(略) 泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造技术方案

一、项目名称：泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造         设备编号：G160

二、项目概况：

过滤器车间的铸铝产品微波烘干生产线使用中故障频发， (略) 分功能技术落后，已经严重影响了产品质量，现在需要对设备更新换代，采购新设备。

要求可以烘干厚度为50mm的过滤板（烘干产品8-60mm可调），设 (略) 高度，微波进出口要设计有活动挡板，便于在调整生产型号时可以自由调节高度。

新设备采用热风、红外、微波烘干组合形式，设备总功率145KW（其中微波75组60KW,红外烘干15根加热管30KW，热风烘干组30KW，其他传动电机及风机25KW），设备总长度22米，宽1.3米，高1.8米。

要求设备分2-4组设计， (略) 带，其中第一组为红外、热风与微波（2-3组）混合，后段均为微波烘干。

三、方案要求：

1、微波箱体材质要求：

（1）内衬及烟道采用耐腐蚀的材质（如316L不锈钢或其他高级不锈钢），有针对性的选择适合铸铝产品的材质，防止腐蚀生锈，污染产品影响质量；

（2）烘干箱体内表面喷涂特氟龙涂层，以防止磷酸盐、铝酸盐的腐蚀；

（3）网带采用全特氟龙材质。

2、通风系统

（1）每节微波腔体北侧护板上安装3个直径Φ200的小型轴流风机，风机电源接线采用插拔式连接，以便于日常拆卸清灰。吹风沿磁控管向变压器方向，能更好的使腔体散热，使其热风能更好的被排热风机吸走，减少磁控管过热烧坏的情况。

    （2）磁控管安装冷却风道（不锈钢材质），从箱体外侧引风冷却磁控管，风道配有多个出风口，每个出风口对应一个磁控管，同时出风口与磁控管间距保持一致；风道可拆卸，以便于更换磁控管和吹灰操作。

2、微波发生系统

（1）整条设备共分为8个微波烘干箱体，伴有热风烘干段和红外烘干段；

（2）采用集成变频微波电源；要求微波电源散热方式为油浸风冷式，且每台电源配备独立的散热风扇，散热风扇与微波电源配置外护罩（不锈钢材质）；

(3) 微波电源配有输入过电压保护、欠电压保护、过电流保护、过温保护和高压跳火保护，并配有标准的RS485通讯端口和通讯中继板，实时检测微波电源的工作状态，并在触摸屏上显示微波电源有无故障；达到通过微波电源的各项保护措施提高自我保护能力，减少 (略) (略) 引起的设备故障。

（4）每箱微波电源至磁控管配有对应线槽板。

（5）微波电源的冷却风扇电源需加保护开关或保险

3、热风烘干和红外烘干系统

（1）配置一套热风烘干系统，单独配置热风控制柜，加热分为三组，每个加热管配单独开关；热风箱内配12根电加热管（2KW/根），配热风机一台。

（2）配置一套红外烘干系统，加热功率30KW，配热风机、热风箱（内配12根电加热管，2KW/根）。

4、传动系统

（1）设备传动方式为变频调速；

（2）整条微波3段传送带分开控制，可独立控制启/停，速度可单独控制；

（3）网带传动速度范围为：0.5~5m/min。

（4）安装电机时需接静电接地，电机电源线需要装电源套管。

5、测温系统

设备测温系统：要求每2节微波腔体安装一枚进口雷泰远红外温控探头；热风箱出口与热风段物料通道各安装1个PT-100热电偶测温，实现在触摸屏上对各测温点的实时监控。

6、控制系统

（1）控制柜：

控制柜要求双开门，外形尺寸为 * ×480mm（高*宽*厚），柜体铁板厚度不小于1.2mm，柜门内侧需有加强筋，触摸屏安装位置高度为下边缘距离地面1400mm；柜内除总控开关外，要求安装3个100A的三相四线制漏电断路器。

要求配置总控制柜1台套，分配电箱8台（每节微波箱体配一个，立式安装，设计时考虑方便检维修操作，为不影响信号传输， (略) 电与控制电路需分开，甲方负责购置桥架，乙方负责安装维修）

注： (略) 家设 (略) （包括结构系统、电气系统）后，交甲方确认方可制作。

（2）设备控制程序要求，设备操作完全手动，感应物料信号系统仅设置在前六箱微波， (略) 位置，作为手动启/停微波的参考。

（3）触摸屏采用10寸液晶触摸屏，通过触摸屏能够实现对整机的控制操作，几点主要功能如下：

所有测温点的温度显示、所有分段传动的变频调节及频率显示、设备微波实际总功率步进1%调节与显示、各微波组工作状态显示、设置故障报警功能并外接声光报警器，以及整机散热风机、排湿风机、前段热风系统的控制。

     （1） (略) 有开关、线路标识完全、准确，并与图纸一致。

     （2）所有电机接地完全、牢固，使用6m㎡以上符合标准的黄绿双色线。

     （3）电控柜出线位置要安装标准电缆桥架，要求美观牢固。

     试车的第一天和 (略) (略) 跟踪调试。

乙方需要配合甲方做好其他附属设备的连接、调试服务。

四、工期及材料明细

1、根据乙方负责的整体工作量，合同签订后生效，工期25天（材料准备10天，现场安装15天）。

2、改造过程中需要更换的损坏磁控管系统（包括磁控管、温控开关等）、前段热风红外系统（加热棒等）及电缆桥架由甲方负责提供； (略) 有材料和零配件由乙方负责提供。

注：1、乙方免费提供给甲方2台备用WepeX 1600A微波电源;

    2、 (略) 用变频电机属于节能型变频电机，所有安装电机做好接地。

五、质量要求及验收：

    1、按“三、方案” (略) 验收。

（1） 确认烘干线改造完成且 (略) 要求，各元器件安装牢固、零部件齐全可靠，接线整齐无松动等，并恢复相关安全设施， (略) 试验；

（2）烘 (略) 平稳正常，控制面板能够正常操作，设备状态、微波功率、红外功率等显示准确稳定，性能满足使用及额定要求；

（3） 烘干线改造安装、调试完毕后，乙方应配合甲方生产工艺调试，达到甲方质量要求； (略) 7天，性能一直满足使用要求，即验收合格。

2、资料交接：

提供设备使用说明书/操作规程；提供设备电器原理图， (略) 有线号、电气元件标示整齐、准确，与电气原理图完全相符；提供更换配件的合格证、说明书及相关资料。

3、 (略) (略) 业相关标准，达到本“技术方案”内容规定要求。

4、服务承诺

（1）乙方对整个项目及更换配件的质保期为1年，其中微波电源单独质保 2 年；

（2）保质期内若出现质量问题，乙方应在接到甲方通知8小时内派维 (略) 处理问题；

（3）质保期结束后应将PLC程序完全开放，且提供终身免费升级。

    六、其他

1、施工期间，乙方施工 (略) 的一切相关规定；

2、施工过程中施工人员人身、财产安全由乙方负责；

(略) 泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造技术方案

一、项目名称：泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造         设备编号：G160

二、项目概况：

过滤器车间的铸铝产品微波烘干生产线使用中故障频发， (略) 分功能技术落后，已经严重影响了产品质量，现在需要对设备更新换代，采购新设备。

要求可以烘干厚度为50mm的过滤板（烘干产品8-60mm可调），设 (略) 高度，微波进出口要设计有活动挡板，便于在调整生产型号时可以自由调节高度。

新设备采用热风、红外、微波烘干组合形式，设备总功率145KW（其中微波75组60KW,红外烘干15根加热管30KW，热风烘干组30KW，其他传动电机及风机25KW），设备总长度22米，宽1.3米，高1.8米。

要求设备分2-4组设计， (略) 带，其中第一组为红外、热风与微波（2-3组）混合，后段均为微波烘干。

三、方案要求：

1、微波箱体材质要求：

（1）内衬及烟道采用耐腐蚀的材质（如316L不锈钢或其他高级不锈钢），有针对性的选择适合铸铝产品的材质，防止腐蚀生锈，污染产品影响质量；

（2）烘干箱体内表面喷涂特氟龙涂层，以防止磷酸盐、铝酸盐的腐蚀；

（3）网带采用全特氟龙材质。

2、通风系统

（1）每节微波腔体北侧护板上安装3个直径Φ200的小型轴流风机，风机电源接线采用插拔式连接，以便于日常拆卸清灰。吹风沿磁控管向变压器方向，能更好的使腔体散热，使其热风能更好的被排热风机吸走，减少磁控管过热烧坏的情况。

    （2）磁控管安装冷却风道（不锈钢材质），从箱体外侧引风冷却磁控管，风道配有多个出风口，每个出风口对应一个磁控管，同时出风口与磁控管间距保持一致；风道可拆卸，以便于更换磁控管和吹灰操作。

2、微波发生系统

（1）整条设备共分为8个微波烘干箱体，伴有热风烘干段和红外烘干段；

（2）采用集成变频微波电源；要求微波电源散热方式为油浸风冷式，且每台电源配备独立的散热风扇，散热风扇与微波电源配置外护罩（不锈钢材质）；

(3) 微波电源配有输入过电压保护、欠电压保护、过电流保护、过温保护和高压跳火保护，并配有标准的RS485通讯端口和通讯中继板，实时检测微波电源的工作状态，并在触摸屏上显示微波电源有无故障；达到通过微波电源的各项保护措施提高自我保护能力，减少 (略) (略) 引起的设备故障。

（4）每箱微波电源至磁控管配有对应线槽板。

（5）微波电源的冷却风扇电源需加保护开关或保险

3、热风烘干和红外烘干系统

（1）配置一套热风烘干系统，单独配置热风控制柜，加热分为三组，每个加热管配单独开关；热风箱内配12根电加热管（2KW/根），配热风机一台。

（2）配置一套红外烘干系统，加热功率30KW，配热风机、热风箱（内配12根电加热管，2KW/根）。

4、传动系统

（1）设备传动方式为变频调速；

（2）整条微波3段传送带分开控制，可独立控制启/停，速度可单独控制；

（3）网带传动速度范围为：0.5~5m/min。

（4）安装电机时需接静电接地，电机电源线需要装电源套管。

5、测温系统

设备测温系统：要求每2节微波腔体安装一枚进口雷泰远红外温控探头；热风箱出口与热风段物料通道各安装1个PT-100热电偶测温，实现在触摸屏上对各测温点的实时监控。

6、控制系统

（1）控制柜：

控制柜要求双开门，外形尺寸为 * ×480mm（高*宽*厚），柜体铁板厚度不小于1.2mm，柜门内侧需有加强筋，触摸屏安装位置高度为下边缘距离地面1400mm；柜内除总控开关外，要求安装3个100A的三相四线制漏电断路器。

要求配置总控制柜1台套，分配电箱8台（每节微波箱体配一个，立式安装，设计时考虑方便检维修操作，为不影响信号传输， (略) 电与控制电路需分开，甲方负责购置桥架，乙方负责安装维修）

注： (略) 家设 (略) （包括结构系统、电气系统）后，交甲方确认方可制作。

（2）设备控制程序要求，设备操作完全手动，感应物料信号系统仅设置在前六箱微波， (略) 位置，作为手动启/停微波的参考。

（3）触摸屏采用10寸液晶触摸屏，通过触摸屏能够实现对整机的控制操作，几点主要功能如下：

所有测温点的温度显示、所有分段传动的变频调节及频率显示、设备微波实际总功率步进1%调节与显示、各微波组工作状态显示、设置故障报警功能并外接声光报警器，以及整机散热风机、排湿风机、前段热风系统的控制。

     （1） (略) 有开关、线路标识完全、准确，并与图纸一致。

     （2）所有电机接地完全、牢固，使用6m㎡以上符合标准的黄绿双色线。

     （3）电控柜出线位置要安装标准电缆桥架，要求美观牢固。

     试车的第一天和 (略) (略) 跟踪调试。

乙方需要配合甲方做好其他附属设备的连接、调试服务。

四、工期及材料明细

1、根据乙方负责的整体工作量，合同签订后生效，工期25天（材料准备10天，现场安装15天）。

2、改造过程中需要更换的损坏磁控管系统（包括磁控管、温控开关等）、前段热风红外系统（加热棒等）及电缆桥架由甲方负责提供； (略) 有材料和零配件由乙方负责提供。

注：1、乙方免费提供给甲方2台备用WepeX 1600A微波电源;

    2、 (略) 用变频电机属于节能型变频电机，所有安装电机做好接地。

五、质量要求及验收：

    1、按“三、方案” (略) 验收。

（1） 确认烘干线改造完成且 (略) 要求，各元器件安装牢固、零部件齐全可靠，接线整齐无松动等，并恢复相关安全设施， (略) 试验；

（2）烘 (略) 平稳正常，控制面板能够正常操作，设备状态、微波功率、红外功率等显示准确稳定，性能满足使用及额定要求；

（3） 烘干线改造安装、调试完毕后，乙方应配合甲方生产工艺调试，达到甲方质量要求； (略) 7天，性能一直满足使用要求，即验收合格。

2、资料交接：

提供设备使用说明书/操作规程；提供设备电器原理图， (略) 有线号、电气元件标示整齐、准确，与电气原理图完全相符；提供更换配件的合格证、说明书及相关资料。

3、 (略) (略) 业相关标准，达到本“技术方案”内容规定要求。

4、服务承诺

（1）乙方对整个项目及更换配件的质保期为1年，其中微波电源单独质保 2 年；

（2）保质期内若出现质量问题，乙方应在接到甲方通知8小时内派维 (略) 处理问题；

（3）质保期结束后应将PLC程序完全开放，且提供终身免费升级。

    六、其他

1、施工期间，乙方施工 (略) 的一切相关规定；

2、施工过程中施工人员人身、财产安全由乙方负责；

(略) 泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造技术方案

一、项目名称：泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造         设备编号：G160

二、项目概况：

过滤器车间的铸铝产品微波烘干生产线使用中故障频发， (略) 分功能技术落后，已经严重影响了产品质量，现在需要对设备更新换代，采购新设备。

要求可以烘干厚度为50mm的过滤板（烘干产品8-60mm可调），设 (略) 高度，微波进出口要设计有活动挡板，便于在调整生产型号时可以自由调节高度。

新设备采用热风、红外、微波烘干组合形式，设备总功率145KW（其中微波75组60KW,红外烘干15根加热管30KW，热风烘干组30KW，其他传动电机及风机25KW），设备总长度22米，宽1.3米，高1.8米。

要求设备分2-4组设计， (略) 带，其中第一组为红外、热风与微波（2-3组）混合，后段均为微波烘干。

三、方案要求：

1、微波箱体材质要求：

（1）内衬及烟道采用耐腐蚀的材质（如316L不锈钢或其他高级不锈钢），有针对性的选择适合铸铝产品的材质，防止腐蚀生锈，污染产品影响质量；

（2）烘干箱体内表面喷涂特氟龙涂层，以防止磷酸盐、铝酸盐的腐蚀；

（3）网带采用全特氟龙材质。

2、通风系统

（1）每节微波腔体北侧护板上安装3个直径Φ200的小型轴流风机，风机电源接线采用插拔式连接，以便于日常拆卸清灰。吹风沿磁控管向变压器方向，能更好的使腔体散热，使其热风能更好的被排热风机吸走，减少磁控管过热烧坏的情况。

    （2）磁控管安装冷却风道（不锈钢材质），从箱体外侧引风冷却磁控管，风道配有多个出风口，每个出风口对应一个磁控管，同时出风口与磁控管间距保持一致；风道可拆卸，以便于更换磁控管和吹灰操作。

2、微波发生系统

（1）整条设备共分为8个微波烘干箱体，伴有热风烘干段和红外烘干段；

（2）采用集成变频微波电源；要求微波电源散热方式为油浸风冷式，且每台电源配备独立的散热风扇，散热风扇与微波电源配置外护罩（不锈钢材质）；

(3) 微波电源配有输入过电压保护、欠电压保护、过电流保护、过温保护和高压跳火保护，并配有标准的RS485通讯端口和通讯中继板，实时检测微波电源的工作状态，并在触摸屏上显示微波电源有无故障；达到通过微波电源的各项保护措施提高自我保护能力，减少 (略) (略) 引起的设备故障。

（4）每箱微波电源至磁控管配有对应线槽板。

（5）微波电源的冷却风扇电源需加保护开关或保险

3、热风烘干和红外烘干系统

（1）配置一套热风烘干系统，单独配置热风控制柜，加热分为三组，每个加热管配单独开关；热风箱内配12根电加热管（2KW/根），配热风机一台。

（2）配置一套红外烘干系统，加热功率30KW，配热风机、热风箱（内配12根电加热管，2KW/根）。

4、传动系统

（1）设备传动方式为变频调速；

（2）整条微波3段传送带分开控制，可独立控制启/停，速度可单独控制；

（3）网带传动速度范围为：0.5~5m/min。

（4）安装电机时需接静电接地，电机电源线需要装电源套管。

5、测温系统

设备测温系统：要求每2节微波腔体安装一枚进口雷泰远红外温控探头；热风箱出口与热风段物料通道各安装1个PT-100热电偶测温，实现在触摸屏上对各测温点的实时监控。

6、控制系统

（1）控制柜：

控制柜要求双开门，外形尺寸为 * ×480mm（高*宽*厚），柜体铁板厚度不小于1.2mm，柜门内侧需有加强筋，触摸屏安装位置高度为下边缘距离地面1400mm；柜内除总控开关外，要求安装3个100A的三相四线制漏电断路器。

要求配置总控制柜1台套，分配电箱8台（每节微波箱体配一个，立式安装，设计时考虑方便检维修操作，为不影响信号传输， (略) 电与控制电路需分开，甲方负责购置桥架，乙方负责安装维修）

注： (略) 家设 (略) （包括结构系统、电气系统）后，交甲方确认方可制作。

（2）设备控制程序要求，设备操作完全手动，感应物料信号系统仅设置在前六箱微波， (略) 位置，作为手动启/停微波的参考。

（3）触摸屏采用10寸液晶触摸屏，通过触摸屏能够实现对整机的控制操作，几点主要功能如下：

所有测温点的温度显示、所有分段传动的变频调节及频率显示、设备微波实际总功率步进1%调节与显示、各微波组工作状态显示、设置故障报警功能并外接声光报警器，以及整机散热风机、排湿风机、前段热风系统的控制。

     （1） (略) 有开关、线路标识完全、准确，并与图纸一致。

     （2）所有电机接地完全、牢固，使用6m㎡以上符合标准的黄绿双色线。

     （3）电控柜出线位置要安装标准电缆桥架，要求美观牢固。

     试车的第一天和 (略) (略) 跟踪调试。

乙方需要配合甲方做好其他附属设备的连接、调试服务。

四、工期及材料明细

1、根据乙方负责的整体工作量，合同签订后生效，工期25天（材料准备10天，现场安装15天）。

2、改造过程中需要更换的损坏磁控管系统（包括磁控管、温控开关等）、前段热风红外系统（加热棒等）及电缆桥架由甲方负责提供； (略) 有材料和零配件由乙方负责提供。

注：1、乙方免费提供给甲方2台备用WepeX 1600A微波电源;

    2、 (略) 用变频电机属于节能型变频电机，所有安装电机做好接地。

五、质量要求及验收：

    1、按“三、方案” (略) 验收。

（1） 确认烘干线改造完成且 (略) 要求，各元器件安装牢固、零部件齐全可靠，接线整齐无松动等，并恢复相关安全设施， (略) 试验；

（2）烘 (略) 平稳正常，控制面板能够正常操作，设备状态、微波功率、红外功率等显示准确稳定，性能满足使用及额定要求；

（3） 烘干线改造安装、调试完毕后，乙方应配合甲方生产工艺调试，达到甲方质量要求； (略) 7天，性能一直满足使用要求，即验收合格。

2、资料交接：

提供设备使用说明书/操作规程；提供设备电器原理图， (略) 有线号、电气元件标示整齐、准确，与电气原理图完全相符；提供更换配件的合格证、说明书及相关资料。

3、 (略) (略) 业相关标准，达到本“技术方案”内容规定要求。

4、服务承诺

（1）乙方对整个项目及更换配件的质保期为1年，其中微波电源单独质保 2 年；

（2）保质期内若出现质量问题，乙方应在接到甲方通知8小时内派维 (略) 处理问题；

（3）质保期结束后应将PLC程序完全开放，且提供终身免费升级。

    六、其他

1、施工期间，乙方施工 (略) 的一切相关规定；

2、施工过程中施工人员人身、财产安全由乙方负责；

(略) 泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造技术方案

一、项目名称：泡沫过滤器铸铝微波烘干线改造         设备编号：G160

二、项目概况：

过滤器车间的铸铝产品微波烘干生产线使用中故障频发， (略) 分功能技术落后，已经严重影响了产品质量，现在需要对设备更新换代，采购新设备。

要求可以烘干厚度为50mm的过滤板（烘干产品8-60mm可调），设 (略) 高度，微波进出口要设计有活动挡板，便于在调整生产型号时可以自由调节高度。

新设备采用热风、红外、微波烘干组合形式，设备总功率145KW（其中微波75组60KW,红外烘干15根加热管30KW，热风烘干组30KW，其他传动电机及风机25KW），设备总长度22米，宽1.3米，高1.8米。

要求设备分2-4组设计， (略) 带，其中第一组为红外、热风与微波（2-3组）混合，后段均为微波烘干。

三、方案要求：

1、微波箱体材质要求：

（1）内衬及烟道采用耐腐蚀的材质（如316L不锈钢或其他高级不锈钢），有针对性的选择适合铸铝产品的材质，防止腐蚀生锈，污染产品影响质量；

（2）烘干箱体内表面喷涂特氟龙涂层，以防止磷酸盐、铝酸盐的腐蚀；

（3）网带采用全特氟龙材质。

2、通风系统

（1）每节微波腔体北侧护板上安装3个直径Φ200的小型轴流风机，风机电源接线采用插拔式连接，以便于日常拆卸清灰。吹风沿磁控管向变压器方向，能更好的使腔体散热，使其热风能更好的被排热风机吸走，减少磁控管过热烧坏的情况。

    （2）磁控管安装冷却风道（不锈钢材质），从箱体外侧引风冷却磁控管，风道配有多个出风口，每个出风口对应一个磁控管，同时出风口与磁控管间距保持一致；风道可拆卸，以便于更换磁控管和吹灰操作。

2、微波发生系统

（1）整条设备共分为8个微波烘干箱体，伴有热风烘干段和红外烘干段；

（2）采用集成变频微波电源；要求微波电源散热方式为油浸风冷式，且每台电源配备独立的散热风扇，散热风扇与微波电源配置外护罩（不锈钢材质）；

(3) 微波电源配有输入过电压保护、欠电压保护、过电流保护、过温保护和高压跳火保护，并配有标准的RS485通讯端口和通讯中继板，实时检测微波电源的工作状态，并在触摸屏上显示微波电源有无故障；达到通过微波电源的各项保护措施提高自我保护能力，减少 (略) (略) 引起的设备故障。

（4）每箱微波电源至磁控管配有对应线槽板。

（5）微波电源的冷却风扇电源需加保护开关或保险

3、热风烘干和红外烘干系统

（1）配置一套热风烘干系统，单独配置热风控制柜，加热分为三组，每个加热管配单独开关；热风箱内配12根电加热管（2KW/根），配热风机一台。

（2）配置一套红外烘干系统，加热功率30KW，配热风机、热风箱（内配12根电加热管，2KW/根）。

4、传动系统

（1）设备传动方式为变频调速；

（2）整条微波3段传送带分开控制，可独立控制启/停，速度可单独控制；

（3）网带传动速度范围为：0.5~5m/min。

（4）安装电机时需接静电接地，电机电源线需要装电源套管。

5、测温系统

设备测温系统：要求每2节微波腔体安装一枚进口雷泰远红外温控探头；热风箱出口与热风段物料通道各安装1个PT-100热电偶测温，实现在触摸屏上对各测温点的实时监控。

6、控制系统

（1）控制柜：

控制柜要求双开门，外形尺寸为 * ×480mm（高*宽*厚），柜体铁板厚度不小于1.2mm，柜门内侧需有加强筋，触摸屏安装位置高度为下边缘距离地面1400mm；柜内除总控开关外，要求安装3个100A的三相四线制漏电断路器。

要求配置总控制柜1台套，分配电箱8台（每节微波箱体配一个，立式安装，设计时考虑方便检维修操作，为不影响信号传输， (略) 电与控制电路需分开，甲方负责购置桥架，乙方负责安装维修）

注： (略) 家设 (略) （包括结构系统、电气系统）后，交甲方确认方可制作。

（2）设备控制程序要求，设备操作完全手动，感应物料信号系统仅设置在前六箱微波， (略) 位置，作为手动启/停微波的参考。

（3）触摸屏采用10寸液晶触摸屏，通过触摸屏能够实现对整机的控制操作，几点主要功能如下：

所有测温点的温度显示、所有分段传动的变频调节及频率显示、设备微波实际总功率步进1%调节与显示、各微波组工作状态显示、设置故障报警功能并外接声光报警器，以及整机散热风机、排湿风机、前段热风系统的控制。

     （1） (略) 有开关、线路标识完全、准确，并与图纸一致。

     （2）所有电机接地完全、牢固，使用6m㎡以上符合标准的黄绿双色线。

     （3）电控柜出线位置要安装标准电缆桥架，要求美观牢固。

     试车的第一天和 (略) (略) 跟踪调试。

乙方需要配合甲方做好其他附属设备的连接、调试服务。

四、工期及材料明细

1、根据乙方负责的整体工作量，合同签订后生效，工期25天（材料准备10天，现场安装15天）。

2、改造过程中需要更换的损坏磁控管系统（包括磁控管、温控开关等）、前段热风红外系统（加热棒等）及电缆桥架由甲方负责提供； (略) 有材料和零配件由乙方负责提供。

注：1、乙方免费提供给甲方2台备用WepeX 1600A微波电源;

    2、 (略) 用变频电机属于节能型变频电机，所有安装电机做好接地。

五、质量要求及验收：

    1、按“三、方案” (略) 验收。

（1） 确认烘干线改造完成且 (略) 要求，各元器件安装牢固、零部件齐全可靠，接线整齐无松动等，并恢复相关安全设施， (略) 试验；

（2）烘 (略) 平稳正常，控制面板能够正常操作，设备状态、微波功率、红外功率等显示准确稳定，性能满足使用及额定要求；

（3） 烘干线改造安装、调试完毕后，乙方应配合甲方生产工艺调试，达到甲方质量要求； (略) 7天，性能一直满足使用要求，即验收合格。

2、资料交接：

提供设备使用说明书/操作规程；提供设备电器原理图， (略) 有线号、电气元件标示整齐、准确，与电气原理图完全相符；提供更换配件的合格证、说明书及相关资料。

3、 (略) (略) 业相关标准，达到本“技术方案”内容规定要求。

4、服务承诺

（1）乙方对整个项目及更换配件的质保期为1年，其中微波电源单独质保 2 年；

（2）保质期内若出现质量问题，乙方应在接到甲方通知8小时内派维 (略) 处理问题；

（3）质保期结束后应将PLC程序完全开放，且提供终身免费升级。

    六、其他

1、施工期间，乙方施工 (略) 的一切相关规定；

2、施工过程中施工人员人身、财产安全由乙方负责；