模板的工作面光洁平整、不得出现气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠、 麻坑、凹凸不平、麻面锈蚀等缺陷。 (略) 线条顺直流畅。预制箱梁钢模板出厂前需完成预制箱梁钢模板的试拼工作，满足买方要求后再发货。

3.8模板采用优质油漆防腐，并在模板背面涂刷醒目编号。

3.9外模面板厚度8mm，采用开平钢板（提供开平板质保书等相关证明资料），内模面板厚度8mm，采用开平钢板。

3.10模板制作时必须试拼匹配，并配置定位销；不同型号墩套用模板必须全部试拼匹配；模板必须有明细编号，并出具组装图。

3.11面板必须采用激光或者等离 (略) 理；模板必须在工厂内进行组拼。

4.原材料要求

4.1 采购原材料选用国家定点大型钢厂产品，严格按图纸规格组织定货。在钢厂提货 时，要按炉批号，检查钢板外观质量，钢板表面不允许有裂纹、麻点、夹渣及分层等缺陷， 并且检查钢材外形尺寸，符合要求后方可发货。材料回厂后，需按材质证明书 进行材料复验。复验时按国家标准的有关规定取样，进行化学成份分析和机械性能试 验，合格后才能转入生产下料。涂料按要求和设计规定采购指定产品，回厂后，需按材质证明书进行材料复验，合格后才能转入生产涂装。

4.2下料加工

4.2.1板厚大于10mm者下料均采用数控切割机或半自动切割机下料，板厚小于10mm（含10mm）者采用剪板机剪切下料；

4.2.2锻件、机加工件（圆钢、钢管）由锯床下料。

4.2.3机加 (略) 理

（1） 各零件机加工严格按设计图样；

（2） (略) 理严格遵循 (略) 理工艺要求。

4.3 零部件组焊

由技术部门设计专用部件装焊胎架，对胎架尺寸进行严格控制和检查，部件组装公差 由工厂根据成品部件容许公差和加工工艺措施严格控制。

4.4 焊接

4.4.1凡从事模板试制的焊工，都必须持有中级工以上的焊工证书；

4.4.2 焊接前必须用砂轮将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水、以及油漆等清除干净；

4.4.3 多层焊时，应将上一层焊缝的熔渣、飞溅完全清除干净后，再焊下一道。碳 弧 气刨清根时，也必须将气刨残渣完全清除干净后，再焊下一道，发现缺陷应先予以铲除；

4.4.4 模板焊接时，其焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹、气孔等缺陷。

4.5外形：模板制作所用型材必须调直矫正，外形尺寸要求精确，误差为±1mm。

4.6 构 (略) 理

4.6.1 模板工作面严禁施焊，面 (略) 对接端面须铣边，在面板背面施焊连接并打磨光洁；

4.6.2除模板面板工作面外，所有构件表面涂环氧红丹防锈底漆两道，橙红色面漆两道，涂层厚度不小于15μm；

4.6.3 模板面板工作面刷机油防锈。

4.7 模板编号要求：模板加工完成后，需在醒目位置采用油漆喷涂模板尺寸、模板编号及适用墩号。

4.8模板外观要求

4.8.1 一般要求：

（1）工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等；

（2）面板接缝平顺无间隙、无错台；

（3）构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观；

（4）面板一律刨边，不得有R角；

（5）所有模板块无扭曲。

4.8.2 涂装要求：

（1）模板加工完成后完成后,均需除锈，除锈后刷涂底漆二道，蓝色面漆二道。要求基 层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。模板统一刷蓝色油漆，白色漆编号。

（2）模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编 号字体“粗黑体”，字高5cm，对称加工时加个"反"字。模板上设置的吊环，满足模板安拆 需求。

（3）面板拼接平整后 (略) 稍作抛光，严禁损伤板面。

（4）工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。

5.专业要求

5.1 外模常规包含安全护栏及爬梯， (略) ， (略) ，振捣器垫板。

5.2内模常规包含内模千斤顶。

5.3内模采用梁外存放支架或者混凝土支墩，梁外存放支架需要厂家生产，两种形式都需要包含滚轮。

5.4 液压泵站上的电气部分必须有防雨、防潮措施。

5.5液压系统电源电缆，信号线和控制线应分开布置，悬挂段要和相应的构架绑牢。

5.6液压系统的安装、操作、拆除要求厂家专业人员进行现场指导。。

2.3交货要求

（1）交货地点： (略) (略) (略) (略) 项目部指定地点。

（2）交货计划：具体交货时间、数量以项目部发货通知单为准。

（3）其它交货要求：无

2.4计量方式

初步验收合格后，清点配件数量符合要求，模板按套计量。

3.响应人须知

3.1包件划分

本次询价是/否划分包件。包件数量：个，包件划分详细情况见物资需求一览表。

3.2支付信息

除采取预付款支付方式外，支付的前提包含：货物经采购人初步验收合格，已提供符合采购人要求的质保资料和货物发票。

货款的支付方式：报价时，响应人按询价人在收到发票 60 天内以现款方式支付货款报基础价格。

3.3报价须知

响应截止时点：凡有意参与者，请于2025年1月17日10:00时至2025年1月20日15:00时（北京时间，下同）， (略) 供应链管理信息系统中参与，并上传相应附件。

3.4报价要求

（1）质量保证能力要求：报价物资产品符合国家现行标准，报价物资生产厂具有近三年 (略) 产品质量检验检测中心全项抽检报告(必须提供2024年最新报告)，具有ISO证书。

（2）供货业绩要求：具有询价物资 2022年～至今（合同签订日期） (略) 、铁路、大型桥梁、 (略) 等国家重点工程建设项目预制梁液压钢模板（必须含液压内模，单份合同至少应有2套及以上液压内模）供货业绩，并提供相关证明材料（供货合同至少3份）。

（3）履约信用要求：具有良好的社会信誉，近期没有在其他项目物资报价中提供虚假材料或违 (略) 于被取消报价资格状态的报价人；最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近两年不曾在合同中严重违约或被逐；财产未被接管或冻结， (略) 于禁止或取消报价状态；同时要求至少提供一份同类报价物资已供买方或使用单位出具的报价人履约情况证明；报价人未被纳入“信用中国”网站（http://**.cn）公布的失信被执行人、企业经营异常名录、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信名单（提供查询结果截图）；未被纳 (略) 黑名单及重点关注名单系统。

（4）本次询价不允许联合体响应。

（5）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一包件的响应，否则，相关响应均被否决。

逾期未参与报价或未上传成功响应文件，询价采购人不予受理。

4.响应文件

4.1响应文件应包含的内容

（1）响应函；

（2）法定代表人身份证明及授权委托书；

（3）响应保证金缴纳凭证；

（4）报价资料；

（5）其它资料。

4.2格式及编制要求

响应文件应按第二章“响应文件”格式进行编制，版式用A4纸（附图、附表除外），文字用中文简体。所有文字、图表必须清晰可辨。响应文件应按4.1“响应文件应包含的内容”的顺序，连续页码进行编制。

响应文件应对交货要求、响应有效期、技术标准和要求、询价内容等作出实质性响应。

响应文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况， (略) 应加盖单位章或由响应人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。

响应文件经签字盖章后彩色扫描并制作成压缩包或响应文件经电子签名并加盖单位章后制作成压缩包。纸质版响应文件包含PDF版本响应文件、EXCEL或WPS版本询价物资报价表。

5.响应有效期

响应有效期为30天。在响应有效期内，响应人撤销响应文件的，响应保证金将不予退还，并同时承担响应文件和法律规定的其它责任。

6.询价报价

6.1响应人应按 “报价文件格式”的要求填写相应表格。

6..2响应物资综合单价 E=材料价 A+运杂费 B+加工费C

（1）单价形成机制：单价组成包含材料费（含必须的附件、配件）、包装费、运杂费、吊装费、出库费、产品维护费、服务费、保险费、管理费、利润、利息、税金以及所有明示和暗示的费用。

（2）运杂费 B 指响应人把物资由生产所在地完好无损地运至询价人指定交货地点所发生的一切费用。响应人应按询价文件要求提出详细具体的运输服务方案，运杂费包括但不限于运费、包装费、搬运、储存、装车船费、短倒费、卸货费、船舶报港相关费用、服务费、财务费用、利润、利息、税金等。运杂费报价时须按运输车船的核定载荷测算成本，响应人报出的运杂费单价在合同有效期内必须保持固定有效，如因超载、限载等因素造成的运杂费调整询价人不予接受。运杂费单价在合同有效期内必须保持固定不变，如因超载、限载等因素造成的运杂费调询价标方不予接受

（3）加工费C：指响应人加工、产品维护费、服务费、管理费、资金成本、环保费用、安全费用、 利润、税金以及所有明示和暗示费用。

7.联系方式

询价采购人： (略) (略) 3标项目经理部

地址： (略) (略) (略) (略) 3标项目部

联系人：关秀勤

电话：(略)

2025年1月17日

(略) (略) 3标液压钢模板

询价采购邀请函

1.采购条件

本次询价采购人 (略) 3标项目部，采购资金来自项目工程计量款。该项目已具备采购条件，现邀请你单位参与。

2.询价内容

2.1采购需求

详见物资需求一览表

2.2质量要求

2.2.1一般要求

（1）预制箱梁钢模板应符合项目的具体要求。热轧钢板尺寸、外形、重量及允许偏差符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 709-2019的规定；钢板包装、标志及质量证明书的一般规定符合《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T 247-2008的规定。预制箱梁钢模板的设计、材料、制作、检验、标识、包装、运输等应满足《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020、《组合钢模板技术规范》(略)、《钢结构设计标准》(略)的要求。

（2）预制箱梁钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计。

（3）预制箱梁钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。

（4）预制箱梁钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算。

（5）预制箱梁钢模板设计最终应达到的要求有：签字齐全的设计图纸（总图、零件图、细部拆 分图）、工装图、排料图、工艺图、技术标准、作业指导书等技术文件，必要时，应有刚度、强度、稳定性的核算。

（6）预制箱梁钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。

2.2.2专业要求

（1）按相应标准规定刻印记，永久结构不允许钢印记。

（2）标志所示内容还应包括：序号/制造号、目的港、理论重量与规格。

（3）为了做必要的焊接工艺试验、应用性试验，供方应提供一定数量的同等级和规格的模板。

（4）液压钢模板从打首榀梁开始计算保质期时间，液压部分的质保期为六个月，模板部分的质保期为一年，根据项目进度梁场停工状态下，质保期顺延时长至规定的质保期（停工状态顺延最多不超六个月）。

详见附件1：技术规格书

1.预制箱梁钢模板设计的一般要求

1.1模板设计图纸及计算书经认可后方可加工。模板设计应满足相关规范要求，同时考虑经济性。

1.2预制箱梁钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化。预制箱梁钢模板采用大块定型预制箱梁钢模板，模板编号需明晰，采用油漆在模板外侧做好标识，方便现场分类及周转管理。同时单块模板不宜过重，考虑现场施工机械吊重能力及安全性，单块模板重量宜在3吨以内。

1.3 模板面板采用优质钢面板，必须做到板面平整，并具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部件形状、尺寸准确。外模及内膜面板厚度均为8mm，采用开平钢板。

1.4 模板设计时混凝土浇筑速度采用50m3/h，混凝土缓凝时间为7小时。

1.5 模板加工采用数控车床机具进行精加工，禁止采用氧气切割、烧孔；模板拼缝需细小、横平坚直，方便现场拆装施工、操作，要减小缝隙间距，保证拼缝细小密贴、不漏浆，安装及拆卸方便,能保证多次使用，同尺寸预制箱梁钢模板要保证能在同类型任一套预制箱梁钢模板中匹配使用。

1.6预制箱梁钢模板交货时须提供符合要求的第三方受力计算书。

2.预制箱梁钢模板制作技术要求

2.1一般要求

2.1.1模板及其配件应按设计施工图加工，出厂前必须进行预拼装，检验合格后方可出厂。

2.1.2模板制作所有部件必须采用机床数控下料，模板制作所用型材必须调直矫正。

2.1.3预制箱梁钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成形的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按图纸尺寸控制。

2.1.4模板的组装焊接应采用组装胎具定位及按先后顺序施焊。

2.1.5所有焊缝为贴角焊，焊缝高度不得小于最小板厚。模板焊接时，其焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹、气孔等缺陷。

2.1.6选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与母材的材质、性能及厚度相适应。

2.1.7预制箱梁钢模板组装焊接后，对模板 (略) 理，宜采用模板整体较正，当采用手工校正时，不得破坏模板棱角，且板面不得留有锤痕。

2.1.8面板表面为混凝土接触工作面,加工完成后严禁施焊、打磨,非工作面加工完成 后,均需除锈,除锈后刷涂底漆二道，蓝色面漆二道。

2.1.9模板加工完成后在适当位置喷涂模板编号，字体“粗黑体”，字高 5cm，对称加工时加个“反”字。

2.1.10 其他未尽事项按图纸要求及现行相关规范标准执行。

2.1.11 模板制作完成后需分类存放，并采取有效措施防止模板变形生锈。

2.2制作要求

2.2.1制作和安装预制箱梁钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》TBJ 211-1986的规定，模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板采用厂家定制的大块整体预制箱梁钢模板，模板加固应经过受力检算。

2.2.2质量标准

模板材料材质要求见表 2.2.2-1所示

序号	项目	材质要求	符合标准	备注
1	钢材	Q235B	GB/T700-2006
2	普通连接螺栓	6.8级	GB/T 5782-2016、GB/T6170-2015 GB/T 95-2002、GB/T 193-2003
3	高强螺栓	10.9级	GB/T 1228-2006 、GB/T 1229-2006 GB/T 1230-2006 、GB 93-1987 GB/T 193-2003 、 GB/T 1591-2018
4	焊条		GB/T 5117-2012	焊材 强度等级 不 低于母材

模板制作外形尺寸标准见表 2.2.2-2所示

项目		允许偏差（mm）	检测量具
外形尺寸	长、宽	±10/1000mm	钢卷尺
	高	-1	钢卷尺
	对角线差	±1	钢卷尺
	肋高	±5	钢卷尺
边框直线度		0.5/1000mm	2m 靠尺/塞
连接配件的孔眼位置	孔中心与面板间距	±0.3	尺	卡尺
连接配件的孔眼位置	板端中心与板端的间距	0 ，-0.5	卡尺
	沿板长、板宽方向的孔	±0.6	卡尺
边框直线度		0.5/1000mm	2m 靠尺/塞
表面平整度		2mm/2m	尺 2m 靠尺/塞
面板和板侧挠度		±1.0	尺	靠尺/塞尺
相邻错台		0.5mm	靠尺/塞尺

3.模板加工要求

3.1制作模板时按通配制作，出厂前应进行试拼，拼缝错台不大于1mm，按经买方初验的拼接顺序编号出厂。

3.2本次加工制作的模板要 (略) 铣边，接缝平顺工整、浇筑出的砼表面光滑、平整、棱角分明、线条顺直、无错台、漏浆

3.3模板的拼缝采用常规的螺栓连接。螺栓孔采用模数化开孔。模 (略) 的设定位榫槽，其功能是使模板与模板之间的拼缝平顺，防止错台现象。

3.4模板的材料严格按照国家标准、规范及合同要求选用钢材。

3.5预制箱梁钢模板拼缝应严密、顺直，手感无错牙，拼缝宽度符合规范要求，模板接缝不得由于制造原因出现漏浆。

3.6模板尺寸（长度、圆角）必须符合招标方施工图要求。模板设计合理，拆装方便，刚度满足施工要求，不得因刚度原因在组装、拆卸时产生变形。由于设计和制造方面出现的质量问题，以及由此所造成的损失由(略)方负责赔偿。

3.7预制箱梁钢模板的工作面光洁平整、不得出现气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠、 麻坑、凹凸不平、麻面锈蚀等缺陷。 (略) 线条顺直流畅。预制箱梁钢模板出厂前需完成预制箱梁钢模板的试拼工作，满足买方要求后再发货。

3.8模板采用优质油漆防腐，并在模板背面涂刷醒目编号。

3.9外模面板厚度8mm，采用开平钢板（提供开平板质保书等相关证明资料），内模面板厚度8mm，采用开平钢板。

3.10模板制作时必须试拼匹配，并配置定位销；不同型号墩套用模板必须全部试拼匹配；模板必须有明细编号，并出具组装图。

3.11面板必须采用激光或者等离 (略) 理；模板必须在工厂内进行组拼。

4.原材料要求

4.1 采购原材料选用国家定点大型钢厂产品，严格按图纸规格组织定货。在钢厂提货 时，要按炉批号，检查钢板外观质量，钢板表面不允许有裂纹、麻点、夹渣及分层等缺陷， 并且检查钢材外形尺寸，符合要求后方可发货。材料回厂后，需按材质证明书 进行材料复验。复验时按国家标准的有关规定取样，进行化学成份分析和机械性能试 验，合格后才能转入生产下料。涂料按要求和设计规定采购指定产品，回厂后，需按材质证明书进行材料复验，合格后才能转入生产涂装。

4.2下料加工

4.2.1板厚大于10mm者下料均采用数控切割机或半自动切割机下料，板厚小于10mm（含10mm）者采用剪板机剪切下料；

4.2.2锻件、机加工件（圆钢、钢管）由锯床下料。

4.2.3机加 (略) 理

（1） 各零件机加工严格按设计图样；

（2） (略) 理严格遵循 (略) 理工艺要求。

4.3 零部件组焊

由技术部门设计专用部件装焊胎架，对胎架尺寸进行严格控制和检查，部件组装公差 由工厂根据成品部件容许公差和加工工艺措施严格控制。

4.4 焊接

4.4.1凡从事模板试制的焊工，都必须持有中级工以上的焊工证书；

4.4.2 焊接前必须用砂轮将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水、以及油漆等清除干净；

4.4.3 多层焊时，应将上一层焊缝的熔渣、飞溅完全清除干净后，再焊下一道。碳 弧 气刨清根时，也必须将气刨残渣完全清除干净后，再焊下一道，发现缺陷应先予以铲除；

4.4.4 模板焊接时，其焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹、气孔等缺陷。

4.5外形：模板制作所用型材必须调直矫正，外形尺寸要求精确，误差为±1mm。

4.6 构 (略) 理

4.6.1 模板工作面严禁施焊，面 (略) 对接端面须铣边，在面板背面施焊连接并打磨光洁；

4.6.2除模板面板工作面外，所有构件表面涂环氧红丹防锈底漆两道，橙红色面漆两道，涂层厚度不小于15μm；

4.6.3 模板面板工作面刷机油防锈。

4.7 模板编号要求：模板加工完成后，需在醒目位置采用油漆喷涂模板尺寸、模板编号及适用墩号。

4.8模板外观要求

4.8.1 一般要求：

（1）工作面面板色泽均匀、一致，不得有焊痕、打磨、打火、划痕、锤痕等；

（2）面板接缝平顺无间隙、无错台；

（3）构件间焊点布置有规律，焊缝外观均匀美观；

（4）面板一律刨边，不得有R角；

（5）所有模板块无扭曲。

4.8.2 涂装要求：

（1）模板加工完成后完成后,均需除锈，除锈后刷涂底漆二道，蓝色面漆二道。要求基 层清理干净，漆膜均匀、不漏涂、无流淌。模板统一刷蓝色油漆，白色漆编号。

（2）模板加工完成在拼装过程中进行编号，按照设计图纸的要求依次进行编号，模板编 号字体“粗黑体”，字高5cm，对称加工时加个"反"字。模板上设置的吊环，满足模板安拆 需求。

（3）面板拼接平整后 (略) 稍作抛光，严禁损伤板面。

（4）工作过程中，对半成品、成品应采取保护措施，避免边角、棱角碰坏、磕坏。

5.专业要求

5.1 外模常规包含安全护栏及爬梯， (略) ， (略) ，振捣器垫板。

5.2内模常规包含内模千斤顶。

5.3内模采用梁外存放支架或者混凝土支墩，梁外存放支架需要厂家生产，两种形式都需要包含滚轮。

5.4 液压泵站上的电气部分必须有防雨、防潮措施。

5.5液压系统电源电缆，信号线和控制线应分开布置，悬挂段要和相应的构架绑牢。

5.6液压系统的安装、操作、拆除要求厂家专业人员进行现场指导。。

2.3交货要求

（1）交货地点： (略) (略) (略) (略) 项目部指定地点。

（2）交货计划：具体交货时间、数量以项目部发货通知单为准。

（3）其它交货要求：无

2.4计量方式

初步验收合格后，清点配件数量符合要求，模板按套计量。

3.响应人须知

3.1包件划分

本次询价是/否划分包件。包件数量：个，包件划分详细情况见物资需求一览表。

3.2支付信息

除采取预付款支付方式外，支付的前提包含：货物经采购人初步验收合格，已提供符合采购人要求的质保资料和货物发票。

货款的支付方式：报价时，响应人按询价人在收到发票 60 天内以现款方式支付货款报基础价格。

3.3报价须知

响应截止时点：凡有意参与者，请于2025年1月17日10:00时至2025年1月20日15:00时（北京时间，下同）， (略) 供应链管理信息系统中参与，并上传相应附件。

3.4报价要求

（1）质量保证能力要求：报价物资产品符合国家现行标准，报价物资生产厂具有近三年 (略) 产品质量检验检测中心全项抽检报告(必须提供2024年最新报告)，具有ISO证书。

（2）供货业绩要求：具有询价物资 2022年～至今（合同签订日期） (略) 、铁路、大型桥梁、 (略) 等国家重点工程建设项目预制梁液压钢模板（必须含液压内模，单份合同至少应有2套及以上液压内模）供货业绩，并提供相关证明材料（供货合同至少3份）。

（3）履约信用要求：具有良好的社会信誉，近期没有在其他项目物资报价中提供虚假材料或违 (略) 于被取消报价资格状态的报价人；最近两年内没有与骗取合同有关的犯罪或严重违法行为而引起的诉讼和仲裁；近两年不曾在合同中严重违约或被逐；财产未被接管或冻结， (略) 于禁止或取消报价状态；同时要求至少提供一份同类报价物资已供买方或使用单位出具的报价人履约情况证明；报价人未被纳入“信用中国”网站（http://**.cn）公布的失信被执行人、企业经营异常名录、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信名单（提供查询结果截图）；未被纳 (略) 黑名单及重点关注名单系统。

（4）本次询价不允许联合体响应。

（5）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一包件的响应，否则，相关响应均被否决。

逾期未参与报价或未上传成功响应文件，询价采购人不予受理。

4.响应文件

4.1响应文件应包含的内容

（1）响应函；

（2）法定代表人身份证明及授权委托书；

（3）响应保证金缴纳凭证；

（4）报价资料；

（5）其它资料。

4.2格式及编制要求

响应文件应按第二章“响应文件”格式进行编制，版式用A4纸（附图、附表除外），文字用中文简体。所有文字、图表必须清晰可辨。响应文件应按4.1“响应文件应包含的内容”的顺序，连续页码进行编制。

响应文件应对交货要求、响应有效期、技术标准和要求、询价内容等作出实质性响应。

响应文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况， (略) 应加盖单位章或由响应人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。

响应文件经签字盖章后彩色扫描并制作成压缩包或响应文件经电子签名并加盖单位章后制作成压缩包。纸质版响应文件包含PDF版本响应文件、EXCEL或WPS版本询价物资报价表。

5.响应有效期

响应有效期为30天。在响应有效期内，响应人撤销响应文件的，响应保证金将不予退还，并同时承担响应文件和法律规定的其它责任。

6.询价报价

6.1响应人应按 “报价文件格式”的要求填写相应表格。

6..2响应物资综合单价 E=材料价 A+运杂费 B+加工费C

（1）单价形成机制：单价组成包含材料费（含必须的附件、配件）、包装费、运杂费、吊装费、出库费、产品维护费、服务费、保险费、管理费、利润、利息、税金以及所有明示和暗示的费用。

（2）运杂费 B 指响应人把物资由生产所在地完好无损地运至询价人指定交货地点所发生的一切费用。响应人应按询价文件要求提出详细具体的运输服务方案，运杂费包括但不限于运费、包装费、搬运、储存、装车船费、短倒费、卸货费、船舶报港相关费用、服务费、财务费用、利润、利息、税金等。运杂费报价时须按运输车船的核定载荷测算成本，响应人报出的运杂费单价在合同有效期内必须保持固定有效，如因超载、限载等因素造成的运杂费调整询价人不予接受。运杂费单价在合同有效期内必须保持固定不变，如因超载、限载等因素造成的运杂费调询价标方不予接受

（3）加工费C：指响应人加工、产品维护费、服务费、管理费、资金成本、环保费用、安全费用、 利润、税金以及所有明示和暗示费用。

7.联系方式

询价采购人： (略) (略) 3标项目经理部

地址： (略) (略) (略) (略) 3标项目部

联系人：关秀勤

电话：(略)

2025年1月17日