19Z030三合一送料装置采购
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19Z030三合一送料装置采购
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* 、工作环境
A、气温0～ * ℃，空气压力≥0. * Mpa ；
B、电力： * V * 相 * 线制、 * Hz、电压波动+ * % ～ -7%。
* 、 (略) 配压力机主要技术参数：
|
公称力 |
KN |
* 0 |
|
(略) 程次数（次/分） |
次/分 SPM |
* ～ * |
|
最大装模高度（mm） |
mm |
* |
|
装模调节量（mm) |
mm |
* |
|
侧开口（左右*上下）
Side |
mm |
≥ * (具体尺寸图纸会签确认) |
|
工作台上平面与地平面距离
地平面高度 |
mm |
* |
* 、 * 合 * NC伺服料架矫直送料机
2.1供货范围及设备组成/
2.1.1上料小车
手动升到装料高度
2.1.2单臂开卷机
交流电机
(略) 导入
2.1.3矫平送料机
矫平辊7支，带2个送料辊,2个入料辊
2.1.4涂油机装置
2.1.5电控系统
2.2主要工艺参数
|
材质 |
普通冷轧钢板
镀锌板
高强度冷轧板铝板 |
|
屈服强度 |
* - * MPA |
|
钢板厚度 |
0.6 –4.0 mm |
|
钢板宽度 |
* - * mm |
|
卷料重量 |
* T |
|
卷料内径 |
* mm
* mm（采用加垫块） |
|
卷料外径 |
* mm |
|
板料送料长度 |
0 – * mm |
|
送进高度（地面以上） |
* mm+- * mm |
|
送料速度 |
0 – * m/min. 见送料速度 |
2.3技术参数及描述
2.3.1卷料上料:
2.3.1.1卷料上料小车
|
载重 |
* t |
|
举升高度： |
* mm |
|
(略) 程 |
approx. * mm |
|
卷料外径 |
max. * mm |
上料小车是保证卷料经济装载的必要。上料小车的液压缸举升 * mm，有横向移动装置。油压马达驱动上料小车移动。上料小车从承料架上装载卷料后输送到开卷机。输送是通过 * 个油压马达实现。液压 (略) 通过油管传送。
上料承料由V型座组成。V型座由液压缸驱动。L
2.3.1.2手动升到装料高度
为了将卷料装入开卷机，上料小车可根据卷料的外径升到装载高度，装料高度由手动控制。
2.3.2开卷机
2.3.2.1单臂开卷机
|
载重 |
* T |
|
料宽 |
* ~ * mm |
|
芯轴扩张范围 |
* ~ * mm |
|
卷料外径： |
max. * mm |
|
驱动/功率 |
交流电机
* HP |
|
速度 |
* m/min |
该开卷机为单侧芯轴开卷机。 这种重型，结实的开卷机以焊接钢结构制造。 开卷机芯轴由抗拉强度达 点击查看>> N/mm2的调质钢制成。
2.3.2. (略)
导入展开装置保证将卷料料头正确导入校直机。 在导入展开操作模式下，提料臂通过操作按钮控制定位。
2.3.2.3开卷机压辊
通过压辊，料头被喂入引料辊。压紧辊同时防止卷料在除去包装带后的散开，压辊的摆动和压紧由液压缸实现 。塑料覆层的压紧辊由马达驱动。加装保压装置.
2.3.2.4料头压平装置
材料进入料头压平装置, 该装置利用油压缸控制, 把上翘的料头经过此装置向下变形, 方便料头进入校直机内.
2.3.2.5卷料挡轮
炮塔式卷料挡轮，采用电机及编码器自动控制,操作人员只要在触摸屏上设定或调取对应的料宽, 炮塔挡轮就能自动移动到位。所有数据可以记忆在数据库内，随时调取调整，使用更方便。在安全方面设制了防撞装置，如设定材料数据小于实际材料，当炮塔挡轮靠到材料时会自动停止，防止损伤材料和挡轮机构。
2.3.2.6卷料台车:
卷料移动台车，采用集成式油压单元系统,带有远隔开关,可方便操作卷料装料作业.在装料过程中,不用手碰触材料以保证人员安全.可透过机器操作方式,将卷料开卷后进入到整平机内,完成送料。
2.3.3矫直送料机
2.3.3.1校直送料机, 2根送料辊,2根入料辊
|
辊子数量 |
7 |
|
辊子直径 |
* mm |
|
通过宽度 |
* mm |
|
材料厚度范围 |
0.6– 4.0mm |
|
辊子框架设置 |
采用电动马达加绝对值编码器自动调整 |
|
(略) 程 |
* 度方式; (略) 采用油压缸可掀开式 |
|
显示 |
日制百分表、刻度尺、触摸屏共同显示 |
|
设置精度 |
0. * mm |
|
校直辊支撑 |
上下各5排背压滚轮,共有 * 支滚轮 |
|
辊子硬度 |
HRC * |
|
辊子驱动 |
伺服马达驱动 |
|
传动 |
伺服马达驱动 ,功率 * kw |
|
润滑 |
电动黄油润滑 |
|
速度 |
0-- * m/min |
|
送料辊数 |
2 |
|
送料辊直径 |
* mm |
|
送料上辊表面 |
包胶/PU |
|
送料辊升降 |
气压 |
|
送料辊驱动/ |
伺服马达驱动 |
|
送料下辊子表面 |
同矫平辊 |
|
入料辊/ |
同送料辊 |
|
入料上辊表面 |
包胶/PU |
2.3.3.2滚轮间隙调整
(略) 要矫平的材料的厚度，采用电动马达加绝对值编码器自 (略) 需间隙。进口高度和出口高度设置精度为 0. * mm，并可以按照 (略) 有数据记忆在数据库内， (略) 有相关数据自动调整到位。
2.3.3.3矫平辊
该矫平机由7根矫平辊组成，每根矫平辊的直径为 * mm 。这些矫平辊由坚固的、 (略) 理的钢制成，根据直径可靠性达 * - * N/mm2 。这些矫平 (略) 理，硬度达HRC * 。
2.3.3.4矫平辊的驱动
校直辊都由伺服马达驱动。
2.3.3.5矫平辊轴承
矫平辊安装滚珠轴承
2.3.3.6背压辊/Backup Roll
为了防止可能由矫平辊变形引起的板料表面的任何印痕，所以 上下各5排背压滚轮,总共有 * 支滚轮及背压座
2.3.3.7润滑/Lubrication
自动黄油润滑,可设定打油时间及间隔时间
2.3.3.8传动
伺服马达驱动
2.3.3.9电气控制
该板料送料机的控制是通过伺服马达驱动， 尤其适用于宽板材
2.3.3. * (略) 可掀式设计
上整平座用油压缸可单边掀开, 掀开角度可达到 * 度。 操作触摸屏或移动开关上的按钮开合上整平座, 方便清洁滚轮，保证材料表面的平坦度和光洁度。采用油压缸动作。采用 * 键开启功能,于面板上按 * 按钮后即 (略) ,可清洁滚轮. (略) 闭合时,也是采用 * 键闭合功能.方便操作.
2.3.3. * 料宽挡轮
矫直送料机入料和出料侧各有1组料宽挡轮, 采用电机及编码器自动控制,操作人员只要在触摸屏上设定或调取对应的料宽, 料宽挡轮就能自动移动到位。所有数据可以记忆在数据库内，随时调取调整，使用更方便。在安全方面设制了防撞,如设定材料数据小于实际材料，当料宽挡轮靠到材料时会自动停止，防止损伤材料和挡轮机构.
2.3.3. * 送料线高度调整
采用电机及编码器自动控制,操作人员只要在触摸屏上设定或调取对应的送线高度, 就能自动调整到位。所有数据可以记忆在数据库内，随时调取调整，使用更方便。在安全方面设制了上下极限限位,含限位开关, 如送线高度超过上下限位, 机台马上停止, 防止损伤调整机构。
2.3.4.涂油装置
涂油装置可单/双面均匀涂油，涂油油量可调,润滑油自动循环回收使用。控制可以设定给油时间和间隔时间。
多余的油量可经过回油系统回油, (略) 再由油泵供给油量
2.3.5.电控系统
2.3.5.1 伺服采用原装日本进口日本 * 菱
2.3.5.2 PLC采用日本 * 菱Q系列
2.3.5.3 总线采用CC-LINK
2.3.5.4 变频器采用 * 菱品牌、触摸屏采用Proface品牌,彩色 * 吋屏幕
2.3.5.5 设记忆数据库，可以记忆 点击查看>> 套数据资料。并采用 * 键调整，当从数据库调取对应资料后，所有自动调整机构都可以同步调整到位, (略) 间隙调整、送料线高度调整、及料宽挡轮自动调整.
2.3.5.6 电控零件采用施耐德或同等级
2.3.5.7电控箱用威图品牌, 并配制威图空调
2.3.5.8负责与压机的通讯，压机为profinet总线
2.4 (略) 分
2.4.1矫直滚轮及送料滚轮采用轴承钢(日本SUJ2同等级) (略) 理、 (略) 理、镀硬铬、研磨、HRC * 度以上；
2.4.2轴承：采用日本制NSK 、KOYO、NTN等品牌；
2.4.3铜衬：采用自润轴承(OILESSMETAL)或铜衬；
2.4.4齿轮： (略) 理， (略) 有链条及键槽定位采紧密手工精密配合组装，并有黄油润滑装置；使用电动黄油泵自动打油.
2.4.5, (略) 调整：采电动马达调整，可精密调整并轻易读出0. * mm的数值，整平后材料可调整为往上或往 (略) 需平坦度；与冲压及机械手联机,完成 * 键调整塻式.
2.4.6料弧的控制：采用 * 组电眼对照式，料架加装变频器及碟式剎车器以减少惯性，使材料输送更趋完美；
2.4.7料架主轴材质为高强度中碳钢(钢板为 (略) 宝钢或进口钢材)， (略) 理防止剪力产生，强化负荷能力。
2.5 (略) 分/ Electrical control Components
2.5.1主要控制采用进口 * 菱伺服控制器及整套 * 菱伺服控制系统、Proface人机界面 * 寸、 * 菱Q系列PLC及 * 菱变频器；
2.5.2 * 般操作面板控钮及接触器、小型继电器都采用施耐德或欧姆龙品牌、
* 、设备安装调试、验收和培训
1、安装调试
由 * 方负责运送货物到 * 方指 (略) ，全部卸车到 * 方指定位置， * 方提供专业 (略) 安装调试。提供的货物必要时采用相应的 (略) 包装，这种包装应适于运输，并有良好的防潮、防水、防倒、防锈和防野蛮装卸等措施以确保货物完全无损 (略) ， * 方应承担由于包装、运输不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的责任。
? * 方在接到 * 方要求开始安装的通知后3天内必须派合适 (略) 进行设备的安装和调试工作。
? * 方派出的人员应具备相关的专业知识和技术水平， (略) 述的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力为需方安装本合同的设备。
? 设备安装前， (略) 需 (略) 需要的条件，安装过程中需要的电、气及 * 次灌浆由 * 方免费提供；
? * 方需在设备主体安装完毕前准备 (略) 需要的各种油品，以保证工期。
? 涉及安全的整改问题，如 * * 双方都确认， * 方应免费整改。
2、验收
? 验收时 * 方提交的资料
1）详细安装图，包括总装配图、各部件图、电气图、液压气路原理图等 纸质3份和电子版2份
2）使用说明书 纸质3份和电子版2份
3）外购件清单 纸质3份和电子版2份
4）产品合格证明 2份
5）装箱单 2份
6） 产品技术规格书。
7） 安全、操作与维护指导书。
8） 相关检测报告。
9） 提供采购件原产 (略) 证明文件、 (略) 合格证、原产地装箱单。
? * 方组织终验收工作。 (略) 在地安装调试后，按 (略) 各种精度的检验，验收合格后， * 、 * 双方签署终验收报告后， * 方才能够将设备投入正式使用。设备随主机终验收合格之日起，保质期为 * 个月。
3、培训
* 方负责对 * 方的机械、电器的技术人员、维修人员、操作人员及 (略) 免费培训：
? 培训内容：产品的工作原理、结构性能、使用注意事项、操作方法、程序及其他相关内容
? 培训教材：产品的相关图纸及技术文件
? 培训方式：在设计、制造、预验收、终验收过程中， * 方可派若干人员去 * 方受训， * 方应派出较高技术人员讲课，使 * 方人员达到具有独立操作及排除故障的能力。
4、安装及调试工作分配表
|
序号No. |
内 容Content |
* 方Party A |
* 方 Party B |
|
1 |
安装调试工作 |
|
√ |
|
2 |
(略) 需专用工具 |
|
√ |
|
3 |
通用工具 |
|
√ |
|
4 |
起重和吊装设备（含有各种吊具） |
|
√ |
|
5 |
(略) 需检测工具 |
|
√ |
|
6 |
压力容器由 * 方送检（ (略) 合格证） |
|
√ |
|
7 |
总电源到压力机电柜的电缆及铺设 |
√ |
|
|
8 |
安装过 (略) 理 |
|
√ |
|
9 |
设备的补漆 |
|
√ |
|
* |
水、电、气等施工用的 (略) 源、 (略) (略) 地等基本条件 |
√ |
|
|
* |
设备基础制作及施工、各种回填作业、安装过程的 * 次灌浆 |
√ |
|
|
* |
从气源至压机地坑边的主空气管路铺设 |
√ |
|
|
* |
试车用润滑油、高压 (略) 由 * 方负责 |
√ |
|
|
* |
行车免费提供 |
√ |
|
* 、本协议 * 式 * 份，需方、供方各 * 份，经双方代表签字生效，与合同文本具备同等法律效力。未尽事宜双方 (略) 协商解决。
(略) 中心
联系电话： 点击查看>> 、 *
传真： 点击查看>>
邮箱： * iermt.com
投诉单位： (略) 有限公司纪委
投诉电话： 点击查看>>
投诉手机： 点击查看>>
投诉邮箱： * iermt.com
注：参标 (略) 技术及商 (略) 沟通洽谈。
如有兴趣请提供
（1）营业执照（ (略) 会信用代码证书）
（2）企 (略) 或其销售机构的授权代理证书
（3）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告
（4）相关的销售业绩。
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* 、工作环境
A、气温0～ * ℃，空气压力≥0. * Mpa ；
B、电力： * V * 相 * 线制、 * Hz、电压波动+ * % ～ -7%。
* 、 (略) 配压力机主要技术参数：
|
公称力 |
KN |
* 0 |
|
(略) 程次数（次/分） |
次/分 SPM |
* ～ * |
|
最大装模高度（mm） |
mm |
* |
|
装模调节量（mm) |
mm |
* |
|
侧开口（左右*上下）
Side |
mm |
≥ * (具体尺寸图纸会签确认) |
|
工作台上平面与地平面距离
地平面高度 |
mm |
* |
* 、 * 合 * NC伺服料架矫直送料机
2.1供货范围及设备组成/
2.1.1上料小车
手动升到装料高度
2.1.2单臂开卷机
交流电机
(略) 导入
2.1.3矫平送料机
矫平辊7支，带2个送料辊,2个入料辊
2.1.4涂油机装置
2.1.5电控系统
2.2主要工艺参数
|
材质 |
普通冷轧钢板
镀锌板
高强度冷轧板铝板 |
|
屈服强度 |
* - * MPA |
|
钢板厚度 |
0.6 –4.0 mm |
|
钢板宽度 |
* - * mm |
|
卷料重量 |
* T |
|
卷料内径 |
* mm
* mm（采用加垫块） |
|
卷料外径 |
* mm |
|
板料送料长度 |
0 – * mm |
|
送进高度（地面以上） |
* mm+- * mm |
|
送料速度 |
0 – * m/min. 见送料速度 |
2.3技术参数及描述
2.3.1卷料上料:
2.3.1.1卷料上料小车
|
载重 |
* t |
|
举升高度： |
* mm |
|
(略) 程 |
approx. * mm |
|
卷料外径 |
max. * mm |
上料小车是保证卷料经济装载的必要。上料小车的液压缸举升 * mm，有横向移动装置。油压马达驱动上料小车移动。上料小车从承料架上装载卷料后输送到开卷机。输送是通过 * 个油压马达实现。液压 (略) 通过油管传送。
上料承料由V型座组成。V型座由液压缸驱动。L
2.3.1.2手动升到装料高度
为了将卷料装入开卷机，上料小车可根据卷料的外径升到装载高度，装料高度由手动控制。
2.3.2开卷机
2.3.2.1单臂开卷机
|
载重 |
* T |
|
料宽 |
* ~ * mm |
|
芯轴扩张范围 |
* ~ * mm |
|
卷料外径： |
max. * mm |
|
驱动/功率 |
交流电机
* HP |
|
速度 |
* m/min |
该开卷机为单侧芯轴开卷机。 这种重型，结实的开卷机以焊接钢结构制造。 开卷机芯轴由抗拉强度达 点击查看>> N/mm2的调质钢制成。
2.3.2. (略)
导入展开装置保证将卷料料头正确导入校直机。 在导入展开操作模式下，提料臂通过操作按钮控制定位。
2.3.2.3开卷机压辊
通过压辊，料头被喂入引料辊。压紧辊同时防止卷料在除去包装带后的散开，压辊的摆动和压紧由液压缸实现 。塑料覆层的压紧辊由马达驱动。加装保压装置.
2.3.2.4料头压平装置
材料进入料头压平装置, 该装置利用油压缸控制, 把上翘的料头经过此装置向下变形, 方便料头进入校直机内.
2.3.2.5卷料挡轮
炮塔式卷料挡轮，采用电机及编码器自动控制,操作人员只要在触摸屏上设定或调取对应的料宽, 炮塔挡轮就能自动移动到位。所有数据可以记忆在数据库内，随时调取调整，使用更方便。在安全方面设制了防撞装置，如设定材料数据小于实际材料，当炮塔挡轮靠到材料时会自动停止，防止损伤材料和挡轮机构。
2.3.2.6卷料台车:
卷料移动台车，采用集成式油压单元系统,带有远隔开关,可方便操作卷料装料作业.在装料过程中,不用手碰触材料以保证人员安全.可透过机器操作方式,将卷料开卷后进入到整平机内,完成送料。
2.3.3矫直送料机
2.3.3.1校直送料机, 2根送料辊,2根入料辊
|
辊子数量 |
7 |
|
辊子直径 |
* mm |
|
通过宽度 |
* mm |
|
材料厚度范围 |
0.6– 4.0mm |
|
辊子框架设置 |
采用电动马达加绝对值编码器自动调整 |
|
(略) 程 |
* 度方式; (略) 采用油压缸可掀开式 |
|
显示 |
日制百分表、刻度尺、触摸屏共同显示 |
|
设置精度 |
0. * mm |
|
校直辊支撑 |
上下各5排背压滚轮,共有 * 支滚轮 |
|
辊子硬度 |
HRC * |
|
辊子驱动 |
伺服马达驱动 |
|
传动 |
伺服马达驱动 ,功率 * kw |
|
润滑 |
电动黄油润滑 |
|
速度 |
0-- * m/min |
|
送料辊数 |
2 |
|
送料辊直径 |
* mm |
|
送料上辊表面 |
包胶/PU |
|
送料辊升降 |
气压 |
|
送料辊驱动/ |
伺服马达驱动 |
|
送料下辊子表面 |
同矫平辊 |
|
入料辊/ |
同送料辊 |
|
入料上辊表面 |
包胶/PU |
2.3.3.2滚轮间隙调整
(略) 要矫平的材料的厚度，采用电动马达加绝对值编码器自 (略) 需间隙。进口高度和出口高度设置精度为 0. * mm，并可以按照 (略) 有数据记忆在数据库内， (略) 有相关数据自动调整到位。
2.3.3.3矫平辊
该矫平机由7根矫平辊组成，每根矫平辊的直径为 * mm 。这些矫平辊由坚固的、 (略) 理的钢制成，根据直径可靠性达 * - * N/mm2 。这些矫平 (略) 理，硬度达HRC * 。
2.3.3.4矫平辊的驱动
校直辊都由伺服马达驱动。
2.3.3.5矫平辊轴承
矫平辊安装滚珠轴承
2.3.3.6背压辊/Backup Roll
为了防止可能由矫平辊变形引起的板料表面的任何印痕，所以 上下各5排背压滚轮,总共有 * 支滚轮及背压座
2.3.3.7润滑/Lubrication
自动黄油润滑,可设定打油时间及间隔时间
2.3.3.8传动
伺服马达驱动
2.3.3.9电气控制
该板料送料机的控制是通过伺服马达驱动， 尤其适用于宽板材
2.3.3. * (略) 可掀式设计
上整平座用油压缸可单边掀开, 掀开角度可达到 * 度。 操作触摸屏或移动开关上的按钮开合上整平座, 方便清洁滚轮，保证材料表面的平坦度和光洁度。采用油压缸动作。采用 * 键开启功能,于面板上按 * 按钮后即 (略) ,可清洁滚轮. (略) 闭合时,也是采用 * 键闭合功能.方便操作.
2.3.3. * 料宽挡轮
矫直送料机入料和出料侧各有1组料宽挡轮, 采用电机及编码器自动控制,操作人员只要在触摸屏上设定或调取对应的料宽, 料宽挡轮就能自动移动到位。所有数据可以记忆在数据库内，随时调取调整，使用更方便。在安全方面设制了防撞,如设定材料数据小于实际材料，当料宽挡轮靠到材料时会自动停止，防止损伤材料和挡轮机构.
2.3.3. * 送料线高度调整
采用电机及编码器自动控制,操作人员只要在触摸屏上设定或调取对应的送线高度, 就能自动调整到位。所有数据可以记忆在数据库内，随时调取调整，使用更方便。在安全方面设制了上下极限限位,含限位开关, 如送线高度超过上下限位, 机台马上停止, 防止损伤调整机构。
2.3.4.涂油装置
涂油装置可单/双面均匀涂油，涂油油量可调,润滑油自动循环回收使用。控制可以设定给油时间和间隔时间。
多余的油量可经过回油系统回油, (略) 再由油泵供给油量
2.3.5.电控系统
2.3.5.1 伺服采用原装日本进口日本 * 菱
2.3.5.2 PLC采用日本 * 菱Q系列
2.3.5.3 总线采用CC-LINK
2.3.5.4 变频器采用 * 菱品牌、触摸屏采用Proface品牌,彩色 * 吋屏幕
2.3.5.5 设记忆数据库，可以记忆 点击查看>> 套数据资料。并采用 * 键调整，当从数据库调取对应资料后，所有自动调整机构都可以同步调整到位, (略) 间隙调整、送料线高度调整、及料宽挡轮自动调整.
2.3.5.6 电控零件采用施耐德或同等级
2.3.5.7电控箱用威图品牌, 并配制威图空调
2.3.5.8负责与压机的通讯，压机为profinet总线
2.4 (略) 分
2.4.1矫直滚轮及送料滚轮采用轴承钢(日本SUJ2同等级) (略) 理、 (略) 理、镀硬铬、研磨、HRC * 度以上；
2.4.2轴承：采用日本制NSK 、KOYO、NTN等品牌；
2.4.3铜衬：采用自润轴承(OILESSMETAL)或铜衬；
2.4.4齿轮： (略) 理， (略) 有链条及键槽定位采紧密手工精密配合组装，并有黄油润滑装置；使用电动黄油泵自动打油.
2.4.5, (略) 调整：采电动马达调整，可精密调整并轻易读出0. * mm的数值，整平后材料可调整为往上或往 (略) 需平坦度；与冲压及机械手联机,完成 * 键调整塻式.
2.4.6料弧的控制：采用 * 组电眼对照式，料架加装变频器及碟式剎车器以减少惯性，使材料输送更趋完美；
2.4.7料架主轴材质为高强度中碳钢(钢板为 (略) 宝钢或进口钢材)， (略) 理防止剪力产生，强化负荷能力。
2.5 (略) 分/ Electrical control Components
2.5.1主要控制采用进口 * 菱伺服控制器及整套 * 菱伺服控制系统、Proface人机界面 * 寸、 * 菱Q系列PLC及 * 菱变频器；
2.5.2 * 般操作面板控钮及接触器、小型继电器都采用施耐德或欧姆龙品牌、
* 、设备安装调试、验收和培训
1、安装调试
由 * 方负责运送货物到 * 方指 (略) ，全部卸车到 * 方指定位置， * 方提供专业 (略) 安装调试。提供的货物必要时采用相应的 (略) 包装，这种包装应适于运输，并有良好的防潮、防水、防倒、防锈和防野蛮装卸等措施以确保货物完全无损 (略) ， * 方应承担由于包装、运输不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的责任。
? * 方在接到 * 方要求开始安装的通知后3天内必须派合适 (略) 进行设备的安装和调试工作。
? * 方派出的人员应具备相关的专业知识和技术水平， (略) 述的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力为需方安装本合同的设备。
? 设备安装前， (略) 需 (略) 需要的条件，安装过程中需要的电、气及 * 次灌浆由 * 方免费提供；
? * 方需在设备主体安装完毕前准备 (略) 需要的各种油品，以保证工期。
? 涉及安全的整改问题，如 * * 双方都确认， * 方应免费整改。
2、验收
? 验收时 * 方提交的资料
1）详细安装图，包括总装配图、各部件图、电气图、液压气路原理图等 纸质3份和电子版2份
2）使用说明书 纸质3份和电子版2份
3）外购件清单 纸质3份和电子版2份
4）产品合格证明 2份
5）装箱单 2份
6） 产品技术规格书。
7） 安全、操作与维护指导书。
8） 相关检测报告。
9） 提供采购件原产 (略) 证明文件、 (略) 合格证、原产地装箱单。
? * 方组织终验收工作。 (略) 在地安装调试后，按 (略) 各种精度的检验，验收合格后， * 、 * 双方签署终验收报告后， * 方才能够将设备投入正式使用。设备随主机终验收合格之日起，保质期为 * 个月。
3、培训
* 方负责对 * 方的机械、电器的技术人员、维修人员、操作人员及 (略) 免费培训：
? 培训内容：产品的工作原理、结构性能、使用注意事项、操作方法、程序及其他相关内容
? 培训教材：产品的相关图纸及技术文件
? 培训方式：在设计、制造、预验收、终验收过程中， * 方可派若干人员去 * 方受训， * 方应派出较高技术人员讲课，使 * 方人员达到具有独立操作及排除故障的能力。
4、安装及调试工作分配表
|
序号No. |
内 容Content |
* 方Party A |
* 方 Party B |
|
1 |
安装调试工作 |
|
√ |
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2 |
(略) 需专用工具 |
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√ |
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3 |
通用工具 |
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√ |
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4 |
起重和吊装设备（含有各种吊具） |
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√ |
|
5 |
(略) 需检测工具 |
|
√ |
|
6 |
压力容器由 * 方送检（ (略) 合格证） |
|
√ |
|
7 |
总电源到压力机电柜的电缆及铺设 |
√ |
|
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8 |
安装过 (略) 理 |
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√ |
|
9 |
设备的补漆 |
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√ |
|
* |
水、电、气等施工用的 (略) 源、 (略) (略) 地等基本条件 |
√ |
|
|
* |
设备基础制作及施工、各种回填作业、安装过程的 * 次灌浆 |
√ |
|
|
* |
从气源至压机地坑边的主空气管路铺设 |
√ |
|
|
* |
试车用润滑油、高压 (略) 由 * 方负责 |
√ |
|
|
* |
行车免费提供 |
√ |
|
* 、本协议 * 式 * 份，需方、供方各 * 份，经双方代表签字生效，与合同文本具备同等法律效力。未尽事宜双方 (略) 协商解决。
(略) 中心
联系电话： 点击查看>> 、 *
传真： 点击查看>>
邮箱： * iermt.com
投诉单位： (略) 有限公司纪委
投诉电话： 点击查看>>
投诉手机： 点击查看>>
投诉邮箱： * iermt.com
注：参标 (略) 技术及商 (略) 沟通洽谈。
如有兴趣请提供
（1）营业执照（ (略) 会信用代码证书）
（2）企 (略) 或其销售机构的授权代理证书
（3）产品质量合格证明文件及产品质量检测报告
（4）相关的销售业绩。
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