甘肃张掖电厂2019年1号机组B级检修工程分包采购

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甘肃张掖电厂2019年1号机组B级检修工程分包采购


 
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(略) 在地区：  (略)      
* 、招标条件
    本  拓奇 (略) (略) * 年1号机组B级检修工程分包  （招标项目编号：  GPEC-GC- 点击查看>> 9- *   ），已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源为 工程款 ，招标人为  中 (略) (略)    。 (略) 条件， (略)   公开招标 。
* 、 (略) 范围
项目规模：  拓奇 (略) (略) * 年1号机组B级检修工程分包（单台机组装机容量 * MW）   
招标内容与范围：本招标项目划分为  1   个标段，本次招标为其中的：
拓奇 (略) (略) * 年1号机组B级检修工程分包： 
汽机专业：
* 、本体
1、供热抽汽管主辅安全阀拆、装检修，密封垫更换；
2、供热抽汽安全阀预启管道焊缝检查补焊；
3、高中压外缸、中低压联通管、供热抽汽管、轴封    供汽管、导汽管保温修复；中低 (略) 检查、防护板间隙调整、 (略) 理；
4、抽汽压力取样管加固；高调门门杆漏汽气至 * 抽供汽手动门更换;暖通用汽减温水总门法兰密封垫更换；供热抽汽逆止门前、后疏水器更换；
5、清理高、中、低压缸 (略) ；轴 (略) 、密封垫更换；氢系统安全阀更换（1只）；
6、轴封冷却器检查清扫、打压查漏，水位计清扫；轴抽风机电机检修配合；
7、主蒸汽总管、左侧管疏水气动门更换；
8、#4导气管快冷排汽 * 、 * 次门更换；辅汽至轴封供 (略) 机构更换。
* 、主机润滑油、顶轴油、密封油、抗燃油系统
1、主机润 (略) 检查、清扫，如破损时应修补或更换； 
2、顶轴油自 (略) 清扫、油泵进出口滤芯更换；顶轴油泵出口结合面更换密封垫；
3、密封油A、B过滤器滤芯更换；油氢差压阀法兰密封垫更换；主油箱油位计放油门更换；
4、EH油系统各蓄能器氮压检查并补充； (略) 滤芯更换（滤油合格后更换）；A、B小机高低压调节阀油动机油缸密封组件更换；
5、系统消缺。
* 、小机油系统
1、润滑油、调节油滤油器切换阀解体检查，检查阀芯与阀体严密性，更换密封圈；A、B小机调节油、润滑油滤油器放油门更换；
2、调节油、润滑油、 (略) 更换（滤油合格后更换）；
3、蓄能器氮压检查，必要时补充；
4、油系统各法兰密封垫更换。
* 、小汽轮机本体
1、A、B小汽轮机速关阀油缸拆装、密封组件更换；A、B小机低压供汽母管流量孔板法兰密封垫更换；
2、各油动机油缸更换密封垫，测量活塞与油缸及活塞杆与套配合间隙；各电磁阀解体清扫、更换密封圈；
3、 (略) 机构解体检查、油脂更换，阀瓣密封圈检查；
4、A、B小机本体疏放水阀门组合并移位。
* 、开、闭式水系统
1、开、闭式水泵检修；
2、闭式水板式冷却器清洗检查；进出水管道加装放水门（各4只）；
3、 (略) 滤芯解体清理； (略) 减速器解体检修、换油；
4、无压放水母管疏通。
* 、真空泵
1、板式冷却器解体检查清扫、密封垫更换；
2、A真空泵检修；B真空泵盘根及阀片更换；
3、 (略) 检查清扫。
* 、给水泵组
1、A、B、C前置泵出、 (略) 更换；A、B、C给水泵平衡管更换；A、B、C给水泵及前置泵机封密封水接头更换、加装压力表 * 次门；
2、A前置泵检修；
3、B前置泵泵壳更换；
4、A/B汽泵轴瓦检查；
5、B汽动给水泵芯包抽、装检查、密封垫更换；复查 (略) ；大端盖螺栓孔与平衡腔室防磨套补焊。
* 、循环泵
1、检查电机推力盘水 (略) ；
2、检查导瓦间隙及其磨损情况，必要时调整；
3、检查电机转子摆度，必要时调整；
4、上机架放油清理，上机架油室、低位油箱滤油；
5、电机上机架冷油器解体清洗并打压找漏；
6、循环泵盘根填料更换；根据空气间隙调整导瓦间隙，并中心找正；
7、液控蝶阀油箱放油、清洗、换油；
8、 (略) 电磁阀及过滤器清洗；
9、液控碟阀油系统密封圈更换；
* 、A、B网蓖式清污机链条组件检查、调整及传动齿轮加油； (略) 蓖校正、减速器检查清扫、换油；
* 、B循环水泵盘根压盖更换；A、B循环水泵泵体排空门更换。
* 、凝汽器
1、出入口水室、管道、折向水室、管板检查清理；
2、冷却钢管高压水冲洗；
3、凝汽器胶球清洗泵检修；胶球泵出入口管道球阀更换（ * 只）；
4、热井放水管道加装手动门、放水门更换；
5、 (略) 伸缩节、汽侧各抽汽管及轴封供汽管和伸缩节检查修理，防护板检查修理；各抽汽管及轴封供汽管金属监督 (略) 理；
6、热井清扫；
7、凝汽器汽 (略) 有螺栓检查紧固；
8、 (略) 、加球室检修；
9、真空系统高位灌水找漏、堵漏；
* 、 * 级减温 (略) 更换。
十、凝结水系统
1、 (略) 清理，水位计浮筒检查并调试；
2、凝结水泵解体检修(B)；A凝结水泵盘根更换；
3、凝结 (略) 更换；凝结水至除氧器流量计法兰密封垫更换（或补焊）；凝结水至暖通减温水手动门阀盖密封垫更换；
4、#1、#2生水加热器更换。
十 * 、高、低压加热器
1、高、 (略) 清扫、打压查漏并堵漏，水室隔板人孔门及密封垫更换； 
2、加热器逐级疏水、事故疏水管道弯头（各3只）壁厚检测，对 (略) 更换；
3、加热器事故、逐级疏水调节阀前后大小头（各2只）壁厚检测，对 (略) 更换；
4、#1高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#2高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#3高加管侧放水 * 、 * 次门更换； * 段抽汽电动门更换。
十 * 、除氧器
1、除氧水箱清理、化学检查；
2、配合金属监督探伤检查；
3、加强筋检查修补；
4、配水蝶检查、清理；
5、加热蒸汽接管座、高加疏水管接座焊缝检；
6、热网至主机除氧器疏水手动门后法兰密封的更换；
7、 (略) 理。
十 * 、金属监督项目实施
1、消除金属监督检验存在的缺陷，详见《检验通知单》。
2、详见《#1机组金属监督任务书》。
3、金 (略) 位打磨、保温拆装、脚手架搭设。
4、自主和委托检修项目保温拆装、脚手架搭设。
5、安全阀在线检验项目保温拆装、脚手架搭设。
锅炉专业：
* 、汽包检修
1、 (略) 清理检查（通知热控、化学、金属监督人员联合检查）；
2、清理汽 (略) 装置的污垢；
3、检查、 (略) 给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管管接头和焊口；
4、人孔门的检修；
5、汽水分离装置拆除、清理并检修；
6、双色水位计“0”水位校验；测量汽包水 (略) ， (略) 线；
7、保温的拆除及恢复。
* 、水冷壁、联箱检修
1.搭、拆炉膛组合架；
2.管子外壁清焦除灰；
3.检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤和焊缝, (略) 位吹灰器周围水冷壁管测厚检查；检查更换吹灰套管；
4.联箱外壁腐蚀、焊缝、封头检查；
5. (略) 及水封附近管子的点腐蚀及高负荷区域的高温腐蚀；
6.割管取样检查腐蚀结垢情况，更换严重超标的管子；
7.保温拆除及恢复。
* 、喷燃器检修
1.检查喷燃器、贴壁风的磨损，变形，烧损情况，磨损严重更换、裂纹补焊：
2.检查 * 次风门、并校正挡板开关灵活，方向指示正确；
3.摆动机构检查，喷口水平调校；
4. 检查燃烧器本体结构件焊缝，检查燃烧器与水冷壁两侧的膨胀间隙；
5. 检查和校正或更换变形严重的连杆；
6. 燃烧器与各粉管连接法兰短管贴补检修；
7. 根据磨 (略) 分喷燃器喷口；
8. 燃烧器外护板、保温检修，消除漏粉。
* 、省煤器及联箱检修
1.清理积灰，检查管子腐蚀，磨损变形情况；
2.更换个别磨损严重、变形严重的管子，联箱入口、出口管测厚抽检；
3.检查修复管卡、防磨装置；
4.管排节距检查和管排整形；
5.省煤器放灰，落灰管疏通；
6.监视管割管与检查；
7.挡烟板浇铸料修复；
8.抽查联箱腐蚀、结垢情况；修理联箱支座、调整膨胀间隙。
* 、炉顶大罩壳检修
1.检查汽包连通管、排空管的腐蚀、胀粗、变形情况，更换个别超标管子；
2.检查调整联箱支吊架，修理支吊架、管座的防磨装置；
3.检 (略) 各排空管管座焊缝及排空管有无卡涩、胀粗情况；
4.清理积灰，保温及浇注料的拆除及恢复。
* 、过热器、再热器、减温器及联箱检修
1.搭拆脚手架；
2.使用压缩空气清理管子外壁的积灰；
3.检查管子腐蚀、磨损、胀粗、变形等情况；更换个别严重超标的管子；
4.分隔屏管、后屏管、屏式再热器管、高温再热器管、高温过热器管、包墙管、水平立式低过管测厚检查（吹灰枪区域重点检测）；水平低过更换 * 根管子规格为φ * ×6.5，含焊口检验（RT射线）；
5.修理支吊架、管卡、防磨装置；检查调整联箱支吊架；
6. 检查修理过热器 * 级、 * 级减温器联箱、进水管和喷嘴及更换易损附件；
7. 检查修理事故喷水减温器联箱、进水管和喷嘴及更换易损附件；
8.检查修理微量喷水减温器联箱A侧微量喷水减温器抽芯检查；
9.检查管排变形和整形；
* . 清理炉顶大罩壳积灰，检查联箱焊缝，检查修理联箱支座、管座焊缝，热电偶管座；
* .割管取样，焊缝检查；
* .鳍片 (略) 理， (略) (略) 的腐蚀漏灰情况；
* .低过挡烟板浇注料修复；
* .保温、浇铸料拆除及恢复。
* .检修 (略) 顶棚过热器管检查修复。
* 、烟、风道检修
1.清理水平烟道、各风道及 * 次风环形风箱积灰；
2.冷热风道、烟道检查、补焊；
3.烟道膨胀节检查、修补或更换；
4.烟气挡板门密封条修复，挡板门开关调整，支吊架检查修理；
5. * 、 * 次风箱及支吊架检查修理， (略) 焊补；掉落的浇铸料、保温完善补充；
6.电除尘出口烟道膨胀节更换（4件），电除尘进出口烟道检修；
7.烟风道金属补偿器检查堵漏；
8.保温的拆除、恢复。
* 、脱硝
1.脱硝催化剂表面积灰清理；
2.脱硝催化剂模块堵塞孔疏通；
3.反应器喷氨格栅喷嘴积灰清理疏通；
4. (略) 支撑钢梁表面清灰；
5.出入口烟道支撑管，焊缝，膨胀节、挡灰板检修；
6.脱硝压缩空气管道加装隔离门；
7.催化剂取样模块更换；
8.压缩空气储气罐过滤器清理；
9.脱硝SCR反应区氨气管道清理疏通；
* .催化剂支撑、 (略) 检查；
* .人孔门检查；
* .保温及油漆恢复。
* 、电除尘检修
1.电除尘本体外 (略) 理 (略) 积灰清理；
2.入口均流板检查、调整、损坏的更换；
3.烟箱外壳、外壳支撑及各联箱焊缝检查、补焊、 (略) 理；
4.底梁、大梁、墙板、梯子、平台检查、校正，补焊或加固；
5.检查、清理断裂的阴极线，消除短路现象；
6.检查阴极绝缘支柱、大、小框架、顶部悬挂；
7.检查同、异极间距是否在规定范围内， (略) 调整；
8.阴、阳极振打系统轴承座、衬套、耐磨套、承击砧及锤头的 (略) 检查， (略) 修复或更换； (略) 有承击砧加固焊接；
9.对阴、阳 (略) 检查，主要检查有无卡涩现象及同心度；
* .  (略) 限位装置加固或更换；
* .阴极瓷轴清扫，绝缘检测；
* .阴极大框架支撑瓷套管检查、清洗；
* .检查 (略) 梳形板有无移位及变形等缺陷， (略) (略) 理；
* .阴、阳极振打 (略) 理，润滑油检查更换；
* .槽极板排检查、调整、变形校正；
* .人孔门检查、补焊，更换破损严重人孔门5个；
* .电除尘墙板补焊、修复、更换；
* .电除尘出入口取样孔密封修复；
* .出、 (略) 积灰清理，锈蚀补焊，保温恢复；
* . (略) 漏点检查修复，顶部过 (略) 保温铁皮更换；
* .电除尘本体阴极磁 (略) 所有保温拆除检查，壳体破损点补焊修复。
十、制粉系统管道
1.制粉系统管道风门挡板、执行机构检修、开度校对，支吊架检查调整；
2.可调缩孔解体检修或磨损严重的更换、可调缩孔上下短管磨损严重的更换，焊缝加固补焊、漏粉点挖补。
3. (略) 清理补焊或更换；
4. (略) 检修，分离器出口插板门解体、汽缸检修，清理插板门轨道积粉，插板门门体漏点挖补，更换密封条；
5.风粉弯头、膨胀节磨损情况检查测厚，必要时更换，与燃烧 (略) 短管检查，磨损的更换；
6.煤粉取样装置检修更换。
十 * 、A/B/C磨煤机
1.筛选钢球， (略) 衬板检查及支撑棒检查，架体衬板、防磨检查,减薄超标的更换。
2.清洗检查大小齿轮及齿面啮合情况；齿侧及齿顶间隙检查调整；紧固大齿把合螺栓及与筒体法兰结合面把合螺栓；
3.A、B、C磨小齿轴承检查，挡油环检修、小齿背帽检修,大小齿齿面修复；
4.减速机清洗，油质化验、更换；检查组合密封，消除输入输出端轴封漏油；A、B、C磨煤机风扇保护罩更换、B、C磨煤机减速机风扇更换；
5.输送装置及其轴承检修，叶片及链环检修、更换，中空管衬套检修，中空管与中空轴间隙调整；B磨煤机非驱动端大瓦检查；
6.分离器回粉管检查挖补， (略) 位补焊，出口异型管测 (略) 位，检查挖补消除漏粉点，A1、A2分离器外锥做防磨配合；
7.A、B、 (略) 油箱、滤网清理，润滑油系统检修；冷油器清理、打压；高低压油泵检修；
8.分离器出口插板门门体、上下连接短管更换或挖补；
9.A、B、C磨煤机中空轴密封垫检查，更换吹损密封垫；
* .各风门及挡板检修、校对（热 * 次风关断门、容量风挡板、冷/热 * 次风门）,更换轴封盘根，消除漏风，加球门检修，B磨 * 次风关断挡板门更新改造；
* .A、B、C磨减速机、 (略) 、主轴承冷却水系统检查。
* .喷射油系统漏点消除，喷嘴、分配器检修；
* .磨煤机出粉管、落煤管、混料箱、给煤机下闸板门至混料箱管段更换、架体防磨板检修，贴补，消除漏粉点， 
* .大齿密封风机 (略) 清扫；
* . (略) 找正；
* .隔音罩、油站积油坑及大齿保护罩内积油清理；
* .磨煤机锁气器检修，重锤支撑板加固，盘根更换,本体及短管磨损严重更换；
* .A磨煤机暖风器检查、清灰；
* .#6号原煤仓更换衬板；
* .隔音罩结构件、紧固件等检修；
* .检修记录、资料上报。
十 * 、捞渣机
捞渣机本体：
1.驱动轮检查，尾导向轮轴承解体检修；
2.张紧轮检修轴承更换，张紧装置油泵、油缸检修；
3.内导轮检修，外导轮检查；
4. (略) 、滤网清洗，油箱清理，油管路检修，消除漏点；
5. * 块刮板工作面非工作面耐磨条切割、焊接更换耐磨条；
6.溢流围堰及溢流水槽清理，地沟清理
7.渣仓析水器检修， (略) 疏通，渣仓气动门检修，渣仓振打电机底座加固或移位，渣仓落渣斗下椎体补焊。
8.渣仓排污泵解体检查，泵坑积渣清理，排污泵出水管道疏通或更换.
9.捞渣机水封槽更新改造、环行管疏通或更换，加装 * 路工业 (略) ；
* .捞渣机链条调整。
* .渣仓落渣斗下椎体补焊。
* . (略) 更换。
* .油漆恢复。
捞渣机液压关断门：
1.油箱清理；
2.油泵解体检修；
3.液压关断门检修更换烧损关断门；
4.液压关断门结垢清理，上门框、门架检修；
5.油缸、油系统检修；
6.油漆恢复。
十 * 、A/B送风机
1.液压系统、润滑油及冷却水系统、冷油器检修；
2.油箱清理，油泵解体检修，油站漏点消除；
3.轴承箱解体检查，轴承游隙测量，轴承检查或更换。
4.动叶片及动叶调整装置检修；
5.出口挡板及轴承、执行传动装置检修；校正开度；
6.围带更换；
7. (略) 复查；
8.液压头检查或更换；反馈杆联轴器检查修复；
9. (略) ，检查消除漏油点；
* .油漆恢复。
十 * 、A/B * 次风机
1.驱动端、非驱动端轴承室润滑油更换；
2.驱动端、非驱动端轴承清洗检查、间隙测量；
3.出入口 (略) 机构、挡板轴承检修，补充或更换油脂；
4.叶轮检修；
5.轴与机壳密封间隙调整；
6. (略) 、同心度调整；
7.出口风道软连接更换或粘补；
8.风道漏点补焊；
9.油漆恢复。
十 * 、A/B空气预热器检修
1.清理换热元件积灰，检查元件堵塞、腐蚀及油灰垢情况；
2.检查测量调整密封间隙及磨损情况，更换磨损严重的密封元件；
3.烟道支撑杆检查，风道软连接检查；
4.K4检查， * 级减速机、 * * 级减速机联轴器检查；
5.空预 (略) 油泥清洗，上下轴承油位计漏油点消除；
6.驱动装置油质检验，更换不合格油品；
7.空预器出入口烟气挡板、 * * 次热 (略) 机构检查，密封片检查，更换调试；
8.吹灰器套管检查、吹灰枪检修；
9.人孔门盘根更换；
* .空预器本体保温拆除，清理积灰，焊缝检查补焊
* . (略) 冲洗水管道疏通。
十 * 、定排扩容器
1.本体宏观检查；  
2.管座检查；
3.内部装置检修；
4.定排扩容器相关管道支吊架检查检修；
5.定排扩容器疏水管漏点 (略) 分管道；
6.保温恢复。
十 * 、暖风器及疏水系统检修
1.暖风器检查、消除漏点；
2.法兰及软连接消除漏风；
3.系统阀门缠绕垫更换；
4.暖风器疏水箱解体检修；
5.暖风器水压试验，试验压力为设计压力0.9Mpa的1. * 倍；
6.管道支吊架检查调整。
7、疏水管支管焊缝补焊。
十 * 、给煤机
1.皮带粘补更换检修；
2.各托辊、滚筒检修及其轴承更换；
3.拉紧、张紧装置检修；
4.清扫链链条、轴承检修；
5.皮带清扫装置检修；
6.主动轮、清扫连减速机检查，油质化验，更换不合格油质；
7.B1、B2给煤机上、下闸板门更换， (略) 机构检修；门轴轴承更换；上下闸板门壳体漏点贴补，磨损严重则更换；
8.A1、A2、B1、B2、C1、C2给煤机上下闸板门落煤管短管更换。
9.配合热工校称；
* .油漆恢复。
十 * 、汽水系统管道及支吊架
1.检查高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座外观；
2.锅炉侧热控高压测点排污阀更换 * 只，阀门规格DN *  PN * (配管φ * ×3，针型阀）；
3.汽包平衡容器 * 次门更换7只，DN *  PN * ；
4.汽包A侧电接点水位计汽侧手动门更换1只，DN *  PN * ；
5.A侧电接点水位计平衡 * 、 * 次门更换2只，DN *  PN * ；
6.再热器减温水母管疏水 * 、 * 次手动门更换2只，DN *  PN * ；
7.工业水至绿化水逆止阀更换（PN2.5 DN *  ，法兰连接）；
8.右墙后墙短吹组吹灰管道疏水电动门更换 PN6.4  DN * ；
9.LG长吹组吹灰管道疏水电动门更换PN6.4  DN * ；
* .检查、调整支吊架；
* .保温及油漆恢复。
* 十、金属监督项目实施配合
1.搭设脚手架；
2.消除缺陷；
3.详见《机组检修金属监督任务书》。
* 十 * 、试验
(略) 试验配合
电气专业：
* 、发电机
1.  发电机滑环、刷架清扫检查，碳刷接触情况检查，清扫滑环冷却风道内灰尘脏物，清除滑环表面的氧化层及碳粉，检查刷架、 (略) 位引线完好性，检查刷握压紧装置弹簧压力，紧固螺丝，更换磨损超标的碳刷。
2. 大轴接地铜编织线接触情况检查。
3. 检查发电机励磁绕组引接线等，清扫并检查励磁系统封闭母线。
4. 检查清扫发电机定子绕组出线套管及CT，并检查有无漏氢、漏水、漏油及管路渗漏水， (略) 消除。
5. 检查发电机定子绕组出线套管上方的密封垫，发电 (略) 位 (略) 的柔性波纹 (略) 压板。
6. 定子绕组电气预防性试验：定子绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数、直流电阻；定子绕组直流泄漏电流和直流耐压试验等。
7. 转子绕组电气预防性试验：转子绕组直流电阻、绝缘电阻等。
8. 发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外侧挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管轴承等对地绝缘检测。
9. 其它预防性试验根据检修中发现问题情况，按《预规》中 (略) 。
* . 进行整机气密性试验。
* . 开机配合。 
* 、励磁系统
1. 励磁变
1.1 吹灰、清扫检查，柜内防火封堵检查。
1.2 变压器温控器及冷却风机检查试验
1.3 按照《预规》 (略) 预防性试验
1.3.1 绕组直流电阻测试（只对额定电压下的 (略) 测试）
1.3.2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
1.3.3 铁芯绝缘电阻测试
2. 励磁整流柜、调节柜
2.1 励磁整流柜、调节柜电气 * 次设备清扫检查，螺丝紧固
2.2 励磁系统 * 次回路绝缘检查
2.3 柜内开关、整流、散热元件检查，励磁整流柜、电容值测量，电机风门检查调整，各冷却风机试转及联锁试验
2.4 灭磁开关动静触头接触情况检查，开关操作机构检查调整，主触头接触电阻测试，主触头合闸同期性测试
2.5 励磁母线倒换正负极极性
2.6 灭磁开关断口绝缘测试
2.7检查试验各冷却风机出口挡板动作正常，联锁微动开关可靠
* 、发电机出口封母、厂高变低压侧共箱母线、机端PT和避雷器、中性点接地变
1.#1发电机出口封闭母线等检修
1.1  (略) 清扫，补漆，更换生锈严重的检查孔螺栓、平垫
1.2  (略) 检查清扫、绝缘子抽查（以A排墙穿套管为界，户内和户外 (略) ）
1.3 检查清扫发电机中性点接地变
1.4 检查清扫封母与主变、厂高 (略) ，柔性伸缩节密封性检查
1.4 各套管、PT小车、中性点PT、电阻、避雷器清扫检查，小车推拉灵活， * 次保险接触良好
1.5 检查中性点刀闸操作机构， (略) 位螺丝，对各接触面，接触 (略) 检查紧固。
1.6  (略) 属配电设备及装置的灰尘
1.7 微正压装置：检查微正压装置出口管路与封闭 (略) 位的密封性并消缺，微正压空压机电机检修，微正压装置试运正常
1.8 检查各柔性伸缩节密封性良好，各紧固螺丝齐全，安装紧密，无明显缝隙及变形
1.9 励磁变至整流柜、灭磁开关柜至发电机共箱母线清扫、检查
1. *  厂高变低压侧共箱母线内、外部清扫检查，内部接线检查紧固、密封情况检查
1. *  发电机各PT柜及避雷器柜小车固定螺栓重新固定， (略) (略) 理。
1. * 对发电机、 (略) 有的封闭母线及共箱母线 (略) 位、 (略) 位、 (略) 位的严密性和设备自身的封堵情况，进行检查和完善、整改，防止鼠害和雨水进入。
1. *  预防性试验
1. * .1 避雷器试验：测量绝缘电阻、泄漏试验、放电计数器试验
1. * .2 PT试验：绕组直流电阻测试，绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测试，铁芯绝缘电阻测试
1. * .3 封闭母线、共箱母线试验：绝缘电阻及交流耐压试验
1. * .4 发电机中性点柜接地变压器预防性试验：变压器绕组直流电阻、绝缘电阻、电缆绝缘等等
* 、主变/厂高变及出口设备，包括：#1主变、#1厂高变、#1主变出口避雷器、PT、及3 * 、 * 1和 点击查看>> 、 点击查看>> 、 点击查看>> 接地刀闸的检修预试；#1主变高压侧龙门架至出口的避雷器、PT之间的架空引线、设备引接线、水平和悬垂绝缘子串清扫、检查和绝缘电阻测试；
1. 主变、厂高变本体等检修
1.1 拆除高低压侧引线
1.2 对主变、厂高变存在 (略) 检查消缺
1.3 呼吸器检查和清扫，更换（或补充）硅胶，呼吸器油杯换油
1.4 检查油流继电器，消除油流继电器指针不能完全“回零”的缺陷，必要时更换
1.5 变压器潜油泵的绝缘、直阻检查，试运电流测试
1.6 变压器散热器清扫检查，风扇叶片清洗检查，冷却风机的绝缘、直阻检查，所有的冷却 (略) 接线检查后先在本体带电试转，进行电流、运转声音、振动测试，对有问题的 (略) 按照1- * kW电机小修 (略) 拆除解体检修
1.7 检查并紧固变压器 * 次设备螺丝，更换发热 (略) 件
1.8 主变中性点避雷器及放电间隙清扫检查及放电间隙调整
1.9 厂高变低压侧中性点接地电阻及动作计数器清扫检查、试验
1. *  变压器油位表、温控器及测温元件检查校验，远方测温、油位等回路检查（热控专业完成）
1. *  观察主变、厂高变油枕油位指示值，观察主变高压侧套管视窗油位（ * ℃，油位不低于视窗 的1/2），对油位低于标准的油 (略) 补油
1. * 冷却器就地控制箱、本体控制箱电气 * 次设备检查、试验
1. *  对变压器本体消防 (略) 分破损或生锈的电缆包塑 (略) 更换（热控专业完成）
1. *  变压器消防水试投
1. *  变压器器身清扫及套管，绝缘子清扫检查，导电接头检查
1. *  主变高、低压侧 (略) 位接线端子紧固情况检查
1. *  主变压力释放阀检查
1. *  主变、厂高变无载调压开关检查
1. *  主变、厂高变油枕与呼吸器检查，检查管路有无堵塞呼吸不畅，如 (略) 疏通
1. *  主变高压侧A/B/C * 相套管将军帽喷涂相色漆
1. *  对变压器生锈、 (略) (略) 补刷防腐漆
1. *  提供储油罐或软体油箱（容积不小于 * 吨），对#1主变本体放油， (略) 家 (略) 理C相无载调压器渗油缺陷，并对# (略) 真空注油，热油循环（真空滤油机 * 方提供）。
1. * 在#1主变放油后，对#1主变东南角 (略) (略) 理，消除渗油缺陷。
1. *  将#1主变中性点避雷器计数器，#1厂高变低压侧A、B分支中性点避雷器计数器，#1主变出口避雷器计数器安装位置下移，方便巡检读数。
2. 预防性试验
2.1 变压器绕组和套管的直流电阻测试
2.2 变压器绕组和套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
2.3 变压器绕组和套管的介损值测试
2.4 变压器高、低压侧套管的介损值及电容值测试
2.5 变压器铁芯绝缘电阻试验
2.6 变压器绕组和套管的泄漏电流测试
2.7 变压器套管中电流互感器绝缘试验
2.8 变压器本体油的试验
备注：
变压器油的试验项目， 按照 * KV变压器运
行中油，试验周期为1年的 (略) ，参照《预规》（DL/T  点击查看>> ） * (略) ，即除色谱分析和简化分析项目外，要求做出tgδ（ * °C）%、 体积电阻（ * °C）Ω.m、含气量（体积分数）%。
(略) 套管油样取样化验，套管油样仅
在套 (略) 。
2. *  主变中性点避雷器试验：测量绝缘电阻；泄漏试验；放电计数器试验
2. * 《预规》中要求的其它预防性试验
2. *  预防性试验结束后，重点对高、低压侧套管及中性点套管末屏 (略) 检查测试
3.#1发变组出口避雷器、PT、隔离刀闸检修预试,
架空引线及绝缘子串清扫检查和绝缘测试
3.1 避雷器、PT、隔离刀闸 * 次引线、接地线可
靠性检查，防雨、防尘密封性检查，绝缘子、瓷瓶
清扫。 
3.2 隔离刀闸机械闭锁检查调整，静触座可靠性
检查，必要时更换备件。
3.3 隔离刀闸分合闸可靠性检查及调整。
3.4架空引线的绝缘子串绝缘测试。
3.5上述设备的其他预防性试验按 (略) 。
* 、 (略) 分
1. 高压电机解体检修：（6台）
包括：1A凝结水泵电机、1A/1B闭式循环水泵电机、1A/1B * 次风机电机、1C磨煤机电机按照 (略) 解体检修和预试；
1.1拆除电机供电电缆，电动机 (略) 地、拆除冷却器、对轮、端盖，清洁并检查；
1.2电机抽转子；
1.3电机定子、转子清扫、吹灰；
1.4电机 (略) 、定子槽楔检查；
1.5电机轴承解体，清洗检查，必要时更换轴承 (略) 件；
1.6风扇叶片（冷却器）吹灰、清洗检查，空冷 (略) 打压试验；
1.7电机加热器阻值及绝缘测试，更换有故障的加热器；电机高压电缆绝缘测试；
1.8电机穿转子，轴承加油回装；
1.9电机组装，封闭前验收检查；
1. * 按《预规》 (略) 电气预防性试验；
1. * 回复电机接线；
1. * 电机空载试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数；
1. *  交机务人员找正连接。
2.高压电机检查预试：（ * 台）
包括：1B凝结水泵电机、1A/1B磨煤机电机、A/B循环水泵电机、1C电动给水泵电机、1A/1B送风机电机、1A/1B引风机电机按照清扫检查和 (略) 预试；
(略) 外部清扫、冷却器吊离用压缩空气吹灰清扫， (略) 绕组及防护板、机壳内的积油、油垢清洁干净，轴承润滑脂检查和接线检查，按照 (略) 预试工作；
2.1 电机加热器阻值及绝缘测试（更换检查有故障的加热器）；
2. (略) 有高压电动机高压电缆的绝缘电阻测试
3.低压电机
3.1解体检修电机：（ * 台）
包括：1A前置泵电机、C电动给水泵辅助油泵电机、1A/1B发电机定子冷却水泵电机、 #1机主机油箱1B排烟风机电机、1A/1B抗燃油泵循环油泵电机、#1机A/B小机油箱排烟风机电机、1A/1B密封风机电机、1A/1B空预器主、辅电机、1A/1B等离子冷却风机电机、1A/1B稀释风机电机、#1机密封油再循环油泵电机、#1机A/B引风机#1/2轴冷风机电机
2.2.1 电机移位、拆卸端盖，
2.2.2 解体清扫，检查修 (略) 件必要时及时更换
2.2.3清洗检查轴承，敞开式轴承测量油隙，油隙超标或轴承有缺陷时更换
2.2.4 检查风扇
2.2.5 电机组装、轴向间隙测量
2.2.6 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应 (略) 理。
2.2.6 按《预规》 (略) 电气预防性试验。
2.2.7试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数
3.2 1B前置泵电机更换。
完成电机的交接试验检查项目，电机就位和安装找正，旧电机退库。
3.3电机接线检查、预试的低压电动机，共 *  台
除上述3.1和3.2项需解体检修和更换的电机外，对机炉侧其余 * KW及以上的低 (略) 接线检查和预试。
包括：1A/1B机械真空泵电动机，1A/1B开式泵电机，#1机A、B小机#1、#2交流油泵电机，#1机主机油箱交流油泵电机，#1机凝结水输送泵电机，1A/1B抗燃油泵电机，1A/1B顶轴油泵电机，#1 (略) 主油泵电机，#1 (略) 辅助油泵电机。
以 (略) 接线检查和预试、试转，对试转不合格的电机，转接体检修 。
3.3.1拆卸风扇罩，检查风扇完好性。
3.3.2 打开电机接线盒，检查接线及接线盒密封情况，处理检查出的缺陷。
3.3.3电机及 (略) 预防性试验（绝缘和直阻测试）。
3.3.4 试转，测量并在试验报告中计录空载电流、振动、温升等参数
3.3.5对试转不合格的电机转接体检修
3.3.6 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应 (略) 理。
4. 直流电动机4台检查预试：
包括： 主油箱直流油泵电机、A/B小机直流油泵电机、主机密封油直流油泵电机
4.1 电机轴承润 (略) 分更换油脂
4.2打开接线盒检查接线及接线盒密封情况，处理检查出的缺陷
4.3检查电机、电缆绝缘电阻
4.4 直流电机检查清扫整流子和电刷、刷架调整
4.5 绕组的绝缘电阻
4.6 电枢绕组片间的直流电阻
4. (略) 位置调整
4.8 试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数
4.9 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应 (略) 理。
备注：所有高低压电动机检修工作中，电机与风机、泵的对轮解列、连接和找正工作由 * 方 (略) 配合。
* 、外委试验项目
#1机凝结水泵变频装置检修后预试；包括；
1.1变频装置的变压器、真空断路器、电压互感器、电流互感器、电缆等 * 次设备绝缘电阻测试；
1.2避雷器绝缘电阻、直流1mA电压（U1mA）及0. *  U1mA下的泄露电流测试；
* 、#1炉电除尘#1、# (略) * 个灰斗的加热器检查
1、除#1炉 (略) * 灰及#1炉 (略) * 灰斗外，对#1、#2  (略) 其余1 (略) (略) 接线检查、绝缘和直阻测试，更换损坏的加热器
2、负责该项目施工脚手架、保温和铁皮装饰的拆除与恢复。
* 、电动门
1.对机务专业需检修的电动门，进行电缆打线及恢复， (略) 机构， (略) 调试；
* 、# (略) 房直流I段蓄电池更换
1.拆除6.3米层蓄电池室# (略) 房直流I段旧的 * 节蓄电池，配合退还给库房；
2.对新采购的 * 节蓄电池，进行到货后的卸车配合、并搬运至6.3米层蓄电池室# (略) 房直流I段。
3.新的 * 节蓄电池就位和安装。
热控专业：
* 、高压汽水取样排污阀门更换焊接
配合拆除、焊接高压汽水取样排污阀更换焊接
* 、#1机A、B汽泵推力轴承温度测点换位安装
拆除、恢复#1机A、B汽泵推力轴承端盖
* 、#1脱硫出、入口CEMS敷设备用采样管线搭设脚手架
#1脱硫出、入口CEMS敷设备用采样点搭设脚手架
#1机组国产阀门检修清单：
序号 检修阀门名称                 阀门型号 数量  
1. #1机#1高加管侧放气 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
2. #1机#1高加化学清洗 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
3. #1机#1高加磁浮式液位计汽侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
4. #1机#1高加磁浮式液位计水侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
5. #1机#1高加液位计汽水侧手动门 J * Y- *   DN * 4
6. #1机#1高加连续排汽 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
7. #1机#1高加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
8. #1机#1高加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
9. #1机#1高加出口电动门前放水门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#1高加出口电动门后放水门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#1高加出口放水总门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#2高加管侧放气 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#2高加化学清洗 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加磁浮式液位计汽侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#2高加磁浮式液位计水侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#2高加液位计汽水侧手动门 J * Y- *   DN * 4
* . #1机#2高加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3 高加管侧放气 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3 高加入口管道放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3高加化学清洗 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3高加磁浮式液位计汽侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#3高加磁浮式液位计水侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#3高加液位计汽水侧手动门 J * Y- *   DN * 4
* . #1机#3高加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3高加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3高加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3高加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机C电泵出口管道排空 * 、 * 次排空门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机C电泵出口逆止门前放水门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机C电泵出口管道放水门检修 J * H- *  DN * 1
* . #1机C电泵出口电动门后放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机C电泵中间抽头门、逆止门检修 J * Y- *  DN * 2
* . #1机A、B汽泵中间抽头门、逆止门检修 J * Y- *  DN * 4
* . #1机A、B汽泵出口电动门前放水门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机A、B汽泵出口母管放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *  DN * 4
* . #1机A给水泵高压侧排空 * 次门更换 J * Y- *  DN * 1
* . #1机A、B、C给水泵最小流量调节阀前后截门检修 SJ * Y- * C  DN * 6
* . #1机#1高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *   DN * 2
* . #1机#2高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *    DN * 2
* . #1机#5低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *   DN * 2
* . #1机#6低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *   DN * 2
* . #1机#7低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#8低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机连排扩容器进汽角阀前手动门检修 J * Y- *  DN * 1
* . #1机连排扩容器疏水气动调节阀前截门 J * Y- *  DN * 1
* . #1机连排扩容器疏水气动调节阀旁路门 J * Y- *  DN * 1
* . #1机连排扩容器疏水气动调节阀后截门 J * Y- *  DN * 1
* . #1机凝汽器真空破坏门检修 NKZ * H- *   DN * 1
* . #1机A、B凝泵入口手动门检修 NKZ * H- *  DN * 2
* . #1机A、B凝泵泵体排空门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机除氧器水位调节阀前、后、旁路门检修 Z * H- *  DN * 3
* . #1机凝结水再循环调门前、后、旁路门检修 Z * H- *  DN * 3
* . #1机凝结水至除氧器逆止门检修 H * H- *  DN * 1
* . #1机#7、#8低加进出口电动门检修 Z * H- *  DN * 2
* . #1机#7、#8低加进出口旁路门检修 Z * H- *  DN * 2
* . #1机轴封加热器进口电动门检修 Z * H- *  DN * 1
* . #1机轴封加热器出口电动门检修 Z * H- *  DN * 1
* . #1机轴封加热器旁路门检修 Z * H- *  DN * 1
* . #1机#5低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#5低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#6低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#6低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#7低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#7低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#8低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#8低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#5低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#5低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#5低级连续排汽手动门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#6低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机#6低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机#6低级连续排汽手动门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#7低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#7低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#7低级连续排汽手动门检修 NKZ * H- *   DN * 1
* . #1机#8低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#8低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#8低级连续排汽手动门检修 NKZ * H- *   DN * 1
* . #1机#5低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#5低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#6低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#6低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#7低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#7低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#8低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机#8低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * Y- * I  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * Y- * I  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J4H- *   DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机 * 段抽汽电动门检修 D * H- * C  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机A、B闭式泵出口电动门检修 D * X- *     DN * 2
* . #1机A、B闭式泵入口电动门检修 D * X- *    DN * 2
* . #1机A、B闭式泵出口逆止门检修 H * X- *       DN * 2
* . #1机A闭式水热交换器闭式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机A闭式水热交换器闭式水进口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机B闭式水热交换器闭式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机B闭式水热交换器闭式水进口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机A闭式水热交换器开式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机B闭式水热交换器开式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机A凝汽器循环水进水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机B凝汽器循环水进水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机A凝汽器循环水出水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机B凝汽器循环水出水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机低压缸减 (略) 前、后截门 J * H- *   DN * 2
* . #1机低压缸减 (略) 前、后截门 J * H- *   DN * 2
* . #1机低旁A侧 * 级减温水调整门检修 HCP- * K   DN * 1
* . #1机低旁A侧 * 级减温水前截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁A侧 * 级减温水后截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁A侧 * 级减温水旁路门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水调整门检修 HCP- * K   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水前截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水后截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水旁路门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机供热逆止门前疏水气动门检修 J6S * H- * C  DN * 1
* . #1机供热逆止门后疏水气动门检修 J6S * H- * C  DN * 1
* . #1机高压导气管快冷排汽手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 2
* . #1机供热抽汽快关调节阀疏水门检修 J * H- * C  DN * 4
* . #1机供热抽汽关断阀疏水门检修 J * H- * C  DN * 4
* . #1机供热抽汽逆止阀检修及疏水门检修 J * H- * C  DN * 4
* . #1机高压主汽阀疏水 * 次手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽逆止门后疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机高压调节阀疏水 * 次手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机再热热段母管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机再热蒸汽总管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机右侧再热蒸汽管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机左侧再热蒸汽管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机左侧高排逆止门前疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机右侧高排逆止门前疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机Ⅰ、Ⅱ高压导气管疏水手动门后快冷排汽 * 次手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机高压导气管疏水总管手动门后快冷 * 次手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机再热冷段管道疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机A、B、C前置泵入口管加氨、加联氨、取样门检修 J * W- *     DN * 6
* . #1机高调门门杆漏汽气至除氧器入口手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机A、B循环水泵出口液控蝶阀检修 KD * X-2.5/6/ * 2
* . #1机A、B循环水泵出口管道排空门前手动门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1炉壁再出口联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉后屏过热器联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉分割屏过热器联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉省煤器联箱放气 * 次门 J * Y –P *    * V DN * 1
* . #1炉屏再出口放气 * 次门 J * Y—P *   * V   DN * 1
* . #1炉高过出口放气 * 次门 J * Y—P *   * V   DN * 1
* . #1炉高温再热器出口放 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉A侧饱和蒸汽管道放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉B侧饱和蒸汽管道放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉低过联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉A侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉A侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包B侧电接点水位计水侧手动门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包B侧电接点水位计汽侧手动门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包A侧电接点水位计水侧手动门 J * Y- *     DN * 1
* . A侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . A侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . B侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . B侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . A侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . A侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . B侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . B侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉A侧双色水位计排污总门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉B侧双色水位计排污总门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉A侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉A侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包加药电动截止阀 J * Y- *  DN * 1
* . #1炉过热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉过热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉再热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉再热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉再热器减温水总管疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . A侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . B侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . A侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . B侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1机高压辅汽联箱进汽电动门 J * Y—— * V DN * 1
* . #1炉A磨煤机消防供汽电动门 Z * H- *   DN * 1
* . #1炉B磨煤机消防供汽电动门 Z * H- *   DN * 1
* . #1炉C磨煤机消防供汽电动门 Z * H- *   DN * 1
* . #1炉A磨煤机消防供汽手动门 Z * H- * C DN *  PN2.5 1
* . #1炉B磨煤机消防供汽手动门 Z * H- * C DN *  PN2.5 1
* . #1炉C磨煤机消防供汽手动门 Z * H- * C DN *  PN2.5 1
* . #1炉再热器事故喷水A侧管道放水 * 次门 J * Y-P * - * V  DN * 1
* . #1炉再热器事故喷水B侧管道放水 * 次门 J * Y-P * - * V  DN * 1
* . #1炉A侧壁再入口疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉B侧壁再入口疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉过热器减温水总管疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉过热器减温水总管疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . # (略) 加热手动门 J * Y- *   DN * *
* . #1炉壁再出口联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
#1机组B级检修汽机金属监督检验项目：
* 、汽轮机本体
1、汽机本体与 * 、 * 、 * 、 * 、 * 段抽汽对接焊缝（表面+UT）
2、本体与左、右夹层加热蒸汽管对接焊缝及进汽截止阀前后焊缝检测（表面）
3、汽缸夹层进汽箱疏水手动门前后焊缝（表面）
4、本体与低压汽封管对接焊缝检测（3个）（表面+UT）
5、本体与去BDV阀管道对接焊缝检测（表面）
6、主汽门后1、2、3、4高压导气管第 * 个弯头和与阀体对接焊缝以及疏水角焊缝、底部2个高压导汽管对接焊缝检测（表面+UT）
7、1、2、3导气管快冷排气管座角焊缝对接焊缝及 * 次门前焊缝检测，4导气管快冷排气 * 次门更换后检测（表面）
8、供热抽汽安全阀预启管道焊缝检查（表面）
9、抽汽压力取样管加固后检测（表面）
* 、高调门门杆漏汽气至 * 抽供汽手动门更换后检测（表面）
* 、中低压连通管焊缝及补偿器无损检测（表面）
小汽轮机本体：
* 、A、B小机本体疏放水阀门组合移位后检测（表面）
主蒸汽系统：
* 、主蒸汽总管、左右侧管疏水手动门前焊缝及总管、左侧管疏水气动门更换后检测（表面）
* 、主蒸汽左右侧进气管与主汽门前焊缝无损检测（表面+UT）
高温再热蒸汽系统：
* 、再热蒸汽左侧手动疏水阀阀壳及前后焊缝（6.3米）（表面+UT）
* 、低旁蒸汽转换阀出入口焊缝及阀壳检测（表面）
* 、至低压旁路 * 通及对接焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
* 、高温再热管道H * 、H * 焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
低温再热蒸汽系统：
* 、汽机暖机管道进汽电动门前后焊缝（表面）
* 、低温再热蒸汽管道至高压旁路 * 通及对接焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
* 、左、右侧高排至通风阀接管座表面探伤及焊缝检验（6.3米）（表面）
* 、低温再热蒸汽管道焊缝H * —H * 、H * —H * 检测（表面+UT）
高压给水系统：
* 、A、B、C给水泵平衡管更换后检测（表面）
* 、A、B汽泵轴瓦检测，B汽泵大端盖螺栓孔与平衡腔室防磨套补焊后检测（表面）
* 、B汽泵筒体自由端排空 * 次门前焊缝及阀体检测（表面）
* 、高压给水管道焊缝H * —H * 、H * — * （表面+UT+测厚）
* 、A汽泵出口对接焊缝（H * ）、B汽泵出口对接焊缝（H * ）（表面+UT+测厚）
* 、#1高加入口焊缝（H * ）、#1高加出口焊缝、#2高加入口焊缝（ * ）、#2高加出口焊缝（H * ）、#3高加入口焊缝（H * ）、#3高加出口焊缝（ * ）检测（表面+UT+测厚）
* 、减温水与主给水管道角焊缝及对接焊缝（表面）
* 、凝输泵至锅炉上水逆止门后管道疏水角焊缝及对接焊缝（ * 次门前）（表面）
* 、减温水、锅炉上水与主给水管道角焊缝及对接焊缝（表面）
* 、#1高加出口电动门门前、门后疏水管座角焊缝及对接焊缝（表面）
* 、#1高加 (略) 旁路接管座及对接焊缝（表面）
* 、#3高压加热器主给水入口 * 通阀注水门前后焊缝及角焊缝（表面）
高、低压加热器、除氧器：
* 、加热器逐级疏水、事故疏水管道弯头测厚（各3只）（测厚）
* 、加热器事故、逐级疏水调节阀前后大小头测厚（各2只）（测厚）
* 、1高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#2高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#3高加管侧放水 * 、 * 次门更换； * 段抽气电动门更换后检测（表面）
* 、 (略) 焊缝检查， (略) 无损探伤；除氧器加热蒸汽接管座、高加疏水管接座焊缝检测（表面）
凝汽器：
* 、 (略) 抽汽管及轴封供汽管配合汽机专业检查、检测。（表面）
EH油系统：
* 、EH油高压管道焊缝抽检、弯头测厚（抽查 * 个）（表面+测厚）
真空泵：
* 、A真空泵叶轮表面检测（表面）
其它：
* 、检修焊口检验（表面/RT/UT）
#1机组B级检修锅炉金属监督检验项目：
(略) ：
1.高温过热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测（表面）
2.高温再热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测 （表面）
3.屏式再热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测 （表面）
4.后屏过热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，后屏过热器出口联箱分隔屏夹持管接管座无损检测（共6个）（表面）
5.B侧低过至分隔屏联通管与分隔屏过热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
6.B侧分隔屏至后屏联通管与分隔屏过热器出口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
7.B侧分隔屏至后屏联通管与后屏过热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
8.B侧后屏至高过联通管与后屏过热器出口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
9.B侧后屏至高过联通管与高温过热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .高温过热器出口集箱 * 通对接焊缝（H1）检测（UT+表面）
* .B侧壁再至屏再联通管（前墙、右墙）与屏式再热器入口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .B侧屏再至高再联通管与屏式再热器出口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .B侧屏再至高再联通管与高温再热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .B侧高温再热器出口集箱 * 通对接焊缝（H1）检测（UT+表面）
* .顶棚过热器入口集箱疏水接管座角焊缝检测，集箱吊耳抽3个检测（表面）
* .省煤器出口 * 根给水管疏水管座角焊缝检测（表面）
* .大罩壳内联通管排空接管座（含主蒸汽、高温再热蒸汽排空）检测（共计 * 个）（表面）
* .炉膛水冷壁右墙（B侧）上集箱筒体焊缝抽检1个,接管座、吊耳焊缝抽检6个（UT+表面）
* .顶棚管检查（检修 (略) ），必要时做表面检测（表面）
* .微量喷水A、B侧减温器筒体与减温水连接管座角焊缝及附近筒体无损检测（表面）
* .A侧微量喷水减温器抽芯检查（内窥镜）
* .过热器A、B侧 * 级喷水减温器筒体与减温水连接管座角焊缝无损检测（表面）
* .过热器A、B侧 * 级喷水减温器筒体与减温水连接管座角焊缝无损检测（表面）
炉外管道：
* .锅炉本体吹灰主汽门、电动门焊缝检测（表面）
* .连续排污管路电动门前焊缝检测(含汽包角焊缝）（表面）
* .主蒸汽堵阀前、后焊缝检测（H * 、H * ），主蒸汽管道焊缝H * 、H * 检测（UT+表面+硬度+金相）
* .主蒸汽堵阀阀体检测（表面）
* .主蒸汽管道弯头W1、W6—W * 及前后焊缝检测，W1、W7、W * 椭圆度测量（UT+表面+硬度+金相+测厚）
* .主蒸汽管道炉侧疏水、取样接管座角焊缝检测（表面）
* .高温再热蒸汽堵阀阀壳检测（表面）
* .高温再热蒸汽管道弯头W1、W2、W7、W8、W9、W * 及前后焊缝检测，W * 椭圆度测量（表面+UT+硬度+金相+测厚）
* .高温再热蒸汽管道H * 、H * 检测（UT+表面+硬度+金相）
* .高温再热蒸汽管道炉侧疏水、取样接管座角焊缝检测（表面）
* .低温再热蒸汽A、B侧堵阀更换后焊口检测（表面+UT+硬度）
* .事故喷水A、B侧减温器筒体与减温水连接管座角焊缝及附近筒体无损检测（表面）
* .低温再热蒸汽管道与壁再入口集箱对接焊缝检测（H1、H * ）。（表面+UT）
* .后烟井声波吹灰器手动门前汽源管路焊缝检测（表面）
* .再热蒸汽管道焊缝H * —H * 、H * 检测（表面+UT）
* .低温再热蒸汽管道炉侧A、B侧疏水、取样接管座角焊缝检测。（表面）
* .主给水管道弯头W1、W2、W7、W8、W9及前后焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
* .#1、#4集中下降管与水冷壁下集箱对接管座焊缝无损检测（表面）
* .主给水管道电动门、旁路电动门阀体及前后焊缝检测（表面+UT）
汽 包：
* .水位计的汽水连通管、压力表管接口（含压力取样管）、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管管座检测（表面）
* .汽包筒体纵、环焊缝和封头焊缝 (略) 位表面检修（表面）
* .汽包放气 * 次门前管路焊缝（含管座）检测（表面）
* .汽包双色水位计汽、水侧 * 次门前管路（含管座）焊缝检测及4只平衡容器对接焊缝检测（表面）
* .饱和蒸汽引出管宏观检查，第2、5、 * (略) 无损检测（A→B）（表面）
* .#1、#4集中下降管与汽包对接管座焊缝无损检测（表面）
锅炉本体：
* .后屏过热器、屏式再热器、高温再热器受热面管排弯头氧化皮堆积射线检测，各抽检 * %（RT）
* .锅炉看火孔区域、吹灰器区域水冷壁管、鳍片宏观检查，壁厚测量（左右各5根）（宏观+测厚）
* .冷灰斗斜坡人孔周围左右5根和上下水冷壁管宏观检查和壁厚测量,冷灰斗斜坡人孔焊缝及鳍片焊缝宏观检查（宏观+表面）
* .#1、3角燃烧器筋板和水 (略) 位检测（表面）
* .后屏过热器宏观检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .分隔屏过热器宏观检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .高温过热器检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .高温再热器检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .屏式再热器检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .低温过热器管子宏观检查， (略) 管排防 (略) 位和吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏向上、向下至少测2根。（宏观+测厚）
* .低温过 (略) 、 (略) 管子宏观检查，必要时壁厚测量，至少测 * 个点。（宏观+测厚）
* .省煤器管子宏观检查， (略) 管排防 (略) 位 * ℅测厚。当壁厚减薄量≥ * %时换管。（宏观+表面）
* .省煤器中间集箱宏观检查，吊耳连接焊缝无损检测（宏观+表面）
* .后屏过热器管屏割管（ (略) 给出超温管段）（内壁氧化层厚度、拉伸性能、金相）
其他：
* .6个原煤仓支持件及椎体与筒体对接焊缝抽查，下椎体测厚（与给煤机上 (略) 分）（宏观+表面）
* .A1、B1、C1给煤机下闸板门管道测厚（测厚）
* .检修焊口检测（表面/UT/RT）

 
郑重声明：本信息仅在中国能建电子采购平台公布， (略) 的转载均为非法。
(略) 在地区：  (略)      
* 、招标条件
    本  拓奇 (略) (略) * 年1号机组B级检修工程分包  （招标项目编号：  GPEC-GC- 点击查看>> 9- *   ），已由项目审批/核准/备案机关批准，项目资金来源为 工程款 ，招标人为  中 (略) (略)    。 (略) 条件， (略)   公开招标 。
* 、 (略) 范围
项目规模：  拓奇 (略) (略) * 年1号机组B级检修工程分包（单台机组装机容量 * MW）   
招标内容与范围：本招标项目划分为  1   个标段，本次招标为其中的：
拓奇 (略) (略) * 年1号机组B级检修工程分包： 
汽机专业：
* 、本体
1、供热抽汽管主辅安全阀拆、装检修，密封垫更换；
2、供热抽汽安全阀预启管道焊缝检查补焊；
3、高中压外缸、中低压联通管、供热抽汽管、轴封    供汽管、导汽管保温修复；中低 (略) 检查、防护板间隙调整、 (略) 理；
4、抽汽压力取样管加固；高调门门杆漏汽气至 * 抽供汽手动门更换;暖通用汽减温水总门法兰密封垫更换；供热抽汽逆止门前、后疏水器更换；
5、清理高、中、低压缸 (略) ；轴 (略) 、密封垫更换；氢系统安全阀更换（1只）；
6、轴封冷却器检查清扫、打压查漏，水位计清扫；轴抽风机电机检修配合；
7、主蒸汽总管、左侧管疏水气动门更换；
8、#4导气管快冷排汽 * 、 * 次门更换；辅汽至轴封供 (略) 机构更换。
* 、主机润滑油、顶轴油、密封油、抗燃油系统
1、主机润 (略) 检查、清扫，如破损时应修补或更换； 
2、顶轴油自 (略) 清扫、油泵进出口滤芯更换；顶轴油泵出口结合面更换密封垫；
3、密封油A、B过滤器滤芯更换；油氢差压阀法兰密封垫更换；主油箱油位计放油门更换；
4、EH油系统各蓄能器氮压检查并补充； (略) 滤芯更换（滤油合格后更换）；A、B小机高低压调节阀油动机油缸密封组件更换；
5、系统消缺。
* 、小机油系统
1、润滑油、调节油滤油器切换阀解体检查，检查阀芯与阀体严密性，更换密封圈；A、B小机调节油、润滑油滤油器放油门更换；
2、调节油、润滑油、 (略) 更换（滤油合格后更换）；
3、蓄能器氮压检查，必要时补充；
4、油系统各法兰密封垫更换。
* 、小汽轮机本体
1、A、B小汽轮机速关阀油缸拆装、密封组件更换；A、B小机低压供汽母管流量孔板法兰密封垫更换；
2、各油动机油缸更换密封垫，测量活塞与油缸及活塞杆与套配合间隙；各电磁阀解体清扫、更换密封圈；
3、 (略) 机构解体检查、油脂更换，阀瓣密封圈检查；
4、A、B小机本体疏放水阀门组合并移位。
* 、开、闭式水系统
1、开、闭式水泵检修；
2、闭式水板式冷却器清洗检查；进出水管道加装放水门（各4只）；
3、 (略) 滤芯解体清理； (略) 减速器解体检修、换油；
4、无压放水母管疏通。
* 、真空泵
1、板式冷却器解体检查清扫、密封垫更换；
2、A真空泵检修；B真空泵盘根及阀片更换；
3、 (略) 检查清扫。
* 、给水泵组
1、A、B、C前置泵出、 (略) 更换；A、B、C给水泵平衡管更换；A、B、C给水泵及前置泵机封密封水接头更换、加装压力表 * 次门；
2、A前置泵检修；
3、B前置泵泵壳更换；
4、A/B汽泵轴瓦检查；
5、B汽动给水泵芯包抽、装检查、密封垫更换；复查 (略) ；大端盖螺栓孔与平衡腔室防磨套补焊。
* 、循环泵
1、检查电机推力盘水 (略) ；
2、检查导瓦间隙及其磨损情况，必要时调整；
3、检查电机转子摆度，必要时调整；
4、上机架放油清理，上机架油室、低位油箱滤油；
5、电机上机架冷油器解体清洗并打压找漏；
6、循环泵盘根填料更换；根据空气间隙调整导瓦间隙，并中心找正；
7、液控蝶阀油箱放油、清洗、换油；
8、 (略) 电磁阀及过滤器清洗；
9、液控碟阀油系统密封圈更换；
* 、A、B网蓖式清污机链条组件检查、调整及传动齿轮加油； (略) 蓖校正、减速器检查清扫、换油；
* 、B循环水泵盘根压盖更换；A、B循环水泵泵体排空门更换。
* 、凝汽器
1、出入口水室、管道、折向水室、管板检查清理；
2、冷却钢管高压水冲洗；
3、凝汽器胶球清洗泵检修；胶球泵出入口管道球阀更换（ * 只）；
4、热井放水管道加装手动门、放水门更换；
5、 (略) 伸缩节、汽侧各抽汽管及轴封供汽管和伸缩节检查修理，防护板检查修理；各抽汽管及轴封供汽管金属监督 (略) 理；
6、热井清扫；
7、凝汽器汽 (略) 有螺栓检查紧固；
8、 (略) 、加球室检修；
9、真空系统高位灌水找漏、堵漏；
* 、 * 级减温 (略) 更换。
十、凝结水系统
1、 (略) 清理，水位计浮筒检查并调试；
2、凝结水泵解体检修(B)；A凝结水泵盘根更换；
3、凝结 (略) 更换；凝结水至除氧器流量计法兰密封垫更换（或补焊）；凝结水至暖通减温水手动门阀盖密封垫更换；
4、#1、#2生水加热器更换。
十 * 、高、低压加热器
1、高、 (略) 清扫、打压查漏并堵漏，水室隔板人孔门及密封垫更换； 
2、加热器逐级疏水、事故疏水管道弯头（各3只）壁厚检测，对 (略) 更换；
3、加热器事故、逐级疏水调节阀前后大小头（各2只）壁厚检测，对 (略) 更换；
4、#1高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#2高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#3高加管侧放水 * 、 * 次门更换； * 段抽汽电动门更换。
十 * 、除氧器
1、除氧水箱清理、化学检查；
2、配合金属监督探伤检查；
3、加强筋检查修补；
4、配水蝶检查、清理；
5、加热蒸汽接管座、高加疏水管接座焊缝检；
6、热网至主机除氧器疏水手动门后法兰密封的更换；
7、 (略) 理。
十 * 、金属监督项目实施
1、消除金属监督检验存在的缺陷，详见《检验通知单》。
2、详见《#1机组金属监督任务书》。
3、金 (略) 位打磨、保温拆装、脚手架搭设。
4、自主和委托检修项目保温拆装、脚手架搭设。
5、安全阀在线检验项目保温拆装、脚手架搭设。
锅炉专业：
* 、汽包检修
1、 (略) 清理检查（通知热控、化学、金属监督人员联合检查）；
2、清理汽 (略) 装置的污垢；
3、检查、 (略) 给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管管接头和焊口；
4、人孔门的检修；
5、汽水分离装置拆除、清理并检修；
6、双色水位计“0”水位校验；测量汽包水 (略) ， (略) 线；
7、保温的拆除及恢复。
* 、水冷壁、联箱检修
1.搭、拆炉膛组合架；
2.管子外壁清焦除灰；
3.检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤和焊缝, (略) 位吹灰器周围水冷壁管测厚检查；检查更换吹灰套管；
4.联箱外壁腐蚀、焊缝、封头检查；
5. (略) 及水封附近管子的点腐蚀及高负荷区域的高温腐蚀；
6.割管取样检查腐蚀结垢情况，更换严重超标的管子；
7.保温拆除及恢复。
* 、喷燃器检修
1.检查喷燃器、贴壁风的磨损，变形，烧损情况，磨损严重更换、裂纹补焊：
2.检查 * 次风门、并校正挡板开关灵活，方向指示正确；
3.摆动机构检查，喷口水平调校；
4. 检查燃烧器本体结构件焊缝，检查燃烧器与水冷壁两侧的膨胀间隙；
5. 检查和校正或更换变形严重的连杆；
6. 燃烧器与各粉管连接法兰短管贴补检修；
7. 根据磨 (略) 分喷燃器喷口；
8. 燃烧器外护板、保温检修，消除漏粉。
* 、省煤器及联箱检修
1.清理积灰，检查管子腐蚀，磨损变形情况；
2.更换个别磨损严重、变形严重的管子，联箱入口、出口管测厚抽检；
3.检查修复管卡、防磨装置；
4.管排节距检查和管排整形；
5.省煤器放灰，落灰管疏通；
6.监视管割管与检查；
7.挡烟板浇铸料修复；
8.抽查联箱腐蚀、结垢情况；修理联箱支座、调整膨胀间隙。
* 、炉顶大罩壳检修
1.检查汽包连通管、排空管的腐蚀、胀粗、变形情况，更换个别超标管子；
2.检查调整联箱支吊架，修理支吊架、管座的防磨装置；
3.检 (略) 各排空管管座焊缝及排空管有无卡涩、胀粗情况；
4.清理积灰，保温及浇注料的拆除及恢复。
* 、过热器、再热器、减温器及联箱检修
1.搭拆脚手架；
2.使用压缩空气清理管子外壁的积灰；
3.检查管子腐蚀、磨损、胀粗、变形等情况；更换个别严重超标的管子；
4.分隔屏管、后屏管、屏式再热器管、高温再热器管、高温过热器管、包墙管、水平立式低过管测厚检查（吹灰枪区域重点检测）；水平低过更换 * 根管子规格为φ * ×6.5，含焊口检验（RT射线）；
5.修理支吊架、管卡、防磨装置；检查调整联箱支吊架；
6. 检查修理过热器 * 级、 * 级减温器联箱、进水管和喷嘴及更换易损附件；
7. 检查修理事故喷水减温器联箱、进水管和喷嘴及更换易损附件；
8.检查修理微量喷水减温器联箱A侧微量喷水减温器抽芯检查；
9.检查管排变形和整形；
* . 清理炉顶大罩壳积灰，检查联箱焊缝，检查修理联箱支座、管座焊缝，热电偶管座；
* .割管取样，焊缝检查；
* .鳍片 (略) 理， (略) (略) 的腐蚀漏灰情况；
* .低过挡烟板浇注料修复；
* .保温、浇铸料拆除及恢复。
* .检修 (略) 顶棚过热器管检查修复。
* 、烟、风道检修
1.清理水平烟道、各风道及 * 次风环形风箱积灰；
2.冷热风道、烟道检查、补焊；
3.烟道膨胀节检查、修补或更换；
4.烟气挡板门密封条修复，挡板门开关调整，支吊架检查修理；
5. * 、 * 次风箱及支吊架检查修理， (略) 焊补；掉落的浇铸料、保温完善补充；
6.电除尘出口烟道膨胀节更换（4件），电除尘进出口烟道检修；
7.烟风道金属补偿器检查堵漏；
8.保温的拆除、恢复。
* 、脱硝
1.脱硝催化剂表面积灰清理；
2.脱硝催化剂模块堵塞孔疏通；
3.反应器喷氨格栅喷嘴积灰清理疏通；
4. (略) 支撑钢梁表面清灰；
5.出入口烟道支撑管，焊缝，膨胀节、挡灰板检修；
6.脱硝压缩空气管道加装隔离门；
7.催化剂取样模块更换；
8.压缩空气储气罐过滤器清理；
9.脱硝SCR反应区氨气管道清理疏通；
* .催化剂支撑、 (略) 检查；
* .人孔门检查；
* .保温及油漆恢复。
* 、电除尘检修
1.电除尘本体外 (略) 理 (略) 积灰清理；
2.入口均流板检查、调整、损坏的更换；
3.烟箱外壳、外壳支撑及各联箱焊缝检查、补焊、 (略) 理；
4.底梁、大梁、墙板、梯子、平台检查、校正，补焊或加固；
5.检查、清理断裂的阴极线，消除短路现象；
6.检查阴极绝缘支柱、大、小框架、顶部悬挂；
7.检查同、异极间距是否在规定范围内， (略) 调整；
8.阴、阳极振打系统轴承座、衬套、耐磨套、承击砧及锤头的 (略) 检查， (略) 修复或更换； (略) 有承击砧加固焊接；
9.对阴、阳 (略) 检查，主要检查有无卡涩现象及同心度；
* .  (略) 限位装置加固或更换；
* .阴极瓷轴清扫，绝缘检测；
* .阴极大框架支撑瓷套管检查、清洗；
* .检查 (略) 梳形板有无移位及变形等缺陷， (略) (略) 理；
* .阴、阳极振打 (略) 理，润滑油检查更换；
* .槽极板排检查、调整、变形校正；
* .人孔门检查、补焊，更换破损严重人孔门5个；
* .电除尘墙板补焊、修复、更换；
* .电除尘出入口取样孔密封修复；
* .出、 (略) 积灰清理，锈蚀补焊，保温恢复；
* . (略) 漏点检查修复，顶部过 (略) 保温铁皮更换；
* .电除尘本体阴极磁 (略) 所有保温拆除检查，壳体破损点补焊修复。
十、制粉系统管道
1.制粉系统管道风门挡板、执行机构检修、开度校对，支吊架检查调整；
2.可调缩孔解体检修或磨损严重的更换、可调缩孔上下短管磨损严重的更换，焊缝加固补焊、漏粉点挖补。
3. (略) 清理补焊或更换；
4. (略) 检修，分离器出口插板门解体、汽缸检修，清理插板门轨道积粉，插板门门体漏点挖补，更换密封条；
5.风粉弯头、膨胀节磨损情况检查测厚，必要时更换，与燃烧 (略) 短管检查，磨损的更换；
6.煤粉取样装置检修更换。
十 * 、A/B/C磨煤机
1.筛选钢球， (略) 衬板检查及支撑棒检查，架体衬板、防磨检查,减薄超标的更换。
2.清洗检查大小齿轮及齿面啮合情况；齿侧及齿顶间隙检查调整；紧固大齿把合螺栓及与筒体法兰结合面把合螺栓；
3.A、B、C磨小齿轴承检查，挡油环检修、小齿背帽检修,大小齿齿面修复；
4.减速机清洗，油质化验、更换；检查组合密封，消除输入输出端轴封漏油；A、B、C磨煤机风扇保护罩更换、B、C磨煤机减速机风扇更换；
5.输送装置及其轴承检修，叶片及链环检修、更换，中空管衬套检修，中空管与中空轴间隙调整；B磨煤机非驱动端大瓦检查；
6.分离器回粉管检查挖补， (略) 位补焊，出口异型管测 (略) 位，检查挖补消除漏粉点，A1、A2分离器外锥做防磨配合；
7.A、B、 (略) 油箱、滤网清理，润滑油系统检修；冷油器清理、打压；高低压油泵检修；
8.分离器出口插板门门体、上下连接短管更换或挖补；
9.A、B、C磨煤机中空轴密封垫检查，更换吹损密封垫；
* .各风门及挡板检修、校对（热 * 次风关断门、容量风挡板、冷/热 * 次风门）,更换轴封盘根，消除漏风，加球门检修，B磨 * 次风关断挡板门更新改造；
* .A、B、C磨减速机、 (略) 、主轴承冷却水系统检查。
* .喷射油系统漏点消除，喷嘴、分配器检修；
* .磨煤机出粉管、落煤管、混料箱、给煤机下闸板门至混料箱管段更换、架体防磨板检修，贴补，消除漏粉点， 
* .大齿密封风机 (略) 清扫；
* . (略) 找正；
* .隔音罩、油站积油坑及大齿保护罩内积油清理；
* .磨煤机锁气器检修，重锤支撑板加固，盘根更换,本体及短管磨损严重更换；
* .A磨煤机暖风器检查、清灰；
* .#6号原煤仓更换衬板；
* .隔音罩结构件、紧固件等检修；
* .检修记录、资料上报。
十 * 、捞渣机
捞渣机本体：
1.驱动轮检查，尾导向轮轴承解体检修；
2.张紧轮检修轴承更换，张紧装置油泵、油缸检修；
3.内导轮检修，外导轮检查；
4. (略) 、滤网清洗，油箱清理，油管路检修，消除漏点；
5. * 块刮板工作面非工作面耐磨条切割、焊接更换耐磨条；
6.溢流围堰及溢流水槽清理，地沟清理
7.渣仓析水器检修， (略) 疏通，渣仓气动门检修，渣仓振打电机底座加固或移位，渣仓落渣斗下椎体补焊。
8.渣仓排污泵解体检查，泵坑积渣清理，排污泵出水管道疏通或更换.
9.捞渣机水封槽更新改造、环行管疏通或更换，加装 * 路工业 (略) ；
* .捞渣机链条调整。
* .渣仓落渣斗下椎体补焊。
* . (略) 更换。
* .油漆恢复。
捞渣机液压关断门：
1.油箱清理；
2.油泵解体检修；
3.液压关断门检修更换烧损关断门；
4.液压关断门结垢清理，上门框、门架检修；
5.油缸、油系统检修；
6.油漆恢复。
十 * 、A/B送风机
1.液压系统、润滑油及冷却水系统、冷油器检修；
2.油箱清理，油泵解体检修，油站漏点消除；
3.轴承箱解体检查，轴承游隙测量，轴承检查或更换。
4.动叶片及动叶调整装置检修；
5.出口挡板及轴承、执行传动装置检修；校正开度；
6.围带更换；
7. (略) 复查；
8.液压头检查或更换；反馈杆联轴器检查修复；
9. (略) ，检查消除漏油点；
* .油漆恢复。
十 * 、A/B * 次风机
1.驱动端、非驱动端轴承室润滑油更换；
2.驱动端、非驱动端轴承清洗检查、间隙测量；
3.出入口 (略) 机构、挡板轴承检修，补充或更换油脂；
4.叶轮检修；
5.轴与机壳密封间隙调整；
6. (略) 、同心度调整；
7.出口风道软连接更换或粘补；
8.风道漏点补焊；
9.油漆恢复。
十 * 、A/B空气预热器检修
1.清理换热元件积灰，检查元件堵塞、腐蚀及油灰垢情况；
2.检查测量调整密封间隙及磨损情况，更换磨损严重的密封元件；
3.烟道支撑杆检查，风道软连接检查；
4.K4检查， * 级减速机、 * * 级减速机联轴器检查；
5.空预 (略) 油泥清洗，上下轴承油位计漏油点消除；
6.驱动装置油质检验，更换不合格油品；
7.空预器出入口烟气挡板、 * * 次热 (略) 机构检查，密封片检查，更换调试；
8.吹灰器套管检查、吹灰枪检修；
9.人孔门盘根更换；
* .空预器本体保温拆除，清理积灰，焊缝检查补焊
* . (略) 冲洗水管道疏通。
十 * 、定排扩容器
1.本体宏观检查；  
2.管座检查；
3.内部装置检修；
4.定排扩容器相关管道支吊架检查检修；
5.定排扩容器疏水管漏点 (略) 分管道；
6.保温恢复。
十 * 、暖风器及疏水系统检修
1.暖风器检查、消除漏点；
2.法兰及软连接消除漏风；
3.系统阀门缠绕垫更换；
4.暖风器疏水箱解体检修；
5.暖风器水压试验，试验压力为设计压力0.9Mpa的1. * 倍；
6.管道支吊架检查调整。
7、疏水管支管焊缝补焊。
十 * 、给煤机
1.皮带粘补更换检修；
2.各托辊、滚筒检修及其轴承更换；
3.拉紧、张紧装置检修；
4.清扫链链条、轴承检修；
5.皮带清扫装置检修；
6.主动轮、清扫连减速机检查，油质化验，更换不合格油质；
7.B1、B2给煤机上、下闸板门更换， (略) 机构检修；门轴轴承更换；上下闸板门壳体漏点贴补，磨损严重则更换；
8.A1、A2、B1、B2、C1、C2给煤机上下闸板门落煤管短管更换。
9.配合热工校称；
* .油漆恢复。
十 * 、汽水系统管道及支吊架
1.检查高压主蒸汽管法兰、螺丝、温度计插座外观；
2.锅炉侧热控高压测点排污阀更换 * 只，阀门规格DN *  PN * (配管φ * ×3，针型阀）；
3.汽包平衡容器 * 次门更换7只，DN *  PN * ；
4.汽包A侧电接点水位计汽侧手动门更换1只，DN *  PN * ；
5.A侧电接点水位计平衡 * 、 * 次门更换2只，DN *  PN * ；
6.再热器减温水母管疏水 * 、 * 次手动门更换2只，DN *  PN * ；
7.工业水至绿化水逆止阀更换（PN2.5 DN *  ，法兰连接）；
8.右墙后墙短吹组吹灰管道疏水电动门更换 PN6.4  DN * ；
9.LG长吹组吹灰管道疏水电动门更换PN6.4  DN * ；
* .检查、调整支吊架；
* .保温及油漆恢复。
* 十、金属监督项目实施配合
1.搭设脚手架；
2.消除缺陷；
3.详见《机组检修金属监督任务书》。
* 十 * 、试验
(略) 试验配合
电气专业：
* 、发电机
1.  发电机滑环、刷架清扫检查，碳刷接触情况检查，清扫滑环冷却风道内灰尘脏物，清除滑环表面的氧化层及碳粉，检查刷架、 (略) 位引线完好性，检查刷握压紧装置弹簧压力，紧固螺丝，更换磨损超标的碳刷。
2. 大轴接地铜编织线接触情况检查。
3. 检查发电机励磁绕组引接线等，清扫并检查励磁系统封闭母线。
4. 检查清扫发电机定子绕组出线套管及CT，并检查有无漏氢、漏水、漏油及管路渗漏水， (略) 消除。
5. 检查发电机定子绕组出线套管上方的密封垫，发电 (略) 位 (略) 的柔性波纹 (略) 压板。
6. 定子绕组电气预防性试验：定子绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数、直流电阻；定子绕组直流泄漏电流和直流耐压试验等。
7. 转子绕组电气预防性试验：转子绕组直流电阻、绝缘电阻等。
8. 发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外侧挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管轴承等对地绝缘检测。
9. 其它预防性试验根据检修中发现问题情况，按《预规》中 (略) 。
* . 进行整机气密性试验。
* . 开机配合。 
* 、励磁系统
1. 励磁变
1.1 吹灰、清扫检查，柜内防火封堵检查。
1.2 变压器温控器及冷却风机检查试验
1.3 按照《预规》 (略) 预防性试验
1.3.1 绕组直流电阻测试（只对额定电压下的 (略) 测试）
1.3.2 绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
1.3.3 铁芯绝缘电阻测试
2. 励磁整流柜、调节柜
2.1 励磁整流柜、调节柜电气 * 次设备清扫检查，螺丝紧固
2.2 励磁系统 * 次回路绝缘检查
2.3 柜内开关、整流、散热元件检查，励磁整流柜、电容值测量，电机风门检查调整，各冷却风机试转及联锁试验
2.4 灭磁开关动静触头接触情况检查，开关操作机构检查调整，主触头接触电阻测试，主触头合闸同期性测试
2.5 励磁母线倒换正负极极性
2.6 灭磁开关断口绝缘测试
2.7检查试验各冷却风机出口挡板动作正常，联锁微动开关可靠
* 、发电机出口封母、厂高变低压侧共箱母线、机端PT和避雷器、中性点接地变
1.#1发电机出口封闭母线等检修
1.1  (略) 清扫，补漆，更换生锈严重的检查孔螺栓、平垫
1.2  (略) 检查清扫、绝缘子抽查（以A排墙穿套管为界，户内和户外 (略) ）
1.3 检查清扫发电机中性点接地变
1.4 检查清扫封母与主变、厂高 (略) ，柔性伸缩节密封性检查
1.4 各套管、PT小车、中性点PT、电阻、避雷器清扫检查，小车推拉灵活， * 次保险接触良好
1.5 检查中性点刀闸操作机构， (略) 位螺丝，对各接触面，接触 (略) 检查紧固。
1.6  (略) 属配电设备及装置的灰尘
1.7 微正压装置：检查微正压装置出口管路与封闭 (略) 位的密封性并消缺，微正压空压机电机检修，微正压装置试运正常
1.8 检查各柔性伸缩节密封性良好，各紧固螺丝齐全，安装紧密，无明显缝隙及变形
1.9 励磁变至整流柜、灭磁开关柜至发电机共箱母线清扫、检查
1. *  厂高变低压侧共箱母线内、外部清扫检查，内部接线检查紧固、密封情况检查
1. *  发电机各PT柜及避雷器柜小车固定螺栓重新固定， (略) (略) 理。
1. * 对发电机、 (略) 有的封闭母线及共箱母线 (略) 位、 (略) 位、 (略) 位的严密性和设备自身的封堵情况，进行检查和完善、整改，防止鼠害和雨水进入。
1. *  预防性试验
1. * .1 避雷器试验：测量绝缘电阻、泄漏试验、放电计数器试验
1. * .2 PT试验：绕组直流电阻测试，绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数测试，铁芯绝缘电阻测试
1. * .3 封闭母线、共箱母线试验：绝缘电阻及交流耐压试验
1. * .4 发电机中性点柜接地变压器预防性试验：变压器绕组直流电阻、绝缘电阻、电缆绝缘等等
* 、主变/厂高变及出口设备，包括：#1主变、#1厂高变、#1主变出口避雷器、PT、及3 * 、 * 1和 点击查看>> 、 点击查看>> 、 点击查看>> 接地刀闸的检修预试；#1主变高压侧龙门架至出口的避雷器、PT之间的架空引线、设备引接线、水平和悬垂绝缘子串清扫、检查和绝缘电阻测试；
1. 主变、厂高变本体等检修
1.1 拆除高低压侧引线
1.2 对主变、厂高变存在 (略) 检查消缺
1.3 呼吸器检查和清扫，更换（或补充）硅胶，呼吸器油杯换油
1.4 检查油流继电器，消除油流继电器指针不能完全“回零”的缺陷，必要时更换
1.5 变压器潜油泵的绝缘、直阻检查，试运电流测试
1.6 变压器散热器清扫检查，风扇叶片清洗检查，冷却风机的绝缘、直阻检查，所有的冷却 (略) 接线检查后先在本体带电试转，进行电流、运转声音、振动测试，对有问题的 (略) 按照1- * kW电机小修 (略) 拆除解体检修
1.7 检查并紧固变压器 * 次设备螺丝，更换发热 (略) 件
1.8 主变中性点避雷器及放电间隙清扫检查及放电间隙调整
1.9 厂高变低压侧中性点接地电阻及动作计数器清扫检查、试验
1. *  变压器油位表、温控器及测温元件检查校验，远方测温、油位等回路检查（热控专业完成）
1. *  观察主变、厂高变油枕油位指示值，观察主变高压侧套管视窗油位（ * ℃，油位不低于视窗 的1/2），对油位低于标准的油 (略) 补油
1. * 冷却器就地控制箱、本体控制箱电气 * 次设备检查、试验
1. *  对变压器本体消防 (略) 分破损或生锈的电缆包塑 (略) 更换（热控专业完成）
1. *  变压器消防水试投
1. *  变压器器身清扫及套管，绝缘子清扫检查，导电接头检查
1. *  主变高、低压侧 (略) 位接线端子紧固情况检查
1. *  主变压力释放阀检查
1. *  主变、厂高变无载调压开关检查
1. *  主变、厂高变油枕与呼吸器检查，检查管路有无堵塞呼吸不畅，如 (略) 疏通
1. *  主变高压侧A/B/C * 相套管将军帽喷涂相色漆
1. *  对变压器生锈、 (略) (略) 补刷防腐漆
1. *  提供储油罐或软体油箱（容积不小于 * 吨），对#1主变本体放油， (略) 家 (略) 理C相无载调压器渗油缺陷，并对# (略) 真空注油，热油循环（真空滤油机 * 方提供）。
1. * 在#1主变放油后，对#1主变东南角 (略) (略) 理，消除渗油缺陷。
1. *  将#1主变中性点避雷器计数器，#1厂高变低压侧A、B分支中性点避雷器计数器，#1主变出口避雷器计数器安装位置下移，方便巡检读数。
2. 预防性试验
2.1 变压器绕组和套管的直流电阻测试
2.2 变压器绕组和套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试
2.3 变压器绕组和套管的介损值测试
2.4 变压器高、低压侧套管的介损值及电容值测试
2.5 变压器铁芯绝缘电阻试验
2.6 变压器绕组和套管的泄漏电流测试
2.7 变压器套管中电流互感器绝缘试验
2.8 变压器本体油的试验
备注：
变压器油的试验项目， 按照 * KV变压器运
行中油，试验周期为1年的 (略) ，参照《预规》（DL/T  点击查看>> ） * (略) ，即除色谱分析和简化分析项目外，要求做出tgδ（ * °C）%、 体积电阻（ * °C）Ω.m、含气量（体积分数）%。
(略) 套管油样取样化验，套管油样仅
在套 (略) 。
2. *  主变中性点避雷器试验：测量绝缘电阻；泄漏试验；放电计数器试验
2. * 《预规》中要求的其它预防性试验
2. *  预防性试验结束后，重点对高、低压侧套管及中性点套管末屏 (略) 检查测试
3.#1发变组出口避雷器、PT、隔离刀闸检修预试,
架空引线及绝缘子串清扫检查和绝缘测试
3.1 避雷器、PT、隔离刀闸 * 次引线、接地线可
靠性检查，防雨、防尘密封性检查，绝缘子、瓷瓶
清扫。 
3.2 隔离刀闸机械闭锁检查调整，静触座可靠性
检查，必要时更换备件。
3.3 隔离刀闸分合闸可靠性检查及调整。
3.4架空引线的绝缘子串绝缘测试。
3.5上述设备的其他预防性试验按 (略) 。
* 、 (略) 分
1. 高压电机解体检修：（6台）
包括：1A凝结水泵电机、1A/1B闭式循环水泵电机、1A/1B * 次风机电机、1C磨煤机电机按照 (略) 解体检修和预试；
1.1拆除电机供电电缆，电动机 (略) 地、拆除冷却器、对轮、端盖，清洁并检查；
1.2电机抽转子；
1.3电机定子、转子清扫、吹灰；
1.4电机 (略) 、定子槽楔检查；
1.5电机轴承解体，清洗检查，必要时更换轴承 (略) 件；
1.6风扇叶片（冷却器）吹灰、清洗检查，空冷 (略) 打压试验；
1.7电机加热器阻值及绝缘测试，更换有故障的加热器；电机高压电缆绝缘测试；
1.8电机穿转子，轴承加油回装；
1.9电机组装，封闭前验收检查；
1. * 按《预规》 (略) 电气预防性试验；
1. * 回复电机接线；
1. * 电机空载试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数；
1. *  交机务人员找正连接。
2.高压电机检查预试：（ * 台）
包括：1B凝结水泵电机、1A/1B磨煤机电机、A/B循环水泵电机、1C电动给水泵电机、1A/1B送风机电机、1A/1B引风机电机按照清扫检查和 (略) 预试；
(略) 外部清扫、冷却器吊离用压缩空气吹灰清扫， (略) 绕组及防护板、机壳内的积油、油垢清洁干净，轴承润滑脂检查和接线检查，按照 (略) 预试工作；
2.1 电机加热器阻值及绝缘测试（更换检查有故障的加热器）；
2. (略) 有高压电动机高压电缆的绝缘电阻测试
3.低压电机
3.1解体检修电机：（ * 台）
包括：1A前置泵电机、C电动给水泵辅助油泵电机、1A/1B发电机定子冷却水泵电机、 #1机主机油箱1B排烟风机电机、1A/1B抗燃油泵循环油泵电机、#1机A/B小机油箱排烟风机电机、1A/1B密封风机电机、1A/1B空预器主、辅电机、1A/1B等离子冷却风机电机、1A/1B稀释风机电机、#1机密封油再循环油泵电机、#1机A/B引风机#1/2轴冷风机电机
2.2.1 电机移位、拆卸端盖，
2.2.2 解体清扫，检查修 (略) 件必要时及时更换
2.2.3清洗检查轴承，敞开式轴承测量油隙，油隙超标或轴承有缺陷时更换
2.2.4 检查风扇
2.2.5 电机组装、轴向间隙测量
2.2.6 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应 (略) 理。
2.2.6 按《预规》 (略) 电气预防性试验。
2.2.7试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数
3.2 1B前置泵电机更换。
完成电机的交接试验检查项目，电机就位和安装找正，旧电机退库。
3.3电机接线检查、预试的低压电动机，共 *  台
除上述3.1和3.2项需解体检修和更换的电机外，对机炉侧其余 * KW及以上的低 (略) 接线检查和预试。
包括：1A/1B机械真空泵电动机，1A/1B开式泵电机，#1机A、B小机#1、#2交流油泵电机，#1机主机油箱交流油泵电机，#1机凝结水输送泵电机，1A/1B抗燃油泵电机，1A/1B顶轴油泵电机，#1 (略) 主油泵电机，#1 (略) 辅助油泵电机。
以 (略) 接线检查和预试、试转，对试转不合格的电机，转接体检修 。
3.3.1拆卸风扇罩，检查风扇完好性。
3.3.2 打开电机接线盒，检查接线及接线盒密封情况，处理检查出的缺陷。
3.3.3电机及 (略) 预防性试验（绝缘和直阻测试）。
3.3.4 试转，测量并在试验报告中计录空载电流、振动、温升等参数
3.3.5对试转不合格的电机转接体检修
3.3.6 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应 (略) 理。
4. 直流电动机4台检查预试：
包括： 主油箱直流油泵电机、A/B小机直流油泵电机、主机密封油直流油泵电机
4.1 电机轴承润 (略) 分更换油脂
4.2打开接线盒检查接线及接线盒密封情况，处理检查出的缺陷
4.3检查电机、电缆绝缘电阻
4.4 直流电机检查清扫整流子和电刷、刷架调整
4.5 绕组的绝缘电阻
4.6 电枢绕组片间的直流电阻
4. (略) 位置调整
4.8 试转，测量并在试验报告中纪录空载电流、振动、温升等参数
4.9 对防爆电机应检查电机接线柱有无裂纹，螺栓有无滑丝、引线有无断股，若有应 (略) 理。
备注：所有高低压电动机检修工作中，电机与风机、泵的对轮解列、连接和找正工作由 * 方 (略) 配合。
* 、外委试验项目
#1机凝结水泵变频装置检修后预试；包括；
1.1变频装置的变压器、真空断路器、电压互感器、电流互感器、电缆等 * 次设备绝缘电阻测试；
1.2避雷器绝缘电阻、直流1mA电压（U1mA）及0. *  U1mA下的泄露电流测试；
* 、#1炉电除尘#1、# (略) * 个灰斗的加热器检查
1、除#1炉 (略) * 灰及#1炉 (略) * 灰斗外，对#1、#2  (略) 其余1 (略) (略) 接线检查、绝缘和直阻测试，更换损坏的加热器
2、负责该项目施工脚手架、保温和铁皮装饰的拆除与恢复。
* 、电动门
1.对机务专业需检修的电动门，进行电缆打线及恢复， (略) 机构， (略) 调试；
* 、# (略) 房直流I段蓄电池更换
1.拆除6.3米层蓄电池室# (略) 房直流I段旧的 * 节蓄电池，配合退还给库房；
2.对新采购的 * 节蓄电池，进行到货后的卸车配合、并搬运至6.3米层蓄电池室# (略) 房直流I段。
3.新的 * 节蓄电池就位和安装。
热控专业：
* 、高压汽水取样排污阀门更换焊接
配合拆除、焊接高压汽水取样排污阀更换焊接
* 、#1机A、B汽泵推力轴承温度测点换位安装
拆除、恢复#1机A、B汽泵推力轴承端盖
* 、#1脱硫出、入口CEMS敷设备用采样管线搭设脚手架
#1脱硫出、入口CEMS敷设备用采样点搭设脚手架
#1机组国产阀门检修清单：
序号 检修阀门名称                 阀门型号 数量  
1. #1机#1高加管侧放气 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
2. #1机#1高加化学清洗 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
3. #1机#1高加磁浮式液位计汽侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
4. #1机#1高加磁浮式液位计水侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
5. #1机#1高加液位计汽水侧手动门 J * Y- *   DN * 4
6. #1机#1高加连续排汽 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
7. #1机#1高加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
8. #1机#1高加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
9. #1机#1高加出口电动门前放水门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#1高加出口电动门后放水门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#1高加出口放水总门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#2高加管侧放气 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#2高加化学清洗 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加磁浮式液位计汽侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#2高加磁浮式液位计水侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#2高加液位计汽水侧手动门 J * Y- *   DN * 4
* . #1机#2高加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#2高加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3 高加管侧放气 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3 高加入口管道放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3高加化学清洗 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3高加磁浮式液位计汽侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#3高加磁浮式液位计水侧 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1机#3高加液位计汽水侧手动门 J * Y- *   DN * 4
* . #1机#3高加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3高加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机#3高加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3高加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机C电泵出口管道排空 * 、 * 次排空门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机C电泵出口逆止门前放水门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机C电泵出口管道放水门检修 J * H- *  DN * 1
* . #1机C电泵出口电动门后放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机C电泵中间抽头门、逆止门检修 J * Y- *  DN * 2
* . #1机A、B汽泵中间抽头门、逆止门检修 J * Y- *  DN * 4
* . #1机A、B汽泵出口电动门前放水门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机A、B汽泵出口母管放水 * 、 * 次门检修 J * Y- *  DN * 4
* . #1机A给水泵高压侧排空 * 次门更换 J * Y- *  DN * 1
* . #1机A、B、C给水泵最小流量调节阀前后截门检修 SJ * Y- * C  DN * 6
* . #1机#1高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *   DN * 2
* . #1机#2高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#3高压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *    DN * 2
* . #1机#5低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *   DN * 2
* . #1机#6低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 Z * H- *   DN * 2
* . #1机#7低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#8低压加热器正常、事故疏水调节门前截门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机连排扩容器进汽角阀前手动门检修 J * Y- *  DN * 1
* . #1机连排扩容器疏水气动调节阀前截门 J * Y- *  DN * 1
* . #1机连排扩容器疏水气动调节阀旁路门 J * Y- *  DN * 1
* . #1机连排扩容器疏水气动调节阀后截门 J * Y- *  DN * 1
* . #1机凝汽器真空破坏门检修 NKZ * H- *   DN * 1
* . #1机A、B凝泵入口手动门检修 NKZ * H- *  DN * 2
* . #1机A、B凝泵泵体排空门检修 J * Y- *   DN * 2
* . #1机除氧器水位调节阀前、后、旁路门检修 Z * H- *  DN * 3
* . #1机凝结水再循环调门前、后、旁路门检修 Z * H- *  DN * 3
* . #1机凝结水至除氧器逆止门检修 H * H- *  DN * 1
* . #1机#7、#8低加进出口电动门检修 Z * H- *  DN * 2
* . #1机#7、#8低加进出口旁路门检修 Z * H- *  DN * 2
* . #1机轴封加热器进口电动门检修 Z * H- *  DN * 1
* . #1机轴封加热器出口电动门检修 Z * H- *  DN * 1
* . #1机轴封加热器旁路门检修 Z * H- *  DN * 1
* . #1机#5低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#5低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#6低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#6低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#7低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#7低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#8低加就地水位计汽侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#8低加就地水位计水侧手动检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#5低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#5低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#5低级连续排汽手动门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#6低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机#6低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机#6低级连续排汽手动门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机#7低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#7低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#7低级连续排汽手动门检修 NKZ * H- *   DN * 1
* . #1机#8低加壳侧（固定端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#8低加壳侧（膨胀端）启动排汽 * 、 * 次门检修 NKZ * H- *   DN * 2
* . #1机#8低级连续排汽手动门检修 NKZ * H- *   DN * 1
* . #1机#5低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#5低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#6低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#6低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#7低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#7低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1机#8低加壳侧（固定端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机#8低加壳侧（膨胀端）放水 * 、 * 次门检修 J * H- *   DN * 2
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * Y- * I  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * Y- *   DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * Y- * I  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J4H- *   DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机 * 段抽汽电动门检修 D * H- * C  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机A、B闭式泵出口电动门检修 D * X- *     DN * 2
* . #1机A、B闭式泵入口电动门检修 D * X- *    DN * 2
* . #1机A、B闭式泵出口逆止门检修 H * X- *       DN * 2
* . #1机A闭式水热交换器闭式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机A闭式水热交换器闭式水进口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机B闭式水热交换器闭式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机B闭式水热交换器闭式水进口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机A闭式水热交换器开式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机B闭式水热交换器开式水出口电动门 D * X- *     DN * 1
* . #1机A凝汽器循环水进水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机B凝汽器循环水进水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机A凝汽器循环水出水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机B凝汽器循环水出水电动蝶阀 D * H-6C DN * 1
* . #1机低压缸减 (略) 前、后截门 J * H- *   DN * 2
* . #1机低压缸减 (略) 前、后截门 J * H- *   DN * 2
* . #1机低旁A侧 * 级减温水调整门检修 HCP- * K   DN * 1
* . #1机低旁A侧 * 级减温水前截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁A侧 * 级减温水后截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁A侧 * 级减温水旁路门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水调整门检修 HCP- * K   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水前截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水后截门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机低旁B侧 * 级减温水旁路门检修 J * H- *   DN * 1
* . #1机供热逆止门前疏水气动门检修 J6S * H- * C  DN * 1
* . #1机供热逆止门后疏水气动门检修 J6S * H- * C  DN * 1
* . #1机高压导气管快冷排汽手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 2
* . #1机供热抽汽快关调节阀疏水门检修 J * H- * C  DN * 4
* . #1机供热抽汽关断阀疏水门检修 J * H- * C  DN * 4
* . #1机供热抽汽逆止阀检修及疏水门检修 J * H- * C  DN * 4
* . #1机高压主汽阀疏水 * 次手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机 * 段抽汽逆止门后疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机高压调节阀疏水 * 次手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机再热热段母管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机再热蒸汽总管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机右侧再热蒸汽管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机左侧再热蒸汽管疏水手动门检修 J * Y-P * 0V  DN * 1
* . #1机左侧高排逆止门前疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机右侧高排逆止门前疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机Ⅰ、Ⅱ高压导气管疏水手动门后快冷排汽 * 次手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机高压导气管疏水总管手动门后快冷 * 次手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机再热冷段管道疏水手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机A、B、C前置泵入口管加氨、加联氨、取样门检修 J * W- *     DN * 6
* . #1机高调门门杆漏汽气至除氧器入口手动门检修 J * H- *    DN * 1
* . #1机A、B循环水泵出口液控蝶阀检修 KD * X-2.5/6/ * 2
* . #1机A、B循环水泵出口管道排空门前手动门检修 J * H- *    DN * 2
* . #1炉壁再出口联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉后屏过热器联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉分割屏过热器联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉省煤器联箱放气 * 次门 J * Y –P *    * V DN * 1
* . #1炉屏再出口放气 * 次门 J * Y—P *   * V   DN * 1
* . #1炉高过出口放气 * 次门 J * Y—P *   * V   DN * 1
* . #1炉高温再热器出口放 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉A侧饱和蒸汽管道放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉B侧饱和蒸汽管道放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉低过联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
* . #1炉A侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉A侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧汽包放气电动 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包B侧电接点水位计水侧手动门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包B侧电接点水位计汽侧手动门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包A侧电接点水位计水侧手动门 J * Y- *     DN * 1
* . A侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . A侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . B侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . B侧双色水位计平衡 * 次门 J * Y- *      DN * 1
* . A侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . A侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . B侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . B侧双色水位计排污 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉A侧双色水位计排污总门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉B侧双色水位计排污总门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉A侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉A侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉B侧电接点水位计平衡 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1炉汽包加药电动截止阀 J * Y- *  DN * 1
* . #1炉过热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉过热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉再热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉再热器出口疏水 * 次门 J * Y- * 1
* . #1炉再热器减温水总管疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . A侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . B侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . A侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . B侧顶棚过热器进口集箱疏水 * 次门 J * Y- *     DN * 1
* . #1机高压辅汽联箱进汽电动门 J * Y—— * V DN * 1
* . #1炉A磨煤机消防供汽电动门 Z * H- *   DN * 1
* . #1炉B磨煤机消防供汽电动门 Z * H- *   DN * 1
* . #1炉C磨煤机消防供汽电动门 Z * H- *   DN * 1
* . #1炉A磨煤机消防供汽手动门 Z * H- * C DN *  PN2.5 1
* . #1炉B磨煤机消防供汽手动门 Z * H- * C DN *  PN2.5 1
* . #1炉C磨煤机消防供汽手动门 Z * H- * C DN *  PN2.5 1
* . #1炉再热器事故喷水A侧管道放水 * 次门 J * Y-P * - * V  DN * 1
* . #1炉再热器事故喷水B侧管道放水 * 次门 J * Y-P * - * V  DN * 1
* . #1炉A侧壁再入口疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉B侧壁再入口疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉过热器减温水总管疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . #1炉过热器减温水总管疏水 * 次门 J * Y- *   DN * 1
* . # (略) 加热手动门 J * Y- *   DN * *
* . #1炉壁再出口联箱放气 * 次门 J * Y –P *   * V  DN * 1
#1机组B级检修汽机金属监督检验项目：
* 、汽轮机本体
1、汽机本体与 * 、 * 、 * 、 * 、 * 段抽汽对接焊缝（表面+UT）
2、本体与左、右夹层加热蒸汽管对接焊缝及进汽截止阀前后焊缝检测（表面）
3、汽缸夹层进汽箱疏水手动门前后焊缝（表面）
4、本体与低压汽封管对接焊缝检测（3个）（表面+UT）
5、本体与去BDV阀管道对接焊缝检测（表面）
6、主汽门后1、2、3、4高压导气管第 * 个弯头和与阀体对接焊缝以及疏水角焊缝、底部2个高压导汽管对接焊缝检测（表面+UT）
7、1、2、3导气管快冷排气管座角焊缝对接焊缝及 * 次门前焊缝检测，4导气管快冷排气 * 次门更换后检测（表面）
8、供热抽汽安全阀预启管道焊缝检查（表面）
9、抽汽压力取样管加固后检测（表面）
* 、高调门门杆漏汽气至 * 抽供汽手动门更换后检测（表面）
* 、中低压连通管焊缝及补偿器无损检测（表面）
小汽轮机本体：
* 、A、B小机本体疏放水阀门组合移位后检测（表面）
主蒸汽系统：
* 、主蒸汽总管、左右侧管疏水手动门前焊缝及总管、左侧管疏水气动门更换后检测（表面）
* 、主蒸汽左右侧进气管与主汽门前焊缝无损检测（表面+UT）
高温再热蒸汽系统：
* 、再热蒸汽左侧手动疏水阀阀壳及前后焊缝（6.3米）（表面+UT）
* 、低旁蒸汽转换阀出入口焊缝及阀壳检测（表面）
* 、至低压旁路 * 通及对接焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
* 、高温再热管道H * 、H * 焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
低温再热蒸汽系统：
* 、汽机暖机管道进汽电动门前后焊缝（表面）
* 、低温再热蒸汽管道至高压旁路 * 通及对接焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
* 、左、右侧高排至通风阀接管座表面探伤及焊缝检验（6.3米）（表面）
* 、低温再热蒸汽管道焊缝H * —H * 、H * —H * 检测（表面+UT）
高压给水系统：
* 、A、B、C给水泵平衡管更换后检测（表面）
* 、A、B汽泵轴瓦检测，B汽泵大端盖螺栓孔与平衡腔室防磨套补焊后检测（表面）
* 、B汽泵筒体自由端排空 * 次门前焊缝及阀体检测（表面）
* 、高压给水管道焊缝H * —H * 、H * — * （表面+UT+测厚）
* 、A汽泵出口对接焊缝（H * ）、B汽泵出口对接焊缝（H * ）（表面+UT+测厚）
* 、#1高加入口焊缝（H * ）、#1高加出口焊缝、#2高加入口焊缝（ * ）、#2高加出口焊缝（H * ）、#3高加入口焊缝（H * ）、#3高加出口焊缝（ * ）检测（表面+UT+测厚）
* 、减温水与主给水管道角焊缝及对接焊缝（表面）
* 、凝输泵至锅炉上水逆止门后管道疏水角焊缝及对接焊缝（ * 次门前）（表面）
* 、减温水、锅炉上水与主给水管道角焊缝及对接焊缝（表面）
* 、#1高加出口电动门门前、门后疏水管座角焊缝及对接焊缝（表面）
* 、#1高加 (略) 旁路接管座及对接焊缝（表面）
* 、#3高压加热器主给水入口 * 通阀注水门前后焊缝及角焊缝（表面）
高、低压加热器、除氧器：
* 、加热器逐级疏水、事故疏水管道弯头测厚（各3只）（测厚）
* 、加热器事故、逐级疏水调节阀前后大小头测厚（各2只）（测厚）
* 、1高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#2高加管侧放水 * 、 * 次门更换；#3高加管侧放水 * 、 * 次门更换； * 段抽气电动门更换后检测（表面）
* 、 (略) 焊缝检查， (略) 无损探伤；除氧器加热蒸汽接管座、高加疏水管接座焊缝检测（表面）
凝汽器：
* 、 (略) 抽汽管及轴封供汽管配合汽机专业检查、检测。（表面）
EH油系统：
* 、EH油高压管道焊缝抽检、弯头测厚（抽查 * 个）（表面+测厚）
真空泵：
* 、A真空泵叶轮表面检测（表面）
其它：
* 、检修焊口检验（表面/RT/UT）
#1机组B级检修锅炉金属监督检验项目：
(略) ：
1.高温过热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测（表面）
2.高温再热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测 （表面）
3.屏式再热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，内侧两根无损检测，从第1根开始，5的倍数表面检测 （表面）
4.后屏过热器进、出口联箱管座角焊缝宏观检查，后屏过热器出口联箱分隔屏夹持管接管座无损检测（共6个）（表面）
5.B侧低过至分隔屏联通管与分隔屏过热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
6.B侧分隔屏至后屏联通管与分隔屏过热器出口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
7.B侧分隔屏至后屏联通管与后屏过热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
8.B侧后屏至高过联通管与后屏过热器出口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
9.B侧后屏至高过联通管与高温过热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .高温过热器出口集箱 * 通对接焊缝（H1）检测（UT+表面）
* .B侧壁再至屏再联通管（前墙、右墙）与屏式再热器入口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .B侧屏再至高再联通管与屏式再热器出口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .B侧屏再至高再联通管与高温再热器进口集箱 * 通对接焊缝检测（UT+表面）
* .B侧高温再热器出口集箱 * 通对接焊缝（H1）检测（UT+表面）
* .顶棚过热器入口集箱疏水接管座角焊缝检测，集箱吊耳抽3个检测（表面）
* .省煤器出口 * 根给水管疏水管座角焊缝检测（表面）
* .大罩壳内联通管排空接管座（含主蒸汽、高温再热蒸汽排空）检测（共计 * 个）（表面）
* .炉膛水冷壁右墙（B侧）上集箱筒体焊缝抽检1个,接管座、吊耳焊缝抽检6个（UT+表面）
* .顶棚管检查（检修 (略) ），必要时做表面检测（表面）
* .微量喷水A、B侧减温器筒体与减温水连接管座角焊缝及附近筒体无损检测（表面）
* .A侧微量喷水减温器抽芯检查（内窥镜）
* .过热器A、B侧 * 级喷水减温器筒体与减温水连接管座角焊缝无损检测（表面）
* .过热器A、B侧 * 级喷水减温器筒体与减温水连接管座角焊缝无损检测（表面）
炉外管道：
* .锅炉本体吹灰主汽门、电动门焊缝检测（表面）
* .连续排污管路电动门前焊缝检测(含汽包角焊缝）（表面）
* .主蒸汽堵阀前、后焊缝检测（H * 、H * ），主蒸汽管道焊缝H * 、H * 检测（UT+表面+硬度+金相）
* .主蒸汽堵阀阀体检测（表面）
* .主蒸汽管道弯头W1、W6—W * 及前后焊缝检测，W1、W7、W * 椭圆度测量（UT+表面+硬度+金相+测厚）
* .主蒸汽管道炉侧疏水、取样接管座角焊缝检测（表面）
* .高温再热蒸汽堵阀阀壳检测（表面）
* .高温再热蒸汽管道弯头W1、W2、W7、W8、W9、W * 及前后焊缝检测，W * 椭圆度测量（表面+UT+硬度+金相+测厚）
* .高温再热蒸汽管道H * 、H * 检测（UT+表面+硬度+金相）
* .高温再热蒸汽管道炉侧疏水、取样接管座角焊缝检测（表面）
* .低温再热蒸汽A、B侧堵阀更换后焊口检测（表面+UT+硬度）
* .事故喷水A、B侧减温器筒体与减温水连接管座角焊缝及附近筒体无损检测（表面）
* .低温再热蒸汽管道与壁再入口集箱对接焊缝检测（H1、H * ）。（表面+UT）
* .后烟井声波吹灰器手动门前汽源管路焊缝检测（表面）
* .再热蒸汽管道焊缝H * —H * 、H * 检测（表面+UT）
* .低温再热蒸汽管道炉侧A、B侧疏水、取样接管座角焊缝检测。（表面）
* .主给水管道弯头W1、W2、W7、W8、W9及前后焊缝检测（表面+UT+硬度+测厚）
* .#1、#4集中下降管与水冷壁下集箱对接管座焊缝无损检测（表面）
* .主给水管道电动门、旁路电动门阀体及前后焊缝检测（表面+UT）
汽 包：
* .水位计的汽水连通管、压力表管接口（含压力取样管）、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管管座检测（表面）
* .汽包筒体纵、环焊缝和封头焊缝 (略) 位表面检修（表面）
* .汽包放气 * 次门前管路焊缝（含管座）检测（表面）
* .汽包双色水位计汽、水侧 * 次门前管路（含管座）焊缝检测及4只平衡容器对接焊缝检测（表面）
* .饱和蒸汽引出管宏观检查，第2、5、 * (略) 无损检测（A→B）（表面）
* .#1、#4集中下降管与汽包对接管座焊缝无损检测（表面）
锅炉本体：
* .后屏过热器、屏式再热器、高温再热器受热面管排弯头氧化皮堆积射线检测，各抽检 * %（RT）
* .锅炉看火孔区域、吹灰器区域水冷壁管、鳍片宏观检查，壁厚测量（左右各5根）（宏观+测厚）
* .冷灰斗斜坡人孔周围左右5根和上下水冷壁管宏观检查和壁厚测量,冷灰斗斜坡人孔焊缝及鳍片焊缝宏观检查（宏观+表面）
* .#1、3角燃烧器筋板和水 (略) 位检测（表面）
* .后屏过热器宏观检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .分隔屏过热器宏观检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .高温过热器检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .高温再热器检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .屏式再热器检查，吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏至少测5根。（宏观+测厚）
* .低温过热器管子宏观检查， (略) 管排防 (略) 位和吹灰器区域管子 * ℅测厚，同 * 管屏向上、向下至少测2根。（宏观+测厚）
* .低温过 (略) 、 (略) 管子宏观检查，必要时壁厚测量，至少测 * 个点。（宏观+测厚）
* .省煤器管子宏观检查， (略) 管排防 (略) 位 * ℅测厚。当壁厚减薄量≥ * %时换管。（宏观+表面）
* .省煤器中间集箱宏观检查，吊耳连接焊缝无损检测（宏观+表面）
* .后屏过热器管屏割管（ (略) 给出超温管段）（内壁氧化层厚度、拉伸性能、金相）
其他：
* .6个原煤仓支持件及椎体与筒体对接焊缝抽查，下椎体测厚（与给煤机上 (略) 分）（宏观+表面）
* .A1、B1、C1给煤机下闸板门管道测厚（测厚）
* .检修焊口检测（表面/UT/RT）
    
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