(略) - 竞价公告 (CB
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点击查看>> * : * : * 截止时间：
点击查看>> * : * : * 基本信息： 申购单号：CB
点击查看>> 申购主题：管道温度恒温器 采购单位： (略) 报价要求：国产含税 发票类型：增值税专用发票 币种：人民币 预算：
点击查看>>点击查看>> 签约时间：发布竞价结果后7天内签约合同 送货时间：发布竞价结果后 * 天内送达 安装要求：免费上门安装（含材料费） 收货地址： (略) 省/ (略) 市/ (略) 区/
点击查看>>* 我要报价 付款方式：货到验收合格后付款 备注说明： 申购明细： 序号 1 采购内容 管道温度恒温器 数量 1套 预算单价 品牌 定制 型号 FTH4KW 规格参数 1、设备名称 管道温度恒温器 2、数量 1套 3、概述 管道温度恒温器应满足功率在3kW及以下氢燃料电池电堆的测试需求： 1.
电堆极化曲线测试 2.
电堆条件敏感性测试（供气压力、温度、湿度等） 3.
电堆中单体电压监控分析 4.
电堆启动性能测试 5.
电堆额定功率测试 6.
电堆峰值功率测试 7.
电堆动态响应测试 8.
电堆工况性能测试 9.
电堆电气过载试验 * . (略) 试验 * . 电堆老化测试 * . 电堆可靠性耐久性测试 * . 电堆绝缘性测试 4、适用标准 GB/T
点击查看>> 7 道路车辆用质子交换膜燃料电池模块； GB/T
点击查看>> 3 燃料电池 模块； GB/T 2 * * 固定式燃料电池发电系统 (略) 分：安全； GB/T 2 * * 质子交换膜燃料电池+ (略) 分：膜电极测试方法； GB/T 2 * * 质子交换膜燃料电池 电池堆通用技术条件； GB/T
点击查看>> 8燃料电池电动汽车 燃料电池堆安全要求 GB/T
点击查看>> 4 质子交换膜燃料电池电堆低温性能试验方法； ★5、投标人资质要求 5.1 投标人投标设备的制造商应具有对投标设备3年以上的制造和销售经验，投标设备应有良好的国际（或国内）销售业绩和使用信誉。 5.2 投标人必须有良好的售后服务支持。 5.5 投标人必须保证能够按期交付货物。 ★6、供货范围 相关供货范围如下： 6.1管道温度恒温器1套 6.2管道温度恒温器及配套管路、接头、高低压线束等台架配件1套 7、工作条件 7.1 试验燃料电池电堆类型：3kW燃料电池电堆； 7.2 使用温度：室内设备 * ℃～ * ℃； 7.3 湿度：≤ * ％RH； 7.4 电源供给： * V± * %, * Hz； 7.5 去离子水≥3Bar，电导率≤2us/cm。 ★8、试验范围 8.1 燃料电池电堆起动特性试验（怠速启动、额定功率启动） 8.2 燃料电池电堆极化曲线测试 8.3 外部条件（供气压力、温度、湿度等）对电堆特性的影响试验 8.4 燃料电池电堆中单体电压监控分析 8.5 燃料电池电堆启动性能测试 8.6 燃料电池电堆额定功率测试 8.7 燃料电池电堆峰值功率测试 8.8 燃料电池电堆动态响应测试 8.9 燃料电池电堆工况性能测试 8. * 燃料电池电堆电气过载试验 8. * 燃料电池电堆老化测试 8. * 燃料电池电堆绝缘性测试 8. * 燃料电池电堆可靠性耐久性测试 8. * 燃料电池模块过压试验 9、技术要求 9.1环境条件要求：试验室可提供电输入 * V± * %，空气气源压力≥8Bar，设备需保证在此条 (略) ；室内环境温度为 * ℃～ * ℃，室内设备能保证在此环境条 (略) 。 ★9.2 设备传感器精度要求： 9.2.1
温度传感器
≤0.5%FS 9.2.2
压力传感器
≤0.5%FS 9.2.3
冷却水流量计
≤1%FS 9.2.4
电导率传感器精度
≤1%FS 9.3 管道温度恒温器台架技术要求 9.3.1 管道温度恒温器台架主控系统： 9.3.1.1 系统组成： 主控系统由硬件系统和软 (略) 分构成。 9.3.1.2 系统用途： 主控系统可实现整套燃料电池电堆系统测试台架及被测对象的监测与控制、试验数据的记录与分析、系统故障诊断与安全保护等功能。 ★9.3.1.3 功能描述： 9.3.1.3.1 主控系统具有参数设置、程序编辑、实时监控、故障诊断、 (略) 理及数据导出等功能；且所有功能操作集成在计算机（或工控机） (略) 的主控软件上。 9.3.1.3.2 主控软件上的程序应有 * 种类型：第 * (略) 程序，这类程序用于标准要求的测试项目，测试工步固化，用户只需根据需求选择程序，测试台架根据选中的 (略) ；第 * 种是用户根据 (略) 编辑测试工步，测试台架根据编辑的 (略) ；第 * 种是工况模拟程序， (略) 编辑。 9.3.1.3.3 具备自动和 (略) 模式， (略) * 小时或连续多天无人值守 (略) 。 9.3.1.3.4系统可根据需要选择对任 * 参数设置安全阈值，并能设置不同的阈值对应 (略) 理等级；当监测参数达到对应的安全阈值，系统应立即做出 (略) 理响应；系统自身应具备过电流、低电压、过/低温度、氢气燃料供应异常、冷却水压力异常、冷却水电导率异常、氢气泄露、电堆绝缘电阻异常等保护功能，确保在错误事件发生后 (略) 所有安全操作。 9.3.1.3.5软件控制系统应能保证测试台能够安全 (略) ，满足复杂测试系统的高效管理要求，具备测试系统PLC界面。 9.3.1.3.6 设备使用过程中如果出现因设备原因而非操作人员失误造成设备、电堆及操作人员出现事故的情况，设备供 (略) 有责任。 ★9.3.2台架具体参数要求： 冷却方式
水循环冷却 冷却介质
去离子水 电堆温控范围
最低温度：≤冷冻水温+ * ℃ 最高温度： * ℃ 可控制在此范围内的任意温度 电堆温度测量精度
≤1℃ 电堆温控精度
≤±1.5℃（稳态） 电堆加热速度
RT to * ℃ ≤ * min 电堆散热功率
* 级冷却水，散热功率≥5kW 冷却剂流量
2～ * /min 冷却剂流量测量精度
≤1%FS 冷却剂压力控制范围
Flow pressure～ * kPa 压力控制精度
≤±3kpa(稳态) 压力测量精度
≤±0.5%FS 电导率测试范围
0～ * μS/cm 电导率测试精度
≤3%RD 冷却水自动补水
具备，当水箱中去离子水不足或去离子水电导率过高应能自动补水及换水 9.4 设备气体供给管路及水管路要求 9.4.1包含：温度传感器、主管过滤器、不锈钢单向阀、不锈钢阀门、不锈钢管路、压力传感器、等必备设备、器材。 ★9.4.2循环冷却水：选用 * L不锈钢管或更高等级材料管路。 ★9.5 (略) 件供应商要求： 电磁阀
控制冷却液的输出
AIRTAC或同等品牌 流量计
检测冷却液的输出流量
Burkert或同等品牌 压力传感器
检测冷却系统的压力
senex或同等品牌 温度传感器
检测冷却系统的温度
senex或同等品牌 热交换器
用于冷却系统 * 级冷却换热
Fitmind 或同等品牌。 同等品牌指：在技术水平、认可 (略) 占有率等方面接近的不同品牌 * 、资料的提供 供应商应提供以下文件资料（进口项目提供中文或英文文件资料），其费用应包括在技术服务价格之内，技术文件应完整、清楚、 (略) 安装、试运转以及 (略) 和维修。 * 、预验收 无需预验收，供应商在发货前应按上述 (略) 出厂自检，并出具真实、完整的自检报告。自检报告需得到用户签字方可生效（用户对检查项完整性负责，供应商对数据准确性负责）。 * 、安装调试 * .1设 (略) 的卸货、就位、安装、调试由供应商负责。 * .2 电：用户提供的设备用电接驳至指定的配电箱，配电箱空开下 (略) (略) 有管路管线由供应商负责提供并安装。 ★ * 、终验收 设备安装调试完成后，由用户和供应商共同组织设备的终验收，验收内容按照表1列出的 (略) ， (略) 需要的燃料电池电堆由客户提供。验收试验中设备功能、控制精度以及测量精度如果不能满足技术规格书要求，供应商 (略) 退换货或给予维修。 ★ * 、培训 培训内容包括设备安装及系统操作、软件应用功能操作，系统及设备的工作原理、运行安全保障、校准或标定操作、各系统参数设置及调整原则、软件新版本发布时，免费软件升级及更新操作（硬件兼容情况下）。 * 、质量保证期 * .1 质量保证期为自最终验收协议签署生效之日起的 * 个月。在此期间，系统及设备发生任何非人为原因造成的故障和损坏，均由供应商负责免费修复，失效零件予以免费更换， (略) 件 * 包期从更换之日起重新计算。 * .2 设备在使用过程中出现问题，供应商应在 * 小时内响应，3个工作日内派员抵达用户方免费实施修理，因供应商造成的设备停工时间应在质量保证期中予以相应延长。 * 、交货期 交货期为签订合同后4个月。 质保及售后服务 按行业标准提供服务
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点击查看>>* 我要报价 付款方式：货到验收合格后付款 备注说明： 申购明细： 序号 1 采购内容 管道温度恒温器 数量 1套 预算单价 品牌 定制 型号 FTH4KW 规格参数 1、设备名称 管道温度恒温器 2、数量 1套 3、概述 管道温度恒温器应满足功率在3kW及以下氢燃料电池电堆的测试需求： 1.
电堆极化曲线测试 2.
电堆条件敏感性测试（供气压力、温度、湿度等） 3.
电堆中单体电压监控分析 4.
电堆启动性能测试 5.
电堆额定功率测试 6.
电堆峰值功率测试 7.
电堆动态响应测试 8.
电堆工况性能测试 9.
电堆电气过载试验 * . (略) 试验 * . 电堆老化测试 * . 电堆可靠性耐久性测试 * . 电堆绝缘性测试 4、适用标准 GB/T
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点击查看>> 3 燃料电池 模块； GB/T 2 * * 固定式燃料电池发电系统 (略) 分：安全； GB/T 2 * * 质子交换膜燃料电池+ (略) 分：膜电极测试方法； GB/T 2 * * 质子交换膜燃料电池 电池堆通用技术条件； GB/T
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温度传感器
≤0.5%FS 9.2.2
压力传感器
≤0.5%FS 9.2.3
冷却水流量计
≤1%FS 9.2.4
电导率传感器精度
≤1%FS 9.3 管道温度恒温器台架技术要求 9.3.1 管道温度恒温器台架主控系统： 9.3.1.1 系统组成： 主控系统由硬件系统和软 (略) 分构成。 9.3.1.2 系统用途： 主控系统可实现整套燃料电池电堆系统测试台架及被测对象的监测与控制、试验数据的记录与分析、系统故障诊断与安全保护等功能。 ★9.3.1.3 功能描述： 9.3.1.3.1 主控系统具有参数设置、程序编辑、实时监控、故障诊断、 (略) 理及数据导出等功能；且所有功能操作集成在计算机（或工控机） (略) 的主控软件上。 9.3.1.3.2 主控软件上的程序应有 * 种类型：第 * (略) 程序，这类程序用于标准要求的测试项目，测试工步固化，用户只需根据需求选择程序，测试台架根据选中的 (略) ；第 * 种是用户根据 (略) 编辑测试工步，测试台架根据编辑的 (略) ；第 * 种是工况模拟程序， (略) 编辑。 9.3.1.3.3 具备自动和 (略) 模式， (略) * 小时或连续多天无人值守 (略) 。 9.3.1.3.4系统可根据需要选择对任 * 参数设置安全阈值，并能设置不同的阈值对应 (略) 理等级；当监测参数达到对应的安全阈值，系统应立即做出 (略) 理响应；系统自身应具备过电流、低电压、过/低温度、氢气燃料供应异常、冷却水压力异常、冷却水电导率异常、氢气泄露、电堆绝缘电阻异常等保护功能，确保在错误事件发生后 (略) 所有安全操作。 9.3.1.3.5软件控制系统应能保证测试台能够安全 (略) ，满足复杂测试系统的高效管理要求，具备测试系统PLC界面。 9.3.1.3.6 设备使用过程中如果出现因设备原因而非操作人员失误造成设备、电堆及操作人员出现事故的情况，设备供 (略) 有责任。 ★9.3.2台架具体参数要求： 冷却方式
水循环冷却 冷却介质
去离子水 电堆温控范围
最低温度：≤冷冻水温+ * ℃ 最高温度： * ℃ 可控制在此范围内的任意温度 电堆温度测量精度
≤1℃ 电堆温控精度
≤±1.5℃（稳态） 电堆加热速度
RT to * ℃ ≤ * min 电堆散热功率
* 级冷却水，散热功率≥5kW 冷却剂流量
2～ * /min 冷却剂流量测量精度
≤1%FS 冷却剂压力控制范围
Flow pressure～ * kPa 压力控制精度
≤±3kpa(稳态) 压力测量精度
≤±0.5%FS 电导率测试范围
0～ * μS/cm 电导率测试精度
≤3%RD 冷却水自动补水
具备，当水箱中去离子水不足或去离子水电导率过高应能自动补水及换水 9.4 设备气体供给管路及水管路要求 9.4.1包含：温度传感器、主管过滤器、不锈钢单向阀、不锈钢阀门、不锈钢管路、压力传感器、等必备设备、器材。 ★9.4.2循环冷却水：选用 * L不锈钢管或更高等级材料管路。 ★9.5 (略) 件供应商要求： 电磁阀
控制冷却液的输出
AIRTAC或同等品牌 流量计
检测冷却液的输出流量
Burkert或同等品牌 压力传感器
检测冷却系统的压力
senex或同等品牌 温度传感器
检测冷却系统的温度
senex或同等品牌 热交换器
用于冷却系统 * 级冷却换热
Fitmind 或同等品牌。 同等品牌指：在技术水平、认可 (略) 占有率等方面接近的不同品牌 * 、资料的提供 供应商应提供以下文件资料（进口项目提供中文或英文文件资料），其费用应包括在技术服务价格之内，技术文件应完整、清楚、 (略) 安装、试运转以及 (略) 和维修。 * 、预验收 无需预验收，供应商在发货前应按上述 (略) 出厂自检，并出具真实、完整的自检报告。自检报告需得到用户签字方可生效（用户对检查项完整性负责，供应商对数据准确性负责）。 * 、安装调试 * .1设 (略) 的卸货、就位、安装、调试由供应商负责。 * .2 电：用户提供的设备用电接驳至指定的配电箱，配电箱空开下 (略) (略) 有管路管线由供应商负责提供并安装。 ★ * 、终验收 设备安装调试完成后，由用户和供应商共同组织设备的终验收，验收内容按照表1列出的 (略) ， (略) 需要的燃料电池电堆由客户提供。验收试验中设备功能、控制精度以及测量精度如果不能满足技术规格书要求，供应商 (略) 退换货或给予维修。 ★ * 、培训 培训内容包括设备安装及系统操作、软件应用功能操作，系统及设备的工作原理、运行安全保障、校准或标定操作、各系统参数设置及调整原则、软件新版本发布时，免费软件升级及更新操作（硬件兼容情况下）。 * 、质量保证期 * .1 质量保证期为自最终验收协议签署生效之日起的 * 个月。在此期间，系统及设备发生任何非人为原因造成的故障和损坏，均由供应商负责免费修复，失效零件予以免费更换， (略) 件 * 包期从更换之日起重新计算。 * .2 设备在使用过程中出现问题，供应商应在 * 小时内响应，3个工作日内派员抵达用户方免费实施修理，因供应商造成的设备停工时间应在质量保证期中予以相应延长。 * 、交货期 交货期为签订合同后4个月。 质保及售后服务 按行业标准提供服务
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