四车间风冷新建线技术方案

本项目为4车间风冷老线改造，螺杆老产线198米，在原基础上加长100米；其中35m为动力滚筒线，65m为无动力滚筒。老产线198m和65m新建的无动力滚筒需增加拖链方案。老产线需翻新，整体平移1.5m左右。

一、 总装线体部分：

1、项目内容：主要包括原风冷螺杆总装线体加长改造。相关设备安装在楼宇重庆工厂4#车间指定位置，布局参考下图。（尺寸仅供参考，实际尺寸以厂家优化方案为准，主要占地尺寸要求 L*W：252*10米内）见(略)方 CAD 布局图

1.1 螺杆老线产品信息：风冷螺杆定制机，最大机型尺寸长*宽*高=(略)*2300*2460mm，最大机型重量(略)kg；

1.2 螺杆老线线体滚筒尺寸要求：滚筒统一采用不锈钢滚筒（确认材质），双滚筒形式，直径不低于120mm，长度210mm，厚度不低于3mm，滚筒高度与原有线体滚筒高度一致；动力滚筒采用不锈钢双排链定滚筒，链条及链轮规格不低于10A,与电机连接传递动力位置滚筒轴径不小于30mm，厚度不低于3mm，动力电机位滚筒两端需安装座轴承，其余滚筒两端至少用M10螺栓锁紧，在满足负载5T/m前提下，以最终设计为准。

1.3滚筒中间需增加防护板。带有防护板的滚筒中心距不得大于200 mm，滚筒高出护边10mm。

1.4要求链轮、链条啮合良好，不得出现跳齿、卡链现象，滚筒应运行平稳，低速运行不得出现爬行现象。

1.5线体横梁采用钢板折弯制作，厚度不低于5mm，支撑框架采用不低于16号槽钢焊接， (略) 加装防护板，喷警示黄，（满足(略)方EHS安全要求）两侧横梁和支撑腿表面喷涂颜色以美的提供的色标为准。高度与原有线体高度保持一致，约200mm。电机 (略) 理。

二、关键设备参数要求

1、PLC 及接口管理要求：

1) 具备 (略) 接口协议，可实现与 MES、WMS（仓储管理系统）、QMS（质量管理系统）进行对接；

2) 单台设备进行独立操作；

3) PLC 输入、输出模块可快速更换拆、装；输入输出点预留 15%。

2、电气及机械标准件品牌选用参照具体技术要求。

三、设备工艺要求

1、线体涉及所有电机速度 0-500mm/S 可调；

2、防静电的接地线总线 10 平方以上，接到厂房内主接线位置；有防静电需求的岗位生产线的静电手环接到主接地线上；

3、供电要求：满足 220V 电源和 380V 电源、技术要求产品和设备的生产；

4、供气要求：压缩空气压力 0.5～0.7Mpa；

5、线体安全防护：线体各机械和电气部位，在日常运行时，不应存在各类安全隐患（如：机械运转部位对操作人员可能存在身体伤害；电气连接部位设计结构不合理带电部位裸露漏电，或接触不良打火等现象）。涉及人身安全的部位，应单独设计和提供安全防护装置，并设有警示标志（标识）；线体要求可执行的LOTO点，能够进行能源锁定；所有插座必须有漏保保护；

6、线体接地：线体每20米进行良好接地，每段接地必须独立接到(略)方提供的总接地线桩头上；生产线 (略) 都经黄绿色多芯 6mm 接地线不间断接地，并与工厂统一接地点相连。各类输送机及专机应运行平稳，不得有爬行窜动、跑偏等现象；

7、线体应做好相应警示标识，所 (略) 做好标号；设备应安全、可靠，操作维修方便；线体主动力轴承必须有加油孔，所有加油孔需要进行标注且方便维护；

8、所有通信线、电源线具备抗干扰、防静电功能；加护套与分类、挂牌。

9、岗位接口：每个人工岗位设计电源五孔插座（带保护盖），规格 16A（每隔5m设置一个）；钎焊工位和充冷媒工位预留氧气、石油气、低压氮气管道接口，压缩空气（每5m预留3个快速接口），采用DN25无缝钢管。

10、生产线走线走管要求美观横平竖直，不允许横穿走捷径，电源线槽使用铁线槽（线槽厚度不低于1.5mm）；线槽和管道必须离地面高度 100mm 以内，保持悬空不能贴地面；

11、线体设备颜色：设备以为橙色主色，配套设备颜色与主体设备颜色一致，如供应商对颜色有异议，(略)方需提供颜色样板；其他未明确工件颜色以(略)方确认为准。使用不锈钢和铝型材则使用原色。原有老线需对其进行翻新保证颜色统一

12 接口配合：

12.1 水、电、气接口：(略)方提供车间配电柜（内置各产线动力空开），(略)方提供线体所 (略) 域动力容量，并由车间电柜内部开关接至线体动力柜。具体的设备用电量、动力入口位置等参数由(略)方在合同签订后 20 个工作日内以书面形式向(略)方提供，双方共同确认；

12.2 (略)方提供压缩空气的就近气源接口，具体气源接口引至设备配线工作由(略)方负责（(略)方提供必要工位气原稳压装置），气源位置由(略)方在图纸注明。采用无缝刚管连接， (略) 需走向合理、整齐有序，保证质量、无漏气并做好管道标识。

12.3 压缩空气产线内管道铺设由(略)方负责完成，符合现场要求管道横平竖直排列整齐。管道符合国标规 (略) 分，管道接头无漏气现象。线体管道安装总阀门，同时压缩空气管道增加一套电磁阀安装在主管道，跟产线电源接通，断电产线就断气，电磁阀旁并联增加手动旁通阀应急使用。每条线的主管道需要有计量合格的压力表，用于监控生产线气压（天然气等易燃易爆气体除外）;

12.4 其余管道（石油气、氧气、高压氮气）由工厂铺设到取用口（(略)方将管道铺设到车间主立柱位置，后续全部由(略)方负责），所有管道需从空中空中桥架走线或地下走线方式避开过道；产线内焊接工位、充氮，充氦，真空箱水冷等用气用水工位取用点由(略)方负责铺设。要求符合现场要求管道横平竖直排列整齐。实际管道铺设以满足生产要求为主。（氧气管道和石油气管道必须采用无缝钢管，且施工前必须进行除锈，保障内部清洁度）。安全防护：

13保护措施：电气过载保护，设备及线体接地安全保护（主线束≥16mm2，线体分支≥10mm2），电柜防尘并安装风扇降温保护，设备的隔热节能环境安全等有关的保护措施。电气类需满足重庆美的工厂《用电安全标准》技术要求。

14设备防护：设备防护装置安全、齐全、可靠，符合国家相关标准，具体到每台设备，在设备运动、高温及机械部件裸露部分等，设有 (略) 的高度不低于1.8米，并涂装警示色，张贴醒目的警告标示。总体需满足重庆美的工厂《设备安全防护技术规范》技术要求。

四、岗位ESOP、看板；新增行车

4.1合计需要15个ESOP显示屏，3张工艺看板，具体位 (略) 图

4.2显示屏选用20寸，16：9规格，安装高度1.6米，可以 (略) 络，ESOP系统可远程控制各岗位显示内容

4.3新增五吨小行车

五、老线设备搬迁-包含真空泵、冷媒充注机、电 (略) 等

具体项目内容图见附件。

附件1、测试房内部线体技术要求

1、测试房内移载线体双工位采用并列双排移栽的方式，可实现测试机组的纵向及横向流动，实现测试超车功能，单工位长900mm，生产9米以下机组由移栽线体拉动到线边工位测试，9米以上机组在主线测 (略) 参考(略) (略) 图

2、测试房线体工位周围设置排水沟，制作框架覆盖，并在最上方 (略) 状格栅板。(略)方需提前进行现场勘察， (略) 尺寸，(略)方同(略)方确认排水沟尺寸后进行施工。

3、测试房运行逻辑说明

3.1机组进入待检模式，当某测试台位空闲，线体自动输送机组到该检测台位；

3.2机组测试结束后，人工按下测试结束按钮，机组退出台位，线体纵向输送机组进入下一工位，并自动判定、控制下一台机组进入测试台位；每个测试工位的动力线需要配置机组到位检测装置，机组到位后可准确控制机组停止流动。

3.3、机组在进入或退出测试台位过程中，若其经过通道上由其他机组则不动作；机组的纵向输送机横向平移时状态信号判断必须充分可靠，防止机组碰撞。

3、材料要求

测试房内由于机组测试，线体接触大量水分，环境湿度大，要求线体相关部件均采用304不锈钢材质，如轴承、链条等部件（滚筒可采用S201不锈钢），能够有效防止环境腐蚀，同时满足作业强度需求。电气部分需同步满足防水、防潮、防锈蚀要求。

4、 (略) 选用的相关输送电机功率大小等由(略)方根据负载设计，并提供最终选型清单由(略)方核对确认，负载必须满足最重产品紧密排列，运行时平稳、同步、安全、五爬行、抖动、跑偏异常。

5、电气控制

5.1测试工位整体由PLC机触摸屏集中控制，可实现个参数调节控制，具备自动/手动功能，设备在任一动作暂停，都可在复位后自动或手动继续完成作业。保证设备的动作和相互间衔接可靠、有序、流畅；要求在线体测 (略) 设置急停开关、检测工位两侧设置启动、暂停、直通等按钮。

5.2设备电气控制系统安全可靠，具备主动安全系统，具备电源过载保护、气压过载保护、故障声光报警、运转警报等功能。

四车间风冷新建线技术方案

本项目为4车间风冷老线改造，螺杆老产线198米，在原基础上加长100米；其中35m为动力滚筒线，65m为无动力滚筒。老产线198m和65m新建的无动力滚筒需增加拖链方案。老产线需翻新，整体平移1.5m左右。

一、 总装线体部分：

1、项目内容：主要包括原风冷螺杆总装线体加长改造。相关设备安装在楼宇重庆工厂4#车间指定位置，布局参考下图。（尺寸仅供参考，实际尺寸以厂家优化方案为准，主要占地尺寸要求 L*W：252*10米内）见(略)方 CAD 布局图

1.1 螺杆老线产品信息：风冷螺杆定制机，最大机型尺寸长*宽*高=(略)*2300*2460mm，最大机型重量(略)kg；

1.2 螺杆老线线体滚筒尺寸要求：滚筒统一采用不锈钢滚筒（确认材质），双滚筒形式，直径不低于120mm，长度210mm，厚度不低于3mm，滚筒高度与原有线体滚筒高度一致；动力滚筒采用不锈钢双排链定滚筒，链条及链轮规格不低于10A,与电机连接传递动力位置滚筒轴径不小于30mm，厚度不低于3mm，动力电机位滚筒两端需安装座轴承，其余滚筒两端至少用M10螺栓锁紧，在满足负载5T/m前提下，以最终设计为准。

1.3滚筒中间需增加防护板。带有防护板的滚筒中心距不得大于200 mm，滚筒高出护边10mm。

1.4要求链轮、链条啮合良好，不得出现跳齿、卡链现象，滚筒应运行平稳，低速运行不得出现爬行现象。

1.5线体横梁采用钢板折弯制作，厚度不低于5mm，支撑框架采用不低于16号槽钢焊接， (略) 加装防护板，喷警示黄，（满足(略)方EHS安全要求）两侧横梁和支撑腿表面喷涂颜色以美的提供的色标为准。高度与原有线体高度保持一致，约200mm。电机 (略) 理。

二、关键设备参数要求

1、PLC 及接口管理要求：

1) 具备 (略) 接口协议，可实现与 MES、WMS（仓储管理系统）、QMS（质量管理系统）进行对接；

2) 单台设备进行独立操作；

3) PLC 输入、输出模块可快速更换拆、装；输入输出点预留 15%。

2、电气及机械标准件品牌选用参照具体技术要求。

三、设备工艺要求

1、线体涉及所有电机速度 0-500mm/S 可调；

2、防静电的接地线总线 10 平方以上，接到厂房内主接线位置；有防静电需求的岗位生产线的静电手环接到主接地线上；

3、供电要求：满足 220V 电源和 380V 电源、技术要求产品和设备的生产；

4、供气要求：压缩空气压力 0.5～0.7Mpa；

5、线体安全防护：线体各机械和电气部位，在日常运行时，不应存在各类安全隐患（如：机械运转部位对操作人员可能存在身体伤害；电气连接部位设计结构不合理带电部位裸露漏电，或接触不良打火等现象）。涉及人身安全的部位，应单独设计和提供安全防护装置，并设有警示标志（标识）；线体要求可执行的LOTO点，能够进行能源锁定；所有插座必须有漏保保护；

6、线体接地：线体每20米进行良好接地，每段接地必须独立接到(略)方提供的总接地线桩头上；生产线 (略) 都经黄绿色多芯 6mm 接地线不间断接地，并与工厂统一接地点相连。各类输送机及专机应运行平稳，不得有爬行窜动、跑偏等现象；

7、线体应做好相应警示标识，所 (略) 做好标号；设备应安全、可靠，操作维修方便；线体主动力轴承必须有加油孔，所有加油孔需要进行标注且方便维护；

8、所有通信线、电源线具备抗干扰、防静电功能；加护套与分类、挂牌。

9、岗位接口：每个人工岗位设计电源五孔插座（带保护盖），规格 16A（每隔5m设置一个）；钎焊工位和充冷媒工位预留氧气、石油气、低压氮气管道接口，压缩空气（每5m预留3个快速接口），采用DN25无缝钢管。

10、生产线走线走管要求美观横平竖直，不允许横穿走捷径，电源线槽使用铁线槽（线槽厚度不低于1.5mm）；线槽和管道必须离地面高度 100mm 以内，保持悬空不能贴地面；

11、线体设备颜色：设备以为橙色主色，配套设备颜色与主体设备颜色一致，如供应商对颜色有异议，(略)方需提供颜色样板；其他未明确工件颜色以(略)方确认为准。使用不锈钢和铝型材则使用原色。原有老线需对其进行翻新保证颜色统一

12 接口配合：

12.1 水、电、气接口：(略)方提供车间配电柜（内置各产线动力空开），(略)方提供线体所 (略) 域动力容量，并由车间电柜内部开关接至线体动力柜。具体的设备用电量、动力入口位置等参数由(略)方在合同签订后 20 个工作日内以书面形式向(略)方提供，双方共同确认；

12.2 (略)方提供压缩空气的就近气源接口，具体气源接口引至设备配线工作由(略)方负责（(略)方提供必要工位气原稳压装置），气源位置由(略)方在图纸注明。采用无缝刚管连接， (略) 需走向合理、整齐有序，保证质量、无漏气并做好管道标识。

12.3 压缩空气产线内管道铺设由(略)方负责完成，符合现场要求管道横平竖直排列整齐。管道符合国标规 (略) 分，管道接头无漏气现象。线体管道安装总阀门，同时压缩空气管道增加一套电磁阀安装在主管道，跟产线电源接通，断电产线就断气，电磁阀旁并联增加手动旁通阀应急使用。每条线的主管道需要有计量合格的压力表，用于监控生产线气压（天然气等易燃易爆气体除外）;

12.4 其余管道（石油气、氧气、高压氮气）由工厂铺设到取用口（(略)方将管道铺设到车间主立柱位置，后续全部由(略)方负责），所有管道需从空中空中桥架走线或地下走线方式避开过道；产线内焊接工位、充氮，充氦，真空箱水冷等用气用水工位取用点由(略)方负责铺设。要求符合现场要求管道横平竖直排列整齐。实际管道铺设以满足生产要求为主。（氧气管道和石油气管道必须采用无缝钢管，且施工前必须进行除锈，保障内部清洁度）。安全防护：

13保护措施：电气过载保护，设备及线体接地安全保护（主线束≥16mm2，线体分支≥10mm2），电柜防尘并安装风扇降温保护，设备的隔热节能环境安全等有关的保护措施。电气类需满足重庆美的工厂《用电安全标准》技术要求。

14设备防护：设备防护装置安全、齐全、可靠，符合国家相关标准，具体到每台设备，在设备运动、高温及机械部件裸露部分等，设有 (略) 的高度不低于1.8米，并涂装警示色，张贴醒目的警告标示。总体需满足重庆美的工厂《设备安全防护技术规范》技术要求。

四、岗位ESOP、看板；新增行车

4.1合计需要15个ESOP显示屏，3张工艺看板，具体位 (略) 图

4.2显示屏选用20寸，16：9规格，安装高度1.6米，可以 (略) 络，ESOP系统可远程控制各岗位显示内容

4.3新增五吨小行车

五、老线设备搬迁-包含真空泵、冷媒充注机、电 (略) 等

具体项目内容图见附件。

附件1、测试房内部线体技术要求

1、测试房内移载线体双工位采用并列双排移栽的方式，可实现测试机组的纵向及横向流动，实现测试超车功能，单工位长900mm，生产9米以下机组由移栽线体拉动到线边工位测试，9米以上机组在主线测 (略) 参考(略) (略) 图

2、测试房线体工位周围设置排水沟，制作框架覆盖，并在最上方 (略) 状格栅板。(略)方需提前进行现场勘察， (略) 尺寸，(略)方同(略)方确认排水沟尺寸后进行施工。

3、测试房运行逻辑说明

3.1机组进入待检模式，当某测试台位空闲，线体自动输送机组到该检测台位；

3.2机组测试结束后，人工按下测试结束按钮，机组退出台位，线体纵向输送机组进入下一工位，并自动判定、控制下一台机组进入测试台位；每个测试工位的动力线需要配置机组到位检测装置，机组到位后可准确控制机组停止流动。

3.3、机组在进入或退出测试台位过程中，若其经过通道上由其他机组则不动作；机组的纵向输送机横向平移时状态信号判断必须充分可靠，防止机组碰撞。

3、材料要求

测试房内由于机组测试，线体接触大量水分，环境湿度大，要求线体相关部件均采用304不锈钢材质，如轴承、链条等部件（滚筒可采用S201不锈钢），能够有效防止环境腐蚀，同时满足作业强度需求。电气部分需同步满足防水、防潮、防锈蚀要求。

4、 (略) 选用的相关输送电机功率大小等由(略)方根据负载设计，并提供最终选型清单由(略)方核对确认，负载必须满足最重产品紧密排列，运行时平稳、同步、安全、五爬行、抖动、跑偏异常。

5、电气控制

5.1测试工位整体由PLC机触摸屏集中控制，可实现个参数调节控制，具备自动/手动功能，设备在任一动作暂停，都可在复位后自动或手动继续完成作业。保证设备的动作和相互间衔接可靠、有序、流畅；要求在线体测 (略) 设置急停开关、检测工位两侧设置启动、暂停、直通等按钮。

5.2设备电气控制系统安全可靠，具备主动安全系统，具备电源过载保护、气压过载保护、故障声光报警、运转警报等功能。