1.项目内容
承制方需完成高精度预埋件及辅助结构的设计、制造、运输、安装调试及 * 次灌浆，包括必要的工装夹具、吊装工具、保护设施及保障性工装的设计、制作等。其中保障性 (略) 交叉施工或 * 次灌浆料固化期间保障其它项目设备的通过性，同时保护本项目相关构件精度及质量等不受影响。
2.技术要求
2.1埋件材料要求
各类预埋件中使用的材料需有材质证明书、机械性能合格证及复检报告。
a.  Q * B材料其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T 点击查看>> ）的规定。
b.  Q * B材料其化学成分和力学性能应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T 点击查看>> ）的规定。允许使用Q * B代替Q * B，Q * B材料应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T 点击查看>> ）的相关规定。
c.  * Cr * Ni * （以下简称不锈钢 * ）管材的化学成分和力学性能应符合《机械结构用不锈钢焊接钢管》（GB/T 点击查看>> 2）的规定、板材应符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T 点击查看>> ）的规定。
d.  所用钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
e.  所用钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0. * ；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 * %；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
f.  所用钢材的强度设计值按《GB 点击查看>> 3》中表3.4.1-1采用。
g.  所用钢材的物理性能指标按《GB 点击查看>> 3》中表3.4.3采用。
2.2埋件设计要求
a.  承制方需 (略) 强度、刚度有限元计算，除特别说明，埋件强度至少预留2倍安全系数；除特别说明，埋件在最大载荷作用下，各方向的位移不大于±1mm。
b.  需针对每个埋件设置 * 次灌浆前的调整环节，保证埋件精度要求；基础筏板、基础预埋钢板、基础平台均由建筑承制方负责完成， (略) 测量基础精度，并为预埋件设置足够的调整余量。
c.  部分埋件表面预留有螺纹孔，承制方需在灌浆 (略) (略) 封堵，防止灌浆料等杂质流入螺纹孔中。
d.  直升机设备存放间的哈芬槽导轨之间需设置加强筋，以保 (略) 度要求。
e.  为确保灌浆充分，面积较大的埋件表面允许合理开设排气孔，但最后应使用钢板将排气孔焊封，表面焊缝应打磨平整，满足平面度要求。 (略) 焊缝应能承受封堵块2.5MPa的承载能力。
2.3梯子平台设计要求
文中未注梯子平台要求及尺寸按GB 点击查看>> (略) 。
2.4焊接制造要求
a.  对于碳钢材料焊接，手工焊接用焊 (略) 国家标准《碳钢焊条》（GB/T * ）或《低合金钢焊条》（GB/T * ）的规定。对Q * 钢宜采用E * 型焊条，对Q * 钢宜采用E * 型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊 (略) 国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T * ）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T * 0）的规定。
b.  * Cr * Ni * （不锈钢 * ）材料间焊接采用A * 焊条， * Cr * Ni * （不锈钢 * ）材料与Q * B材料间焊接采用A * 焊条。
c.  焊接坡口形式应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB 点击查看>> ）相关规定。
d.  针对存放架梯子平台要求在焊接过程及焊后检验时，根据焊缝质量等级对 (略) 控制。焊缝质量等级应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按照GB 点击查看>> 1的5. * 条的规定确定。
e.  承制方需制定合理的施工工艺，减少焊接变形对埋件精度的影响。
2.5坐标系建立及定位精度要求
消声室大厅和停放大厅内的预埋件定位安装前需要建立两厅坐标系，用于指导位于两厅内的着 * 预埋钢板安装及调试，未注埋件定位精度为±5mm。两厅内的预埋件包括：两厅通用着 * 预埋钢板、腹撑机构着 * 预埋钢板等。
工作间内预埋钢板以工作间自身轴线建立坐标系，用于指导工作间内的地面埋件的安装及调试，未注埋件定位精度为±5mm。工作间内的预埋钢板包括：移动带地板调时间预埋钢板等。
存放架梯子平台以喷口延长段的轴线建立坐标系，用于指导存放架梯子平台安装。安装完成后确保存放架梯子平台与存放架及其相关钢结构设备不发生干涉。
2.6 * 次灌浆要求
a.  * 次灌浆工艺试验
承制方需要在施工评审前完成 * 次灌浆工艺试验，对 * 次 (略) 验证。试验中可采用透明玻璃模拟预埋钢板，待敷设加强筋、双 (略) 及灌浆区域 (略) * 次灌浆，检 (略) 灌浆料的流动性，防止灌浆不实的现象。如果出现气泡，承制方需考虑开设排气孔或更该 (略) 结构设计，保证灌浆质量。
要求至少以投影面积最大的方形预埋钢板和异形结构（YM2B）作为试验对象，试验过程需要收集影像资料。
b.  现场 * 次灌浆前的准备工作：
1) 对埋 (略) 保护，防止混凝土影响埋件表面质量。对于钢板类埋件，需要在钢板工作铺设遮盖物；对于槽类埋件（预留孔、T型槽钢板、哈芬槽）需要在钢槽内填充泡沫填充物或封堵槽口，防止混凝土进入钢槽。
2) 检查预埋件安装位置，测试预埋件与基础之间的连接情况，确保埋件稳定牢固。
3) 清理灌浆面，除去油污、浮锈等。
4) (略) ，确保埋件与后续浇筑的相邻地面的连接性能，防止埋件与相邻地面分离。要求采用双 (略) ，钢筋采用直径 * mm的 * 级钢筋； (略) 沿X向和Y向交错布置，钢筋间距 * mm； (略) 紧贴埋件下表面， (略) 距基础（基础筏板或基础预埋钢板）约 * mm；每条钢筋长度要求两端均超出埋件投影尺寸 * mm。
5) 支设灌浆模板。要求灌浆区域与预埋钢板投影区域相同；若灌浆区域确需超出钢板投影区域，则待灌浆料固化后由承制方负责将多余混凝土去除。
c.  * 次灌浆：
1) 采用强度等级不低于C * 灌浆料。
2) 承制方需 (略) 的 * 次灌浆工艺，考虑灌浆料的流动性和排气性能，防止出现灌浆不实的现象，减小灌浆料收缩以及灌浆振捣对埋件精度的影响。
2.7预埋件精度要求
a.  除特别说明，预埋件定位精度应不低于±5mm，误差不累计。
b.  预埋件的未注尺寸公差按GB/T 点击查看>> (略) 、未注形位公差按GB/T 点击查看>> (略) 。
2.8涂装要求
涂装技术要求按照《GB/T 点击查看>> 2 钢结构防护涂装通用技术条件》执行。
涂料及厚度：
a.  底漆：环氧富锌底漆 2道，干膜厚度 * μm。
b.  中间涂层：环氧中间漆1道～2道，干膜厚度 * μm。
c.  面漆： * 烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，干膜厚度 * μm，面漆颜色待定。
检验工作至少包括漆膜厚度、附着力检测，检测点的选择及检测方法均依照GB/T 点击查看>> 2。
2.9成品保护要求
a.  埋件表面的螺纹孔 (略) 封堵，保护螺纹孔不被污染。
b.  埋件工作面需粘贴油纸，防止灌浆料损伤埋件表面质量。
c.  预埋件工作面需用需要制作木制盖板（或其它措施），防止后续工程对埋件工作造成损伤。
2. * 保障性工装要求：
设计制作保障性工装，确保消声室 (略) 安装、灌浆料固化直至两厅重载地面施工期间洞体设备进出消声室的通过性，同时防止消声室大门埋件受到撞击而影响埋件精度。
2. * 其他要求
a.  接受委托方对系统研制过程全程跟踪监控。
b.  建筑结构施工进度计划和机械结构施工进度计划的优先级高于本项目进度计划，必要时需根据风洞 (略) 调整。
c.  本项目对埋件提出的精 (略) 最终验收的依据。
d.  直升机设备存放间导轨平台灌浆由建筑结构承制方负责，承制方需对 (略) 审核并指导实施，埋件精度由本项目承制方负责。
3.招标文件的获取
1）凡有意参加本项目者，请于 * 日 * 时前， (略) 网（http:/ 点击查看>> ）完成免费注册，然后选择相 (略) 购买并完成支付标书款， (略) 文件，供应商在本项目文件售卖截止时间前完成注册并支付标书款成功即为报名成功。本项目招标文件有偿获取，文件售价：人民币 * 元/份（招标文件售后不退, 投标资格不能转让）。
提示：①付 (略) 银支付，暂不接受支付宝、微信和手机APP付款；
②我公司将为购买采购文件的供应商开具电子发票，并推送至供应商下单时预留的电子邮箱，请务必确保邮箱地址正确；
③ (略) 电话： 点击查看>> ，项目 (略) 采购代理机构。
4.联系方式
采购人： 某单位
地    址： * 川省 (略) 市
联 系 人： 冯先生
联系电话： 点击查看>>
采购代理机构：中航技 (略)
通讯地址： (略) 市 (略) 区益州大道北段 * 号中 (略) A座 *
邮    编： 点击查看>>
联 系 人：孙女士、巫先生
联系电话： 点击查看>> 点击查看>> 点击查看>> 点击查看>> / *
传    真： 点击查看>>

1.项目内容
承制方需完成高精度预埋件及辅助结构的设计、制造、运输、安装调试及 * 次灌浆，包括必要的工装夹具、吊装工具、保护设施及保障性工装的设计、制作等。其中保障性 (略) 交叉施工或 * 次灌浆料固化期间保障其它项目设备的通过性，同时保护本项目相关构件精度及质量等不受影响。
2.技术要求
2.1埋件材料要求
各类预埋件中使用的材料需有材质证明书、机械性能合格证及复检报告。
a.  Q * B材料其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T 点击查看>> ）的规定。
b.  Q * B材料其化学成分和力学性能应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T 点击查看>> ）的规定。允许使用Q * B代替Q * B，Q * B材料应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T 点击查看>> ）的相关规定。
c.  * Cr * Ni * （以下简称不锈钢 * ）管材的化学成分和力学性能应符合《机械结构用不锈钢焊接钢管》（GB/T 点击查看>> 2）的规定、板材应符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T 点击查看>> ）的规定。
d.  所用钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
e.  所用钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0. * ；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于 * %；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
f.  所用钢材的强度设计值按《GB 点击查看>> 3》中表3.4.1-1采用。
g.  所用钢材的物理性能指标按《GB 点击查看>> 3》中表3.4.3采用。
2.2埋件设计要求
a.  承制方需 (略) 强度、刚度有限元计算，除特别说明，埋件强度至少预留2倍安全系数；除特别说明，埋件在最大载荷作用下，各方向的位移不大于±1mm。
b.  需针对每个埋件设置 * 次灌浆前的调整环节，保证埋件精度要求；基础筏板、基础预埋钢板、基础平台均由建筑承制方负责完成， (略) 测量基础精度，并为预埋件设置足够的调整余量。
c.  部分埋件表面预留有螺纹孔，承制方需在灌浆 (略) (略) 封堵，防止灌浆料等杂质流入螺纹孔中。
d.  直升机设备存放间的哈芬槽导轨之间需设置加强筋，以保 (略) 度要求。
e.  为确保灌浆充分，面积较大的埋件表面允许合理开设排气孔，但最后应使用钢板将排气孔焊封，表面焊缝应打磨平整，满足平面度要求。 (略) 焊缝应能承受封堵块2.5MPa的承载能力。
2.3梯子平台设计要求
文中未注梯子平台要求及尺寸按GB 点击查看>> (略) 。
2.4焊接制造要求
a.  对于碳钢材料焊接，手工焊接用焊 (略) 国家标准《碳钢焊条》（GB/T * ）或《低合金钢焊条》（GB/T * ）的规定。对Q * 钢宜采用E * 型焊条，对Q * 钢宜采用E * 型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊 (略) 国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T * ）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T * 0）的规定。
b.  * Cr * Ni * （不锈钢 * ）材料间焊接采用A * 焊条， * Cr * Ni * （不锈钢 * ）材料与Q * B材料间焊接采用A * 焊条。
c.  焊接坡口形式应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB 点击查看>> ）相关规定。
d.  针对存放架梯子平台要求在焊接过程及焊后检验时，根据焊缝质量等级对 (略) 控制。焊缝质量等级应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按照GB 点击查看>> 1的5. * 条的规定确定。
e.  承制方需制定合理的施工工艺，减少焊接变形对埋件精度的影响。
2.5坐标系建立及定位精度要求
消声室大厅和停放大厅内的预埋件定位安装前需要建立两厅坐标系，用于指导位于两厅内的着 * 预埋钢板安装及调试，未注埋件定位精度为±5mm。两厅内的预埋件包括：两厅通用着 * 预埋钢板、腹撑机构着 * 预埋钢板等。
工作间内预埋钢板以工作间自身轴线建立坐标系，用于指导工作间内的地面埋件的安装及调试，未注埋件定位精度为±5mm。工作间内的预埋钢板包括：移动带地板调时间预埋钢板等。
存放架梯子平台以喷口延长段的轴线建立坐标系，用于指导存放架梯子平台安装。安装完成后确保存放架梯子平台与存放架及其相关钢结构设备不发生干涉。
2.6 * 次灌浆要求
a.  * 次灌浆工艺试验
承制方需要在施工评审前完成 * 次灌浆工艺试验，对 * 次 (略) 验证。试验中可采用透明玻璃模拟预埋钢板，待敷设加强筋、双 (略) 及灌浆区域 (略) * 次灌浆，检 (略) 灌浆料的流动性，防止灌浆不实的现象。如果出现气泡，承制方需考虑开设排气孔或更该 (略) 结构设计，保证灌浆质量。
要求至少以投影面积最大的方形预埋钢板和异形结构（YM2B）作为试验对象，试验过程需要收集影像资料。
b.  现场 * 次灌浆前的准备工作：
1) 对埋 (略) 保护，防止混凝土影响埋件表面质量。对于钢板类埋件，需要在钢板工作铺设遮盖物；对于槽类埋件（预留孔、T型槽钢板、哈芬槽）需要在钢槽内填充泡沫填充物或封堵槽口，防止混凝土进入钢槽。
2) 检查预埋件安装位置，测试预埋件与基础之间的连接情况，确保埋件稳定牢固。
3) 清理灌浆面，除去油污、浮锈等。
4) (略) ，确保埋件与后续浇筑的相邻地面的连接性能，防止埋件与相邻地面分离。要求采用双 (略) ，钢筋采用直径 * mm的 * 级钢筋； (略) 沿X向和Y向交错布置，钢筋间距 * mm； (略) 紧贴埋件下表面， (略) 距基础（基础筏板或基础预埋钢板）约 * mm；每条钢筋长度要求两端均超出埋件投影尺寸 * mm。
5) 支设灌浆模板。要求灌浆区域与预埋钢板投影区域相同；若灌浆区域确需超出钢板投影区域，则待灌浆料固化后由承制方负责将多余混凝土去除。
c.  * 次灌浆：
1) 采用强度等级不低于C * 灌浆料。
2) 承制方需 (略) 的 * 次灌浆工艺，考虑灌浆料的流动性和排气性能，防止出现灌浆不实的现象，减小灌浆料收缩以及灌浆振捣对埋件精度的影响。
2.7预埋件精度要求
a.  除特别说明，预埋件定位精度应不低于±5mm，误差不累计。
b.  预埋件的未注尺寸公差按GB/T 点击查看>> (略) 、未注形位公差按GB/T 点击查看>> (略) 。
2.8涂装要求
涂装技术要求按照《GB/T 点击查看>> 2 钢结构防护涂装通用技术条件》执行。
涂料及厚度：
a.  底漆：环氧富锌底漆 2道，干膜厚度 * μm。
b.  中间涂层：环氧中间漆1道～2道，干膜厚度 * μm。
c.  面漆： * 烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，干膜厚度 * μm，面漆颜色待定。
检验工作至少包括漆膜厚度、附着力检测，检测点的选择及检测方法均依照GB/T 点击查看>> 2。
2.9成品保护要求
a.  埋件表面的螺纹孔 (略) 封堵，保护螺纹孔不被污染。
b.  埋件工作面需粘贴油纸，防止灌浆料损伤埋件表面质量。
c.  预埋件工作面需用需要制作木制盖板（或其它措施），防止后续工程对埋件工作造成损伤。
2. * 保障性工装要求：
设计制作保障性工装，确保消声室 (略) 安装、灌浆料固化直至两厅重载地面施工期间洞体设备进出消声室的通过性，同时防止消声室大门埋件受到撞击而影响埋件精度。
2. * 其他要求
a.  接受委托方对系统研制过程全程跟踪监控。
b.  建筑结构施工进度计划和机械结构施工进度计划的优先级高于本项目进度计划，必要时需根据风洞 (略) 调整。
c.  本项目对埋件提出的精 (略) 最终验收的依据。
d.  直升机设备存放间导轨平台灌浆由建筑结构承制方负责，承制方需对 (略) 审核并指导实施，埋件精度由本项目承制方负责。
3.招标文件的获取
1）凡有意参加本项目者，请于 * 日 * 时前， (略) 网（http:/ 点击查看>> ）完成免费注册，然后选择相 (略) 购买并完成支付标书款， (略) 文件，供应商在本项目文件售卖截止时间前完成注册并支付标书款成功即为报名成功。本项目招标文件有偿获取，文件售价：人民币 * 元/份（招标文件售后不退, 投标资格不能转让）。
提示：①付 (略) 银支付，暂不接受支付宝、微信和手机APP付款；
②我公司将为购买采购文件的供应商开具电子发票，并推送至供应商下单时预留的电子邮箱，请务必确保邮箱地址正确；
③ (略) 电话： 点击查看>> ，项目 (略) 采购代理机构。
4.联系方式
采购人： 某单位
地    址： * 川省 (略) 市
联 系 人： 冯先生
联系电话： 点击查看>>
采购代理机构：中航技 (略)
通讯地址： (略) 市 (略) 区益州大道北段 * 号中 (略) A座 *
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联 系 人：孙女士、巫先生
联系电话： 点击查看>> 点击查看>> 点击查看>> 点击查看>> / *
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