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技术要求内容
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1
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要求台面单根工业铝合金型材厚度≧ * mm,宽度≧ * mm；型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为 * mm；单根型材台面下设液压油防漏装置，实训台下设存储柜。配有带刹车万向轮，方便设 (略) .
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重要
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否
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2
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采用 * #钢加工而成，要求耐高压，不能采用铝制材料和塑料底座。厚度≥ * mm， (略) 理， (略) 固定于铝材槽内；须采用带垫油堵；阀板正面的进出油口 * 周安装有油路接头，接头不得采用侧面引出，以方便于实训连接。
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重要
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否
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3
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电源及安全保护系统（ (略) 提供演示）（1）电源及安全保护系统系统采用 * 体化设计，要求控制器外形尺寸不大于 * mm* * mm，主控制采用至少采 (略) 理器， * 位ARM结构，具备WIFI通信系统：具备RS * 通信系统，具备语音播报系统。（2）能够实时监测单/ * 相漏电电流值，在漏电电流超过 * mA，能够0.1s内切断电源，并报警；漏电电流报警阈值和电源切断阈值可设定。带欠压、过流和过压保护，，系统自动报警并断电，按复位按钮，设备恢复正常。（3）监控系统采用虚拟仪器仪表，能监测 (略) 参数，在带7寸电阻式彩色液 (略) 数字显示，可同时显示 * 相电参数；传感器采用高精度工业级电压与电流互感器，可以测量单相以及 * 相的有功功率、无功功率、视在功率、有功能量及无功能量，同时还能测量各相电流、电压有效值、功率因数、相角、频率等参数；所带 * 通讯接口，带WiFi接口，带语音模块， (略) 开发上位机软件，实现无线测量和远程测量。（4）操作界面主界面具有密码登录和用户注册；电源管理界面可控制设备停止启动；电源参数监测界面显示 * 相电压、电流、功率，功率因数、相角、频率等参数，实时显示设备消耗的电能；阀值设定界面可对过压、过流、欠压、 (略) 设定；报警状态界面监测各相故障诊断和故障类型和次数的统计。
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非常重要
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是
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4
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(略) 配置（ (略) (略) 系统图）：1 ★变量液压泵 带过载卸荷保护功能，额定压力大于等于7MPa,额定流量≥8L/min； 1 套2 变量泵驱动电机 与变量泵配套，内轴 * 体式安装；工作电源AC * V± * % * Hz；额定功率≥1.5kW；额定转速大于等于 * rpm； 1 套3 油箱 采用优质冷轧钢板喷塑结构，钢板厚度≥2mm；配有吸油过滤器、油温液位计、清洁盖、空气滤清器、无缝钢管等辅件 1 套
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重要
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否
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5
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液压元件采用国际标准阀，采用板式连接结构阀，最大压力 * .5MPa。投标时提供器件的详细技术参数、品牌及图片。先导式溢流阀 1 只 直动式溢流阀 1 只 直动式顺序阀 1 只 直动式减压阀 1 只 压力继电器 2 只 单向节流阀 1 只 * 通流量阀（调速阀） 2 只 单向阀 1 只 液控单向阀 2 只 * 位 * 通电磁换向阀 2 只 * 位 * 通电磁换向阀 1 只 * 位 * 通手控换向阀 1 只 * 位 * 通电磁换向阀（O型） 1 只 * 位 * 通电磁换向阀（Y型） 1 只 双作用液压缸 行程 * mm，缸径 * mm；额定压力≥ * MPa 2 个
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重要
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否
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6
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液压控制阀块 * #钢材质，带弹性卡脚、铜轴、钢质半圆按钮头（厚≥7mm）；要求不少于 * 块，投标时提供详细的清单，注明快速接头数量及辅件数量
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重要
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否
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7
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控制对象（* (略) 件图片和系统原理图）：液压压机 (略) 件、液压缸、传感器等 1 套调速对象 (略) 件、液压马达、编码器等 1 套
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重要
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是
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8
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比例调速阀 带阀芯位移传感器 1 个比例换向阀 带阀芯位移传感器 1 个线性位移传感器 与液压缸配合，检测液压缸位移 1 个压力精密滤油器 过滤精度5um 1 个
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重要
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否
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9
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液压传动仿真系统:可展示液压控制 (略) 结构，运行时能观察到液压阀芯的动作及液压油的流动情况，液压 (略) 结构与力士乐液压元件基本 * 致。可完成以下仿真回路：单级调压回路； * 级调压回路；换向阀卸荷回路；顺序阀平衡回路；节流阀和液控单向阀平衡回路；节流阀进油节流调速回路；调速阀双向进油节流调速回路；单向节流阀回油节流调速回路；调速阀双向回油节流调速回路；节流阀旁路节流调速回路；调速阀双向旁路节流调速回路；差动连接回路；调速阀串联速度换接回路；调速阀并联速度换接回路； * 位 * 通电磁换向阀换向回路； * 位 * 通电磁换向阀换向回路； * 位 * 通手动换向阀换向回路；单向阀锁紧回路；顺序阀控制顺序动作回路；压力继电器控制顺序动作回路；行程开关控制顺序动作回路；液压缸串联同步回路；调速阀控制同步回路；液压马达换向回路；液压马达进油节流调速回路；液压马达回油节流调速回路；液压马达旁路节流调速回路； (略) 提供软件演示。
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非常重要
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是
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液压电气控制：网孔板 1 块漏电保护器 1 个熔断器 1 个开关电源 1 个直流继电器 8 个时间继电器 2 个按钮 5 个两位选择开关 1 个 * 位选择开关 1 个按钮开关盒 2 个按钮开关盒 1 个线槽 1 套端子排 1 套数字万用表 1 个工具 1 套
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重要
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否
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PLC主机模块 （1）采用品牌主机，开关量I/O口 * 路输入/ * 路输出；（2）另配有模拟量模块，I/O口4AI/2AO；（3）须采用铝质面板1块； （4）配套彩色护套安全插座、钢质箱体1个，配装 * mm宽手柄2个，方便取放。
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重要
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否
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比例换向阀控制器模块 （1）内置比例方向阀放大器，有手动电位器控制及自动模拟量控制两种方式。震荡频率：2.5kHz，最大输出电流2.2A，控制电源±9V。（2）采用2mm厚铝质面板，相关控制接口已引至面板的彩色安全插口，使用安全可靠。另配有1个钢制磷化密纹喷塑机箱及1对不锈钢手柄（方便取放）。比例调速阀控制器模块 （1）内置比例调速阀放大器，有手动电位器控制及自动模拟量控制两种方式。震荡频率：2.5kHz，最大输出电流2.2A，控制电源±9V。（2）采用2mm厚铝质面板，相关控制接口已引至面板的彩色安全插口，使用安全可靠。另配有1个钢制磷化密纹喷塑机箱及1对不锈钢手柄。
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重要
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否
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数字化实训教程（ (略) 提供教程演示）1. (略) 有与设备相关的资料，整合到 * 起，采用公有云平台的管理形式；立体教材至少集成文档、音频、视频、flash等 * 项文件，在库中可直接使用各项文件，无需其他操作。2.立体教材集成万用表应用训练仿真软件，配有指针与数字两种 (略) 讲解与操作，提供相应的配套 (略) 测量，每个操作步骤配有文字提示及电路原理图、在仪表指示区域带有放大镜功能，能直观观察当前数据指示，操作过 (略) 分相关的考核题目。3. 立体教材集成机械机构仿真软件，包含机械原理仿真教学内容不少于 * 个，机械设计仿真教学内容不少于 * ，机械传动真教学内容不少于 * 个。4.立体教材内容丰富、图文并茂、围绕实验装置有详细的原理分析、实验步骤指导学生完成相关实验内容，达到学习目的，内容不得少于 * 页。5.立体教材集成AHK工业机械工 * 年、 * 年考核试题至少3套，包含电气图纸、机械图纸、考核要求、考评标准等。6.立体教材集成设备使用视频、图片等资源，指导学生正确使用设备，了解德国VDE电气标准。7.立体教材集成库库支持电脑版、可在电脑端、手机版， (略) 页版， (略) (略) ，实现共享。8.教学资源集成库要求有文本搜索、文本黏贴复制、放大、缩小、设置下载、打印、分享等功能。具备密码打开保护、密码使用范围保护及使用期限保护。
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非常重要
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是
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液压系统微课（投标文件提供界面截图不少于 * 张）：采用软件或视频形式，配有语音讲解。结合实际液压设备、透明模型、实物元件等直观、形象生动完成液压系统基础知识、 (略) 源、控制元件、液压回路等知识的展示，内容不少于以下项目：工作油液（2-3分钟）；压力和流量（2-3分钟）；输出力和位移传递（1-2分钟）；压力传递（1分钟左右）；流动状态（2-3分钟）；液压系统结构（1-2分钟）；液压源（3-4分钟）；液压缸和液压马达（7分钟左右）；控制阀基础（3-4分钟）；换向阀（ * - * 分钟）；开关阀（2分钟左右）；压力阀（4-5分钟）；流量控制阀（4-5分钟）；液压系统回路图表示（3分钟左右）； (略) 业应用（不少于3个）。
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非常重要
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是
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液压元件认知教学资源（投标文件提供界面截图不少于 * 张）1套/批：液压实物元件剖视图片不少于 * 种，包含并不限于如下元件：直动式溢流阀、先导式溢流阀、减压阀、顺序阀、液控单向阀、 * 位 * 通手动换向阀、 * 位 * 通电磁换向阀、节流阀、调速阀、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、单作用液压缸、双作用液压缸、液压马达。液压实物元件图片，包含国内、欧美、日本等各种典型液压元件实物图。
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重要
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是
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实训室智能管控系统（ (略) 提供APP软件及硬件演示）要求基于andriod平台，教师通过注册成功后，输入账号密码、登录系统，操作相关按钮，即可向智能保护器发送命令，实现管控。可注册多个账号，多人可以独立使用，互不影响。教师管控软件应包含多个页面、多个菜单（电源管理、报警状态、I/O控制、设备管理、通道管理、查看日志等）。应可通过教师系统管控软件 (略) 无线远程控制；在学生机上，教师可以通过密码设置 (略) 本地控制；当某 * 学生机发生故障禁止启动时，可以在教师系统管理软件上设置，避免误操作时打开对应设备电源，造成意外事故的发生；能够单台、全部定时设备开、关机；能够记录设备报紧状态和报警次数；未经教师端允许，学生不能擅自打开对应设备的电源。要求配备手持无线管理器，尺寸要求不小于9.6寸的彩色中文触控屏，界面可同时显示的设备数量不小于 * 台，自动调节设备的显示比例，可在软件界面上实时监控到设备的开、关状态、运行时间；手持移动控制终端可控制任意 * 台带驱动模块的实训设备。可通过手持移动终端系统监控、查询学生实验台的电源开关状态；单独授权开启或关闭学生实验台电源；全部授 (略) 关闭实验台电源功能。
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非常重要
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是
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液压 * 点式调平及基于比例调速阀的液压臂角度控制综合系统，共计1套1 液压 * 点式调平系统平台 钢质喷塑结构2 液压臂 钢质喷塑结构3 液压支腿缸 要求为活塞式缸驱动结构， (略) 程不小于 * ，额定压力不小于 * MPa4 液压支腿缸 要求为液压马达驱动结构， (略) 程不小于 * ，额定压力不小于 * MPa5 液压臂驱动油缸 要求为两级或两级以上油缸，行程需满足液压臂在0- * 度范围可调，额定压力不小于 * MPa；6 水 (略) 检测传感器 采用MEMS传感生产工艺，量程0- * °，高抗振性≥ * g，宽电压输入9～ * V，防护等级IP * ，工业标准信号输出7 角度传感器 具有锁存选择功能，循环 * 进制和自然 * 进制两种码制可选，分割数≥ * ，允许最大机械转速 * rpm 8 位置检测传感器 DC * V电源9 两位 * 通电磁换向阀 板式连接，3个工作油口，弹簧复位，工作油口压力最高可至 * MPa；最大流量至 * L/min；开循环时间≤ * ～ * ms，关循环时间≤ * ～ * ms；切换频率≥ * 0次/h；防护等级≥IP * ；带故障检 (略) 信号指示； * * 位 * 通电磁换向阀 板式连接，Y型中位机能，弹簧复位，工作油口压力最高可至 * MPa；最大流量至 * L/min；开循环时间≤ * ～ * ms，关循环时间≤ * ～ * ms；切换频率≥ * 0次/h；防护等级≥IP * ；带故障检 (略) 信号指示； * 单向节流阀 最高工作压力至 * MPa；单行阀开启压力0. * MPa；包阀体、自锁调节旋钮、节流杆、单向阀等组成 * 液控单向阀 板式连接，座式阀，工作油口压力可至 * .5MPa；X口控制容积≥2cm3；重量≥1.8kg； * 两位两通电磁球阀 板式连接，具有负遮盖功能，包含阀体、钢球、电磁铁、阀座等，最大流量至 * L/min，切换频率≥ * 0次/h * 比例调速阀 采用2FRE6型比例调速阀，带控制节流的感应式阀芯位移传感器，最大工作压力可至 * MPa，最大流量需满足 (略) 需要，给定电气信号控制系统的流量保持恒定，与压力和温度变化无关。最大泄漏量≤0. * L/min,滞环≤±1%，震荡频率≥2.5kHz * 比例调速阀控制器模块 配套比例调速阀，采用挂箱模块式结构，铝质面板上设有差动电压、阀芯位移传感器、控制电流输出、手动设定、控制方式切换等接口。 * 精密滤油器 叠加式安装，过滤精度5um，配有脏堵发讯器。 * 单向阀 锥阀式结构，单向无泄漏封闭，工作压力至 * .5MPa， * 双平衡阀 压力至 * MPa，流量至 * L/min，先导压力比3:1；开启压力≤0.3MP；可根据负载即控制压力调整流量，防止负载引起液压臂失控。 * 直动式溢流阀 板式连接，最高工作油口压力至 * MPa，流量至 * L/min
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重要
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否
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实训项目要求1.液压传动基本回路(1)简单的压力调节回路（单级调压）(2)采用多个溢流阀的调压回路（ * 级调压）(3)采用减压阀的减压回路(4)采用换向阀的卸荷回路(5)采用先导式溢流阀的卸荷回路(6)采用顺序阀的平衡回路(7)节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)(8)调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)(9)调速阀短接速度换接回路( * )调速阀串联的速度换接回路( * )调速阀并联的速度换接回路( * )差动快速回路( * )方向控制回路( * )锁紧回路( * )采用顺序阀的顺序动作回路( * ) (略) 程开关的顺序动作回路( * )压力继电器顺序动作回路( * )液压缸同步回路2.继电器控制液压基本回路3.PLC控制的液压基本回路4.液压压机（实物模型）的控制4.比例液压控制回路（1）比例调速阀的调速回路（2）比例换向阀的换向回路（3）基于比例调速阀速度闭环控制系统（4）基于比例换向阀的位置控制系统实训项目要求1.液压传动基本回路(1)简单的压力调节回路（单级调压）(2)采用多个溢流阀的调压回路（ * 级调压）(3)采用减压阀的减压回路(4)采用换向阀的卸荷回路(5)采用先导式溢流阀的卸荷回路(6)采用顺序阀的平衡回路(7)节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)(8)调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)(9)调速阀短接速度换接回路( * )调速阀串联的速度换接回路( * )调速阀并联的速度换接回路( * )差动快速回路( * )方向控制回路( * )锁紧回路( * )采用顺序阀的顺序动作回路( * ) (略) 程开关的顺序动作回路( * )压力继电器顺序动作回路( * )液压缸同步回路2.继电器控制液压基本回路3.PLC控制的液压基本回路4.液压压机（实物模型）的控制4.比例液压控制回路（1）比例调速阀的调速回路（2）比例换向阀的换向回路（3）基于比例调速阀速度闭环控制系统（4）基于比例换向阀的位置控制系统
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